水泵设计书

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排涝泵站初步设计报告书

排涝泵站初步设计报告书

排涝泵站初步设计报告书1.引言本报告旨在对排涝泵站进行初步设计,并提供完整的泵站设计方案。

泵站作为排涝系统的核心设备,对于农田排水、城市排水以及防洪工程等都具有重要意义。

在设计过程中,我们将考虑泵站的选址、泵站的规模和配置,以及泵站的操作和维护等问题。

2.排涝泵站选址泵站的选址是排涝系统设计的首要问题。

选址应考虑以下因素:-附近是否有排涝需求区域;-地理位置是否便于水泵的水源供应;-地形地势是否适合泵站的建设。

3.泵站的规模和配置根据所选区域的排涝需求和水量需求,我们可以确定泵站的规模,并选择适当数量和型号的水泵,以满足排水要求。

-泵站的规模包括泵房的建筑面积、设备容量和处理能力等;-在水泵的选择方面,需要根据排水面积、水源类型和地势高差等因素进行综合评估。

4.数字化控制系统为了实现泵站的自动化控制和远程监控,我们建议采用数字化控制系统。

该系统可以实时监测泵站的运行状态、水泵的运行参数等,并能够自动调整泵站的运行模式,以适应不同的排水需求。

5.操作和维护为了确保泵站的长期稳定运行,我们需要考虑泵站的操作和维护问题。

-操作人员需要具备一定的排水知识和技能,能够熟悉掌握泵站自动化控制系统;-泵站设备需要进行定期维护和检修,以保证设备的正常运行。

6.可行性分析在进行泵站的初步设计之前,我们需要进行可行性分析,评估泵站的经济效益和社会效益,以确定该项目的可行性和可持续性。

7.结论通过对排涝泵站的初步设计,我们提供了一个完整的泵站设计方案,并对选址、规模和配置、数字化控制系统、操作和维护以及可行性进行了分析。

我们相信该设计方案能够满足排涝系统的需求,并为项目的顺利实施提供了基础。

迈特水泵说明书

迈特水泵说明书

迈特水泵说明书迈特水泵说明书迈特水泵是一种高效、可靠的工程设备,广泛应用于农田灌溉、建筑工地排水以及工业生产中。

本说明书将带您了解迈特水泵的特点、性能参数以及使用方法,以帮助您更好地使用和维护您的水泵。

一、特点1. 高效节能:迈特水泵采用先进的水力学设计和优质材料制造,具备高效节能的特点,能够在较小功率的情况下实现较大的流量和扬程。

2. 可靠性强:本水泵为闭式叶轮设计,有效防止泵内杂质进入,提高了运行的可靠性和稳定性。

同时,全封闭式电机设计使其在恶劣的环境下也能正常运行。

3. 耐用耐久:迈特水泵采用耐腐蚀材料制造,经过特殊处理,具备良好的耐久性。

泵体和叶轮均经过动平衡处理,减少了振动,延长了使用寿命。

二、性能参数1. 流量:迈特水泵能够提供的流量范围广泛,可满足不同需求。

您可以根据具体的工作环境和需要来选择适合的流量参数。

2. 扬程:迈特水泵提供的扬程范围广泛,能够满足不同水位的要求。

请根据实际使用情况来选择合适的扬程参数。

3. 功率:迈特水泵拥有多种功率选择,您可以根据实际需求及设备的功耗来选择适合的水泵功率。

三、使用方法1. 安装调试:在安装迈特水泵时,请确保水泵与电源连接正确,泵体固定稳固。

同时检查进、出水口是否正确连接以及密封是否严密。

2. 启动操作:在水泵正常安装调试完毕后,接通电源,并按下启动按钮,水泵即可开始工作。

请确保启动前进水管道内无气体或杂质,以免对水泵造成损坏。

3. 运行维护:在水泵运行过程中,请定期检查水泵各部件的工作情况,如发现异常应及时采取措施。

定期清洗水泵过滤网,保持水泵内部清洁。

若水泵长时间不用,请拆卸存放至阴凉干燥处。

四、注意事项1. 防止过载:在使用水泵时,请注意不要超过其额定功率和额定流量。

过载使用会影响水泵的寿命和效率。

2. 防止堵塞:在水泵正常运行期间,应定期检查进、出水口及管道是否有杂质堵塞,保证水泵的正常工作。

3. 保护绝缘:请勿将水泵浸入水中或任何液体中,以防止电机短路或受损。

