履带式起重机检查表(验收)
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履带式起重机日常检查表
履带式起重机日常检查表
检查时间： 检查人： 检查结果 备注 检查项目 1、起重机周围是否存在不安全因素。 2、履带和转台上有无异物。 3 、履带、履带轴销、履带滚轮和传动链条等有无 异常。 4、发动机机油的油位是否在规定范围。 5、液压油箱的油位是否在规定范围。 6、燃油箱中的油量是否充足。 7、冷却系统的液位是否在规定范围。 8、Байду номын сангаас蓄电池的液位是否在规定范围。 9、风扇、水泵、发电机等皮带的松紧度。 10、电气元件及接线是否良好。 11、灯光、音响信号和雨刮器是否齐全有效。 12、各制动杆是否在制动位置，并检查各操作杆是 否在中立位置。 13、各钢丝绳绳端连接固定及钢丝绳在卷筒上排列 情况是否正常，确保绕过滑轮或滑轮组的钢丝绳都 在滑轮槽内。 1、起重机停放位置距塔吊的距离大于起重机作业 半径和塔吊作业半径（50米）之和。 2、把起重臂杆起落至正常停放位置； 停 机 后 3、 发动机怠速空转2分钟，锁上各个制动锁，将 各个操作手柄置于中位，待水温降低后，熄灭发动 机，断开电源开关。 4、各仪表显示是否正常，大、小钩制动踏板是否 锁定。 5、及时排除设备运转中发现的故障，检查各部 位，使车辆处于工作前的状态。 6、按要求做好设备运转记录和维护保养记录；离 开起重机前，锁闭好驾驶室门。
%
启 动 前
说明： 1．每次检查要重点检查当天交接班记录本记录的项目； 2．检查结果填写良好、正常、无超标等，有损坏、不正常等问题要有必要的文字描述。 3．对填有问题的要求在备注栏填写处理过程或处理建议。
检查时间： 检查人： 检查结果 备注 检查项目 1、起重机周围是否存在不安全因素。 2、履带和转台上有无异物。 3 、履带、履带轴销、履带滚轮和传动链条等有无 异常。 4、发动机机油的油位是否在规定范围。 5、液压油箱的油位是否在规定范围。 6、燃油箱中的油量是否充足。 7、冷却系统的液位是否在规定范围。 8、Байду номын сангаас蓄电池的液位是否在规定范围。 9、风扇、水泵、发电机等皮带的松紧度。 10、电气元件及接线是否良好。 11、灯光、音响信号和雨刮器是否齐全有效。 12、各制动杆是否在制动位置，并检查各操作杆是 否在中立位置。 13、各钢丝绳绳端连接固定及钢丝绳在卷筒上排列 情况是否正常，确保绕过滑轮或滑轮组的钢丝绳都 在滑轮槽内。 1、起重机停放位置距塔吊的距离大于起重机作业 半径和塔吊作业半径（50米）之和。 2、把起重臂杆起落至正常停放位置； 停 机 后 3、 发动机怠速空转2分钟，锁上各个制动锁，将 各个操作手柄置于中位，待水温降低后，熄灭发动 机，断开电源开关。 4、各仪表显示是否正常，大、小钩制动踏板是否 锁定。 5、及时排除设备运转中发现的故障，检查各部 位，使车辆处于工作前的状态。 6、按要求做好设备运转记录和维护保养记录；离 开起重机前，锁闭好驾驶室门。
%
启 动 前
说明： 1．每次检查要重点检查当天交接班记录本记录的项目； 2．检查结果填写良好、正常、无超标等，有损坏、不正常等问题要有必要的文字描述。 3．对填有问题的要求在备注栏填写处理过程或处理建议。
履带式起重机日常检查表
%
启 动 前
说明： 1．每次检查要重点检查当天交接班记录本记录的项目； 2．检查结果填写良好、正常、无超标等，有损坏、不正常等问题要有必要的文字描述。 3．对填有问题的要求在备注栏填写处理过程或处理建议。
