井控设备试压操作规程
井控工作管理制度(3篇)
井控工作管理制度一、井控分级责任制度1、井控工作是井下作业安全工作的重要组成部分，队长是井控工作的第一责任人。
2、队里成立井控领导小组，组长由井控工作第一责任人队长担任。
领导小组负责组织贯彻执行井控规定，制定和修订井控工作细则和整个井控工作的开展。
3、小队领导小组负责好本小队的井控工作。
4、各级负责人按“谁主管，谁负责”的原则，应各尽职守，做到有职、有权、有责。
5、工程处每月进行一次井控工作检查，作业队每班次要进行井控安全检查，及时发现问题和解决问题，杜绝井喷事故发生。
二、井控操作证制度应持证人员经考核取得井控操作合格证后方可上岗。
否则领导干部和技术人员无权指挥生产，工人不得上岗操作。
三、井控设备定岗定人制度作业队应定岗、定人、定时对井控装置、工具进行检查保养和维修，并认真填写好运转、保养检查记录。
四、作业队干部值班制度1.作业队干部必须坚持值班，并做好值班记录。
2.值班干部应检查监督井控各岗位执行、落实制度情况，发现问题立即整改。
遇试压、溢流、井喷、井下复杂情况，必须有干部在场组织指挥处理。
五、防喷演习制度1.在起下油管时，旋转作业时，空井时发生溢流的三种工况分岗位、按程序进行防喷演习。
2.作业班每月进行一次不同工况下的防喷演习，并做好防喷演习讲评和记录工作。
演习记录包括：班组、日期和时间、工况、演习速度、参加人员、存在问题、讲评、组织演习人等。
六、井喷事故逐级汇报制度1.发生井喷要由下向上逐级上报，发生井喷要立即报告工程处，____小时内要上报到勘探局和油田分公司主管领导。
2.一旦井控或井喷失控应有专人收集资料。
资料要准确。
3.发生井喷后，随时保持各级通信联络畅通无阻，并有专人值班。
七、井控例会制度1、作业队每月召开一次由队长主持的以井控为主的安全例会，总结井控工作经验，布置下步工作。
2、作业班长上岗前召开一次班前、安排与布置井控工作会议；班后会上，班长必须总结当班井控工作和井控实际演练、岗位练兵情况。
套管头安装试压操作规程
Q/SY自然气股份企业标准Q/SY TZ 0206—2023 套管头安装试压操作规程2023-04-10 公布2023-06-01 实施自然气股份塔里木油田分公司公布目次前言.......................................................................................................................................................................... I I 1范围. (1)2标准性引用文件 (1)3套管头安装要求 (1)4预备工作 (1)5表层套管头的安装 (1)6下一级套管头安装 (5)7套管头注塑试压 (6)8安装防磨套 (6)前言本标准由塔里木油田公司标准化委员会提出。
本标准归口单位：塔里木油田公司质量安全环保处。
本标准起草单位：塔里木油田公司工程技术部。
本标准主要起草人：蒋光强、李军刚、刘双伟、杜锋辉、王裕海、赵文福。
1范围套管头安装试压操作规程本标准规定了钻井、井下作业用套管头的安装及试压的操作规程。
本标准适用于塔里木油田钻井、井下作业所用的套管头。
2标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
但凡注日期的引用文件，其随后全部的修改单〔不包括订正的内容〕或均不适用于本标准，然而，鼓舞依据本标准达成协议的各方争论是否可使用这些文件的最版本。
但凡不注日期的引用文件，其最版本适用于本标准。
