冶金行业的安全检查内容

第 2 页 共 9 页 冶金行业指的从事炼铁、 炼钢、 轧钢、铁合金生产作业活动的企业， 是我国国民经济重要的基础产业之一。由于冶金行业具有生产工艺复 杂、高温、高压、有毒有害及易燃易爆等危（wei）险因素多、管理风险大等特 点，容易发生重大安全生产事故。为进一步加强冶金行业安全生产监督 管理工作，便于对照检查，本人总结了部份冶金行业安全监管要点，和 大家共同学习、探讨。 一、基础管理： (1)安全生产责任制、安全生产管理制度、安全操作规程等是否 健全和落实； (2)新建、改建、扩建工程项目的安全设施、职业危害防护设施 是否严格按三同时规定执行，是否符合有关安全生产法律、法规、规章 和国家标准或者行业标准的规定； (3)安全生产管理机构的设置和安全生产管理人员配备数量是否 达到规定的要求； (4)安全费用提取、管理与使用是否符合规定； (5)企业从业人员是否实行全员培训，主要负责人和安全生产管 理人员、特种作业人员是否持证上岗； (6)是否与外包施工单位签订安全生产管理协议，是否明确双方 安全生产责任，是否将工程承包单位的安全生产工作纳入企业统一管 理，是否将劳务工视同本单位的正式职工进行安全管理； (7) 是否为从业人员配备符合国家以及行业标准的劳动保护用品； (8)是否开展职业危害防治和职业健康监护工作； 第 3 页 共 9 页

(9)检修作业是否制定专项方案和采取相应的安全措施，动火作 业有无严格落实审批制度以及采取有效的安全防范措施， 有关记录是否 齐全。 (10) 是否对各类危（wei）险源点进行辩识和实行分级管理， 是否对重大 危（wei）险源进行登记建档和定期检测，是否报安监部门备案； (11)是否建立应急救援组织、制定应急预案、配备应急救援器材 和装备以及定期开展应急演练。 二、现场安全： (1)金属熔炼设备、附属装置、安全设施是否符合国家标准或者行 业标准的要求； (2)生产、供应、使用煤气的冶金企业应严格执行《工业企业煤 气安全规程》 (GB6222xx)，建立和完善煤气安全管理制度，落实相关要 求； (3)煤气危（wei）险区域，包括高炉风口及以上平台、转炉炉口以上平 台、煤气柜活塞上部、烧结点火器及热风炉、加热炉、管式炉、燃气锅 炉等燃烧器旁等易产生煤气泄漏的区域和焦炉地下室、加压站房、风机 房等封闭或者半封闭空间等，应设固定式一氧化碳监测报警装置； (4)检修的煤气设施，包括煤气加压机、抽气机、鼓风机、布袋 除尘器、煤气余压发机电组(TRT)、电捕焦油器、煤气柜、脱硫塔、洗 苯塔、煤气加热器、煤气净化器等，煤气输入、输出管道必须采用可靠 的隔断装置。 第 3 页 共 9 页

(5)煤气管道和设备应保持稳定运行。当压力低于 500 帕时，必 须采取保压措施。 (6)煤气设备设施的改造和施工，必须由有资质的设计单位和施 第 4 页 共 9 页 工单位进行；凡新型煤气设备或者附属装置必须经过安全条件论证。

(7)从事煤气生产、储存、输送、使用、维护检修的作业人员必 须经专门的安全技术培训并考核合格，持特种作业操作证方能上岗作 业； (8)氧气的输送、使用场所是否采取防火、防爆措施，氮气、氩 气作业场所有无防窒息措施； (9)起重、吊运等特种设备是否满足有关安全技术标准的要求， 是否进行定期检查检验，是否违规生产、吊运及车辆运输； (10)铁水罐、钢水罐的吊运影响范围内是否有人员密集活动场所。 三、隐患整改： (1)是否建立安全生产隐患整改和排查制度； (2)是否对检查中发现的隐患和问题进行登记建档; (3)是否能对安全隐患做到情况明、原因清，并及时组织整改； (4)是否能做到隐患整改(责任、措施、资金、时限、预案)五 落实。

一、目的：规定行车操作安全方面的要求，保证人身安全及设备安 全，确保行车平稳运行。 二、范围：行车作业。 三、职责：行车操作工负责具体执行本规程。 第 5 页 共 9 页

1．操作前的准备 1．1 了解工作内容、要求、指定指挥人员、挂钩、摘钩人员，了 解工作环境，确认所吊物品不超过额定起分量，了解前一个班的运行情 况。 1．2 确认供电情况，是否有暂时断电检修情况。 1．3 开车前应认真检查设备机械、电气部份和防护保险装置是否 完好、可靠，做好开车前的日常点检记录。 1．4 检查重要部位的连结和使用情况，对个别机构进行必要调整， 各控制器灵敏可靠并对准零位。 1．5 检查各安全开关、行程开关、联锁保护等是否完整，灵敏可 靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵， 严禁吊运，并联系点检人员前来检查处理。 1．6 开车前操作人员应检查行车上部及轨道上是否有人或者杂物， 清除设备周围和轨道上的障碍物。 1．7 检查确认各润滑点油量是否充足，润滑是否良好。 1．8 检查确认钢丝绳是否完好，断丝不得超过规定值(每捻距 5 根断丝)。 1．9 检查确认主、副吊钩是否安全可靠。 1．10 检查滑线设施及电源示灯是否良好， 确认电源开关接地良好， 并侧身送电，挂上操作牌。 2．操作要求 2．1 操作人员应认真遵从指挥信号，必须在得到指挥信号后方能 进行操作，行车每次起动与行走时均应先鸣铃警告。 2．2 开启主、副钩时应缓慢进行。 第 6 页 共 9 页