12各制动杆是否在制动位置并检查各操作杆是否在中立位置13各钢丝绳绳端连接固定及钢丝绳在卷筒上排列情况是否正常Байду номын сангаас保绕过滑轮或滑轮组的钢丝绳都在滑轮槽内
履带式起重机日常检查表
检查时间： 检查人： 检查结果 备注 检查项目 1、起重机周围是否存在不安全因素。 2、履带和转台上有无异物。 3 、履带、履带轴销、履带滚轮和传动链条等有无 异常。 4、发动机机油的油位是否在规定范围。 5、液压油箱的油位是否在规定范围。 6、燃油箱中的油量是否充足。 7、冷却系统的液位是否在规定范围。 8、冷蓄电池的液位是否在规定范围。 9、风扇、水泵、发电机等皮带的松紧度。 10、电气元件及接线是否良好。 11、灯光、音响信号和雨刮器是否齐全有效。 12、各制动杆是否在制动位置，并检查各操作杆是 否在中立位置。 13、各钢丝绳绳端连接固定及钢丝绳在卷筒上排列 情况是否正常，确保绕过滑轮或滑轮组的钢丝绳都 在滑轮槽内。 1、起重机停放位置距塔吊的距离大于起重机作业 半径和塔吊作业半径（50米）之和。 2、把起重臂杆起落至正常停放位置； 停 机 后 3、 发动机怠速空转2分钟，锁上各个制动锁，将 各个操作手柄置于中位，待水温降低后，熄灭发动 机，断开电源开关。 4、各仪表显示是否正常，大、小钩制动踏板是否 锁定。 5、及时排除设备运转中发现的故障，检查各部 位，使车辆处于工作前的状态。 6、按要求做好设备运转记录和维护保养记录；离 开起重机前，锁闭好驾驶室门。
履带起重机扳起前检查验收表、使用前检查验收表
6.2现场照明条件好，可满足作业要求；周边指挥信号传输通畅；
6.3现场风速满足操作规程要求。
检查结论
是否满足使用条件
满足
不满足
投入使用
存在整改项目
检查人员
签名
负责人
列举整改项
安质专责
技术员
操作司机
6.4需辅助机械配合起扳时，有吊机站位，满足配合要求。
检查结论
是否满足起扳条件
满足
不满足
进入正式起扳流程
存在整改项目
检查人员
签名
负责人
列举整改项
安质专责
技术员
操作司机
履带起重机使用前检查验收表
项目名称
作业时间
吊机型号
工况配置
m主臂+m副臂+t超起
序号
项目
验收要求
检查情况
备注
1
基础验收
1.1吊机站位作业区域路基基础平整、扎实，无下沉或开裂，换填基础经碾压坚实；
履带起重机扳起前检查验收表
项目名称
作业时间
吊机型号
工况配置
m主臂+m副臂+t超起
序号
项目
验收要求
检查情况
备注
1
基础验收
1.1吊机站位路基基础平整、扎实，无下沉或开裂，换填基础经碾压坚实；
1.2机台（履带）水平度符合操作规程要求；
1.3履带底部铺设专用路基箱/板；
1.4扳起方向履带前端垫塞专用垫板或枕木，并压实；侧方扳起时支腿安装到位；
1.2履带底部根据使用要求铺设路基箱/板；
1.3履带站作业区域下方无埋管、暗渠等，或已经加固处理；
1.4履带作业区域前端或外侧与沟、坑边缘的距离不得小
6.3现场风速满足操作规程要求。
检查结论
是否满足使用条件
满足
不满足
投入使用
存在整改项目
检查人员
签名
负责人
列举整改项
安质专责
技术员
操作司机
6.4需辅助机械配合起扳时，有吊机站位，满足配合要求。
检查结论
是否满足起扳条件
满足
不满足
进入正式起扳流程
存在整改项目
检查人员
签名
负责人
列举整改项
安质专责
技术员
操作司机
履带起重机使用前检查验收表
项目名称
作业时间
吊机型号
工况配置
m主臂+m副臂+t超起
序号
项目
验收要求
检查情况
备注
1
基础验收