SY/T 5127-2023 井口装置和采油树标准SY/T 5964-2023 钻井井控装置组合配套安装调试与维护塔里木油田钻井井控实施细则〔2023〕塔里木油田井下作业井控实施细则〔2023〕3套管头安装要求3.1最上面一级套管头上法兰面高于井架根底面300 ±50 mm；3.2每次套管头安装后，内防喷管线都能从井架底座内平直接出；3.3天车、转盘、表层套管头三者中心线偏差≤10mm。
井控常识手册(修井)
（井下作业）
西北油田分公司
采油气工程管理处
二Ο一二年十二月
第一部分井控管理知识
1、井下作业井控工作管理有哪几项管理制度？
答：井下作业井控工作有17项管理制度。分别是：井控分级管理制度，井控工作责任制度，井控工作检查制度，井控工作例会制度，持证上岗制度，井控设计管理制度，监督管理制度，井控和H2S防护演习制度，井控设备管理制度，专业检验维修机构管理制度，井控设备安装调试与维护制度，开工检查验收制度，钻（射）开油气层审批（确认）制度，干部值班带班制度，坐岗观察制度，井喷应急管理制度，井喷事故管理制度。
⑥严禁未经批准擅自决定钻开高含硫化氢气层或进行试气作业，违者对直接责任人开除并解除劳动合同。
⑦严禁违反操作规程进行用火、进入受限空间、临时用电作业，违者给与行政记过处分并离岗培训；造成后果者，违者予以开除并解除劳动合同。
⑧严禁负责放射源、火工器材、井控坐岗的监护人员擅离岗位，违者给与行政记过处分并离岗培训；造成后果 者，违者予以开除并解除劳动合同。
18、“井控细则”中对井控装备检测的要求是什么？
5、安全临界浓度定义是什么？硫化氢的安全临界浓度是多少？
答：工作人员在露天安全工作8h可接受的某种有毒物质在空气中的最高浓度。如硫化氢的安全临界浓度为30mg/m3(20ppm)。
6、危险临界浓度定义是什么？硫化氢的危险临界浓度是多少？
答：有毒物质在空气中达到此浓度时，对生命和健康产生不可逆转的或延迟性的影响，如硫化氢的危险临界浓度为150mg/m3(100ppm)。
⑨严禁危险化学品装卸人员擅离岗位，违者给与行政记过处分并离岗培训；造成后果 者，违者予以开除并解除劳动合同。
⑩严禁钻井、测录井、井下作业违反井控安全操作规程，违者给与行政记过处分并离岗培训；造成后果者，违者予以开除并解除劳动合同。
连续油管作业技术员操作规程
连续油管作业技术员操作规程3.1技术员安全操作规程3.1.1基础作业操作规程（1）了解本井基本数据和施工工序及井场周围环境，对存在的风险对施工人员做出技术交底。
（2）定期组织井控培训，防喷、防硫化氢、防火灾演习。
并做好记录。
（3）对井上相关资料进行填写。
3.1.2钻磨工序作业操作规程（1）开工前对井口防喷系统、地面循环管汇、循环设备等进行试压，根据地层压力情况确定试压压力，一般要求清水试压至少35MPa,稳压15-30min,不刺不漏为合格。
（2）设计钻磨深度：自遇阻位置至井底，要求利用2”连续油管进行油管内作业，现场施工时可根据作业情况适当调整目的深度。
（3）泵注及钻磨液体：要有较好的泵注性能，较好的携带钻屑性能，采用滑溜水作为钻磨和携砂工作液，钻磨60米后，采用粘度约40-50cp的线性胶液循环一周，再用滑溜水作为工作液钻磨，至井底后再使用胍胶液进行循环，直至无碎屑反出。
（4）起下管柱速度控制：过采油树时，速度2-3m，1800m 以内，速度5-8m/min;超过1800m，降低下管速度为3-5m/min,并时刻观察载荷表变化。
（5）钻遇遇阻位置，加压1—2t，反复上提下放连续油管。
（6）钻磨过程中，保持钻磨速度0.5-1m/min，泵循环排量180L/min以上。
