工作总结之电火花实习总结
关于电火花的实习报告
一、实习背景随着现代工业的发展，电火花加工技术作为一种先进的特种加工方法，在模具制造、航空航天、汽车制造等领域得到了广泛应用。
为了更好地了解和掌握电火花加工技术，提高自身的实践能力，我于2023年X月至X月在XX机电科技有限公司进行了为期两周的电火花加工技术实习。
二、实习目的1. 熟悉电火花加工的基本原理、设备构造和操作流程。
2. 掌握电火花加工工艺参数的设置和调整方法。
3. 学会电火花加工过程中的安全操作和常见故障排除。
4. 提高自己的实际操作能力和团队合作精神。
三、实习内容1. 电火花加工基本原理及设备构造实习期间，我首先了解了电火花加工的基本原理。
电火花加工是利用电极丝和工件之间的脉冲放电，使工件表面产生电火花，从而去除金属，达到加工目的。
在实习过程中，我详细学习了电火花加工设备的构造，包括电源、控制系统、电极丝、工件夹具等。
2. 电火花加工工艺参数的设置与调整在实习过程中，我学会了如何根据工件材料、形状和加工精度要求，设置合适的电火花加工工艺参数，如脉冲宽度、脉冲间隔、峰值电流、加工速度等。
通过实践，我掌握了参数调整对加工效果的影响，提高了加工质量。
3. 电火花加工操作流程电火花加工操作流程主要包括工件装夹、电极丝安装、参数设置、加工过程监控和加工后处理等环节。
在实习过程中，我亲自动手操作，掌握了整个加工流程，并对加工过程中可能出现的问题进行了预防和处理。
4. 安全操作与故障排除在电火花加工过程中，安全操作至关重要。
我学习了电火花加工过程中的安全操作规程，如穿戴防护用品、保持工作环境整洁等。
同时，我还掌握了常见故障的排除方法，如电极丝断裂、加工速度不稳定等。
四、实习收获1. 理论与实践相结合：通过实习，我将课堂上学到的理论知识与实际操作相结合，加深了对电火花加工技术的理解。
2. 提高操作技能：在实习过程中，我熟练掌握了电火花加工设备的操作技巧，提高了自己的实际操作能力。
3. 培养团队协作精神：在实习过程中，我与同事们共同完成了多项任务，培养了良好的团队协作精神。
电火花学徒工作总结和自我评价
电火花学徒工作总结和自我评价一、工作总结我是一名电火花学徒，我在公司工作已经一年多了。
在这段时间里，我学到了很多宝贵的知识和技能，也积累了丰富的工作经验。
首先，我在学习和掌握了电火花加工的基本原理和操作技巧。
通过师傅的指导和实际操作，我逐渐掌握了设备的操作方法、加工工艺和安全注意事项。
我能够熟练地使用电火花加工设备进行工件的加工和修复，提高了工作效率和加工质量。
其次，我在学徒期间参与了不少实际的项目和任务。
通过接触不同的工件和工作环境，我积累了大量的实践经验。
在实际工作中，我不断挑战自己，解决了不少难题，也取得了一些成绩。
在项目中，我学会了如何与团队协作、沟通合作，也培养了独立思考和解决问题的能力。
最后，我还在学徒期间进行了不少学习和培训。
通过系统的培训课程和自学，我了解了更多关于电火花加工的知识和技术。
我不断充实自己的专业知识，提高了自己的综合素质和能力。
总的来说，学徒期间我取得了一定的成绩，也为自己的职业发展打下了良好的基础。
在这段时间里，我不断成长，提升了自己的技能和能力，为今后的工作打下了坚实的基础。
二、自我评价在学徒期间，我深刻认识到了自己的不足和提升的空间。
首先是技术方面，虽然我已经掌握了一定的电火花加工技能，但还需要不断提高和完善。
我需要扩充更多的专业知识，不断提高技术水平，为今后的工作打下更加坚实的基础。
其次是工作态度和团队合作能力。
在以往的项目中，我深刻认识到了与他人合作的重要性。
在未来的工作中，我需要更加注重团队协作，主动与他人沟通合作，发扬团队精神，共同完成项目任务。