1.1吊机站位作业区域路基基础平整、扎实，无下沉或开裂，换填基础经碾压坚实；
履带起重机扳起前检查验收表
项目名称
作业时间
吊机型号
工况配置
m主臂+m副臂+t超起
序号
项目
验收要求
检查情况
备注
1
基础验收
1.1吊机站位路基基础平整、扎实，无下沉或开裂，换填基础经碾压坚实；
1.2机台（履带）水平度符合操作规程要求；
1.3履带底部铺设专用路基箱/板；
1.4扳起方向履带前端垫塞专用垫板或枕木，并压实；侧方扳起时支腿安装到位；
1.2履带底部根据使用要求铺设路基箱/板；
1.3履带站作业区域下方无埋管、暗渠等，或已经加固处理；
1.4履带作业区域前端或外侧与沟、坑边缘的距离不得小
履带式起重机安全检查表
16
钢丝绳在滚筒上的安全圈数是否满足要求
17
液压系统有无故障或电缆破损处理
18
是否有严重漏油
19
危险部位安全标志是否齐全
20
金属结构状况是否完好
21
吊钩和防脱钩装置是否完好
22
滑轮、导向轮是否运转灵活，有无缺陷、锈蚀
23
滑轮防脱槽装置是否可靠
24
各电动机、减速箱、卷筒机等各部位连接螺栓是否紧固
25
起重量限制器、力矩限制器、高度限位器是否可靠
26
回转部件有无防护罩
27
防后倾装置是否完好
28
幅度指示器是否完好
29
起重机喇叭是否完好
30
风速仪是否完好
31
起重机照明是否完好
32
操纵手柄及踏板的自动复位功能是否完好
33
操作室是否配备消防设施
检查记录：
检查人：
7
投用前是否经过负荷试验、检测
8
设备专职维护保养、缺陷消除人员配备情况
9
是否经过技术监督部门的检查验收，是否取得了合格证或准用证
10
机容、机貌是否整洁
11
驾驶室内是否悬挂机组人员名单和主要性能图表等
12
制动器是否可靠
13
各种限位开关、极限开关是否可靠
14
钢丝绳磨损情况是否满足要求
15
钢丝绳端部固定情况是否亮完好
履带式起重机安全检查表
编号：受检单位负责人Fra bibliotek检查地点
检查时间
序号
检查内容
是
否
一
履带式起重机是否符合以下要求：
1
安装方案制定、安装记录是否齐全
钢丝绳在滚筒上的安全圈数是否满足要求
17
液压系统有无故障或电缆破损处理
18
是否有严重漏油
19
危险部位安全标志是否齐全
20
金属结构状况是否完好
21
吊钩和防脱钩装置是否完好
22
滑轮、导向轮是否运转灵活，有无缺陷、锈蚀
23
滑轮防脱槽装置是否可靠
24
各电动机、减速箱、卷筒机等各部位连接螺栓是否紧固
25
起重量限制器、力矩限制器、高度限位器是否可靠
26
回转部件有无防护罩
27
防后倾装置是否完好
28
幅度指示器是否完好
29
起重机喇叭是否完好
30
风速仪是否完好
31
起重机照明是否完好
32
操纵手柄及踏板的自动复位功能是否完好
33
操作室是否配备消防设施
检查记录：
检查人：
7
投用前是否经过负荷试验、检测
8
设备专职维护保养、缺陷消除人员配备情况
9
是否经过技术监督部门的检查验收，是否取得了合格证或准用证
10
机容、机貌是否整洁
11
驾驶室内是否悬挂机组人员名单和主要性能图表等
12
制动器是否可靠
13
各种限位开关、极限开关是否可靠
14
钢丝绳磨损情况是否满足要求
15
钢丝绳端部固定情况是否亮完好
履带式起重机安全检查表
编号：受检单位负责人Fra bibliotek检查地点
检查时间
序号
检查内容
是
否
一
履带式起重机是否符合以下要求：
1
安装方案制定、安装记录是否齐全
(完整版)履带式吊车进场验收表
