出厂水泥确认程序_示例
水泥入库、出库工操作规程范文（二篇）
水泥入库、出库工操作规程范文水泥入库、出库操作规程一、目的水泥是建筑施工中必不可少的材料之一，为了保证水泥的质量和安全，制定水泥入库、出库的操作规程，以确保水泥的准确入库和安全出库。
二、适用范围本操作规程适用于水泥的入库、出库操作流程，适用于所有涉及水泥的进出场操作人员。
三、职责分工1.供货商：负责将水泥运输到仓库，并提供相应的运输文件和质检证书。
2.仓库管理员：负责接收水泥，并进行质检、库存管理和出库操作。
3.施工方：负责根据项目需求提出水泥的出库申请，并负责对出库水泥进行验收。
四、水泥入库操作规程1.仓库管理员接收货物时，应将货物清单与实际货物进行核对，确保名称和数量的准确性。
2.仓库管理员应查验供货商提供的质检证书，确保水泥的质量符合相关标准要求。
3.仓库管理员应将水泥进行验收、装箱并进行标识，确保入库水泥的安全和易于管理。
4.仓库管理员应及时将入库水泥的数量和质量信息录入库存管理系统，并做好相应的登记和备案工作。
5.入库水泥应妥善保管，设立专门的水泥存放区，避免与其他材料混淆并防止损坏。
五、水泥出库操作规程1.施工方提出水泥出库申请时，应明确出库水泥的数量、品牌和规格，并填写出库申请单。
2.出库申请单需经相关责任人审核后，方可提交给仓库管理员。
3.仓库管理员在收到出库申请单后，应根据库存情况进行出库操作，并填写相应的出库记录。
4.仓库管理员在出库时应核对出库水泥的名称、数量和质量，确保与出库申请单一致。
5.出库水泥应经过包装、标记和验收等程序，并由仓库管理员确认出库。
6.施工方应在接收水泥时，进行验收，并填写相应的收货记录，确保水泥的质量和规格符合要求。
7.仓库管理员应及时将出库水泥的相关信息录入库存管理系统，并做好相应的登记和备案工作。
六、质量控制1.供货商应提供符合标准要求的水泥，并提供相应的质检证书。
2.仓库管理员在接收水泥时应进行质检，检查水泥的外观、包装和标识等是否完好。
3.仓库管理员应遵循相关标准和规范，妥善保管水泥，确保水泥的质量不受损。
水泥厂化验室出厂水泥管理作业指导书
水泥厂化验室出厂水泥管理作业指导书1 目的出厂水泥管理必须严格执行水泥国家标准及《水泥企业质量管理规程》第六章“出厂水泥（熟料）质量管理”的规定，确保出厂水泥全部合格，并尽可能保证出厂水泥质量稳定性。
2职责出厂水泥由出厂水泥主管人员负责。
若主管人员外出，在事前必须由主任或主管委托其他工程技术人员负责。
掌握熟料、水泥库位情况，做好水泥质量控制记录，及时、合理地签发质量调度通知单。
保证：① 出厂水泥合格率100%；②28天抗压富裕强度合格率100%；③28天抗压强度控制值≥水泥国家标准规定值＋2.0MPa+3S(S-月标准偏差)；④28天抗压强度月(或一统计期)平均变异系数(Cv)目标值不大于3.5%；⑤均匀性试验的28天抗压强度系数(Cv)目标值不大于3.0%。
3 适用范围适用于化验室出厂水泥质量管理岗位。
4 工作程序4.1 出磨水泥(入库水泥)4.1.1 出磨水泥(入库水泥)质量控制原则上熟料库位在熟料喂料均匀稳定时才可开磨磨制水泥。
4.1.2 出磨水泥(入库水泥)质量控制指标根据生产水泥的品种、强度等级及熟料质量情况，按下表范围下达质量控制指标。
注：混合材用量的范围根据水泥的烧失量、强度结果等合理调整。
4.2水泥出库(出厂)根据每个水泥库中每班的出磨水泥１天或３天物理检验和化学分析结果，确认该库水泥各项控制指标全部符合国家标准后，方可通知该库水泥出厂。
未经检验的或不合格的水泥任何人无权通知出厂。
4.2.1水泥出库通知出磨水泥化学分析、物理检验结果全部符合下表规定时，方可通知水泥库底岗位水泥出库，水泥出库出厂时，尽可能两个或多个水泥库并库出库。
4.2.2降强度等级出库出磨水泥检验的强度结果低于下表控制指标时，应降低强度等级出库。
4.3质量调度通知单由质控组质量调度岗位人员负责签发并传送。
4.3.1《出厂水泥通知单》（编号单）由质量控制组质量调度人员负责填写和传送，袋装水泥以不超过2000吨为一个编号，散装水泥以不超过1000号为一个编号。
水泥入库、出库工操作规程范本（2篇）
水泥入库、出库工操作规程范本水泥入库、出库操作规程一、概述本操作规程旨在规范水泥入库、出库工作，确保水泥的储存、管理与供应的安全与有效。