同时，我也需要进一步提高自己的责任心和执行力，保持良好的工作态度，提高工作效率。
最后是自身素质和综合能力。
我深刻认识到了综合素质对于职业发展的重要性。
在未来的工作中，我需要不断提升自己的学习能力、沟通能力、解决问题的能力，不断充实自己，成为一名全面发展的电火花加工技师。
在未来的工作中，我将继续努力，不断提升自己，加强专业技能的学习和实践，努力做到更好，为公司的发展贡献自己的力量。
电火花加工实习报告
电火花加工实习报告一、引言我在xxxx公司进行了为期两个月的电火花加工实习。
通过这段实习经历，我深入了解了电火花加工的原理和应用，并且锻炼了自己的操作技能。
在这篇实习报告中，我将分享我在实习期间所学到的知识和经验。
二、电火花加工概述电火花加工，又称为电火花放电加工，是一种以脉冲放电形式进行的金属加工工艺。
其原理是通过工件与电极之间产生高频脉冲放电，使工件表面产生高温、高压等作用力，从而实现对工件的切割、钻孔、修模等加工过程。
三、实习经历1. 实习前准备在实习开始前，我首先了解了电火花加工的基本原理和设备的使用方法。
通过阅读相关文献、参观实习场所以及与实习导师交流，我对电火花加工有了初步的认识，也对实习期望有了明确的目标。
2. 实习过程在实习期间，我亲自参与了多个电火花加工项目。
我学习了电火花加工设备的操作流程，熟悉了电极选择和刀具的安装，掌握了电极与工件的定位方法。
我还学会了调整加工参数，如脉冲电流、脉冲宽度和放电时间等，以确保加工效果的准确性和稳定性。
3. 实习成果通过实习，我成功地完成了多个电火花加工项目。
我能够根据工件要求设计合适的工艺方案，并且能够熟练操作电火花加工设备进行加工作业。
同时，我还进一步了解了电火花加工与其他加工方式的不同之处，以及其在模具制造、航空航天等领域的应用。
四、实习收获1. 知识方面通过实习，我深入了解了电火花加工的原理和技术特点。
我学会了分析工件图纸和工艺要求，制定合适的加工方案，并且能够进行相应的设备调整和操作。
我还了解了电火花加工的优势和适用范围，为将来的工作奠定了坚实的基础。
2. 技能方面在实习期间，我通过不断的实操和反复练习，逐渐提升了自己的操作技能。
我能够独立完成加工任务，并且能够及时发现和解决操作中的问题。
我还锻炼了自己的团队协作能力，在与同事进行项目合作时能够有效地分工合作。
3. 心态方面实习期间的挑战使我更加明确了自己的职业目标和发展方向。
我对电火花加工产生了浓厚的兴趣，并且希望将来能够在这个领域有所成就。
电火花实训报告总结
电火花实训报告总结一、引言电火花实训是工程领域中重要的技能训练之一，通过模拟电火花加工的过程，提升了学员在工程制造中的应用能力。
本报告将对电火花实训的过程和结果进行总结，旨在从多个方面评估实训的效果和经验。
二、实训过程在实际操作中，我们遵循了严格的工作流程和安全规程，确保了实训过程的顺利进行。
具体的实训步骤如下：1. 设计方案：在实训开始前，我们根据所需工件的要求，制定了详细的设计方案，包括电火花加工参数、电极设计以及工件固定方法等。
2. 准备工作：在开始实训之前，我们对设备进行了全面检查和保养，确保其正常运行。
同时，我们也对所需的电极进行了制备，以及工件的清洁和固定。
3. 实际操作：根据设计方案和要求，我们开始进行电火花加工的实际操作。
通过调整电火花加工参数，我们成功地完成了多个工件的加工，包括复杂形状的内孔和棱角。
4. 质量检验：在完成电火花加工后，我们对加工后的工件进行了质量检验。
通过测量和对比实际尺寸和设计尺寸的差异，我们评估了加工质量的合格率。
5. 故障排除：在实际操作中，我们遇到了一些问题和故障。
通过观察和分析，我们及时解决了这些问题，并记录了相应的解决方案，以备日后参考。