(完整版)履带式吊车进场验收表（完整版）履带式吊车进场验收表1. 基本信息- 吊车型号：- 吊车制造商：- 进场日期：- 验收人员：- 验收地点：2. 外观检查检查吊车外观是否完好，包括但不限于以下方面：- 吊车是否有明显划痕、凹陷或磨损；- 装置是否存在松动或缺陷；- 钢丝绳是否损坏。
3. 功能检查检查吊车的主要功能是否正常运作，包括但不限于以下方面：- 吊具升降是否顺畅；- 回转机构是否灵活；- 扩展臂伸缩是否正常；- 吊车的稳定性；- 吊车的起重能力。
4. 安全设施检查检查吊车是否配备了必要的安全设施，包括但不限于以下方面：- 防滑垫是否完好；- 线缆是否牢固；- 灯光和信号灯是否正常；- 报警器是否有效；- 安全带是否可用并处于良好状态。
5. 文件和证件检查检查吊车的相关文件和证件是否完备，包括但不限于以下方面：- 吊车合格证书；- 检验报告；- 使用说明书；- 维修记录。
6. 结论根据以上检查内容，对吊车的进场验收进行评估，并在下方填写结论。
结论：_____________________________验收人员签名：______________________日期：______________________________注意事项和免责声明1. 本验收表仅作为履带式吊车进场验收的参考，具体验收标准以国家法律法规和相关标准为准。
2. 进行验收时，务必遵循相关安全操作规范，确保人身安全和设备安全。
3. 吊车的进场验收结果仅对本次验收时的吊车状态进行评估，不代表吊车的长期使用状况。
4. 对于吊车进场验收中发现的问题和缺陷，应及时记录并通知相关责任人进行处理和修复。
履带式装载机检查表(验收)
履带式装载机检查表(验收)
一、外观检查
- [ ] 装载机外观整洁，无明显划痕或损坏。
- [ ] 检查履带是否完好无损，无松脱或断裂现象。
- [ ] 检查车身是否平整，并排除任何异常凹陷或变形。
二、车内设施检查
- [ ] 检查驾驶室是否干净整洁，没有杂物。
- [ ] 检查和测试座椅、方向盘、操作杆等是否灵活正常。
- [ ] 检查仪表盘，确保所有显示指示灯都正常工作。
三、机械部件检查
- [ ] 检查发动机机油、冷却液和液压油的液位是否正常。
- [ ] 检查刹车系统和离合器系统，确保它们的工作正常。
- [ ] 检查排气系统是否完好无损。
四、安全设备检查
- [ ] 检查灭火器是否充足，并检查其有效期。
- [ ] 检查安全带是否完好无损。
- [ ] 检查报警器和警示灯是否正常工作。
五、性能测试
- [ ] 进行机器的起动和热车测试，确保发动机正常运转。
- [ ] 进行装载机的转向性能测试。
- [ ] 进行装载机的加速和减速性能测试。
- [ ] 进行装载和卸载的实际操作测试。
六、附加检查
- [ ] 检查合同中的其他特殊要求和装备是否满足。
以上是履带式装载机验收时的检查表，请根据实际情况进行检查，并记录任何异常或问题。
如发现任何问题，请及时与供应商联系以解决。
履带式起重机(安装)自检表
3
配重
根据工况正确选择配重，安装牢固
4
工作机构
各工作机构作正常，减速器、离合器、联轴器完好，无漏油
5
钢丝绳
钢丝绳穿绕正确，润滑良好，无断丝及磨损过度情况，无跳槽或挤压，松紧度适宜
6
滑轮
无裂纹和损伤，转动良好，钢丝绳防脱装置有效
7
制动器
起升机构制动片间隙及磨损不超过说明书的规定要求
8
吊钩
完好，标记清晰，钢丝绳防脱钩装置有效
危险部位安全标志清晰
21
试运行
空载运行
22
额定载荷运行
23
其他
检查结论:
组装负责人（签字）：技术负责人（签字）：安全负责人（签字）：
年月曰年月日年月日
9
发动机
