生产物料管理工作标准
物料仓库管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为了加强公司物料仓库的管理，确保物料的安全、准确、高效流转，提高仓库管理水平和效率，降低物料成本，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有物料仓库的管理。
第三条物料仓库管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 科学管理，规范操作；3. 效率优先，服务至上；4. 严格控制，降低成本。
第二章仓库管理职责第四条仓库管理部门是公司物料仓库管理的责任部门，负责以下工作：1. 制定和实施物料仓库管理制度；2. 组织实施仓库管理培训；3. 监督检查仓库管理制度的执行情况；4. 负责仓库的规划、设计、建设和改造；5. 负责仓库的日常管理工作；6. 负责仓库的安全保卫工作；7. 负责仓库的统计、分析和报告工作。
第五条仓库管理员是仓库管理的直接责任人，负责以下工作：1. 负责物料的入库、出库、盘点等工作；2. 负责仓库的日常维护和清洁工作；3. 负责仓库的安全保卫工作；4. 负责仓库的统计、分析和报告工作；5. 完成上级领导交办的其他工作任务。
第三章物料入库管理第六条物料入库前，仓库管理员应核对采购订单、质量检验报告等相关资料，确保物料符合要求。
第七条物料入库时，仓库管理员应按照以下程序操作：1. 核对物料名称、规格、数量、生产日期、批号等信息；2. 对物料进行外观检查，确认无损坏、变质等情况；3. 对物料进行质量检验，确认符合要求；4. 根据物料入库单，填写入库记录；5. 将物料按类别、规格、批次等要求进行分类存放。
第八条物料入库后，仓库管理员应将入库单、检验报告等相关资料归档保存。
第四章物料出库管理第九条物料出库前，仓库管理员应核对出库单，确认出库物料的名称、规格、数量、用途等信息。
第十条物料出库时，仓库管理员应按照以下程序操作：1. 核对出库单，确认出库物料的名称、规格、数量、用途等信息；2. 对出库物料进行数量检查，确保准确无误；3. 根据出库单，填写出库记录；4. 将出库物料按用途、批次等要求进行分类发放；5. 核实出库物料的去向，确保物料使用规范。
公司物料管理规定（2篇）
公司物料管理规定为加强材料物资的计划申报、验收入库、领用出库等管理工作，保障工程进度和质量，特制定本制度。
一、计划申报1、按时按需定期向上级公司提出物资需求计划。
执行上级公司制定的周、月、季度材料上报计划。
2、对临时急需的材料要及时上报领导审批，保证工程的顺利进行。
二、材料验收入库管理1、材料物资运送至仓库时，交验人要当面点清数量并检查质量，办理交验手续。
入库后要及时登记保管帐。
2、验收人、保管员要按实际验收结果的数量出具验收证明，填写入库单。
入库单要填写名称、规格、型号、数量、单价、金额。
3、入库材料物资要进行分类管理。
4、入库材料物资要做好防火、防锈、防水、防霉、防变形、防盗等防护工作。
5、临时存放的材料物资，保管员应当指定专门地点存放，并出具临时存放物资手续，即开具暂存物资入库单，及时督促交物人进行妥善处理。
验收不合格需要调换的物资视同临时存放物资管理。
6、对因材料物资入库把关不严、仓库管理不善等造成的公司损失要追究仓库保管员的责任。
三、出库管理1、保管员必须根据出库单办理材料物资的出库，按出库单标明的品名、规格型号和数量交付实物。
2、领料人必须在出库单上签字。
四、物资调拨1、公司有多余物资时，要及时上报上级公司，按情况处理。
2、临时借用物资的要出具手续，并由双方公司的物资人员办理。
五、物资使用管理建立设备工具使用台账，记录存放地点、使用人责任人、维修情况等，有保管责任人记录。
对不能使用的或者不再需用的设备工具，应当交回公司仓库。
六、材料盘点1、实行一月一盘点制度。
盘点人要两人以上。
2、年中、终要实行大的盘点。
盘点表要存档。