三、实训结果通过电火花实训，我们取得了以下几个方面的成果：1. 技能提升：通过实际操作和多次练习，我们熟练掌握了电火花加工的技巧和方法。
我们能够根据要求进行电极设计和加工参数的调整，以获得更好的加工效果。
2. 加工质量：通过质量检验，我们发现大部分工件的加工质量达到了设计要求。
然而，也存在一些细微的偏差，需要进一步改进操作技巧和加工参数的设置。
3. 问题发现和解决：在实训过程中，我们遇到了一些故障和问题，但通过团队的合作和分析，我们成功地解决了这些问题。
这使我们对电火花加工的工艺和设备有了更深入的理解。
四、实训经验与建议基于我们的实训经历，我们总结了以下几点实训经验和建议：1. 设计方案的重要性：良好的设计方案是实训成功的基础。
电火花实训报告
电火花实训报告电火花加工是一种现代制造业中常见的金属加工方法，通过高频电火花放电所产生的热能，使工件表面产生局部高温并迅速融化，然后通过电解液中的离子传递和冷却，形成所需的形状和孔洞。
本次报告将详细介绍电火花加工的原理、设备以及实际操作过程，并总结实训中的一些心得体会。
一、电火花加工原理电火花加工的原理是利用金属导电性和电火花放电的特性，实现对工件进行精细加工。
具体来说，电火花加工主要包括以下几个步骤：1. 工作电极和工件之间形成间隙：将工作电极和工件安装在工作台上，通过调整间隙距离保持适当的放电效果。
2. 电极放电产生电弧：在间隙中加入电解液，通电后会形成电弧，由电极放电方式决定。
3. 电火花放电：电弧放电过程中产生高温，使工件上的金属瞬间融化。
4. 电解液冷却：通过电解液中的离子传递热量，将融化的金属冷却固化，形成加工后的形状和孔洞。
二、电火花加工设备电火花加工设备主要包括数控电火花加工机床、电极和电解液等。
数控电火花加工机床是实现电火花加工的核心设备，具有高精度、高稳定性和高自动化水平的特点。
电极是电火花放电的载体，通常由铜、钼等材料制成，形状根据加工要求而定。
电解液是实现电火花放电和冷却的介质，一般采用蜡状或油状电解液。
三、电火花实训操作在实训操作中，我们使用了数控电火花加工机床进行加工试验。
具体操作步骤如下：1. 设定加工参数：根据工件材料和加工要求，设定加工参数包括放电电压、放电电流、放电时间等。
2. 加工工艺准备：将工作电极、电解液安装在机床上，并根据工件要求进行定位、夹紧等操作。
3. 编程设置：通过数控系统，进行加工路径的编程设置，并确认无误后进行下一步。
4. 开始加工：根据设定的参数和编程路径，启动电火花加工机床，实施加工操作。
5. 加工过程监控：注意观察加工过程中的放电状态、加工质量和加工时间等，及时调整参数，确保加工效果。
6. 加工完成及后续处理：加工完成后，进行工件的清洁和后续处理，如去除电解液、清理残渣等。
电火花实训总结
电火花实训总结在电气工程领域中，电火花是一种常见的现象，也是一种无法避免的电击现象。
为了更好地理解和掌握电火花的产生原理以及应对措施，我参加了一次电火花实训课程。
以下是我的实训总结。
实训开始前我们对电火花的定义和特点进行了学习。
电火花指的是电流在断开电路时产生的高压电弧现象。
它通常伴随着明亮的闪光和爆炸声，并且会产生热量和电磁辐射。
电火花的产生主要是由于电流在断开电路时，电流无法瞬间中断，导致电荷在断口处积累，最终形成电弧放电。
接下来，我们进行了一系列的实验，以深入了解电火花的产生机理。
第一个实验是通过改变电流大小来观察电火花的变化。
我们发现，随着电流的增大，电火花变得更加明显和频繁。
这是因为较大的电流会产生更多的电荷积累，从而形成更强的电弧放电。
第二个实验是通过改变电压大小来观察电火花的变化。
我们发现，随着电压的增大，电火花的长度和亮度也增加。