发动机工作正常
10
液压系统
各安全阀、溢流阀和液压锁等工作正常
11
液压管路、接头、阀组完好，无泄漏
12
油泵、马达工作正常
13
全女示置安及指装
起重量指示器灵敏有效
14
力矩限制器灵敏有效
15
高度限位器灵敏有效
16
防后倾装置有效
17
水平仪灵Байду номын сангаас准确
18
幅度指示器消晰准确
19
起重量和检验合格标志清晰
20
履带式起重机（安装）自检表
安装单位（盖章）：备案编号:
设备型号
产权单位
生产厂家
安装日期
工程名称
主臂最大起重量
t
主臂长度
m
施工单位
副臂最大起重量
t
副臂长度
m
序号
项目
检查内容和要求
配重
根据工况正确选择配重，安装牢固
4
工作机构
各工作机构作正常，减速器、离合器、联轴器完好，无漏油
5
钢丝绳
钢丝绳穿绕正确，润滑良好，无断丝及磨损过度情况，无跳槽或挤压，松紧度适宜
6
滑轮
无裂纹和损伤，转动良好，钢丝绳防脱装置有效
7
制动器
起升机构制动片间隙及磨损不超过说明书的规定要求
8
吊钩
完好，标记清晰，钢丝绳防脱钩装置有效
危险部位安全标志清晰
21
试运行
空载运行
22
额定载荷运行
23
其他
检查结论:
组装负责人（签字）：技术负责人（签字）：安全负责人（签字）：
年月曰年月日年月日
9
发动机
发动机工作正常
10
液压系统
各安全阀、溢流阀和液压锁等工作正常
11
液压管路、接头、阀组完好，无泄漏
12
油泵、马达工作正常
13
全女示置安及指装
起重量指示器灵敏有效
14
力矩限制器灵敏有效
15
高度限位器灵敏有效
16
防后倾装置有效
17
水平仪灵Байду номын сангаас准确
18
幅度指示器消晰准确
19
起重量和检验合格标志清晰
20
履带式起重机（安装）自检表
安装单位（盖章）：备案编号:
设备型号
产权单位
生产厂家
安装日期
工程名称
主臂最大起重量
t
主臂长度
m
施工单位
副臂最大起重量
t
副臂长度
m
序号
项目
检查内容和要求
履带式起重机验收记录
14
清轮完好、特动灵活可靠,无卡塞现象;清轮绝構壁厚磨损量<
原壁厚的2o%,清轮精底的磨损量<相应钢丝绝直径的25%
15
清轮上的钢丝绝防脱装置完整、可靠,该装置与清轮最外缘的间
机构
陳≤钢丝绝直径的2o%
及零
16
部件
17
卷简壁无裂_纹,简壁磨损量<原壁厚的1o%;多层装_绕的卷简,
端部有比最外层钢丝绝高出1.5倍钢丝绝直径的凸缘
地面
机构
清轮上的領丝纪防脱装置完整、可靠
部·件
10
11
12
13
安金
14
水平显示器能有效、真实的反映起重机水平状态,结果易于观察
15
重量、力楚限制器、起升高度、下降深度、变福限位器長敏、有效
16
装置
17
所有外9的传动部件防护單齐金、可靠,制动器防商單齐金、可
18
防后倾装置可靠、有效
19
各波圧同无内外泄1li,工作可靠有效
限制负裁下降速度、保持工作机构平稳下降和微动下降的平衡
系统
27
同可靠有效
28
各波圧同无内外泄器,工作可靠有效
29
具有保护功能,使起重机在i动系统失效时自动停止相美动作,
系统
并保持不动
30
电i设各及电器元件齐全、完好,绝缘.性能良好,固定率固,动作
灵敏、有效
31
在电线易受损的地方,设置保护措施
系统
32
20
气动系统保护装置可靠、有效
续表E42
序号
安金技术要求
项日
2l
电气设各及电器元件齐金、完好,绝缘性能良好,固定率固111作
电气
清轮完好、特动灵活可靠,无卡塞现象;清轮绝構壁厚磨损量<
原壁厚的2o%,清轮精底的磨损量<相应钢丝绝直径的25%