水泵技术规格书

水泵技术规格书

水泵技术规格、参数及其他要求1. 询价内容、技术标准和规范要求、设备清单:1.1 采购内容:1.2技术标准和规范要求:(包括但不仅限于此)GB/T5656-1994 《离心泵技术条件(Ⅱ)类》GB/T5657-1995 《离心泵技术条件(Ⅲ)类》GB7251-1997 《低压成套开关设备和控制设备》JG、T3009-93 《微机控制变频调速给水设备》JG/T3010.1-1994 《隔膜式气压给水设备》JG/T3010.2-1994 《补气式气压给水设备》JG/T3009-93 《微机控制变频调速给水设备》同时参考国外先进国家有关技术规程,以及国家现行的其它相关标准、规范(以上规范如实施新标准按新标准执行,如有内容重复按标准高的执行)。

2.2招标设备清单(见询价单)2、技术要求2.1基本要求:2.1.1制造商的投标产品应有当今国内领先技术,并保证与原品牌产地同步技术型号系列的先进的全新设备。

2.1.2制造商需具备水泵性能测试的技术装备,该测试设备或装置必须是经过国内或国际相关权威机构核准的。

所出厂的设备必须按国内或国际通用标准测试合格。

2.1.3本技术要求提出的是最低限度的技术要求,并未对所有技术细节做出规定,也没有充分引述有关标准和规范的条文。

报价供应商提供的设备除满足本技术规格书及货物需求一览表中技术参数的要求外,还应满足国家相关产品标准及规范,主要性能指标必须填入技术性能表中。

标书中的任何偏差都必须列入投标书中的技术偏差表。

2.1.3.1报价供应商须根据招标设备清单的技术参数要求,结合自身产品特点进行选型。

水泵的整体结构应做到设计合理,流道设计应具备优异的防堵性能,整机制造、装配必须进行实验台实验,包括运转、性能、气蚀、振动、噪音等实验、并应符合有关标准规定(每台泵都需要经整机测试)。

2.1.3.2水泵的外表应美观光滑、整洁、无划痕、锈斑和压伤,防腐层应均匀,色调一致,无气泡和剥落现象。

泵壳须经过耐锈蚀工艺处理,铸铁部分需经过电泳处理(要求在报价文件中提供耐锈蚀处理工艺方案),延长水泵使用的寿命2.1.3.3泵体应是耐磨、耐腐蚀材质,且过流表面应平滑,足够通过进入叶轮的固体或纤维物质。

水泵说明书

水泵说明书

水循环泵安装说明书设计标准长沙中大水泵实业有限公司R型热水循环泵,是根据AP1610和VDMA24297(轻/中型)规范设计的,其系列化、标准化、通用化程度高。

泵性能先进,运行平稳,安全可靠。

在设计生产中采用新结构、新材料。

应用范围:该泵专供冶金、电站、橡胶、化工、采暖及余热利用等行业输送温度小于280℃不含颗粒的高压热水之用,(热交换介质不高于400℃)。

主要用途:炼油厂、石油化学工业、煤加工工业和低温工程。

化学工业、造纸、纸浆业、制糖厂和普通流程工业。

供水厂、海水淡化厂、冶金。

供暖和空气调节系统、发电厂、环境保护工程、船舶及海上工业等。

使用参数:口径:25-400mm流量(Q):1.6-2600m3/h扬程:(H):5-300m转速:1450/2900r/min工作压力(P):可达5Mpa结构说明:1、R型热水循环泵是单级、单吸悬臂式,水平轴向吸入,垂直向上吐出,结构形式图。

2、壳体径向部分,特别适用于输送高温高压以及易燃易爆的液体,其安装方式为泵体水平中心支承。

3、泵的吸入口与排出口法兰均铸在泵体上,而轴封腔与泵盖是合成一体的,其外面有水冷腔夹套。

4、轴承悬架体铸有较大的供轴承润滑的油池,同时装有一套径向圆柱轴承和一对背靠背的推力球轴承,可承受径向力和轴向力。

水泵支撑形式:型号说明:150R-35R:R型热水循环泵150:泵吸入口直径(mm)35:泵的总扬程(m)一、泵的安装1、开箱后检查泵和电机,如果证实没有任何因装、卸和运输过程中造成的损坏和紧固连接件松动,泵的进出口封盖完好,无污物等进入泵内,则可直接送到使用现场去安装。