这是因为较大的电压会产生更强的电场，使电荷更容易形成电弧放电。
除了观察电火花的产生，我们还学习了一些防止电火花产生的措施。
首先是正确的电路设计和安装。
通过合理设计电路，使用合适的开关和保护装置，可以降低电火花的产生风险。
其次是正确的操作和维护。
我们学会了正确使用工具和设备，并定期检查和维护电路，以确保其正常运行，减少电火花的发生。
在实训课程的最后，我们还进行了一次模拟实际工作环境的综合实训。
通过模拟真实的电路故障和操作场景，我们需要迅速判断问题的原因并采取相应的措施。
这个实训对我们的实际应用能力提高有很大帮助，也增强了我们对电火花的认识和处理能力。
通过这次电火花实训，我对电火花的产生原理和防范措施有了更深入的理解。
我学会了如何观察和分析电火花现象，并且知道了如何避免电火花的产生。
这对我今后从事电气工程领域的工作具有重要意义。
电火花实训是一次很有意义的学习经历。
通过实际操作和实验观察，我对电火花的产生和应对方法有了更深入的了解。
我相信在今后的工作中，这些知识和经验将对我有很大的帮助。
电火花实习报告总结
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，电火花加工技术在精密零件加工领域得到了广泛应用。
为了更好地了解电火花加工技术，提高自身实践能力，我于近期参加了为期两周的电火花实习。
本次实习主要在XX工厂进行，实习内容包括电火花加工设备的操作、编程、加工工艺等方面的学习。
二、实习目的1. 了解电火花加工技术的原理、设备、工艺及编程方法；2. 掌握电火花加工设备的操作技能，提高实际操作能力；3. 培养团队合作精神，提高沟通协调能力；4. 为今后从事相关行业工作打下坚实基础。
三、实习过程1. 理论学习实习期间，我首先进行了电火花加工技术的理论学习。
通过查阅资料、请教师傅，我了解到电火花加工的基本原理、设备类型、加工工艺等方面的知识。
同时，我还学习了电火花加工编程方法，为实际操作奠定了基础。
2. 设备操作在理论学习的基础上，我开始接触电火花加工设备。
在师傅的指导下，我逐步掌握了设备的操作方法。
实习过程中，我学习了以下几种设备的操作：（1）电火花线切割机床：了解机床的结构、功能及操作流程，掌握切割速度、进给速度、间隙等参数的调整方法。
（2）电火花成型机床：熟悉机床的结构、功能及操作流程，掌握加工参数的调整方法，如加工电流、加工电压、加工速度等。
（3）电火花微细加工机床：了解机床的结构、功能及操作流程，掌握加工参数的调整方法，如加工电流、加工电压、加工速度等。
3. 编程实践在设备操作的基础上，我进行了电火花加工编程实践。
通过学习编程软件，我掌握了编程的基本方法，能够根据工件图纸编写出相应的加工程序。
4. 加工工艺实习过程中，我还学习了电火花加工的工艺参数调整方法。
在师傅的指导下，我了解到加工电流、加工电压、加工速度、加工深度等参数对加工质量的影响，并学会了如何根据工件材料和加工要求调整工艺参数。
四、实习收获1. 理论知识方面：通过实习，我对电火花加工技术有了更深入的了解，掌握了设备操作、编程、工艺等方面的知识。
2. 实践能力方面：实习过程中，我熟练掌握了电火花加工设备的操作技能，提高了实际操作能力。
电火花实习报告
电火花实习报告
本次实习期间，我在电火花公司进行了为期两个月的实习。
在实习期间，我参与了公司的日常工作并且学到了许多宝贵的经验和知识。
首先，我参与了公司的项目管理工作，学习了如何制定和执行项目计划以及如何与团队成员有效沟通和协作。
通过参与项目管理工作，我对项目管理的流程和方法有了更深入的了解，并且提升了自己的组织和沟通能力。
其次，我还参与了公司的产品设计和开发工作。