15
清轮上的钢丝绝防脱装置完整、可靠,该装置与清轮最外缘的间
机构
陳≤钢丝绝直径的2o%
及零
16
部件
17
卷简壁无裂_纹,简壁磨损量<原壁厚的1o%;多层装_绕的卷简,
端部有比最外层钢丝绝高出1.5倍钢丝绝直径的凸缘
地面
机构
清轮上的領丝纪防脱装置完整、可靠
部·件
10
11
12
13
安金
14
水平显示器能有效、真实的反映起重机水平状态,结果易于观察
15
重量、力楚限制器、起升高度、下降深度、变福限位器長敏、有效
16
装置
17
所有外9的传动部件防护單齐金、可靠,制动器防商單齐金、可
18
防后倾装置可靠、有效
19
各波圧同无内外泄1li,工作可靠有效
限制负裁下降速度、保持工作机构平稳下降和微动下降的平衡
系统
27
同可靠有效
28
各波圧同无内外泄器,工作可靠有效
29
具有保护功能,使起重机在i动系统失效时自动停止相美动作,
系统
并保持不动
30
电i设各及电器元件齐全、完好,绝缘.性能良好,固定率固,动作
灵敏、有效
31
在电线易受损的地方,设置保护措施
系统
32
20
气动系统保护装置可靠、有效
续表E42
序号
安金技术要求
项日
2l
电气设各及电器元件齐金、完好,绝缘性能良好,固定率固111作
电气
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符合要求
传动系统
1
齿轮箱内齿轮啮合应完好，油量适当
符合要求
2
工作时，齿轮箱不应有异响、振动、发热和漏油
符合要求
3
变速器档位应正确，换挡应轻便
符合要求
4
联轴器零件不应有缺损，连接不应有松动；运转时不得有剧源自烈撞击声符合要求5
卷筒上的钢丝绳排列应整齐
符合要求
6
齿轮箱地脚螺栓、壳体连接螺栓不应有松动，缺损
符合要求
7
减速齿轮箱运转不得有异响，温升应符合说明书规泄
符合要求
机械编号:
机械所属单位:
江苏天目电力建设有限公司
XUG11000KLFC00530
液压系统
1
液压（气压）系统中设置过滤和防1匕污染装置，保证液压（气 压）系统工作平稳、液（气）压泵内外不应有泄漏，元件应 完好，不得有振动及异响
符合要求
2
液压（气压）仪表应齐全，工作应可靠，指示数据应准确
4）起升、变幅机构的制动轮轮缘厚度磨损量达到原厚度的
40$；其他机构制动轮论原厚度磨损量达原厚度的50%
5）制动轮轮而凹凸不应度达1.5mm,且不能修复：轮而磨损 量达1. 50~2. 00mm（直径300mm以上的取大值，否则取小值）
符合要求
风速仪
1
起升高度大于50m的起重机在臂架头部应安装风速仪。当风 速大于工作极限风速时，应能发出停止作业报警
合格
操纵系统
1
个操纵杆动作应灵活、会为正确
合格
回转机构
1
回转机构各部间隙调整应适当，回转时不应有明显晃动或抖
动，并具有滑转性能，行走时转台应能锁進
合格
行俺机构
1
行走链条不应有偏磨，损伤，上部履带挠度应在40~60mm之
间
合格
2
起重机的行驶跑偏量，（前进或后退20m的轨迹偏差）跑偏量
不应大于25cm
合格
符合要求
3
液压油箱应保持淸洁，应左期更换滤芯，更换时间应按说明
书要求执行
符合要求
电 气 系 统
1
电气管线排列应整齐，卡固应牢靠，不应有损伤老化
符合要求
2
电控装置应灵敏，熔断器配置应合理、正确：各电器仪表只 是数据应准确，绝缘应良好
符合要求
3
启动装置反应灵敏，与发动机飞轮啮合应良好
符合要求
4
电瓶应淸洁、固泄应牢靠；液面应高于电极板10"15mm；免
3
行走转向应灵活、操作应轻便
合格
空载试验
1