2、安装泵的基础平面应用水平仪找平,待基础水泥凝固后,将泵安装在基础上,并用水平仪校正底座,应严格检查泵轴和电机轴的同心度,联轴器外圆偏移允差0.1毫米,两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差别不得超过0.3毫米。

3、泵的吸入管路和压出管路应设有支撑,不允许管路的重量直接由泵来承受,检查管路,仪表等接口处密封是否良好。

CR型格兰富水泵说明书

CR型格兰富水泵说明书

图3 9 最小入口压力的计算方法:
4.9 尺寸和重量 尺寸:请参见第 69 页图 C。 重量:请参见包装上的标签。
4.10 噪音等级ຫໍສະໝຸດ 请参见第 30/31 页图 D。5.安装
泵必须用螺栓通过法兰孔或者泵座孔安全在可靠的坚实的基 础上。 在安装泵时,必须严格按照以下过程序进行操作,以免损坏泵。
步骤
安装方法
4.5 最大进口压力 第 27/28 页图 B 标示了进口最大压力。但是,泵入口压力加 泵在闭阀时的扬程必须低于最大允许压力。 应该如第 27/28 页图 B 所示,压力测试在所示压力的 1.5 倍 下进行。
4.6 最小流量 由于过热的危险,泵不应该工作在最小流量状态下。 下图显示在相应温度下,最小流量占正常流量的百分比。 虚线为空气冷却曲线顶点。
CR, CRI, CRN
安装与操作说明书
格兰富说明书
设计标准申明
我们格兰富公司申明:在我们销售的职责范围内,对于 CR,CRI 和 CRN 型号的产品,符合欧共体成员国试行法工作委员会指 令性文件,相关文件如下: —机械(98/37/欧共体).
采用标准:EN ISO 12100.[译者注:英语 国际标准 12100] —电磁相容性(89/336/欧洲经济共同体).
·安装有功率最大为 11kW 的格兰富 MG 电机的 CR,CRN 32,45,64,90 泵,应该通过提升泵端部的环状螺母来提升 泵。
·安装有功率在 15kW 以上的西门子电机的 CR,CRN 32,45, 64,90 泵,应该通过提升电机法兰上的的环状螺栓来提升泵。
·对于安装除上述之外的其它型号的电机的泵,建议用皮带等
在开始安装之前,应该仔细阅读如下安装和操作
说明。安装和操作也应该参照当地的有关法规或

给排水水泵产品技术规格书(招标文件)

给排水水泵产品技术规格书(招标文件)

附件一:产品技术规格书一、总体要求1.水泵的设计应适用于水泵工作的水温、水质及用途。

2.所有外露的转动轴、连轴器及水泵转动部份必须加上适当的,易拆除的、坚固的镀锌铁网罩,并配有手抽,但此保护罩不应产生震动噪音。

3.泵和电动机要提供起吊眼,便于起重等设施的工作。

4.提供厂方的特性曲线及厂方调试报告,并在图上注明水泵工作点。

5.提供弹簧减震基础,并出具基础尺寸大样图。

6.泵的特性曲线必须是从负载最大容量到关闭连续地变化的曲线。

关闭时压头应约比设计水头高百分之二十(20%。

泵应运行在最高效率点附近,允许在超过设计容量约百分之二十五(25%的情况下运行而不超过停止点。

当水泵扬程曲线有转折点时,水泵应能稳定运行(配用功率允许范围内。

水泵的特性曲线应较为平坦,适合独立或并联运转操作,关闭扬程不可过高。

7.水泵在各种条件下(包括关闭扬程和反转时产生的力和力矩(如水泵出口反作用力等将由水泵机组泵体承受,经支座传给水泵基础,上述力和力矩还应包括由于地震和温度引起的力和力矩。

