履带吊操作规程
履带吊安全操作规程
履带吊安全操作规程履带吊是一种大型起重设备，广泛应用于工程建设、桥梁、港口码头等行业。
在操作履带吊时，必须严格遵守相关的安全操作规程，以确保工作场所的安全，保护人员的生命财产安全。
下面是履带吊安全操作规程的范文，供参考。
一、前期准备1.操作前必须检查设备的所有功能是否正常，特别是制动装置、液压系统、起升机构等，确保设备在工作中的稳定性和可靠性。
2.操作前需要查看工作场地的情况，确保地面平坦、稳固，没有障碍物和坑洼。
3.检查履带吊的钢丝绳、吊具、钢丝钳等是否完好，确保没有磨损、变形等现象。
4.进行安全交底，告知吊装人员所需吊装的物体的重量、尺寸以及吊装高度等信息，确保吊装操作的准确性和安全性。
二、操作规范1.操作人员必须持有相应的上岗证书，熟悉设备的结构、性能、工作原理以及操作流程等。
2.操作人员必须穿戴符合国家标准的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，确保操作过程中的人身安全。
3.在操作过程中，必须按照设备的工作规范和技术要求进行操作，不得超载、超高、超远程吊装。
4.在操作过程中，必须时刻观察工作场地的情况，发现异常情况及时报告，确保操作的安全性。
5.吊装操作人员在上岗前，必须进行身体状况检查，不得饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。
6.进入施工现场的人员必须佩戴有效的标识牌，确保操作安全过程的可辨识性和安全性。
三、吊装操作1.在吊装物体之前，必须先进行试吊，确保设备的工作状态正常以及悬吊物体的稳定性。
2.在吊装过程中，必须保持通信畅通，与指挥员保持良好的沟通，确保操作的协调性和安全性。
3.在吊装过程中，必须使用正确的吊具和固定装置，并正确接触吊装物，确保吊装的稳定性和安全性。
4.在吊装过程中，忌讳突然停车和急速驶离，必须慢慢提升和慢慢降落，确保操作的平稳性和安全性。
5.在吊装过程中，不得同时操纵多个操作杆，必须一次只操作一个，确保操作的精准性和安全性。
6.吊装操作人员在操作过程中，不得离开驾驶室，除非确有必要，必须先告知指挥员，确保操作的连贯性和安全性。
履带式起重机作业安全操作规程（3篇）
履带式起重机作业安全操作规程1. 目的本安全操作规程的目的是确保履带式起重机作业过程中人员安全，保障设备正常运行，预防事故的发生。
2. 适用范围本安全操作规程适用于所有履带式起重机作业的人员，包括操作员、维修人员以及监督人员。
3. 整体要求3.1 操作员必须具备相关的起重机操作知识，并经过专业的培训和考核。
3.2 操作员需详细了解履带式起重机的工作原理，熟悉各个部件的功能和操作方法。
3.3 在进行起重机作业之前，必须对起重机进行全面检查，确保设备运行正常。
3.4 操作员必须严格按照操作规程进行操作，并遵守现场的安全标志和指示。
3.5 操作员必须保持清醒的头脑，注意力集中，不得在操作过程中喝酒或服用药物。
3.6 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和防护用品，如安全帽、安全鞋等。
4. 操作前准备4.1 操作员在操作前必须仔细检查起重机的各个部件，包括机械部分、电气部分以及液压系统。
4.2 检查起重机的液压油、润滑油等液体是否充足，如有不足应及时添加。
4.3 检查起重机的电源是否正常，电线是否有破损或接地现象。
4.4 检查起重机的制动系统是否正常，包括行走制动和起重制动。
4.5 检查起重机的安全设施是否完好，如警示灯、警报器等。
4.6 在操作前需对工作区域进行评估，确保无障碍物和危险物品，并设置合理的安全防护措施。
5. 操作过程5.1 操作员在操作起重机之前必须确保自己处于良好的健康状态，无眩晕、嗜睡等情况。
5.2 操作员在操作起重机时必须保持良好的姿势，避免过度劳累和不正确的动作。
5.3 操作员在行驶过程中必须保持稳定，避免急刹车和急转弯。
5.4 在进行起重作业时，操作员必须清楚地了解吊物的重量和重心，确保起重机能够安全起吊和放下。