在这个过程中，我学习了如何进行市场调研、竞品分析以及用户需求分析，了解了产品设计和开发的整个流程。
通过参与这些工作，我对产品设计和开发的方法和技巧有了更深入的理解，也提升了自己的创新和问题解决能力。
最后，我还参与了公司的营销和推广工作。
在这个过程中，我学习了如何制定营销策略、进行市场推广以及与客户进行有效沟通。
通过参与营销和推广工作，我对市场营销的方法和技巧有了更深入的了解，并且提升了自己的销售和谈判能力。
总的来说，这次实习经历让我收获了很多，不仅学到了很多实用的知识和技能，也提升了自己的职业素养和综合能力。
我将会珍惜这次实习经历，继续努力学习和提升自己，为将来的职业发展打下坚实的基础。
感谢电火花公司给予我这次宝贵的实习机会，我会倍加珍惜并且努力回报公司和社会。
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电火花实习总结【篇一：电火花实训报告】电火花实训报告一、零件加工设备的概述：电火花线切割机床由工作台、走丝机构、供液系统、脉冲电源和控制系统等五大部分组成。
电火花线切割加工的基本原理是利用移动的细金属导线（钼丝）做电极对工件进行脉冲火花放电、切割成型的。
2、高速电火花小孔加工机床，型号：dd703f；工作台最大行程：200x300mm；最大穿孔厚度：250mm。
高速电火花小孔机床由六部分组成：电气柜、坐标工作台、主轴头、旋转头、高压工作液系统、光栅数显装置。
高速电火花小孔加工的原理与特点：电极采用铜管，铜管旋转或不旋转，管内通入高压水，铜管与工作之间放电，高压水起到介质、冷却及快速将放电蚀除物排出的作用。
由于在高压水的作用下能够快速将蚀除物从深小孔中排出，所以放电状态良好，加工效率高。
加工孔径为直径0.3到直径3mm。
3、精密单轴数控电火花成形机，型号：hcd300czk；工作台工作面宽度：350mm；工作台工作面长度：630mm；电火花成形加工机床主要包括主机、电源箱、工作液循环过滤系统及附件等。
二、零件加工工艺的制定：电火花线切割电火花线切割加工一般可分以下四个步骤：a、工件图纸的审核与分析a、图纸的分析与方案确定b、凹角和尖角的切割加工的要点c、合理选用表面粗糙度和加工精度d、合理选用工件材料和热处理b、编制加工程序a、编程前的准备（确定间隙补偿量、程序的起点及走向的选择）b、确定加工间隔和过渡圆半径c、计算与编写加工程序d、校对程序c、工件的加工a、加工前的准备b、工件的找正c、电极丝初始位置的确定d、切割加工d、工件的检验a、尺寸精度和配合间隔的检验b、表面粗糙度的检验三、电火花线切割机床、高速电火花小孔加工机床、精密单轴数控电火花成形机在模具行业的运用：1、电火花线切割机床：适用于各种形状的冲模，调整不同的间隙补偿量，只需一次编程就可以切割凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等，模具配合间隙、加工精度通常都能达到要求。
此外，还加工挤压模、粉末冶金模、弯曲模、塑压模等通常带锥度的模具。
a、数控电火花线切割在动模和定模加工中的应用在塑料模具中，动模和定模是塑料模具的主要组成部分。
动模也称型芯或凸模，是成型塑件内表面的模具零件，多装在注塑机的动模板上。
定模也称型腔或凹模，是成型塑件外表面的模具零件，多装在注塑机的定模板上。
动模和定模通常都要经过淬火处理，硬度极高，一般加工方法难以加工，特别是小孔与异型孔。
数控电火花线切割在动模加工中的应用常有镶件孔、顶针孔、司筒孔、斜顶孔等的加工。
在定模加工中的应用常有镶件孔、镶针孔等的加工。
b、数控电火花线切割在工具电极加工中的应用在塑料模具中，特别是动模、定模有许多微小的地方刀具不宜加工，或者形状较复杂的面，这时就需要制作工具电极，采用电火花成型加工。