二、入库操作规程1. 准备工作a. 检查仓库的环境和设施是否符合要求，确保储存安全和防火措施的有效性。
b. 清点库存，确认库存数量与记录一致。
c. 准备好接收水泥的场地或容器，确保其干净、无杂质。
2. 水泥搬运a. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括安全鞋、工作手套和防尘口罩。
b. 使用适当的搬运工具，如手推车或叉车，将水泥安全、稳定地运输到仓库内。
c. 搬运过程中需注意防止碰撞、摔落或压坏水泥包装。
3. 核对货物a. 在入库之前，核对水泥包装上的标签与货物清单记录是否一致。
b. 检查水泥包装是否完好无损，如有破损或渗漏应立即报告仓库管理员。
4. 入库记录a. 操作人员需将入库的水泥数量、批号等信息准确录入系统或记录表中。
b. 如有抽检或抽箱的要求，操作人员需按照规定的程序进行抽样，并记录抽样结果。
5. 储存安排a. 水泥应储存在干燥、通风良好的仓库内，远离火源和易燃物品。
b. 水泥应按照规定的堆码方式进行储存，保持堆放的稳定和整齐。
6. 安全措施a. 仓库内应配备适量的灭火器和其他消防设备，确保火灾风险的控制。
b. 严禁在仓库内吸烟或进行其他可能引发火灾的行为。
c. 仓库应设有明显的安全标识和疏散指示，以应对紧急情况。
三、出库操作规程1. 出库申请a. 出库人员应提前向仓库管理员提交出库申请，包括需要出库的水泥数量和用途等信息。
b. 出库申请应经过仓库管理员审核确认后方可进行出库操作。
2. 出库准备a. 出库人员应穿戴好劳动防护用品，确保个人安全。
b. 出库人员应确认出库的水泥包装是否完好无损，并准备好出库所需的搬运工具。
3. 水泥搬运a. 操作人员应按照申请的数量和用途，正确、谨慎地将水泥运出仓库。
b. 搬运过程中需注意避免碰撞、摔落或压坏水泥包装。
4. 出库记录a. 操作人员需将出库的水泥数量、批号等信息准确录入系统或记录表中。
通用水泥确认办法
潍坊潍州水泥科技有限公司通用水泥确认方法编制：唐守生审核：丁元令批准：魏德平实施日期：2011年6月18日潍坊潍州水泥科技有限公司通用水泥确认方法。
根据《水泥质量管理规程》《山东省通用水泥确认管理指南》工厂水泥确认管理方法和潍坊潍州水泥科技有限公司通用水泥确认程序，潍坊潍州水泥科技有限公司从2月17号生产通用水泥。
1、出磨水泥32．5共60个编号，变异系数为cv1：1.70分割样变异系数GYz为：0.89符合用出磨水泥快速强度水泥确认的方式指导水泥出厂，根据出磨水泥60个编号回归分析建立了1天出磨快速强度和出厂水泥3天和28天强度预测公式：出R28=a＋BR（1）控制值，根据该公式可推算出磨水泥32．5快速强度最低值为：12.7兆帕、其中a=21.6/b=1.17, 出厂28天强度最低值为：36．5兆帕。
出厂水泥3天强度最低值为：14.1兆帕、其中a=5.63/b=0.67.。
2、出磨水泥42．5共60个编号，变异系数为cv1：1.10分割样变异系数GYz为：0.69符合用出磨水泥快速强度水泥确认的方式指导水泥出厂，根据出磨水泥60个编号回归分析建立了1天出磨快速强度和出厂水泥3天和28天强度预测公式：出R28=a＋BR（1）控制值，根据该公式可推算出磨水泥42．5快速强度最低值为：19.3兆帕、其中a=34.24/b=0.63出厂28天强度最低值为：46．5兆帕。
出厂水泥3天强度最低值为：22.4兆帕、其中a=5.43/b=0.88.。
出厂水泥内控指标要求，见化验室质量手册出厂水泥内控标准袋装水泥应每班随机抽查20袋，其包装质量包装袋经确认后符合国家标准规定。
达到以上要求时，才能按本确认办法进行确认，达不到上述要求不能进行出磨水泥确认，按出厂水泥进行确认。
每月对各种数据校正一次经确认合格后，由出厂水泥管理员签发出厂水泥通知单附件1出磨水泥32．5、42.5一天强度各60组出厂水泥3天和28天强度预测公式计算表2请示报告潍坊潍州水泥科技有限公司po52.5水泥确认方法根据《水泥质量管理规程》《山东省通用水泥确认管理指南》工厂水泥确认管理方法和潍坊潍州水泥科技有限公司通用水泥确认程序，潍坊潍州水泥科技有限公司从9月1号开始po52.5水泥的试验，为下一步po52.5水泥试生产做准备。