3、及时做好盘盈、盘亏、毁损等情况的等记，并查明原因，上报公司领导，妥善处理。
七、本规定自____年____月____日起执行。
公司物料管理规定（2）第一章总则第一条为了规范公司的物料管理工作，提高物料的利用率和管理效益，保证企业正常运营，制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有部门和员工的物料管理工作。
产线物料管理方法
产线物料管理方法1、物料发放物料发放是由仓库根据生产计划，将来料检验合格的物料，发放到生产现场的。
一般的流程就是:来料合格，根据数量，仓库发放，产线签收。
所有单据保留输入数据库。
但是物料的发放也需要一些基本的要求，不是说放就放的。
第一:应有一个稳定合理的生产计划;生产计划是合理性关系到生产部门与仓库的配合。
以及在时间上的吻合。
第二:应有一个标准的损耗量:只有有标准损耗量，才能确实用料的多少。
第三:应建立良好的沟通:良好的沟通才能使生产现场与仓库之间的合作，信息的交流。
避免配合不到位导致的停工停料。
2、物料超领物料不会百分百的适合运用，也有可能因损耗而需要超领，但也不能任意超领，因此应制定好超领的要求。
大至有三种:第一:因原料不良品补料，就是上线生产时发现物料的不良，而因此缺料斗，此种可追补物半。
第二:因作业不良超领:这种是生产作业过程中，因作业原因造成的物料不良需要超领的。
第三:因后续工充问题超领的，这种就是原生产线没有出现不良，但是后续工作中出现各种问题而导致成品量不足需要超领物料的。
3、物料的搬运搬运大家都会想到的安全问题，因为搬运中总会出现一些无法掌控的事情，必须物体是的移动，那么在搬运物料时应该做好以下要求:在搬运过程中，对易磕碰的部位应做好防护，比如上好保护套等。
对于些易燃易爆的危险品，需做好更加严格的控制程序，并收专业人员搬运，不可随意动用。
还有就是尽可能的少搬动以及搬运的距离，以免影响物料的损耗。
4、现场储存物料般仓库转到现场的物料都不会马上就用完，而是会将一天甚至更长时间的物料先放在现场。
这就是要做到现场物料的管控了。
现场的储存区域应该做到整洁，环境条件要适应，比如温度，湿度等。
根据自身物料性质，选择适合自己的储存方法。
还有做好对储存品的监控，定时检验，确保物料安全。
在产线的物料基本上是暂存状态，因此做好暂存的各种标志，指示牌。
让人能一目了然。
5、退料补货退料补货的情况是比较少的，但也不是不会出现。
生产车间物料标识牌管理规定
生产车间物料标识牌管理规定1 目的为了规范物料管理，明确物料状态，提高工作效率，特制定本规定。
2 适用范围适用于本公司所有物料标识的管理。
3术语3.1.首件：加工的第一件产品；3.2待检：来料、加工件（含首件）未经专职检验员检验的产品；3.3待加工：各工序来料；3.4 加工中：正在加工的产品（限当前正在加工，已投产但本批产品未加工完，每一设备限一种产品）；3.5 待转序：经检验合格，需转入下一工序的产品；3.6 待入库：经检验合格，需入库的产品；3.7 不合格：员工自检、专职检验员发现不符合标准的产品；3.8合格：经检验确定合格的产品。
4.职责4.1生产部操作者、物管员、检验员负责标识属于自己岗位区域内的物料。
4.2生产部现场管理、仓库主管、质量主管负责检查本部门管辖范围内的物料标识情况。
4.3办公室不定期检查全厂范围内的物料标识情况，并做好记录。
5管理内容5.1外购（协）件标识5.1.1库管员对外购（协）件进行标识，摆放待检标识牌。
5.1.2检验员检验后，合格品摆放待入库标识牌；不合格品摆放不合格标识牌。
5.2首件标识牌5.2.1操作者首件自检合格后，将首件摆放在首件架上（不能上架的除外）并摆放首件标识牌和待检标识牌，并交检验员首检。
5.2.2检验员首件检验合格后，拆除待检标识牌，并在首检记录上进行记录；首件检验不合格由检验员将工件带至不合格品区（无法带离的，在不合格产品上摆放不合格标识牌）隔离。