5.5 在起重作业中，不得超载运输，同时要避免急停急动作，以免对起重机和吊物造成损坏。
5.6 在操作过程中，操作员必须保持与指挥员的良好沟通，并遵守指挥员的指示。
6. 安全注意事项6.1 不得在起重机的周围堆放杂物或堆高物品，以免影响机器的行走和起重作业。
履带吊操作规程
履带吊操作规程1. 引言本文档旨在规范和指导履带吊的操作，以确保作业的安全和高效。
履带吊操作人员必须严格遵守以下规程。
2. 操作人员要求- 操作人员必须具备相关的操作许可证，并接受过专业培训。
- 操作人员必须了解履带吊的结构、功能和使用方法，并熟悉操作控制系统。
3. 作业准备- 在进行吊装操作前，操作人员必须对吊装区域进行安全检查，并确保周围没有人员或障碍物。
- 确保履带吊的工作平台平稳，并对吊具和吊装设备进行检查。
4. 吊装过程- 执行吊装操作前，操作人员必须穿戴符合标准的个人防护装备。
- 操作人员应按照作业计划进行操作，并保持沟通畅通。
- 严格遵守设备的额定载荷和工作半径范围，不得超载或超过安全限制。
- 吊装过程中，操作人员应密切关注吊装物体的运动状态，确保稳定和平衡。
- 在吊装过程中，不得进行各种非故障修理，如发现故障应及时停止操作并报告相关人员。
5. 作业结束- 吊装作业完成后，操作人员应将履带吊归位并进行检查，确保设备处于正常工作状态。
- 清理工作区域，并排除存在的安全隐患。
- 吊装过程中产生的废料和残余物应进行妥善处理。
6. 安全注意事项- 操作人员必须时刻保持警觉，不得在操作过程中分心或进行与操作无关的活动。
- 不得超速行驶或在工作范围内急刹车。
- 不得将人员或其他物体放置在履带吊工作范围内。
- 有特殊情况或突发事件时，操作人员应立即停止操作并向相关人员报告。
以上操作规程是为了确保履带吊的安全运行和作业的顺利进行。
操作人员应严格遵守规程，遵循操作手册，并随时谨慎行动。
非操作人员禁止进入吊装区域，以确保安全。
履带吊旋钮操作规程(3篇)
第1篇一、前言为确保履带吊的正常、安全运行，防止事故发生，特制定本操作规程。
本规程适用于所有使用履带吊设备的操作人员。
操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，取得履带吊操作资格证，方可独立操作履带吊设备。
2. 操作人员应具备一定的机械、电气知识，熟悉履带吊的结构、性能和工作原理。
3. 操作人员应具有良好的身体素质和心理素质，能适应高空作业环境。
4. 操作人员应遵守各项安全操作规程，确保自身和他人的安全。
三、操作前的准备1. 检查履带吊设备的整体状况，包括机身、支腿、履带、吊臂、钢丝绳、电气系统等。
2. 检查各操作旋钮、开关、按钮等是否完好，功能正常。
3. 检查吊钩、吊索具等吊装工具是否完好，符合安全要求。
4. 检查地面是否平整、坚实，是否满足履带吊作业要求。
5. 检查通信设备是否正常，确保与指挥人员的沟通顺畅。
四、操作步骤1. 启动履带吊设备，观察各系统运行是否正常。
2. 检查吊钩是否处于下降位置，确保吊钩与吊索具连接牢固。
3. 根据作业要求，调整吊臂长度和仰角，确保吊装作业安全、高效。
4. 使用旋钮控制履带吊设备的行走、转向、起吊、下降等动作。
5. 吊装过程中，密切观察吊钩位置、吊索具受力情况，确保吊装安全。
6. 吊装作业结束后，将吊钩降回地面，收起吊臂，确保履带吊设备处于安全状态。
五、注意事项1. 操作过程中，严禁酒后操作、疲劳操作，确保操作人员精神饱满。
2. 吊装作业前，应充分了解吊装物件的重量、形状、尺寸等信息，确保吊装安全。
3. 吊装过程中，严禁超载、超范围作业，确保吊装安全。
4. 吊装作业时，操作人员应与指挥人员保持密切沟通，确保作业顺利进行。
5. 吊装作业结束后，应对履带吊设备进行清洁、保养，延长设备使用寿命。
六、操作结束后的工作1. 关闭履带吊设备，确保所有操作旋钮、开关、按钮等处于关闭状态。
2. 收起吊臂，降下吊钩，确保履带吊设备处于安全状态。
2024年履带吊安全操作规程
2024年履带吊安全操作规程第一章总则第一条为保障履带吊的安全操作，提高工作效率，减少事故发生率，制定本规程。