工地水泥进场验收流程
工地水泥进场验收流程英文回答：The process of receiving and inspecting cement at a construction site involves several steps to ensure the quality and suitability of the cement for use. Here is a detailed explanation of the process:1. Order placement: The first step is to place an order for the required amount of cement with the supplier. This can be done through phone calls or online platforms. I usually contact the supplier and provide them with the necessary information such as the quantity and type of cement needed.2. Delivery scheduling: Once the order is placed, the supplier will schedule the delivery of the cement to the construction site. It is important to coordinate the delivery time with the site manager to ensure that there is someone available to receive the cement.3. Arrival of the cement: When the cement arrives at the construction site, the delivery truck is directed to the designated area for unloading. I make sure to check the delivery note and verify that the quantity of cement matches the order.4. Visual inspection: After the cement is unloaded, I visually inspect the bags or bulk containers for any signs of damage or tampering. I look for any tears, punctures, or signs of moisture, as these can indicate compromised quality.5. Sampling: To further ensure the quality of the cement, I take random samples from different bags or containers. These samples are then sent to a laboratory for testing, which includes analyzing the cement's composition, strength, and other properties.6. Documentation: Throughout the process, I maintain detailed records of the delivery, inspection, and test results. This documentation is important for futurereference and to ensure accountability.7. Acceptance or rejection: Based on the visual inspection and laboratory test results, I determine whether the cement meets the required standards. If the cement passes all the checks, it is accepted and can be used inthe construction project. However, if any issues are found, I reject the cement and inform the supplier for replacement.中文回答：工地水泥进场验收的流程包括多个步骤，以确保水泥的质量和适用性。