3.1.3冲砂操作规程（1）正冲操作规程：•冲砂液由连续油管注入，从连续油管与井内油管的环形空间返出，•对井下带有封隔器或是管柱砂堵、•砂卡、油套无法建立循环的井，采用该方式。
（2）反冲操作规程：•冲砂液由井内油管与连续油管间的环空注入，由连续油管返出,用于沉砂管柱管径与连续油管间环空截面狭小的井。
因为滚筒上连续油管是弯曲盘绕的，容易在连续油管内沉砂，这种方法很少使用。
（3）双正冲操作规程：在油套畅通的井况下，从连续油管和井内油管同时正注入冲砂液，从油套环空返出携砂液，这种方法冲刺力强，•用于沉砂粒径较大或沉砂中含有塑料球等大直径颗粒的冲砂。
长庆油田钻井井控实施细则
长庆油田石油与天然气钻井井控实施细则二 O O 六年九月目录第一章总则第二章井控设计第三章井控装置的配套、安装、试压、使用和管理第四章钻开油气层前的准备和检查验收第五章油气层钻进过程中的井控作业第六章防火、防爆、防H2S和CO措施及井喷失控处理第七章井控技术培训第八章井控管理第九章附则附件1-1 “三高”油气井定义附件1-2 关井操作程序附件1-3 顶驱钻机关井操作程序附件1-4 井控装置图附件1-5 防喷演习记录格式附件1-6 坐岗记录格式附件1-7 钻开油气层检查验收证书格式附件1-8 钻井井喷事故信息收集表附件1-9 长庆石油勘探局井控设备管理台帐附件1-10 常用压井计算公式附件1-11 四种常规压井方法第一章总则第一条为了深入贯彻SY/T5087-2005《含硫化氢油气井安全钻井推荐作法》、《中国石油天然气集团公司石油与天然气钻井井控规定》、Q/CNPC115-2006《含硫油气井钻井操作规程》，进一步推进长庆油田井控管理工作科学化、规范化，提高长庆油田的井控管理水平，有效地预防井喷、井喷失控、井喷着火事故的发生，保证人民生命财产安全，保护环境和油气资源不受破坏，特制定本细则。
第二条长庆油田各单位应高度重视井控工作，贯彻“安全第一，预防为主，环保优先，综合治理”的方针，树立“以人为本”、“井喷就是事故”、“井喷是可防可控”的理念，严格细致，常抓不懈的做好井控工作，实现钻井生产安全。
第三条井控工作是一项系统工程。
长庆油田的勘探开发、钻井工程、质量安全环保、物资装备和教育培训等部门都必须十分重视，确保各项工作协调有序进行。
第四条长庆油田石油与天然气钻井井控工作的原则是“立足一次井控，搞好二次井控，杜绝三次井控”。
日常井控工作的重点在钻井队、关键在班组、要害在岗位。
第五条本细则依据《中国石油天然气集团公司石油与天然气钻井井控规定》并结合长庆油田的特点而制定。
包括：井控设计，井控装置配套安装试压使用和管理，钻开油气层前准备和检查验收，油气层钻进过程中的井控作业，防火防爆、防H2S、防CO等有毒有害气体安全措施，井喷失控处理，井控技术培训和井控管理等八个方面内容。
井控细则
附件长庆油田试油（气）作业井控实施细则第一章总则第一条为有效地预防井喷、井喷失控、井喷着火事故的发生，保证人民生命财产安全，保护环境和油气资源不受破坏，依据中国石油天然气集团公司《石油与天然气井下作业井控规定》、SY/T 6690《井下作业井控技术规程》和Q/SY 1553《井下作业井控技术规范》等，结合长庆油田特点，特制定本细则。
适用于长庆油田公司及在长庆油田从事试油（气）作业的承包商队伍。
第二条各单位应高度重视井控工作，贯彻集团公司“警钟长鸣、分级管理、明晰责任、强化监管、根治隐患”的井控工作方针，树立“以人为本”、“积极井控”的理念，严格细致，常抓不懈地搞好井控工作，实现试油（气）井控安全。
第三条井控工作是一项系统工程。
长庆油田公司的勘探开发、工程技术、安全环保、消防保卫、物资装备和教育培训等部门，试油（气）承包商工程技术及其他对应的主管部门都必须各司其职，齐抓共管。