第二条本规程适用于2024年及以后购买、使用的履带吊。
第三条本规程由履带吊的制造商负责编写，并由各相关部门共同负责执行。
第四条履带吊的操作人员必须具备相应的资质证书，并按照本规程的要求进行操作。
第五条履带吊的维护保养工作必须按照相关规定进行，确保设备的正常运行。
第六条在履带吊施工现场，应设立专门的安全警示区域，并设置明显的安全标志。
第七条任何疏忽大意、违章操作以及超负荷使用履带吊的行为均属违规行为，严禁发生。
第八条本规程的内容包括履带吊的操作要求、维护保养要求、安全防护措施等。
第二章履带吊的操作要求第九条履带吊的操作人员必须熟悉设备的结构和性能，并参加相关培训，取得相应的操作资格证书后方可操作。
第十条操作人员在操作履带吊前，必须对设备进行检查，确保设备完好无损。
第十一条操作人员在操作履带吊时，必须稳定身体姿势，保持集中注意力，严禁操作时参与聊天、打电话、吸烟等行为。
第十二条履带吊操作人员必须熟悉起重机构和控制系统的操作方法，并按照要求正确操作。
第十三条操作人员在操作履带吊时，必须对起重物体进行合理绑扎，防止起重物滑落或者掉落。
第十四条履带吊操作过程中，严禁超载操作，起重量必须符合设备的额定工作范围。
第十五条操作人员在操作履带吊时，必须密切配合指挥员的指挥，确保操作安全顺利。
第十六条操作人员在操作履带吊过程中，如发现异常情况，必须立即停止操作，并向相关部门报告。
第三章履带吊的维护保养要求第十七条履带吊的维护保养工作必须由专人负责，定期进行检查和维护，确保设备的正常运行。
第十八条履带吊的维护保养工作包括设备外观清洁、润滑油检查、紧固件检查、电器系统检查等。
第十九条维护保养人员必须穿戴好个人防护装备，在进行维护保养工作时，必须停止设备的运行。
第二十条维护保养人员必须按照设备的操作说明书进行维护保养工作，严禁盲目操作或者更换设备的核心零部件。
履带吊安全操作规程
履带吊安全操作规程
《履带吊安全操作规程》
一、操作前的准备
1. 在操作履带吊之前，必须确保工作人员都接受过相关的培训，并且持有相应的操作证书。
2. 对履带吊进行全面检查，包括制动系统、液压系统、电气系统等，确保各部件完好、灵活可靠。
3. 确保工作场地符合作业要求，清理障碍物，确保人员和设备的安全。
二、操作过程
1. 在操作履带吊之前，应该进行足够的研究，了解设备的特性和使用说明书。
2. 在进行吊装作业时，必须指定专人负责指挥操作，并进行有效的沟通。
3. 应按照规定的程序进行吊装，注意吊装的安全系数，以及吊装物体的重心和吊点。
4. 在进行高空作业时，必须配备安全带，并严格遵守安全操作规程。
5. 禁止在履带吊作业区域内，进行不相关的人员和设备进出。
三、操作后的措施
1. 在完成吊装作业后，必须对设备进行检查，确认各项指示、遥控等装置是否已经恢复正常。
2. 对履带吊进行清洁、保养，及时更换易损件，确保吊车的正常使用。
3. 对已使用的吊具进行清洁、检查，存放在指定的位置，并做好相关记录。
总结：履带吊是一种重型的吊装设备，操作时必须严格遵守规程，做好安全防护工作，确保人员和设备的安全。
操作人员必须具备丰富的吊装经验和严谨的作业态度，以确保吊装作业的安全、高效和顺利进行。
履带吊安全操作规程
履带吊安全操作规程第一章总则第一条为了保障履带吊的安全运行，预防事故的发生，保护人身和财产安全，特制定本规程。
第二条本规程适用于履带吊的操作人员以及相关人员，必须经过履带吊操作培训并持有相应资格证书方可从事操作工作。
第三条履带吊操作人员必须严格遵守本规程的相关规定，正确操作履带吊，严禁违章操作。
第四条履带吊的操作场所必须符合国家相关安全标准，必须设置明显的危险警示标志，保证操作人员的安全。
第二章设备要求第五条履带吊在使用前必须经过定期的检查，确保设备完好，各项功能正常。
第六条履带吊的负载能力必须符合国家相关规定，严禁超负荷操作。
第七条履带吊必须安装完备的安全装置，包括但不限于防倾翻装置、起重臂升降限位装置、限位开关等。
第八条履带吊必须配备专业操作人员，并确保其持有合法的操作资格证书。