5.3 加工件标识5.3.1 毛坯（本工序的原材料统称）进入工位后，因特殊情况不能立即加工的，操作工摆放待加工标识牌；5.3.2 正在加工的产品摆放加工中标识牌；5.3.3 本批产品全部完工（仅指本序）后，摆放待检标识牌并送检（全工序完工的能转运的送检验区，大件不能转运的留在本工位）；5.3.4 经检验合格后，检验员摆放待转序标识牌（大件不能转运的全序完工件摆放待入库标识牌）；经检验不合格的，检验员将不合格品转入不合格品区隔离，不能转运的在现场摆放不合格标识牌。
物料管理分级管理制度范本
第一章总则第一条为加强公司物料管理，优化物料资源配置，提高物料使用效率，降低成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有物料采购、储存、使用、报废等环节。
第三条本制度遵循以下原则：（一）科学合理：根据公司生产、经营需要，合理确定物料采购、储存、使用等环节的标准和规范。
（二）高效便捷：简化物料管理流程，提高工作效率，降低管理成本。
（三）责任明确：明确各环节责任人，确保物料管理工作落实到位。
（四）持续改进：根据实际情况，不断优化物料管理制度，提高管理水平。
第二章物料分级管理第四条物料分为一级物料、二级物料和三级物料，具体分级标准如下：（一）一级物料：对公司生产经营影响较大，采购金额较高，或属于关键物资的物料。
（二）二级物料：对公司生产经营有一定影响，采购金额中等，或属于重要物资的物料。
（三）三级物料：对公司生产经营影响较小，采购金额较低，或属于一般物资的物料。
第五条一级物料管理要求：（一）采购：严格按照采购计划进行，确保采购质量、价格、交货期等符合要求。
（二）储存：建立专用仓库，实行专人负责，确保储存环境符合规定。
（三）使用：严格按照使用规范进行，确保物料合理使用，降低损耗。
（四）报废：建立报废审批制度，对报废物料进行分类处理，降低环境污染。
第六条二级物料管理要求：（一）采购：根据生产需求制定采购计划，确保采购质量、价格、交货期等符合要求。
（二）储存：按照物料特性进行分类存放，确保储存环境符合规定。
（三）使用：按照使用规范进行，合理使用物料，降低损耗。
（四）报废：建立报废审批制度，对报废物料进行分类处理。
第七条三级物料管理要求：（一）采购：根据实际需求进行采购，确保采购质量、价格、交货期等符合要求。
（二）储存：按照物料特性进行分类存放，确保储存环境符合规定。
（三）使用：按照使用规范进行，合理使用物料，降低损耗。
（四）报废：对报废物料进行分类处理。
第三章物料管理职责第八条采购部门负责：（一）制定物料采购计划，确保采购质量、价格、交货期等符合要求。
物料管理制度及流程
物料管理制度及流程一、制度背景物料管理是企业生产经营中最基本的组成部分之一，直接影响到企业的生产效率、成本控制以及客户满意度。
因此，建立科学合理的物料管理制度及流程对于企业的发展至关重要。
本文将从制度的建立背景、制度的内容要点、制度的执行流程以及制度的评估与改进等方面探讨物料管理制度及流程的建立。
二、制度的内容要点1. 物料分类管理根据物料的不同性质、用途以及管理需求，对各类物料进行合理分类管理。
包括原材料、半成品、成品等不同物料的管理细则和要求，确保物料能够得到合理的利用和管理。
2. 物料采购管理建立完善的物料采购管理制度，包括供应商的选择、合同签订、采购计划、采购订单、验收入库等环节，确保物料采购的及时、准确以及符合质量标准。
3. 库存管理及时更新库存信息，进行库存盘点、盘点结果分析，制定合理的库存控制策略，确保库存水平在合理范围内，避免因库存过多或过少而造成的生产瓶颈。
4. 物料使用管理建立物料领用、消耗、使用记录，加强对物料的使用情况监控，提高物料的利用率和使用效率，降低物料的浪费和损耗。
5. 物料质量管理建立物料质量检验标准，对入库物料进行质量检验，确保物料的质量符合要求，提高生产产品的质量水平。
6. 废料处理管理建立废料处理制度，对废料进行分类、处理和利用，减少废料对环境的污染，实现资源的循环利用。