水泥出厂确认依据
出厂水泥强度回归方程确认依据引言：在质量管理当中，回归分析是研究质量特征变化与潜在原因之间关系的统计方法，可用于检验生产能力、产量、质量特性以及预测试验结果。
在水泥生产质量控制中，很多质量问题中存在变化对应的关系。
如水泥熟料强度，水泥细度和混合材掺加量等都影响出厂水泥28天的强度值。
为了进一步确保出厂水泥的质量，根据国家规定的控制值R控=国家标准值+富裕强度值+3S。
通过回归控制某一因素而实现对另一因素的控制。
确定回归方程我公司出厂水泥中P.C32.5R占总量的80%以上，数据有足够数量，具有很强的代表性，可靠性。
现统计2010年04月20组数据，回归建立Excel公式，确定下月出厂水泥的回归方程。
根据方程∑xf = a∑x2 + b∑x∑f = a∑x + nb解方程组可得：a=Y-b X=7.9696b=L(xy)/L(xx)=1.5570其中：L(xx) = ∑(x2)– 1/n(∑x)2 =3.7055L(xy) = ∑(xy) -1/n (∑x)(∑y) =5.7695回归方程为：R3 =7.9696+1.5570 R12.相关系数r：Lxyr = ———————=0.8883LxxL y y*其中：L(xx)、L(xy)见前L(yy)= ∑(y2)– 1/n(∑y)2 = 11.3855查相关系数表，自由度ν=n-2时的临界值γα=0.5614，r=0.8883＞0.5614，说明回归方程相关系数好，方程可以使用。
3.剩余标准偏差S：（1- r2）×LyyS = ———————— =0.37（MPa）n – 2小结：剩余标准偏差为0.37MPa，说明质量波动较小。
4.R预测与R实际的对比结果情况：本例中相当误差绝对值均小于5%，表明推导出的回归方程相关性较好。
因此，我厂可以通过控制出厂水泥的一天强度来控制出厂水泥的三天强度。
根据回归方程反推，R1控≥（R3-7.9696）/1.5570≥4.5 MPa（R3≥15.0 MPa）。
水泥质量检测与验收的程序与标准
水泥质量检测与验收的程序与标准水泥是建筑行业最重要的材料之一，它在建筑物的基础和结构中扮演着至关重要的角色。
然而，由于水泥产品众多，质量参差不齐，因此进行水泥质量检测与验收是必要的。
本文将介绍水泥质量检测与验收的程序与标准。
首先，水泥质量检测与验收的程序可以分为以下几个步骤。
首先是取样，即从批次中随机选取代表性样本进行检测。
取样过程应遵循一定的规范，以确保样本的代表性和准确性。
其次是实验室测试，通过对样本进行物理和化学性能的测试以评估水泥的质量。
最后是评价，根据测试结果判断水泥是否符合相关标准，决定是否接受或拒绝。
在水泥质量检测与验收中，有一些重要的标准需要参考。
其中最常用的是国家标准《水泥化学和物理检验方法》和行业标准《水泥产品质量验收规范》。
这些标准规定了水泥的各项性能指标和测试方法，包括初始和终凝时间、抗压强度、凝结时间等。
根据这些标准，可以对水泥进行全面的质量评估。
在具体的水泥质量检测与验收中，有一些重要的指标需要重点关注。
首先是水泥的初始和终凝时间。
初始凝结时间是指水泥和水混合后开始发生凝结的时间，终凝时间则是指凝结完全结束的时间。
这两个指标反映了水泥的凝结速度，对于施工中的时间要求非常重要。
其次是水泥的抗压强度。
抗压强度是指水泥在一定时间内能够承受的最大压力。
这个指标直接关系到水泥的质量和使用效果。
通常，水泥的抗压强度会在3天、7天和28天进行测试，以评估其早期和长期的强度发展情况。
此外，水泥的凝结时间也是重要的标准之一。
凝结时间是指水泥和水混合后，从开始发生凝结到完全凝结所经历的时间。