第九条履带吊操作前必须检查起重装置、液压系统、电气系统等，确保正常运行。
第三章操作要求第十条履带吊操作前必须对周围环境进行仔细观察，并确保操作区域没有人员或障碍物。
第十一条履带吊操作人员必须熟练掌握各项操作技术，正确使用操纵杆和控制系统。
第十二条履带吊操作人员必须按照规定的工作程序进行操作，不得私自改变操作方式。
第十三条履带吊操作人员必须严格遵守信号指挥，不得擅自改变操作方向或动作。
第十四条履带吊操作人员操作时必须保持清醒，不得饮酒或受到其他精神影响。
第十五条履带吊操作人员操作过程中必须保持稳定的工作姿势，严禁随意翻身或脱帽。
第十六条履带吊操作人员在操作过程中必须注意设备的运行情况，及时发现并排除故障。
第十七条履带吊操作人员操作结束后必须关闭设备电源和燃油开关，进行设备的清洁和维护。
第四章安全事故防范第十八条履带吊操作人员操作前必须对操作区域进行安全检查，并确保周围无危险情况。
第十九条履带吊操作人员在操作过程中必须时刻关注负载情况，防止超载和倾翻的发生。
第二十条履带吊操作人员必须警惕起重臂的高度、角度和倾斜度，防止停放不当造成的事故。
履带式起重机操作工安全操作规程(三篇)
履带式起重机操作工安全操作规程履带式起重机操作工是一项相对危险的工作，因此，为了保障安全，需要制定一套严格的操作规程。
以下是针对履带式起重机操作工的安全操作规程：一、操作前的准备工作：1. 熟悉履带式起重机的结构和操作方法，并取得相应的操作证书。
2. 掌握机械识别、基础维护及常见故障排除等常识。
3. 穿戴符合要求的个人防护用品，包括安全帽、防护鞋、耳塞、防护眼镜等。
4. 确认起重机各操作部位是否灵活可用，无卡住、松动等异常情况。
5. 审查各配件是否完好，电气设备是否符合使用要求。
6. 查看工作场地是否平整，无障碍物和杂物。
7. 确保所要举升的物品质量、型号和操纵方式。
二、操作时的安全要求：1. 操作时必须集中注意力，禁止酒后、疲劳、病情恶化等情况下操作。
2. 严禁违反操作规程，如超载、快速换向、随意使用起重工具等。
3. 操作时，必须将起重机平稳放置在坚实、平整的地面上，并使用支腿、锚定器等固定装置。
4. 防止履带式起重机与电力线接触，避免发生触电事故。
5. 在开展横移作业前，应先将举升物品放置平稳、固定。
6. 操作过程中，严禁站在起重物品下方或直线上方，避免被举升物品砸到。
7. 操作时，不得超过机械臂和叉柱的稳定极限，避免引起倾覆或坍塌。
8. 当机械出现故障或异常情况时，应立即停机，并按规定进行排除故障。
三、举升物品的操作规范：1. 举升物品前，应先按规定选择起重工具、吊索和吊具，并检查其安全性。
2. 在举升物品前，应先将其固定好，避免出现晃动、倾覆等情况。
3. 举升过程中，操作工必须保持正常站姿，双脚稳固地站在固定处。
4. 举升过程中，操作工应根据实际情况适时调整动作和吊索位置，保持稳定。
5. 举升操作完成后，应先检查吊具和吊索是否放置正确，再慢慢放下举升物品。
四、操作工作结束后的安全要求：1. 操作结束后，应关闭起重机的设备及电源。
2. 检查操作过程中是否存在的问题并妥善解决。
3. 检查履带式起重机各部位是否存在磨损和故障，并及时进行维修和保养。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
履带吊操作规程履带吊车安全操作规程1基本规定1.1履带式起重机必须具备产品质量合格证明、使用维护说明书、和有效期内的监督检验证明等文件。
1.2履带式起重机作业属于特种作业，作业人员必须经过培训，取得特种作业操作证，持证上岗，严禁无证作业。
1.3履带式起重机作业人员必须身体健康，患有妨碍起重作业的疾病，不得从事其工作。
1.4经过理论培训的实习司机不得单独操作履带起重机，必须在正式司机的监护下进行一般性的操作。
1.5连续一年以上未操作的司机，必须重新经过技术培训，考试合格取得特种作业操作证后方可上岗。
1.6严禁操作人员酒后作业。
1.7检查油料或用油料清洗机件时，严禁烟火，工作完毕，要及时按照环保要求处理，不得随意乱扔造成环境污染。