7. 制度执行监督建立健全的制度执行监督机制，对物料管理制度的执行情况进行监督检查，及时发现问题并进行纠正，确保物料管理工作的顺利进行。
三、执行流程1. 物料分类管理流程（1）建立物料分类管理标准，对各类物料进行分类管理；（2）编制物料分类清单，明确各类物料的名称、属性、用途等信息；（3）依据物料分类管理标准将物料进行分类编码；（4）定期对各类物料进行分类管理情况进行评估分析，及时调整物料分类标准。
2. 物料采购管理流程（1）确定物料采购需求，编制采购计划；（2）选择供应商，与供应商洽谈并签订采购合同；（3）编制采购订单，向供应商下发采购订单；（4）对供应商提供的物料进行验收入库，做好入库记录；（5）对采购的物料进行定期质量检测，确保物料的质量符合要求。
物料管理规定流程(3篇)
第1篇一、引言物料管理是企业生产、经营活动中不可或缺的重要环节，有效的物料管理可以提高生产效率，降低生产成本，提高企业竞争力。
为规范物料管理工作，确保物料采购、储存、领用、报废等环节的有序进行，特制定本物料管理规定流程。
二、物料管理组织机构1. 物料管理部：负责公司物料采购、验收、储存、领用、报废等管理工作。
2. 采购部：负责物料的采购工作，确保物料质量、价格、交货期等满足生产需求。
3. 生产部：负责物料的领用，确保生产过程中物料供应充足。
4. 质量部：负责对物料质量进行监控，确保物料符合国家标准和企业标准。
5. 财务部：负责物料的成本核算和报销工作。
三、物料管理流程1. 物料需求计划（1）生产部根据生产计划，制定物料需求计划，明确所需物料的种类、规格、数量、质量要求等。
（2）物料需求计划经生产部负责人审核后，提交给物料管理部。
2. 物料采购（1）物料管理部根据物料需求计划，制定采购计划，包括采购物料的种类、规格、数量、质量要求、供应商、交货期等。
（2）采购部根据采购计划，进行供应商询价、比价，选择合适的供应商。
（3）采购部与供应商签订采购合同，明确采购物料的种类、规格、数量、质量要求、价格、交货期、付款方式等。
3. 物料验收（1）物料管理部收到采购的物料后，组织验收人员对物料进行验收。
（2）验收人员按照采购合同要求，对物料的质量、数量、规格等进行检查。
（3）验收合格后，物料管理部填写验收报告，并将验收报告提交给采购部。
4. 物料储存（1）物料管理部根据物料种类、规格、数量，确定储存区域，并进行标识。
（2）物料管理部按照物料特性，采取相应的储存措施，确保物料不受损坏。
（3）定期对储存的物料进行检查，发现问题及时处理。
5. 物料领用（1）生产部根据生产需求，填写物料领用单，经生产部负责人审核后，提交给物料管理部。
（2）物料管理部核对物料领用单，确认物料库存情况，办理物料领用手续。
（3）物料管理部将物料发放给生产部，并填写发放记录。
物料的平衡管理制度
物料的平衡管理制度一、引言物料管理是企业生产经营活动中非常重要的一环，对于企业来说，有效的物料管理不仅能够提高生产效率、降低成本，还能够确保生产和供应链的顺畅运作。
而物料的平衡管理制度则是物料管理的重要组成部分，旨在通过合理规划和有效控制物料的进出库流动，实现物料的合理利用和最大化价值。
本文将就物料的平衡管理制度进行详细阐述及分析。
二、物料的平衡管理制度概述1. 物料管理的背景和意义物料管理是一项系统性的管理活动，主要涉及物料的采购、入库、库存管理、生产和销售等环节。
在企业生产过程中，物料是生产活动的基础，因此如何有效管理物料，保证其在生产过程中的适时供应和合理利用，对于企业的生产效率和效益至关重要。
物料的平衡管理制度即是一种管理方法，通过对物料的需求、库存、采购及生产等方面进行综合考量和规划，以实现物料的合理配置和最佳利用。
2. 物料的平衡管理制度的定义和内容物料的平衡管理制度是指在物料管理活动中，通过科学、合理的方法对物料的需求、供应、库存和流动等方面进行规划和控制，以达到平衡进出库、合理利用、降低成本和提高效益的管理体系。