依次检查各传动机构作业时的准确性平稳性。
合格
2
各种控制开关接触器、断路器等动作准确、灵敏。
合格
额
载 荷 试 验
1
1、起吊1倍的额立载荷，按照工作循环和电动机允许的接电 持续率进行起升、制动、大小车运行的单独和联动试验，延 续不少于一小时。起重机的结构和机构不应损坏，联接无松 动。
符合要求
3
制动轮的摩擦而，不应有妨碍制动性能的缺陷或油污
符合要求
4
制动片与制动轮之间的接春面应均匀，间隙调整应适宜，制 动应平稳可靠
符合要求
5
当制动器和制动轮岀现下列情况之一时应予以报废：
1）制动轮出现可见裂纹
2）制动块（带）摩擦衬垫磨损量达原厚度的50$或露出钾钉 时，应报废更换摩擦衬垫
3）弹簧出现塑性变形
验收项目
序号
验收内容及要求
验收情况
音响装置
1
喇叭、电铃或汽笛音响淸晰
有效
变幅指示器及 限制装置等
1
起重机设置的重量限制器、力矩限制骼、幅度限位器等安全 装宜工作应可靠、有效
安全有效
吊 钩
1
不得使用铸造的吊钩
合格
2
吊钩严禁补焊
合格
3
吊钩表面应光洁，不应有剥裂、锐角、毛刺、裂纹
合格
4
应设有防脱装置且工作可靠有效
合格
探2
起重机使用的钢绞绳的规格、型号应符合该机说明书的要求，
并与滑轮和卷筒相匹配，穿绕正确
合格
※彳
钢丝绳不得有扭结、压扁、弯折、断股、断丝、断芯、笼状
畸变等变形
符合要求
1
钢丝绳断丝数不得超过一个节距的10%,
符合要求
5
钢丝绳润滑应良好并保持淸洁
符合要求
6
卷筒上钢丝绳放出时应保留3圈以上
符合要求
7
钢丝绳端部固接应达到说明书规住的强度
合格
安全装置
1
液压系统中应设有防止过载和液压冲击的安全装巻，安全溢 流阀的调整压力不得大于系统额定工作压力的110%
合格
2
各液压阀不应有内外泄漏，工作应可靠有效
合格
3
所有外露的传动部件均应装设防护罩且固左牢靠：制动器应
装有防雨罩
合格
4
起重机应设幅度限位装置和防止起重骨后倾装置且工作可靠
有效
合格
其它检査问题/整改情
维护电瓶标志应符合规定
符合要求
5
照明装置应齐全、亮度应符合使用要求
符合要求
6
线路应整齐，不应损伤老化，包扎、卡固应可靠：绝缘应良 好，电缆电线不应有老化裸霸
符合要求
7
仪表指示数据应正确
符合要求
制
动
机
构
1
制动带摩擦垫片与制动轮的实际接触面积，不应小于理论接
触而积的70%
符合要求
2
带式制动器背衬钢带的端部与固泄部分应采用钱接
合格
1.1倍动载和 1・25倍静载试 验
1
1、起吊1.1倍的额泄载荷，按照工作循环和电动机允许的接 电持续率进行起升、制动、大小车运行的单独和联动试验， 延续不小于一小时。起重机的结构和机构不应损坏，联接无 松动。
合格
2
2、起吊1.25倍的额圧载荷，离地而100〜200mm,悬空时间 不小于lOmin,卸后检查永久变形情况，重复3次后不得有 永久变形。此时主梁上拱度不小于0. 7S/1000e起重机不应 有裂纹、联接松动，构件损坏等影响起重机性能和安全的缺 陷。
合格
卷筒与滑轮
1
卷筒两侧边缘的髙度应超过最外层钢线绳，英值不应小于钢 丝绳直径的2倍
合格
2
卷简上钢丝绳尾端的固泄装置，应有放松或自紧性能
合格
3
滑轮槽应光洁平滑，不应有损伤钢丝绳的缺陷
合格
4
滑轮应有防止钢纟幺•绳跳岀轮槽的装置
合格
钢
绳
1
起重使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能 和质量证明文件
况
参加验收人员
年月日
符合要求
机械淸洁
1
起重机内、外应整洁，不应有锈蚀、漏水、漏油、漏气、漏