第四条落实井控管理责任，按照“党政同责”、“一岗双责”、“管业务必须管安全、管行业必须管安全、管生产经营必须管安全”的要求，切实履行好各自井控安全职责。
第五条长庆油田试油（气）作业井控工作的原则是“立足一级井控、强化二级井控、做好三级井控预案”。
井控工作“关键在领导、重点在基层、要害在岗位”。
第六条本细则规定了长庆油田试油（气）作业地质、工程、施工设计中的井控要求，井控装置配备、安装、试压、使用和管理，作业前的井控准备，试油（气）作业施工过程中的井控工作，防火、防爆、防H2S、CO等有毒有害气体的安全措施，井喷应急救援处置，井控技术培训，井控管理组织及职责，井控管理制度等方面内容。
第七条连续油管作业、新工艺试验井的井控技术要求执行集团公司相关规定及工程设计。
第二章地质、工程、施工设计的井控要求第八条每口井进行地质、工程、施工设计时，要根据长庆油田试油（气）井控风险分级，制定相应的井控装备配置、技术及监管措施。
长庆油田试油（气）作业井控风险分级如下一、气田一级风险井：“三高”井、异常高压井、区域探井、水平井。
节流压井管汇操作规程
节流压井管汇操作规程节流压井管汇是实施油气井压力控制技术必不可少的井控设备，在井下作业过程中，为了防止因操作不当或保养不到位，致使节流压井管汇损坏，特制订本操作规程。
一、节流压井管汇的安装1、节流、压井管汇安装在井口四通两侧。
2、放喷管线安装在当地风向的下风方向，接出井口30m以外。
3、压井管线安装在当地上风方向的套管闸门上。
4、放喷管线通径不小于50mm，放喷闸门距井口3m以外。
5、节流管汇必须安装高低压力表装置。
二、节流管汇操作规程（一）、节流管汇工作原理手动节流阀由人转动手轮控制节流阀开启程度，液动节流阀由液动控制箱控制节流阀开启程度，控制节流阀开启程度即可控制关井套压、立压的变化。
节流管汇的功用有以下2方面1、通过节流阀的泄压作用降低井口压力，实现“软关井”；2、通过直通防喷阀通道大量泄液（气），降低井口套管压力，保护井口防喷器组，并将溢流物引出井场以外，防止井场着火和人员中毒，确保井下作业安全。
（二）、节流管汇操作步骤1、节流操作首先关闭主通径第一个平板阀J1，然后按先后顺序，关闭平板阀J3、J6、J7、J9、J11，打开平板阀J4、J8、J10，形成节流通道后（也可以选择另外一翼为通道，视现场情况选择），打开平板阀J1，通过节流阀J5起到泄压降低井口压力，实现“软关井”。
见附图1注意：其中一翼形成节流通道后，另外一翼为备用通道。
2、放喷操作首先关闭主通径平板阀J1，然后按先后顺序，关闭平板阀J3、J4、J6、J8、J9、J11，打开平板阀J7、J10，然后打开平板阀J1，形成放喷通道。
通过防喷通道大量泄液（气），降低井口套管压力，保护井口防喷器组。
见附图2三、压井管汇操作规程（一）压井管汇工作原理当用全封闸板全封井口时，通过压井管汇上连接高压泵使压井液经单流阀进入井筒，实施压井作业。
压井管汇的功用1、全封闸板关井时，通过压井管汇向井内强行泵入压井液，实现压井作业。
2、发生井喷时，通过压井管汇向井内强行泵入清水，防止燃烧起火。
钻井井控实施细则
钻井井控实施细则第一章总则第一条为不断强化钻井过程中的井控安全管理，严防井喷失控、H2S有毒有害气体泄漏事故，保障人民生命财产安全，保护环境，维护社会稳定。
依据国家安全生产相关法律法规、《钻井井控技术规程》(以下简称SY/T6426-2005)等行业标准、《中国石油化工集团公司石油与天然气井井控管理规定》(以下简称[2010]579号文)及局、分公司有关规章制度。