2．3 卷扬上升时，吊具滑轮距离大车主梁下方的高度至少应保持 在 500mm 以上。 2．4 起吊时，吊运物下面禁止站人，挪移和起吊重物只听从指挥 人员发出信号，但停车吊运物信号无论由谁发出，都应即将停车。 2．5 大吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动 良好，然后升高，缓慢运行。不许同时操作三只控制手柄。 2．6 操作控制器手柄时，应先从 0 位转到第一档，然后逐级档加 减速度。换向时，必须先转回 0 位约一、二秒方可操作，大车未停稳， 不许打倒车。 2．7 行车运行中如发生蓦地停电，必须将开关手柄放置 0 位。起 吊件未放下或者索具未脱钩，不许离开驾驶室。 2．8 倾倒冰铜时，应先看好冰铜包高度，然后鸣铃和慢速运行； 浇注时，下降速度要缓稳。 2．9 运行时由于蓦地故障而引起漏铜水或者吊件下滑时，必须采取 紧急措施向无人处降落。 2．10 吊钩下降时必须注意观察钢丝绳的松紧度，防止因吊钩顶住 后还继续下降而导致钢丝绳脱槽。 2．11 当接近卷扬限位器、大小车临近终端或者与邻近行车相遇时， 速度要缓慢。 不许用反车代替制动、 限位代停车， 紧急开关代普通开关。 2．12 工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有 人或者落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不 得过高。 2．13 两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。 2．14 运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，距离不得小于 第 7 页 共 9 页

3 米，严禁撞车。 2．15 必须在重物垂直方向上吊起重物，禁止用挪移大车和小车来 托动重物。 2．16 行车的控制器应逐步开动，在机械彻底住手运行前禁止将控 制器从顺转位置直接打到逆转位置进行制动，防止事故的情况下例外。 2．17 行车如遇蓦地停电或者路线电压下降较大时，尽快将所有控制 器打到零位，司机室总开关必须切断，司机以信号通知指挥人员及其它 人员住手作业；如停电时吊钩上有重物，任何人不得在重物下方通过。 2．18 工作完毕， 行车应停在规定位置， 吊具应提升到一定的高度， 并挪移至非过道等位置上空，控制器处在零位，并切断电源。 3．安全注意事项 3．1 严禁无证操作，行车工须经训练考试，并持有操作证者方能 独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作。 3．2 行车操作人员严禁湿手或者带湿手套操作，在操作前应将手上 的油或者水擦拭干净，以防油或者水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故。 3．3 应在规定的安全走道、专用站台或者扶梯上行走和上下。大车 轨道两侧除检修外不许行走。小车轨道上严禁行走。不许从一台行车跨 越到另一台行车。 3．4 行车运行时，严禁有人上下，也不许在运行时进行检修和调 整机件。 3．5 夜间吊装作业应有足够的照明。 第 7 页 共 9 页

3．6 行车有故障进行维修或者检查保养时，应停靠在安全地点，切 断电源，并在醒目位置挂上禁止合闸的警示牌，地面要设围栏，并挂禁 止通行的标志。 第 8 页 共 9 页 3．7 行车工必须做到十不吊

3．7．1 超过额定负荷不吊； 3．7．2 工作场地昏暗，无法看清场地，初吊物或者指挥不明不吊； 3．7．3 吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊； 3．7．4 行车吊挂重物直接进行加工的不吊； 3．7．5 歪拉斜挂不吊； 3．7．6 工件上站人或者放有活动物品的不吊； 3．7．7 氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危（wei）险的物品不吊； 3．7．8 带棱角、快口未垫好的不吊； 3．7．9 分量不明不吊，埋在地下的物件不吊； 3．7．10 管理人员违章指挥不吊。 4．配合检修 4．1 将行车开到指定的检修位置，停稳车后，切断电源，向检修 人员了解检修内容，落实检修挂牌制度，负责观察其它行车运行情况， 有可能发生推车、撞车现象时，提前向检修人员发出警示信号或者打铃， 正常情况下杜绝推车、撞车。 4．2 检修人员发出试车信号后，必须先提醒其他人员注意，打铃 警示后，方可试车，试车过程中听从检修人员指挥，试车结束后及时向 检修人员反馈试车是否正常。 4．3 检修过程中上、下都有人指挥行车时，首先听从车上人员指 挥，结束后再听下面人员指挥。检修期间行车司机不得擅自离开岗位， 必须得到检修人员允许后，方可离岗。 4．4 检修结束后，协助将检修现场清理干净，确认安全后，行车 方可投入正常使用。