凝结时间的长短会对施工工艺产生直接的影响，因此是水泥质量检测与验收中必须关注的指标之一。
除了以上几个核心指标外，水泥质量检测与验收中还需要关注其他一些细节。
例如，颜色、外观和质地等特征，以及包装、标志和贮存条件等方面也需要进行检查。
这些细节虽然看起来不太重要，但对于水泥产品的全面评估和使用效果的保障却起着至关重要的作用。
浅谈出厂水泥质量确认的内容及方法
６ 结 论
（ ）钢 渣 代替 硫 酸渣 配 料技 术 相 对 比较 成 熟 ， １ 在 国 内很 多 水 泥 厂 都 在 使 用 ．使 用 不 存 在 技 术 障
碍。
（） ２ 由于含 水低 、 流动 性 好 ， 用 钢渣 后 生料 配 使
断 出磨 生 料 合 格 皮 厚 度 通 过 调 整 燃 烧 器 前 端 位 置 以及 内 外 风 配 合 ， １ 料 站 铁 质 原 料 堵 仓 、 料 的 现 象 减 轻 ，
绍
（） １ 由于水 泥生产 时连 续性 的 ， 当以 出磨水 泥指
标 确 认 时 ．应 保 证 出磨 水 泥 和 出厂 水 泥 的 一 致 性 ， 即 出磨 确 认 和 出厂 水 泥 是 同 一 个 批 次 。 （ ） 认 对 应 关 系 时应 有 足 够 的统 计 数 据 ， 有 ２确 要 代表 性 ． 议 针对 近一 个季 度不 少于 ６ 建 ０组 数 据 的 强 度 检 验 结 果 ． 用 回 归 分 析 建 立 出厂 水 泥 （ 出 磨 水 运 或 泥） １天 （ ３天 ） 度 与 出 厂 水 泥 ３天 、８天 强 度 的 或 强 ２
１ ①包 装袋质量符合 Ｇ ９ ７ — ０ ０ 水 泥包装袋 》 Ｂ ７ ４ ２ １｛ 要求 ；
②袋 重水 泥的总重和净重符合 Ｇ １５ ２ ０ 标 准 １． Ｂ ７— ０７ ０１ 的要 求 ； 袋装 水泥包 装袋 的 印刷标 志 、 ③ 散装水 泥 的
１ 标志卡 片符合 Ｇ １５ ２ ０ Ｂ ７ — ０ ７标准 １－ ０ ２的要求。
使得窑头燃 烧器火焰变粗变 短并 靠 向窑皮 一侧 ． 得 使
率 上 升
主窑皮厚度 得以变薄
（） ３ 使用 钢渣后熟 料 易烧性 变好 ， 料强 度有 所 熟
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XXX水泥有限公司出厂水泥确认程序1.目的使用积累的出磨、出厂水泥质量数据，通过数理统计技术和方法，掌握成品水泥强度变化规律。
从而确定生产过程中出磨水泥早期强度R1d,压、R3d,压、R7d,压或水泥中CaO含量与R28d,压的相关性，制定本公司出厂水泥确认依据来指导水泥出厂。
确保出厂水泥合格率100%和出厂水泥28天富裕强度合格率100%。
2.适用范围适用于本公司对出厂水泥质量等级的确认和产品放行控制管理。
3.相关文件GB175－2007 《通用硅酸盐水泥》(及第1号、2号、3号修改单) GB200－2003 《中热硅酸盐水泥》GB/T12573-2008 《水泥取样方法》JC/T452－2009 《通用水泥质量等级》GB9774－2010 《水泥包装袋》GB/T 17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法（ISO）》GB/T 12959-2008 《水泥水化热测定方法》《水泥产品生产许可证实施细则》《水泥企业质量管理规程》等JC/T738-20054.职责4.1生产经理负责水泥产品生产、交付工作。
4.2质控经理负责水泥产品质量控制、监督和改进。
4.3销售部经理负责出厂水泥销售活动及服务工作实施。
4.4质控部出厂管理员/工程师负责出厂水泥质量控制、检验、出厂水泥确认、放行等具体工作。
5.出厂水泥控制步骤5.1工艺条件5.1.1公司装备一条日产2000吨新型干法水泥生产线，配套建有∮18×38m 熟料库两个，储存量约22800吨。
出窑熟料f-CaO≥2.0%时调入1#熟料库，生产水泥时1#熟料库与2#熟料库按f-CaO含量和强度高低搭配使用。
5.1.2采用闭路水泥粉磨系统，配置辊压机+Φ4.2×13 m水泥磨一台，配套建有∮18×28m水泥库6个，储存量约36000吨。
出磨水泥细度控制合理，下游有均化措施，水泥能按品种、等级分别进入不同的水泥库。