在上述条件下应保证产品的安全。

8.水泵进出口法兰公称直径及公称压力应符合国家有关标准。

9.每台泵都需经整机测试。

测试合格后,应除净泵内积水。

泵的外表面应仔细清除铁锈和油污,涂上底漆和面漆。

涂漆时不允许有不均匀、裂纹、脱皮、气泡、淤积等缺陷,露在外部的加工表面应进行防锈处理10.所有生活水泵均为不锈钢制品,水泵应选用低噪音节能型水泵,能承受水泵正常工作压力的1.5倍的压力试验。

11.轴承须为双层,机械密封及符合下列的要求:(1采用球式或滚轴式轴承及润滑油装置,和最小的减压装置,以便润滑。

轴承要为SKF,NSK,须承受泵叶轮产生的多余径向推力,避免推力传送到驱动电动机上,轴承是自对中轴承使用寿命应大于50000小时。

(2。

(3机械密封均采用进口产品,采用国际知名品牌博格曼,约翰克兰或者EAGLE 耐磨机械密封,寿命大于30000小时,密封材料采用碳化硅、石墨、FPM,部件设计使用寿命不低于30000小时。

水泵技术规格书

水泵技术规格书

水泵技术规格、参数及其他要求1. 询价内容、技术标准和规范要求、设备清单:1.1 采购内容:1.2技术标准和规范要求:(包括但不仅限于此)GB/T5656-1994 《离心泵技术条件(Ⅱ)类》GB/T5657-1995 《离心泵技术条件(Ⅲ)类》GB7251-1997 《低压成套开关设备和控制设备》JG、T3009-93 《微机控制变频调速给水设备》JG/T3010.1-1994 《隔膜式气压给水设备》JG/T3010.2-1994 《补气式气压给水设备》JG/T3009-93 《微机控制变频调速给水设备》同时参考国外先进国家有关技术规程,以及国家现行的其它相关标准、规范(以上规范如实施新标准按新标准执行,如有内容重复按标准高的执行)。

2.2招标设备清单(见询价单)2、技术要求2.1基本要求:2.1.1制造商的投标产品应有当今国内领先技术,并保证与原品牌产地同步技术型号系列的先进的全新设备。

2.1.2制造商需具备水泵性能测试的技术装备,该测试设备或装置必须是经过国内或国际相关权威机构核准的。

所出厂的设备必须按国内或国际通用标准测试合格。

2.1.3本技术要求提出的是最低限度的技术要求,并未对所有技术细节做出规定,也没有充分引述有关标准和规范的条文。

报价供应商提供的设备除满足本技术规格书及货物需求一览表中技术参数的要求外,还应满足国家相关产品标准及规范,主要性能指标必须填入技术性能表中。

标书中的任何偏差都必须列入投标书中的技术偏差表。

2.1.3.1报价供应商须根据招标设备清单的技术参数要求,结合自身产品特点进行选型。

水泵的整体结构应做到设计合理,流道设计应具备优异的防堵性能,整机制造、装配必须进行实验台实验,包括运转、性能、气蚀、振动、噪音等实验、并应符合有关标准规定(每台泵都需要经整机测试)。

2.1.3.2水泵的外表应美观光滑、整洁、无划痕、锈斑和压伤,防腐层应均匀,色调一致,无气泡和剥落现象。

泵壳须经过耐锈蚀工艺处理,铸铁部分需经过电泳处理(要求在报价文件中提供耐锈蚀处理工艺方案),延长水泵使用的寿命2.1.3.3泵体应是耐磨、耐腐蚀材质,且过流表面应平滑,足够通过进入叶轮的固体或纤维物质。

2087-D型150-100X10多级泵设计(含全套毕业说明书和机械CAD图纸)

2087-D型150-100X10多级泵设计(含全套毕业说明书和机械CAD图纸)

摘要本次毕业设计是关于D150-100X10多级泵的设计。

多级泵是输送能力最大的连续输送机械之一。

其结构简单、运行平稳、运转可靠、能耗低、对环境污染小、便于集中控制和实现自动化、管理维护方便,在连续装载条件下可实现连续运输。

首先对多级泵作了简单的概述;接着分析了多级泵的选型原则及计算方法;然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计;接着对所选择的多级泵各主要零部件进行了校核多级泵采用计算机设计和优化处理。