其内容主要包括：（1）物料需求的确定：根据生产计划和销售预测，确定物料的需求量和时间节点。
（2）物料采购管理：制定完善的物料采购标准和供应商评估制度，确保物料的质量、价格和供应及时性。
（3）库存管理：建立科学的库存模型，合理控制和优化库存水平，降低过多库存和缺货的风险。
（4）物料流动的控制：通过合理的物料流通路径和库存调度，降低物料的滞留和损耗，提高物料周转率。
（5）物料利用的优化：通过精细化管理和技术创新，提高物料利用率和降低废品率。
（6）风险管理：建立健全的应急预案和风险评估机制，及时应对因物料管理不当而导致的风险和损失。
三、物料的平衡管理制度的设计与实施1. 设计物料平衡管理制度的步骤（1）明确目标和原则：根据企业的发展战略和物料管理的具体需求，明确物料平衡管理制度的目标和原则。
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生产物料管理工作标准生产物料管理工作标准是按生产物料管理工作内容而制定的有关工作品质、工作要求的标准，明确规定了生产物料管理过程中必须严格执行的相关工作事项。
生产物料管理工作标准包括生产物料计划管理标准、生产物料供应商管理标准、生产物料采购管理标准、生产物料检验管理标准、生产物料免检作业标准、生产物料领用管理标准、生产现场物料管理标准七大标准，按标准进行生产物流管理，利于生产物料采购、验收、领用的标准化管理。
一、生产物料计划管理标准由采购计划专员按生产物料计划管理制度编织物料采购计划，并报上级主管审核。
生产物料计划管理步骤执行标准物料计划编制1.1 收集采购需求信息，采购需求信息应全面，防止遗漏1.2 与仓管人员配合，仔细核查采购物资库存情况1.3按标准流程编制采购数量计划，标示采购时间、采购材料名称与规格、采购量三项内容，跟踪市场物料价格变化，合理调整采购数量1.4 要求各部门报送日采购需求计划，以此拟定物料采购计划物料计划审核2.1采购主管根据往年采购预算、当年经营目标值审批采购预算，同意即签署意见，否则退回计划员重新编制2.2财务主管汇总采购计划和报告，并进行预算审核。
通过，则报正产总监审批2.3生产总监结合年经营目标值审批经采购主管审批的年采购预算，同意即签署意见，不同意则和相关部门协调，重新调整采购物资种类及数量，编制采购预算2.4预算外的物料采购计划交总经理审批，同意则执行采购计划，不同意则退回采购部重新拟订二、生产物料供应商管理标准良好的生产物料供应商管理标准，能使供应商符合生产企业需求，进而稳定进料品质，并能建立企业的市场声誉。
生产物料供应商管理步骤执行标准供应商开发1.1通过多种途径寻找供应商，每种材料至少两家供应商，供应商信息应真实、全面1.2合理安排洽谈时间，并做好充分准备，洽谈态度应诚恳、友善，并详细记录洽谈内容1.3进行样品鉴定，样品为供应商正常情况下生产的产品，数量应多于两件，鉴定内容包括样品的材质、性能、尺寸、外观质量，经确认合格的样品需贴“样品”标签，并注明是否合格1.4进行供应商问卷调查，以本公司需要设计问卷内容及格式，调查内容应全面、具体。
调查完成后，汇总供应商信息供应商选择2.1 耐心、细致地核查供应商信息，供应商信息应全面，防止遗漏2.2 对关键与重要的供应商进行现场评审，合格分数需达到70分以上2.3现场评审完成后，汇总评价结果，在候选名单上提出供应商的等级排序名单，无需现场评审的供应商，可直接列出供应商的等级排序名单2.4将资料齐全、评审合格的供应商列入供应商名单，每种材料应有两家以上的合格供应商，一共采购时选择；对于唯一或独占市场的供应商，直接列入采购名单供应商评定3.1收集现场评审资料、样品质量检验记录、产品供应情况及交易记录等评级资料，做到及时整理、记录正确、表格化3.2严格按评定标准对各供应商进行评价，打分应客观、公正，及时汇总供应商评价表，进行分析后提出供应商评定建议3.3 参照打分结果评定供应商等，并根据定级结果，确定奖励标准3.4 