出磨水泥每小时取样一次，分别检验CaO、SO3、细度（比面积、80/45μm筛余）；同品种、同库号出磨水泥每日混合样检测全套物检及产品标准要求的其他所有品质技术指标（LOI、SO3、MgO、Cl-、CaO等）。
5.1.3出磨水泥R28d,压月（或一统计期）平均变异系数Cv≤5.0%(强度等级32.5)；Cv≤4.0%(强度等级42.5)；Cv≤3.5%(强度等级52.5及以上)。
5.1.4企业现已通过2008版ISO9001质量管理体系换版认证5.2出磨水泥的质量控制5.2.1在掌握熟料、混合材、石膏质量的基础上，根据计划生产的品种、等级按产品标准要求确定合理的水泥磨入磨物料配比。
a、《水泥生产配料调库通知单》下达至，水泥磨操、值班经理、水泥磨控制组、生产部现场。
b、《入磨物料通知单》下达至，水泥磨操、值班经理、控制组、生产部制成分厂原料工段。
5.2.2出磨水泥控制指标项目、国家标准、内控指标及检验方法：5.2.3按公司的出磨水泥质量控制要求取样进行物理性能和化学品质指标检测。
过程控制考核指标：a、安定性合格率≥95%。
b、出磨水泥CaO合格率≥85%。
c、出磨水泥SO3合格率≥75%。
d、出磨水泥细度和比面积合格率≥85%。
5.2.4出磨水泥每小时取样检CaO、比面积，SO3、细度两小时检一次；出磨水泥综合样按同品种、同库号送物检和分析检验。
物检组做全套物理检验；分析组做L0I、SO3、CaO、MgO、CL-、碱含量等项目。
并符合产品标准规定。
5.3入库水泥质量控制5.3.1质控部给水泥调库岗位工下达《水泥生产配料调库通知单》5.3.2 P.O42.5和P.C32.5级水泥待出磨水泥的检测结果出来后判定该库出磨水泥总体质量状况，并确定是否需要多库按比例搭配或者进行必要的均化；P.O52.5和P.MH42.5级水泥待出磨水泥的检测结果出来后，根据该库出磨水泥总体质量状况确定出厂或降等级出厂。
a、如果安定性不合格，根据安定性不合格程度，取用f-CaO低的优质熟料入磨生产同等级同品种水泥到指定的水泥库，根据已入库水泥f-CaO含量及调整配比后生产的水泥f-CaO含量确定的水泥库对冲比例并确定出厂水泥安定性合格后方可通知出厂。
b、如果P.O42.5和P.C32.5级水泥一天强度低于最低控制下限，根据已入库水泥量及实际强度情况，调整入磨物料配比，提高出磨水泥强度入另一个水泥库，根据两个库的水泥实际强度情况确定两库搭配对冲比例，并确定水泥一天强度合格方可出厂，如果出厂水泥一天强度依然不合格，如果强度达到下一标号水泥强度要求，则降标号或回磨处理。
C、如果P.O52.5和P.MH42.5级水泥强度低于最低控制下限，强度达到下一标号水泥强度要求，则降标号或回磨处理。
5.4.确认出磨水泥的各项指标符合出厂依据要求，才能通知生产部倒入散装库。
5.5水泥包装5.5.1质控部向生产部包装岗位下达《水泥包装出厂通知单》；5.5.2生产部按下达的《水泥包装出厂通知单》通知的库号、水泥品种、强度等级组织包装水泥。
a、包装袋上印刷出厂编号和包装日期，采用自动喷墨。
b、编号、包装日期不清晰时重新喷墨印刷或人工书写等方式补全不清晰的内容。
5.5.3存栈包装水泥应按品种、编号分开堆放，每个品种、编号之间应有明显的区分标记，不允许超编号量包装，也不允许混品种、编号堆放。
5.5.4包装水泥袋重控制由生产部负责实施，质控部负责每台每班随机抽检1次并保留《水泥包装袋重抽查记录》。
工厂袋装水泥20袋总重控制目标（1002～1008）kg，单包净重控制目标值（49.8～50.5）kg。
5.6出厂水泥的取样5.6.1通用水泥每1000吨为一个编号（中热水泥每600t为一个编号），由输送系统上的取样器自动取平均样，样品数量不低于产品标准的规定。
5.6.2散装水泥每1000吨为一个编号（中热水泥每600t为一个编号），可以在输入散装库的过程中连续取，也可在散装库中不同部位等量取；可以在输入运输工具的过程中连续取，也可在运输工具所装水泥的不同部位等量取样。
当运输工具的装载能力和客户一次性购买散装水泥量大于出厂水泥编号量时，可以适当放宽散装水泥的编号量。
同一品种散装水泥每周提货量不足100吨时，以周的提货量为一个批号；批号由质控部出厂工程师负责在系统中维护。
5.6.3所取样品全部通过0.9毫米方孔筛，混合均匀，平分为二份，一份作为检验样，一份作为封存样。