目前,多级泵正朝着长距离,低消耗,微小的方向发展,从而可以提高泵使用寿命和降低机组噪音,近年来出现的医学多级泵就是其中的一个。

在多级泵的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计多级泵过程中存在着很多不足。

本次多级泵设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。

关键词:多级泵设计准则校核AbstractThis graduation project is about the D150-100X10design of multistage pump. Multistage pump is the transmission capacity of the largest continuous conveying machinery. It has the advantages of simple structure, stable operation, reliable operation, low energy consumption, little pollution to the environment, and is convenient for centralized control and automation, convenient management and maintenance, in the continuous loading condition can realize continuous transportation.The multistage pump is summarized; and then analyzes the multistage pump type selection and calculation methods; and then according to these design criteria and the calculation and selection methods according to the given parameters selection of design; then the choice of multistage pump of main parts and components of the school nucleus. At present, the multi-stage pump are moving towards long distance, low consumption, small direction, which can increase pump life and reduce the noise of the unit pump by computer design and optimize treatment, in recent years the medical pump is one of the. In pump design, manufacture and application, at present our country compared with foreign advanced level still has bigger difference, the domestic in the design of multistage pump process exists many shortcomings.The multistage pump design represents the general design process, the future selection of the design work has a certain reference vKey words: multistage pumpS design rule check目录1绪论 (1)1.1多级泵的历史 (1)1.2多级泵的分类 (2)1.3多级泵的组成 (2)2吸入与压出口径的确定 (4)2.1 泵的主要参数 (4)3部分参数的估算与确定 (5)3.1 计算比转数 (5)3.2 估算泵的效率 (5)3.3 求泵轴功率和电机的选择 (6)3.4 轴径和轮毂直径的计算: (6)4水力设计 (8)4.1 叶轮 (8)4.1.2叶轮出口部分尺寸 (12)4.1.3叶片绘型: (14)4.2 导叶 (26)4.3. 平衡盘 (30)5.强度校核 (34)5.1 转子零件的强度计算 (34)5.1.1 叶轮的强度计算: (34)5.1.2 平衡盘的强度与变形量的计算: (34)5.1.3 键的强度计算: (36)5.1.4联轴器的强度计算 (37)5.2 泵体的强度计算 (38)5.3 螺栓联接部分的强度计算 (38)5.3.1密封凸缘宽度及拉紧螺栓的强度计算: (38)5.3.2螺母的强度计算: (42)5.3.3 拉紧螺栓法兰的厚度计算: (43)5.4 轴的强度计算 (43)5.5 轴的临界转速计算 (45)结论 (487)感言 (498)参考文献 (49)1绪论1.1多级泵的历史最早的泵是在大约于公元前300年左右出现的,阿基米德发明了一种泵,称为阿基米德式螺旋抽水机,至今仍有厂家在生产。

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目 录 摘要 1 前言 ··················································· (1)

1.1 设计任务 ·········································· (1) 1.2 基本设计资料 ······································ (1) 2 送水泵站工艺设计 ······································· (1) 2.1 工程总体布置及主要设计参数 ························· (1) 2.2 泵站主要设计参数 ·································· (2) 2.3 泵站设计扬程估算 ·································· (2) 2.4 初步选泵和电机 ···································· (2) 2.5 水泵机组的布置与基础 ······························· (3) 2.6 吸水井的设计 ······································ (3) 2.7 管路计算与水泵校核 ································· (3) 2.8 水泵安装高程的确定 ································· (5) 2.9 辅助设备选择与布置 ································· (6) 2.10 泵房建筑高度的确定 ································ (7) 2.11 泵房平面尺寸的确定 ································ (7) 3 结论 ······································ (7) 参考文献 ················································ (7) 附图 泵站工艺平面图和剖面图 - 1 -

摘要 为了安全可靠地满足某企业生产用水量需求,本设计完成了日供水能力20000m3/d的供水工程的取水泵站工艺设计,一共包括了以下内容: 在确定了该泵站的设计规模后,进行工程总体布置,水泵选型布置,水泵机组选择布置,管路设计,辅助设备选型布置,泵房类型选择和泵房平面设计,剖面设计。