工具电极苦有细异形孔、窄缝和复杂斜面的型柱、型孔，刀具不宜加工，就必须使用数控电火花线切割机床进行切割成形。
由于铣刀总存在着半径r，在要求尖角的模具中，电极也常常要用数控电火花线切割进行清角。
清角加工充分利用了电极丝r小，可变锥度大的优点。
c、数控电火花线切割在零配件加工中的应用数控电火花线切割在零配件加工中的应用常有：动模定模镶件、斜顶、滑块、销钉孔、以及一些耐磨板、压板压条等。
零配件加工时常常也考虑配合间隙，一般取值的规则是将镶孔割大0.003～0.005mm，而镶件照正常数据加工。
或者在不知镶孔大小的情况下将镶件单边放大0.003～0.008mm，以免镶件过小不能使用。
在斜度镶件加工时，底部顶部一般都放长1mm左右。
因为在装配时可以把镶件装得很紧，不留一点缝隙，多余的部分可以用铣刀或钞轮加工去掉。
d、数控电火花线切割在斜导柱孔加工中的应用方法斜导柱是抽芯滑块中的一个零件，斜导柱孔也就是导柱斜向通过的通道。
由于是圆孔，又有单向斜度，常是线切割加工中的难题。
斜导柱孔简单加工方法是用辅助夹具进行辅正加工，采用一条边线碰数或画线取数加工，故该方法加工精度低不准确，采用软件分析处理才是较合理的加工方案。
在编程取数时切记要小心，在它的程式面上是一个椭圆，而不是一个标准圆。
它的程式上实际上就是两个椭圆的上下异形程式。
e、数控电火花线切割在斜顶孔加工中的应用方法斜顶也是塑料模中常见的一零件，它常常是成对的在动模左右两边出现。
斜顶孔也就是斜顶顶出的通道。
斜顶孔一般都有斜度，而且它的斜度是两边同向而斜，两边为直身，不同于一般的斜度工件加工。
2、高速电火花小孔加工机床：做模具顶针板的顶针小孔，零件的销孔，线切割穿丝预孔深径比很大的小孔等。
3、精密单轴数控电火花成形机：适用于型腔模的加工，型腔模包括冲模、拉丝模、锻模、压铸模、胶木模、塑料模、挤压模等，能按要求加工出复杂的型腔。
加工花纹模具、注塑模、精锻模具，加工各种形状复杂型孔、型腔零件，包括加工圆孔、方孔、多边孔、异形孔、曲线孔、螺纹孔、微孔、深孔，及各种型面的型腔工件。
因此，电火花始终模具加工的利器，广泛应用于动模、定模、电极以及零配件。
在特殊加工场合，只要能编制出正确的数控程式，电火花定会在模具加工中发挥出越来越重要的作用。
四、总结此次的电火花加工实训，让我们了解到电火花的一些知识，了解到电火花的应用范围广，电火花的加工原理、加工特点。
掌握电火花线切割机床、高速电火花小孔加工机床、精密单轴数控电火花成形机的基本操作和编程。
此次的实训也让我们对模具生产有了新的认识，让我们有了贴近实际的经验。
五、参考文献：现代加工技术丛书——电火花加工技术（曹凤国主编、化学工业出版社）现代加工技术（张辽远主编、机械工业出版社）【篇二：电火花实习报告】线切割、电火花加工实习报告个人日志 2009-11-07 02:43:26 阅读752 评论5字号：大中小订阅时光匆匆，岁月流梭,转眼间为期五周的线切割电火花，实习虽然时间不长，但却我收获颇多。
在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！第一次上实习加工课，让我备感兴奋！而且在丰富多彩的技校生涯中，这样的机会也不会太多，所以刚开始我感觉这样的机会非常难得，我更要分外珍惜这样一个来之不易的机会！如今五周的线切割电火花实习已接近尾声，我回忆一下五周的点点滴滴，感慨良多，甚至有一种意犹未尽的感觉！我们首先实习的是线切割，经过师傅们耐心的讲解和示范之后，我们也学会了切割一些简单的金属工件的方法。
这对于我们来说比较陌生，由于其神奇而准确的操作，让我们产生极大的兴趣。