定期对供应商的样品进行检验，跟踪供应商产品质量3.5 分类更新供应商资料，做到信息准确、无差错供应商认证4.1 对供应商进行分类，确保分类准确、无重复4.2在规定的时间内完成初评，并提交评估报告，做到严格、认真，无遗漏事项4.3进行现场认证和样品认证，编制最终认证报告，并根据合格供应商选定标准确定合格的供应商4.4按类别对最终认证报告和合格供应商名单进行编号、归档，档案资料要严格保密，经主管审批后方可查阅供应商考核5.1制订考核计划，明确标示考核及考核方法，考核计划应详细、周全、可执行，确保考核工作有章可循5.2合理制定考核指标，并尽可能量化。
考核指标必须与考核项目对应，同时明确计算方法5.3 通过供应商考核表对供应商实施考核5.4 将考核结果报总经理5.5拟定奖惩方案，制订的奖惩措施须符合企业的供应商政策有关规定，报总经理批准后实施三、生产物料采购管理标准规范生产无聊的采购作业，从而保证以较低的价格购买品质优良的材料，可直接节约采购成本。
生产物料采购管理步骤执行标准询价1.1收集报价信息：（1）需选择三家以上符合采购条件的供应商作为询价对象（2）供应商所提供报价的物料规格与请购规格不同或属代用品时，由采购员松采购部门确认（3）专业材料、用品或项目的采购，由采购员会同使用部门共同询价1.2分门别类汇总各供应商的报价信息，对得到的价格信息进行调查、分析1.3热情邀请报价比较好的供应商前来商谈价格，价格上探疑供应商的报价为基准，做到客观、公正地对待每一位参加商谈的供应商1.4与价格可接受的供应商就质量、售后、结算等进行进一步洽谈，在物料符合采购需求的前提下，报价最低的供应商优先成交比价、议价2.1制订标的，标的应具体化：价格、质量、服务、运输、规格、支付等要求以书面形式体现2.2制订议价策略，具体到每个议价步骤，做到企业和供应商优劣势分析准确，并确定多少产品项目价格有波动（何时、幅度、通报方式）2.3做好议价准备：（1）对每个问题都制订出最佳方案、目标方案以及最坏方案（2）预先确定讨论的问题、讨论者及会议的议程（3）会议设施充分、人员安排到位2.4议价：（1）确认所有条款都包括在最终协议里，请对方确认（2）保留关于协议所有要点的完整的备忘录，并有双方签字采购价格核准3.1采购员在请购单上填写询价或议价结果，必要时附上书面说明，已经核定的物料单价如需调整，须填写单价，切腹上书面原因说明3.2采购部主管负责审核采购价格，呈生产经理审核，总经理附则最终确认批准3.3 “订购单”通过核准后，由仓储管理部及采购部负责采购验收工作四、生产物料检验管理标准库管员提出检验申请，由质检员安检验手册对原材料进行检验与判定，保证进料的品质符合要求。
生产物料检验管理步骤执行标准检验准备1.1确认验收项目：（1）验收时间、验收地点、验收数量具体明确（2）验收项目的意外更改需及时确认并落实1.2确认交货手续：（1）供应商应列具的清单一式若干份，并在验收当日前接收到位（2）清单项目齐全，货物损害情况也必须加注于清单上（3）采购费用分摊应明确且合理，并双方都承认1.3明确验收职责：（1）供应商的责任一直延续到所交物品全部履行完毕（2）采购员、仓管员的分工责权明确且无交叉（3）中介机构的职责根据相关法律及合同规定而定1.4安排验收作业：（1）验收须尽速尽善，三天内完成所有验收作业（2）事前安排好场地及接受场所检验执行2.1单据核对：（1）单据齐全、填写清晰、签字盖章有效（2）采购合同及请购单的内容与有关单据核对无误2.2参照检验指导书，按检验流程进行货物检验，检验严格、认真，入库或无需符合采购验收标准2.3 正确、有序地对采购货物进行验收标识，并及时办理相关手续2.4 仓管员负责办理采购货物的入库手续，并详细记录货物入库情况2.5 入库完成后妥善保存供应商交货的品质记录等资料五、生产物料免检作业标准采购数量多、单价低或一般性补助或经认证为免检厂商或局限性的物料，以及供应商信誉较好的物料可实施免检。