1.8配备必要的灭火器，驾驶室内不得存放易燃品。
雨天作业，制动带淋雨打滑时，应停止作业，工作中不准进行任何维修保养工作。
1.9夜间工作需有良好的照明。
1.10起重吊装指挥人员作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号,操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
1.11在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均应采用有效的通讯联络进行指挥。
1.12履带式起重机长途转移工作场地时，应采用平板车拖运；短途转移（1km以内）时，臂杆应降到20-30°，并将吊钩收起。
1.13作业过程中必须严格执行交接班制度。
2启动2.1启动前检查：各安全防护装置及各指示仪表应齐全完好，钢丝绳及连接部位符合规定，燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加充足,各连接件无松动,起重臂起落及回转半径内无障碍。
2.2启动前应将主离合器分离，各操纵杆放在空档位置，并应按规定启动内燃机。
2.3发动机启动后，应检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序检查各工作机构及其制动器，确认正常后，进行空载运转，各工作机构正常后方可作业。
3作业3.1在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业,雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
3.2在输电线路下作业时，起重臂、吊具、辅具、钢丝绳等与输电线的距离应满足电力部门相关标准。
1输电线路电压1kv以下，最小距离为1.5m。
2输电线路电压1-35kv，最小距离为3m。
3输电线路电压≥60kv，最小距离为[0.01(V-50)+3]m。
3.3作业时，必须在规定的额定载荷作业半径内进行，严禁超载作业。
3.4操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出信号示警。
3.6作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过,重物吊运时，严禁从人群上方通过,严禁载运人员。
3.7不得随意调整或拆除安全保护装置，严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。
3.8严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体,现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。
3.9起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件,易散落物件应使用吊笼栅栏固定后方可起吊,标有绑扎位置的物件，应按标记绑扎后起吊,吊索与物件的夹角宜采用45°-60°，且不得小于30°，吊索与物件梭角之间应加垫块。
3.10起吊载荷达到起重机额定起重量的90%及以上时，应先将重物吊离地面200-500mm后，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性，重物的平稳性，绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊。
对易晃动的重物应拴好拉绳。
3.11起吊载荷达到额定起重量的90%及以上时，升降动作应慢速进行，并严禁同时进行两种及以上动作、严禁下降起重臂。
3.12起重机的变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换挡位。
3.13在重物升降过程中，操作人员应把脚放在制动踏板上，密切注意起升重物，防止吊钩冒顶或下滑；当起重机停止运转而重物仍悬在空中时，脚仍应放在制动踏板上。