特修订华北石油局、分公司《钻井井控实施细则》(以下简称本细则)。
第二条本细则所称“井控”是指钻井过程中井底压力的控制。
井控管理工作是一项涉及井位选址、地质与工程设计、装备配套、安装维修、生产组织、技术管理、现场管理等环节的系统工程，需要计划、财务、设计、地质、安全、生产组织、工程、装备、监督、培训等部门分头把关、相互配合、相互协调、共同完成。
第三条本细则规定了各级钻井井控管理组织与职责、井控管理制度、井控技术培训、井控设计、井控装备、钻开油气层前的准备工作、钻开油气层的井控作业、防火防爆防H2S措施和井喷失控的处理、井控应急抢险等内容。
井控工作的原则是“立足一级井控，搞好二级井控，杜绝三级井控”。
井控工作的重点在基层，关键在班组，要害在岗位。
第四条本细则适用于华北分公司现行勘探开发区域内石油天然气钻井过程中的井控管理。
承包其他油田企业钻井施工的须遵守其相关井控管理规定。
第二章井控管理组织与职责第五条井控管理组织机构依据“分级管理”原则，实行局、分公司及钻井公司、项目部、钻井队四级井控管理。
分别成立局、分公司及钻井公司、项目部、钻井队四级井控领导小组。
各级组织必须配备专(兼)职井控管理人员。
(一)钻井公司井控领导小组组长由公司经理担任，副组长由主管生产或安全的副经理、总工程师担任，成员由生产、技术、调度、安全环保、物资装备、人力资源、计划财务等主管部门的负责人和项目部有关领导组成。
(二)项目部井控领导小组组长由主任担任，副组长由副主任或井控主管人员担任，成员由生产、技术、调度、安全管理、设备管理等主管人员及各钻井队队长组成。
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井控设备试压操作规程
一、试压准备
1、详细检查待试压设备、工具的连接、紧固情况；
2、核实各部件的额定工作压力是否满足试压要求的压力；
3、详细检查各闸阀开关状态；
4、划定安全区、高压危险区，并进行明显标识或拉警戒带；
5、召开试压施工会议。
明确施工程序、人员分工、职责和安全注意事项。
二、试压标准
1、试压应符合国家发展和改革委员会2005年3月发行的SY/T6426-2005《钻井井控技术规程》及《玉门油田钻井井控实施细则》的要求或按照钻井工程设计各次井控装备试压要求标准进行试压；
2、任何部件经拆卸、检修后必须重新试压至相应的压力值；
三、试压程序
1、将适合该层套管头的试压塞接在钻柱中，把试压塞连接扣上紧，将试压塞缓慢送入套管头内坐挂于试压台肩上；
2、打开四通两侧平板阀，打开液动阀，开J1、J2 A、J2B、J3A、J3B、J4、J5、J6A、J6B、J7、J9 、Y1、Y2、Y
3、Y4，关J8、J10；（冬季为了防冻关Y
4、J9最后试放喷管线），关高压管汇处压井管线阀门、低量程表针型阀。
3、将放喷管线出口装上试压堵头，灌清水时发现有水流出时再拧紧堵头。
4、向井内灌满清水（冬季加防冻剂）；
5、连接试压泵至压井管汇接口；
6、向井口慢慢灌满清水，尽可能排出管线中的空气，便于稳压。
同时打开套管头侧阀门或卸下阀门外丝扣法兰上的堵头，以便于观察试压塞是否渗漏；
7、关环型防喷器；关J9、Y4、
8、启动试压泵，对放喷管线试压10MPa，稳压10min，压降小于0.7 MPa连接部位无渗漏为合格，（冬季为了防冻，可以最后试压放喷管线）；
8、打开J8泄压至0MPa，开环型防喷器，卸放喷管线出口试压堵头，再关闭J8、J9、Y4，向井内灌满清水；
9、关环型防喷器；
10、启动试压泵，升压至14MPa停泵，详细检查各连接部位有无渗漏现象，观察10分钟。