关键词:泵站 水泵 选型 工艺

1 前言 1.1 设计任务 根据河流水资源状况,经取水水源地方案论证,企业水厂从河流取水,本设计要求完成水厂取水泵站工艺设计。

1.2 基本设计资料 1.2.1某企业拟建自用水厂一座,日供水能力20000m3/d。水源采用地表水,水源地位于企业西部。 1.2.2 自然条件 1.2.2.1地形描述,自主河槽到岸边,地形变台阶,详见河流取水段地形图。 1.2.2.2地震烈度6度。 1.2.2.3 水文与水源 地表水水质三级,符合企业用水水源条件。河床最高洪水位为111.8米,为减少水厂泥沙处理费用,降低工程造价,工程规划在河床中布置两眼大口井,每眼井供水10000m3/d,水井静水位107.8米,设计动水位104.8米。 1.2.3 初步规划部分结果 两眼井到泵房的吸水管路长度均为200米,有喇叭口,弯头,闸阀,渐缩管,等管件。局部阻力系数分别为0.1,0.6,0.07,0.2。 净水厂清水池设计水位124.8米,泵房到净水厂的管路长3500米,压水管路局部水力损失按沿程损失的10%计。

2 送水泵站工艺设计 2.1 工程总体布置及主要设计参数 本工程河床较宽,采用河床式泵站,为减少水厂泥沙处理费用,降低工程造价,在主河槽附近布置两眼大口井(兼作吸水井),通过引(吸)水管道将主河槽水引至泵房水泵,在泵房东南侧布置进场道路(引桥),在泵房周围和进场道路两侧河床用干砌石加固,厚0.3米。水泵站设置泵房间、配电间、值班室和检修间。 该取水泵房为半地下式矩形泵房,也可采用圆形泵房。 泵站级别根据《泵站设计规范》参照设计参数确定为小(1)型,泵房建筑物级别划分为4级。 - 2 -

2.2 泵站主要设计参数 (1)防洪标准 设计洪水重现期20年,校核洪水重现期50年。 (2)设计水位 净水厂混合池设计水位124.8米,水源设计最低水位104.8米,校核洪水位111.8米。 (3)泵站设计流量: 由设计资料可知,水厂供水规模为20000m3/d,泵站采用均匀供水方式向水厂供水,泵站的设计流量按最高日平均时用水量计算,泵站设计流量 Q=1.034×20000/24=861.7m3/h=0.239m3/s。

2.3 泵站设计扬程估算

泵站设计扬程为: H=HST+∑hev (2.1)

式中,HST—进水池最低水位与水厂混合池设计水位高差(mH2O) HST=124.8-104.8=20mH2O。 ∑h—为管路中的总水头损失(mH2O),包括沿程水头损失和局部水头损失。 输水干管沿程水头损失可按比阻法计算,局部水头损失计算按沿程水头损失10%计。 输水干管通过的设计流量均为0.239m3/s,根据经济设计流速v2=1.5~2.5m/s,取管径DN400,则输水干管流速v5=1.90m/s,查手册比阻A=0.2062。 压水管路水头损失∑hd=1.1ALQ2 =1.1×0.2062×3500×0.239×0.239 =45.3m 吸水管路与泵房内管路水头损失估算为2.1m. 泵站装置需要扬程H=20+2.1+45.3=67.4m.

2.4 初步选泵 选泵的主要依据是泵站设计扬程和泵站设计流量。根据泵站设计扬程69.4 m, 泵站设计流量为0.239m3/s,查双吸离心泵的型谱图,根据选泵原则和选泵步骤,淘汰明显不合理的选泵方案,符合选泵原则要求的水泵列表如下: 表2.1 初选水泵性能列表 泵的 型号 流 量 (m3/s) 扬程 (m) 转 数 (r/min) 轴功率 (kw) 电机 功率 (kw) 效 率 η (%) 允许吸 上真空 高度(m) 叶 轮 直 径 (mm) 重量

(kg)

10Sh-6 0.100 0.135 0.170 71 65.1 56 1470 99.4 112.6 126 135 70 76.5 74 6 5.5 4.5 460 598 - 3 -

10Sh-6A 0.095 0.130 0.150 61 54 50 1470 83 91.8 101 135 70 75 73 6.5 6 5.0 430 588 根据表2.1,列举出以下选泵方案: (1)方案一为:选用2台10Sh-6,备用1台10Sh-6,总计3台。 (2)方案二为:选用2台10Sh-6A,备用1台10Sh-6A,总计3台。 方案一水泵组合流量和扬程满足要求。 初选电机:根据10Sh-6型水泵的要求,选用配套三相交流异步电动机。