3.14严禁将起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机后进行检修。
3.15作业时，起重臂的最大仰角不得超过78°。
3.16用两台或多台起重机吊运同一重物时，有以下安全技术要求：a)各台起重机的起升钢丝绳以保持垂直；b)各台起重机的升降、运行应保持同步；c)各台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重能力。
如达不到上述要求时，应降低额定起重能力75%以下使用；也可由总工程师根据实际情况降低额定起重能力使用，吊运时，总工程师应在现场指导。
3.17起重机带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70%，行走道路应坚实平整，20坡度以内，重物应在起重机正前方向，重物离地面不得大于500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶,严禁在软地面，20以上坡度地面及安装副臂时带载行走，严禁长距离带载行驶。
3.18起重机行走时，转弯不应过急，当转弯半径过小时，应分次转弯；当路面凹凸不平时，不得转弯。
3.19起重机上下坡道时应无载行走，上坡时应将起重臂仰角适当放小，下坡时应将起重臂仰角适当放大,严禁下坡空档滑行。
3.20起重机在无线电台、电视台或其他强电波发射天线附近施工时，与吊钩接触的作业人员，应带绝缘手套和穿绝缘鞋，并应在吊钩上挂接临时放电装置。
3.21同一施工地点有两台以上起重机时，应保持两机间任何接近部位（包括吊重物）安全距离不得小于2m。
3.22提升重物水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。
3.23行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。
4.超起作业4.1超起作业时，根据超起质量、提升高度、利用超起特性表确定臂长、允许工作幅度和需要超起配重总质量。
4.2依据作业条件和要求，调整标准配重和超起配重幅度。
4.3对力矩限制控制装置进行工况选择，输入超起工作参数，进行超起作业模拟演示，确保超起作业安全。
4.4超起作业前应认真检查起重机的工作机构、操作系统、安全装置、显示器等是否灵活可靠。
4.5超起作业时地面应平整坚实，保证作业过程中地面不得下陷，整机应水平，吊臂长度小于50米时，工作风速不得超过13.8m／s （相当于6级风），吊臂大于50米时，工作风速不应超过9.8米（相当于5级风）4.6超起作业不论是升降、吊臂变幅还是平台回转均应以低速进行，操作手柄应轻推轻拉，防止重物突然升降或平台突然回转造成吊臂摇摆和车体晃动，而发生结构件损坏和整机失稳的事故。
4.7超起作业区内及上空应有足够的作业空间和必需的净空高度，注意作业区周围和上空是否有障碍物和架空高压电线。
4.8超起作业当吊臂仰角较大工况下作业时，吊重落座后不要忙于取下吊钩上的挂绳，应先下降吊臂再摘吊重的挂绳。
4.9超起作业一般吊臂较长，起升高度较大，司机不易看清吊钩位置，要随时注意司机室内装置上的吊钩位置和接近高度限位器时的报警,一旦出现危险应立即停止作业。
5停机5.1司机离开驾驶室前，应将重物放到地面，并锁定制动装置。
5.2当风速达到13.8m/s时（相当于6级风），要停止作业，起重臂应转至顺风方向，并降至40°-60°之间，吊钩应提升到接近顶端的位置，关停发动机，将各操纵杆放在空档位置，各制动器加保险固定，操纵室和机棚关门加锁。
5.3工作完毕，应将机车停放在坚固的地面上，不要靠近崖边和松软路肩停放,将吊钩收起，使各部制动器刹牢，操纵杆放到空挡位置。
6.维护保养6.1日常保养由操作人员在每个作业班前、中和后进行。
维护保养部件、作业项目和技术要求见表5-1。
因机型不同，表中所列数据可能会有所差异，具体数据可查阅使用说明书。
6.2月度维护由专业维修人员为主，操作人员配合。
维护部件、作业项目及技术要求见表5-2。