一根很细小的钼丝，以他那坚持不屑精神，拧把人们想要的东西切出来，老师先告诉我们安全问题。
告诉我们怎么做会有危险，然后师傅们就开始教我们一些基础问题，最后教我们在电脑上编程以及控制机器的走向。
就这样一上午不知不觉就过去了，虽然累，但心理感觉很甜。
接下来的2天我们就重复第一天的事情，虽然感觉很没意思，但是想想师傅们每天都在车间工作一件事情，都没感觉到烦，我们才这几天算什么。
在师傅们的精心教导下，很快的完成了任务也很快的和师傅说再见了。
一、线切割是一种电加工机床,靠钼丝通过电腐蚀切割金属(特别是硬材料、行状复杂零件）。
电火花线切割加工（wire cut electrical discharge machining，简称wedm），有时又称线切割。
其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。
根据电极丝的运行速度不同，及加工质量不同，电火花线切割机床通常分为三类：第一类是高速走丝电火花线切割机床（wedm-hs），其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；第二类是低速走丝电火花线切割机床（wedm-ls），其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。
第三类中速走丝电火花线切割机床，准确地应该叫“多速走丝”。
是我国独创的，其原理是对工件作多次反复的切割，开头用较快丝筒速度、较强高频来切割，就如现在的快走丝线切割，最后一刀用较慢丝筒速度、较弱高频电流来修光，从而提高了加工光洁度；而且丝速减低后，导轮和轴承的抖动少了，加工精度也提高了；另外，第一刀以最快的速度切割，后来的切割和修光的切割量都非常少，因此，一般三刀切割的时间加起来也比快走丝的一刀切割要快。
根据对电极丝运动轨迹的控制形式不同，电火花线切割机床又可分为三种：一种是*模仿形控制，其在进行线切割加工前，预先制造出与工件形状相同的*模，加工时把工件毛坯和*模同时装夹在机床工作台上，在切割过程中电极丝紧紧地贴着*模边缘作轨迹移动，从而切割出与*模形状和精度相同的工件来；另一种是光电跟踪控制，其在进行线切割加工前，先根据零件图样按一定放大比例描绘出一张光电跟踪图，加工时将图样置于机床的光电跟踪台上，跟踪台上的光电头始终追随墨线图形的轨迹运动，再借助于电气、机械的联动，控制机床工作台连同工件相对电极丝做相似形的运动，从而切割出与图样形状相同的工件来；再一种是数字程序控制，采用先进的数字化自动控制技术，驱动机床按照加工前根据工件几何形状参数预先编制好的数控加工程序自动完成加工，不需要制作模样板也无需绘制放大图，比前面两种控制形式具有更高的加工精度和广阔的应用范围，目前国内外95％以上的电火花线切割机床都已采用数控化。
线切割属电加工范畴,是由前苏联人发明的,我国是第一个用于工业生产的国家,我们国内在此基础上发展了快走丝系统(hs).欧美和日本发展了慢走系统(ls).主要区别是：1,电极丝我国采用钨钼合金丝,国外采用黄铜丝; 2,我国采用皂化工作液,国外采用去离子水; 3,我国的走丝速度为11米/秒左右,国外为3~5米/分, 4,我们的电极丝是重复利用的直到断丝为至,国外是走过后不再重用, 5,我们的精度不如国外高.二、电火花加工的原理。
电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称edm。
进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。
通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。