2.5 水泵机组的布置与基础 本设计采用的是3台Sh系列单级双吸卧式离心泵,因此机组布置采用横向排列方式。 机组基础采用混凝土基础,混凝土容重γ=23520N/m3,机组的基础深度计算公式为

H=γBLW0.3 (2.2) 式中,W—机组总重量(N), L—基础长度(m), B—基础宽度(m), γ—基础所用材料的容重(N/m3)。 查给水排水设计手册,得到10Sh-6型水泵机组的基础平面尺寸为2800mm×900mm,机组总重量为1778kg,则根据公式(2.2)计算出其基础深度为883mm.

2.6 吸水井的设计 根据场地条件,为降低造价,泵站的吸水井采用受力条件好的半地下式圆形吸水井两个,为避免泥沙进入吸水井中,降低泥沙处理费,设计成大口井,各有1根吸水管路至于井中,吸水井设计动水位为104.8m,池顶高程为108.0m。 吸水井口径为3m,深度7m,有效容积为28m3。两眼大口井相距120米。

2.7管路计算与水泵校核 由于钢管的强度高,接口可焊接,因此吸水管路和出水管(泵房内)均采用壁厚为6mm的钢管,压水管采用10mm的钢管。 2.7.1 管线的布置 每台水泵均有单独的吸水管,深入大口井中。水泵吸水管上设有对夹式蜗杆传动蝶阀(D371XP-10)。三条水泵出水管路在距离泵房后墙1.095m处两两连接后,与DN400的输水干管相连。水泵出水管上设有对夹式蜗杆传动蝶阀(D371XP

-10)和对夹式液动蝶阀(D771X-10)。管线详细布置见附图。

2.7.2 管路流速计算

24DQv= (2.3)

式中,Q—管路通过的设计流量(m3/s),D—管径(m) (1) 吸水管路的流速计算 - 4 -

吸水管路两条,单泵设计供水流量为0.1195m3/s根据适宜设计流速v1=1.0~1.5m/s,经计算采用D1=350mm,根据式(2.3)计算其流速v1=1.24m/s。 (2) 喇叭口的管径确定及流速计算 按照泵站设计规范要求,吸水管的喇叭口管径D≥1.25D1,所以取D=450mm,则根据公式(2.3)计算得喇叭口流速为0.75m/s,符合泵站设计要求。 (3) 泵进口及出口流速计算 水泵进口直径D3=250mm,则根据公式(2.3)计算得泵进口流速v3=2.43m/s;水泵出口管径D4=150mm,则根据公式(2.3)计算得泵出口流速v4=6.76m/s。 (4) 水泵出水支管的流速计算 出水管路两条,根据经济设计流速v2=1.5~2.5m/s,经计算采用D2=300mm。根据式(2.3)计算其经济流速v2=1.69m/s。 2.7.3 吸水管路和压水管路中水头损失的计算 管路沿程水头损失可按比阻法计算,对于钢管,计算公式如下: ∑hf=∑Ak1k3LQ2 (2.4) 式中,k1—钢管壁厚不等于10mm时的修正系数,对于本次设计k1=0.89 k3—管中平均流速小于1.2m/s的修正系数 A—比阻值 管路局部水头损失计算公式如下:

∑hm=∑ζgv22 (2.5) 式中,ζ—局部水头损失系数 因此,管路总水头损失∑hs=∑hf+∑hm。 (1) 吸水管路水头损失的计算 取12Sh-6型水泵吸水喇叭口至泵房外墙为最不利计算路线。 A. 沿程水头损失计算 管径350mm,钢管查《手册》可知:A=0.4078,k1=0.89,k3=1 吸水管路管长为200m,则根据公式(2.4)计算得 ∑hfs=0.4078×0.89×1×200×0.11952=1.037m B. 局部水头损失计算 查《手册》知:喇叭口局部阻力系数ζ1=0.1,90°弯头ζ2=0.6,60°弯头ζ3=0.4,DN350对夹式蜗杆传动蝶阀的局部阻力系数ζ4=0.15,偏心渐缩管DN350×250的局部阻力系数ζ5=0.2。 则根据公式(2.5)计算得

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