因机型不同，表中部分数据可能会有所差异，具体数据可查阅使用说明书。
6.3年度维护由技术人员、专业维修人员执行，操作人员配合。
维护部件、作业项目和技术要求见表5-3。
因机型不同，表中部分部件的维修技术要求可能会有所差异，应予以注意。
7.附录：表1、表2、表3表1履带式起重机的日常维护保养作业内容及技术要求序号部位维护部件作业项目技术要求1发动机曲轴箱机油量检查、添加停止运转后，曲轴箱油面不低于标尺刻度间1／42 水箱、水泵检查不漏水、不堵塞、不缺水、水泵轴不松旷3 风扇皮带检查不打滑、不抖动4 管路及密封检查接头不松动、不漏油5 开关及仪表检测仪表正常、开关有效6 紧固件检查无缺损松动现象7 燃油箱检查、添加无污染、无泄漏、油面高度符合要求8 发动机工作状况检查无杂声，运转正常，烟色淡灰9主体液压油箱检查无泄漏、油面高度符合要求10 操纵机构检查踏板、拉杆、开关、按钮等无卡滞、作用可靠11 离合器检查不打滑、不抖动、离合迅速可靠12 制动器检查无油污、制动有效13 锁定装置检查不缺损、偏斜、作用可靠14 轴承及销套检查、润滑不松旷、偏磨、加注润滑油15 回转装置检查无松动、运转平稳，制动有效16 各机构及结构件检查运转正常，无以为、无异响、无缺损，无明显变形17 液压元件检查动作正常，无过热、泄漏现象18起重装置起重臂A型架检查无明显变形、损伤、锈蚀、开焊19 钢丝绳及滑轮组检查无明显缺损、变形、扭结、锈蚀20 吊钩检查无明显伤痕、卡滞21 构件及紧固件检查、紧固无松动，无缺损22 起升卷筒检查运转正常23行走装置履带检查、调整张紧适度、无偏磨24 引导轮、支重轮、托带轮检查、润滑无泄露、啃边现象25 驱动轮及减速器检查、润滑无异响，无渗漏26 构件及紧固件检查无松动，无缺损27 整机整机检查、清洁机容整洁、附件齐全、操作室明亮无杂物，操作轻便，运转正常28 电器仪表安全保护装置警示装置传感运算装置仪表、仪器检测装备齐全、指示准确、灵敏可靠表2履带式起重机月度维护作业内容序号部位维护部件作业项目技术要求1发动机和联轴器润滑油滤清器油质检查快速分析滤清器无破坏、堵塞、工作250h更换新品，润滑快速分析，不合格时更换新油2 柴油滤清器检查清洁更换无堵塞、破损、250h清洁，1000h更换3 空气滤清器检查、清洁清洁尘土，滤芯破损更换4 水泵及风扇转动带检查、调整水泵轴不松旷，风扇传动带松紧适度5 水箱检查、添加无油泥、堵塞和损伤6 管路及密封检查接头无松动、破损、无渗漏7 润滑油及散热器检查、清洁无渗漏、清洁壳体及散热片8 开关及仪表检测开关灵活有效，仪表指示准确9 联轴器及减速器检查转动平稳，缓冲有效10 工作状态检测启动迅速，运转平稳，烟色淡灰11主体液压油箱及油质检查、快速分析油量适当，油质清洁度达10级过滤，达12级换新油12 滤网及滤芯检查、清洁无破损，堵塞，清洁滤芯、100h换新品13 管道及密封检查，紧固无松动，无破损，无渗漏现象14 液压元件检查运转正常，无过热、噪声、泄漏现象15 操纵机构检查无变形松旷、偏斜、开关有效回位弹簧作用正常16 制动器检查，调整无破损、无油垢、制动迅速可靠17 离合器检查，调整无破损、无油垢、离合迅速可靠18 锁定装置检查无缺损，偏斜、卡滞现象、作用可靠19 回转机构检查支承螺栓无松动，齿轮无偏磨回转平稳制动有效20 主机架及构件检查，紧固无明显损伤、锈蚀、脱焊、松动现象21行走装置履带及调整装置检查，调整张紧实度，无啃边现象22 导向轮、支重轮、托带轮检查、润滑无偏磨、漏油现象，补充润滑脂23 驱动轮及减速器检查无异响、过热、泄露现象24 行走架检查无明显损伤、变形、脱焊现象25 整机检查、清洁机容整洁，附件齐全，操作轻便，运转正常表3履带起重机年度维护作业内容序号部位维护部件作业项目技术要求1发动机和联轴节润滑系统1.油质析2.油压检测3.检查轴承间隙1.润滑油化验,如不符合要求,换新油2.润滑油压力怠速不低于0.05mp,高速不低于0.3～0.4mp3.检查紧固曲轴轴承和连杆轴承2 冷却系统1.水箱清洁2.润滑油散热器检查3.水泵及风扇检查1.检查水箱水垢情况，严重时清洗除垢2.