进料免检作业内容步骤执行标准免检准备1.1确定职责：（1）采购部：协助处理免检过程中出现的异常（2）品质部：IQC实施免检入库，追踪、确认生产过程中物料的品质状况，及时收集生产线的反馈信息（3）生产部：反馈免检物料在制程中的质量状况信息1.2明确免检条件：（1）属于IQC进料正常检验的材料（2）厂商例行稽核B级以上（3）连续20批交货零缺点允收（4）本公司现有的设备、技术无法实现其检验目的的材料（5）不影响产品自身质量只需一次工程承包的包装材料免检监控2.1 IQC须每批任意抽取规定数量核对产品规格2.2 间隔10批抽验1批进行正常检验2.3 在材料历史卡上进行相应记录2.4 加贴免检标签并加盖章戳，保证物料领用的先进先出2.5特殊免检类由仓库根据“免检材料一览表”直接点收，由使用单位监控质量状况免检资格取消3下列情况下取消供应商免检资格：（1）免检作业时每10批，以减量抽验有一批发现不良（2）制程或客户抱怨较多（3）发生重大经营变故（4）不符合合同／协议规定的质量标准六、生产物料领用管理标准做好生产物料领用管理工作，对企业生产物料出库的数量进行控制，确保发料的数量满足生产的需要。
七、生产现场物料管理标准通过生产现场物料管理，可以有效管理物料规格的新增与变更，适时供应生产所需的物料，从而避免停工待料及呆、废料的产生。
生产物料领用管理 步骤 执行标准填写领料申请表1.1 生产班组长核实线上已有物料，通知领料员领料并转单，做到不超领 1.2 领料员接收“领料申请表”，按照领料需求填写所需物料的名称、型号、数量和用途1.3 交班组长审核、签字后前往仓库领料核查物料 2.1 及时递交领料申请单各原料库主管，签字审批后，开始领料 2.2 领料员复核物料的名称、型号、数量是否与“领料申请表”相符2.3领料员检验物料的质量是否符合要求 2.4 领料员检验工作完成后，交生产班组长处理2.5 生产班组长复核物料的名称、型号、数量是否与“领料申请表”相符2.6 生产班组长符合物料质量是否符合要求 2.7 生产班组长监督复核工作完成后，交领料员进行分料 生产追料3.1领料员将型号不符的物料退回，并补齐相应型号的物料3.2 领料员将数量不符的物料补齐3.2领料员将质量不合格的物料退回，并补齐相应数量的合格物料生产现场物料管理步骤执行标准物料的清点与分类1.1 根据生产用料单认真清点已领物料的数量、规格、质量，保证准确无误1.2线上物料按主材料、零件、消耗用材料、半成品等进行分类，再按材料使用的时间段进行细分物料摆放2.1 划定专门的区域存放经过分类的物料2.2 依物料本身的形状、特性、价值等确定不同的摆放方法2.3 将分类的物料整齐摆放于物料架、存放柜上，并清晰标识2.4 巡视生产现场物料，及时响应物料问题，并做好巡视记录2.5建立物料台账，详细记录物料进出、物料收发、物料退货、物料报废等变化情况物料存取3.1 物料做到账、标牌、货物三者相符合3.2 精密、易碎及贵重货物要轻拿轻放，配置搬运作业指导书和安全标识3.3 做好现场物料的防火、防盗、防潮工作3.4 设定线上用料管制标准，规范用料，杜绝浪费3.5 运用ABC分析方法，重点物料重点管理3.6努力提高物料周转率，准确控制物料的进出和存量，保证不断料和不积压物料物料使用4.1根据各个生产环节的物料需求情况，科学合理的分配物料，确保生产顺利进行，防止物料延时供应和供应不准确的情况发生4.2作业人员应节约生产物料，熟练的操作机械设备，避免失误操作导致物料浪费4.3 将生产废料、余料进行收集和分类，进而合理利用物料盘点5.1 确定盘点的主要内容和重点，提高盘点的有效性5.2 确定盘点的负责人和具体执行人，明确每位盘点人员的盘点区域5.3 班组长准确记录盘点结果，并进行统计和汇总，得出盘点结果5.4班组长必须全程监督作业人员的盘点过程，对于漏盘或误盘的行为及时指正，并要求重新盘查，确保无人为因素影响盘点结果5.5将盘点结果与账目进行比照，发现是否有漏盘或误盘行为，并及时查证，得出正确的盘点结果，并计算出物料的保存和使用效率。