若无渗漏、无压力降，可继续升压至环形防喷器额定工作压力的70%停泵。
稳压10分钟，压降不超过0.7MPa 为合格；
11、打开J8泄压至0MPa，开环型防喷器，
12、关闭上半封闸板防喷器；
13、启动试压泵，连续升压至35 MPa（J8、J9、J10、压井管线额定压力）停泵，稳压10分钟，观察有无渗漏，压降不超过0.7MPa 为合格；
14、开J8泄压至0MPa，打开高压管汇处压井管线阀门，关闭J2A、
J3B (或J5、J6) 、J6B、Y2；
15、启动试压泵，连续升压至标准试压压力停泵，观察有无渗漏，稳压10分钟，压降不超过0.7MPa为合格；
16、开J6b泄压至0MPa，开上半封闸板防喷器，关下半封闸板防喷器，关J6A；
17、启动试压泵，连续升压至标准试压压力停泵，观察有无渗漏，稳压10分钟，压降不超过0.7MPa为合格；
18、开J6A泄压至0MPa，关J2B、J3A、J6A；
19、启动试压泵，连续升压至标准试压压力停泵，观察有无渗漏，稳压10分钟，压降不超过0.7MPa为合格；
20、以同样标准，由外向里直至压井管汇，对各平板阀逐个进行试压；试压合格后，泄压开下半封闸板防喷器；
21、用气动小交车，缓慢上提钻具，起出试压塞，用吊卡将钻具坐与井口，用吊钳松开试压塞与上单根之间的扣，然后再缓慢的将试压塞送入套管头内坐挂于试压台肩上，然后平稳卸开上单根，缓慢上提上单根出井口，放入小鼠洞内，盖好井口防止井内落物；
22、关闭全封闸板防喷器；开Y1、S1、S2，关S3；
23、启动试压泵，连续升压至标准试压压力停泵，观察有无渗漏，稳压10分钟，压降不超过0.7MPa为合格；
24、打开S3泄压至0MPa，开全封闸板防喷器；
25、用气动小交车，缓慢将小鼠洞内的钻具单根提起，然后再缓慢将单根放入井内对扣，用吊钳紧扣后上提起出试压塞，用吊卡将钻
具坐与井口，松开试压塞与钻具之间的扣，卸去试压塞，提出井内钻具；
四、套管试压
1、关闭全封闸板防喷器；开Y1、S1、S2，关S3；
2、将试压车连接至压井管汇接口（或泥浆泵通过压井管线试压）；
3、启动试压泵，连续升压至钻井工程设计套管试压要求压力（或套管抗内压强度的80%）停泵，观察有无渗漏，稳压30分钟，压降不超过0.7MPa为合格；
4、打开S3泄压至0MPa，开全封闸板防喷器；
5、试压合格后，把各路闸阀打开，逐个闸阀、管线用压缩空气吹扫干净，并按闸阀挂牌编号恢复至各阀门开关状态。
五、安装防磨套
1、取出工具，送入防磨套至套管头内；
2、用法兰上的顶丝顶住防磨套，注意触及防磨套即可，不可顶得过紧，以免挤扁防磨套，退出送入取出工具。
六、试压作业安全事项
1、升压过程人员不得进入划定的危险区域，应在安全区域观察有无观察刺漏部位，发现刺漏应立即停泵并泄压至0MPa后进行整改；
2、稳压期间人员应在安全区域观察压力变化情况和各部位有无刺漏现象，非特殊情况不得进入危险区域；
3、泄压时开启要平稳快速，开启闸阀时人员要站在闸阀两侧，开启困难时可以使用加力杠，但不得敲击闸阀；
4、升压过程要注意监视升压速度，如升压缓慢，要立即检查试压泵工况、检查地面有无刺漏现象，并立即予以排除；如试压泵工作正常、地面设备没有刺漏，则应立即停泵并泄压，开防喷器，起出试压塞检查。
防止试压塞与套管头之间的密封失效，高压传递到套管里蹩坏套管串；
5、井控设备试压属于超高压作业，为确保人员和设备安全，严禁在夜间进行试压作业；
6、用封钻杆的方法进行套管试压时，工程技术员必须计算蹩压时管串所受的上举力，由此确定下入钻具串的重量，并在关井时将钻杆公接头置于要关闭闸板的下部0.10米处，防止试压时钻具上顶发生事故；
7、严禁在鳖压状态下开关防喷器；。