无堵塞、破损、必要时清洗3.水泵轴承不松旷，不漏水，风扇传动带不打滑，不抖动3 供油系统1.柴油箱及过滤器2.液压泵、油嘴调整3.测定油耗率1.清洗柴油箱及过滤器2.校验液压泵、油嘴、喷油压力为16mp，雾化良好断油迅速，各缸供油量差不大于5%3.耗油率应为200g/(kw.s)4 曲柄连杆机构1.检测汽缸压缩压力值2.检测曲轴箱串气量1.转速500r/min,汽缸压力不低于标准80%，各缸压力差不超过8%，2.压缩空气5 配气机构1.检测气门间隙2.排气管、消声器清洁1.冷车状态进气门0.3mm,排气门0.35mm2.消除积碳，是管道畅通，效应效果好6 紧固件检查无缺损、无松动7 联轴器及减速器检查缓冲架无损伤，无异响及过热，润滑充分8 工作状态检查 1.怠速450～500r/min,额定功率转速在2200r/min 时符合技术要求2.怠速运转稳定，加速迅速，无异常振动，无过热，烟色浅灰或深灰9主体液压油箱、滤清器散热器、1检测液压油性能2.检查管道密封1.液压油工作温度70～80℃，油量2000L，粘度变化在10%～15%范围内水分含量不大于0.1%，清洁度在9～12级以内2.管道畅通，密封良好，无渗漏10 操纵机构检查、调整无变形、损伤、松旷，操纵灵活可靠11 起升、变幅卷筒及离合器检查、调整1.卷筒转动平稳，钢丝绳不乱卷2.离合器接合面不少于75%,间隙调整0.5～1mm,新片厚12mm，磨损5mm更换12 各制动器检查鼓、带（片）摩擦面无锈蚀、油垢，接合面不小于80%，离合间隙0.8～1.2mm之间，作用可靠，推杆调整在203～210mm之间13 回转支承及机构检查螺栓无松动，大小齿轮不比偏磨，清除污垢，涂脂，转动平稳，无抖动，制动可靠14 主机架及操作室检查无明显损伤、变形、裂纹、脱焊，操纵室视线明亮，门窗开闭灵活，附件齐全，室内无杂物15 液压元件：管道、液压缸、液压马达、各操纵阀、蓄能器检查 1.管头各接头无渗漏，软管无龟裂、老化，2.活塞杆无损伤、锈蚀，镀层无脱落，磨损度不大于0.3mm,密封不渗漏，3.泵及马达运转无异响，不渗漏，工作温度不高于环境温度20℃，4.各操纵阀作用良好，不渗漏序号部位维护部件作业项目技术要求16 行走装置履带及调整装置、导向轮、托带轮、驱动轮及减速器检查、调整1.履带张紧在两托带轮间下垂30mm左右，张紧装置无卡滞变形，2.四轮一带表面尺寸磨损量不超过10～20mm,不得啃边，3.四轮轮轴及轴承不松旷，不渗漏，4.减速齿轮无异响、润滑充分传动平稳17 行走架及紧固件检查、紧固1.行走架无变形，裂纹、开焊、锈蚀2.各紧固件无松动18工作装置起重臂及支架检测直线度1.起重臂直线度不超过2/1000,无损伤、脱焊、变形，2.双脚支架无变形、损伤19 吊钩、滑轮组、及钢丝绳检测1.吊钩螺纹不得滑扣、松旷，主要断面不得有啃边，磨损量不大于3%，2.滑轮不得变形、缺边、轴承卡滞，磨损量应小于钢丝绳直径25%，3.钢丝绳固结可靠，无扭结、硬弯，磨损不大于公称直径7%，断丝不超过10%，涂抹润滑脂20 蓄电池测定密度、容量1.清洁壳件，极桩牢固，涂凡士林，2.高频放电计检查，单格容量1.75V稳定5s,密度符合要求21 电器线路，警笛，照明、雨刷检测1.各线路接头牢固，导线标色正确，无短路、断路、绝缘良好，2.灯具、音响完整齐全22 仪表、仪器检查接线牢固，指针走动平稳，回位正确23 发电机、启动机检测1.壳体无损伤，轴承间隙小于0.1mm，2.转动平稳，无噪声，定子温度不超过40℃24 安全保护装置检测1.触点、触臂、滚轮清洁，传动灵活，角度、字码清晰，2.起重臂变幅300～800，吊钩过卷间距1.7m，警报可靠，警示线条清晰25 润滑检查、化验、添加全部轮滑点加脂，润滑油化验、添加或更换26 整机性能试验;1.检查，2.空载运转，3.重载运转1.车容整洁，附件完整，无明显锈蚀脱漆，2.液压系统及各传动机构无过热、异响现象3.信号、仪表指示正确，离合器离合迅速，起升、变幅、回转等机构运转平稳4.带标定载荷多次连续升降、变幅、回转等动作，制动可靠27 全部紧固件检查、紧固按规定力矩紧固各连接件。