5.6.4 物检做全套物理检验。
分析组做L0I、SO3、CaO、MgO、CL-等检验。
5.6.5包装水泥栈台堆放超过1个月，应重新取样检验合格方可出厂。
5.6.6当顾客有要求时，也可根据双方协议或合同规定，在发货前或发货时由买卖双方在本企业水泥成品库内，按GB12573-2008标准规定的取样方法共同取样送检，共同签封的封存样由卖方保管40天。
若顾客以企业的检测结果作为验收依据，可委托企业按GB12573-2008标准规定的取样方法取样检测，封存样由企业保管90天,封存时间从水泥出厂编号结束之日起计算。
5.7出厂水泥的检验5.7.1质控部负责对出厂水泥的最终检验5.7.1.1物检组和分析组根据GB175－2007或GB200－2003国家标准规定的检验项目和检验方法对最终产品的物理性能和化学品质指标进行检验。
5.7.1.2通用出厂水泥强度检验每次成型2模6条试体，2模6条交叉编为3、28天三个龄期强度按标准方法进行。
中热出厂水泥强度检验每次成型3模9条试体，3模9条交叉编为3、7、28天三个龄期强度按标准方法进行。
5.7.1.3质控部物检组负责每批出厂水泥检验样品的封存工作，并按时填写《水泥样品封存记录表》，封存样应专人专库保管，以备顾客有异议时复检或仲裁。
5.7.2散装水泥的检验项目均按包装水泥进行。
5.8出厂水泥强度目标值控制要求5.8.1通用出厂水泥经检验确认除3、28天抗压强度通过数理统计方法建立质量预测确认制度；所有其他各项品质指标检测结果均须符合GB175、产品质量认证规则、水泥产品生产许可证细则的规定。
中热出厂水泥经检验确认除7、28天抗压强度通过数理统计方法建立质量预测确认制度外，所有其他各项品质指标检测结果须符合GB200、产品质量认证规则、水泥产品生产许可证细则的规定。
5.8.2为保证每个编号的出厂水泥至少有2.0Mpa富裕强度，而且合格率到达100％，本企业对出厂水泥28天抗压强度采用目标值控制方法，即出厂水泥28天抗压强度目标值应符合下列要求：目标值≥水泥国家标准规定值＋2.0Mpa＋3S；即 R28d,压≥ Rb＋2.0＋3S式中 R28d,压―――出厂水泥28天抗压强度；Rb―――出厂水泥的强度等级；2 ―――出厂水泥的富裕强度等级；S ―――上月出厂水泥28天抗压强度的标准偏差；3 ―――保证系数：（S为该品种等级上月28天抗压强度的标准偏差）5.9出厂水泥质量等级的确认（建立28天强度预测方程）5.9.1本公司以出磨水泥CaO含量或1天或3天抗压强度做为判断出厂水泥强度等级的依据。
5.9.2为了探索和掌握本企业水泥强度的增长规律和发展趋势，应采用“回归分析法”对出磨水泥1天与3天、28天的抗压强度相关性进行数理统计分析。
5.9.3为确保数理统计分析结果的准确性，收集的数据应在生产工艺（原燃材料、配方、设备）无重大变化的情况下，根据不同的水泥品种、不同的质量等级，每月进行一次数理统计分析。
统计用的数据量一般不少于20组。
不足时，可向上一个月追溯补充。
5.9.4通过计算线性回归方程式R3预=aR +b，R28预=aR +b、相关系数和剩余标准偏差，科学掌握出磨水泥1天强度和3天、28天的抗压强度相关性。
当用于统计分析的数据组的相关系数大于0.75时（单一强度等级不做规定），且越接近1越好。
同时，要求剩余标准偏差与所用全部水泥样品28天实测抗压强度平均值的相对百分数小于7.0%，表示该组数据相关性的线性回归方程可以使用。
5.9.5 出厂水泥根据实际生产情况，用上述方法得到的预测公式不定期预测出厂水泥28天强度（每月至少1-2次）并将预测结果记录在《出厂水泥确认表》上。
5.9.6 根据预测及确认的结果，使用建立的方程推算出出磨水泥1天强度作为出厂水泥依据的最低理论控制值，并形成文件。
5.9.7只要出磨水泥的1天强度均大于最低理论控制值时，即可确认该出磨水泥对应编号的水泥可按目标值对应的质量等级出厂。
5.9.8当用于统计分析的数据组的相关系数小于0.75时（单一强度等级不做规定），表示用该组数据相关性的回归方程计算出的数据仅供预测28天出厂水泥强度等级作参考，不能做为出厂水泥的依据。
出厂确认还必须考虑本厂的熟料、水泥强度增长规律和预测期间混合材、石膏的种类、掺入量的多少等因素，综合分析并依据实际检测结果来确认出厂。