合格
零部件及金属 结构
1
各总成、零部件、附件及附属装置应齐全完整
合格
2
金属结构件螺栓或钏钉连接不应松动，不应有缺件、损坏等 缺陷：高强度螺栓连接的预紧力应符合说明书规泄
合格
3
整机主要工作性能应达到额定指标
合格
润滑
1
各部位润滑装置应齐全，润滑应良好
传动系统
1
齿轮箱内齿轮啮合应完好，油量适当
符合要求
2
工作时，齿轮箱不应有异响、振动、发热和漏油
符合要求
3
变速器档位应正确，换挡应轻便
符合要求
4
联轴器零件不应有缺损，连接不应有松动；运转时不得有剧源自烈撞击声符合要求5
卷筒上的钢丝绳排列应整齐
符合要求
6
齿轮箱地脚螺栓、壳体连接螺栓不应有松动，缺损
符合要求
7
减速齿轮箱运转不得有异响，温升应符合说明书规泄
符合要求
机械编号:
机械所属单位:
江苏天目电力建设有限公司
XUG11000KLFC00530
液压系统
1
液压（气压）系统中设置过滤和防1匕污染装置，保证液压（气 压）系统工作平稳、液（气）压泵内外不应有泄漏，元件应 完好，不得有振动及异响
符合要求
2
液压（气压）仪表应齐全，工作应可靠，指示数据应准确
4）起升、变幅机构的制动轮轮缘厚度磨损量达到原厚度的
40$；其他机构制动轮论原厚度磨损量达原厚度的50%
5）制动轮轮而凹凸不应度达1.5mm,且不能修复：轮而磨损 量达1. 50~2. 00mm（直径300mm以上的取大值，否则取小值）
符合要求
风速仪
1
起升高度大于50m的起重机在臂架头部应安装风速仪。当风 速大于工作极限风速时，应能发出停止作业报警
合格
操纵系统
1
个操纵杆动作应灵活、会为正确
合格
回转机构
1
回转机构各部间隙调整应适当，回转时不应有明显晃动或抖
动，并具有滑转性能，行走时转台应能锁進
合格
行俺机构
1
行走链条不应有偏磨，损伤，上部履带挠度应在40~60mm之
间
合格
2
起重机的行驶跑偏量，（前进或后退20m的轨迹偏差）跑偏量
不应大于25cm
合格
符合要求
3
液压油箱应保持淸洁，应左期更换滤芯，更换时间应按说明
书要求执行
符合要求
电 气 系 统
1
电气管线排列应整齐，卡固应牢靠，不应有损伤老化
符合要求
2
电控装置应灵敏，熔断器配置应合理、正确：各电器仪表只 是数据应准确，绝缘应良好
符合要求
3
启动装置反应灵敏，与发动机飞轮啮合应良好
符合要求
4
电瓶应淸洁、固泄应牢靠；液面应高于电极板10"15mm；免
3
行走转向应灵活、操作应轻便
合格
空载试验
1
依次检查各传动机构作业时的准确性平稳性。
合格
2
各种控制开关接触器、断路器等动作准确、灵敏。
合格
额
载 荷 试 验
1
1、起吊1倍的额立载荷，按照工作循环和电动机允许的接电 持续率进行起升、制动、大小车运行的单独和联动试验，延 续不少于一小时。起重机的结构和机构不应损坏，联接无松 动。
符合要求
3
制动轮的摩擦而，不应有妨碍制动性能的缺陷或油污
符合要求
4
制动片与制动轮之间的接春面应均匀，间隙调整应适宜，制 动应平稳可靠
符合要求
5
当制动器和制动轮岀现下列情况之一时应予以报废：
1）制动轮出现可见裂纹
2）制动块（带）摩擦衬垫磨损量达原厚度的50$或露出钾钉 时，应报废更换摩擦衬垫
3）弹簧出现塑性变形
验收项目
序号
验收内容及要求
验收情况
音响装置
1
喇叭、电铃或汽笛音响淸晰
有效
变幅指示器及 限制装置等
1
起重机设置的重量限制器、力矩限制骼、幅度限位器等安全 装宜工作应可靠、有效
安全有效
吊 钩
1
不得使用铸造的吊钩
合格
2
吊钩严禁补焊
合格
3
吊钩表面应光洁，不应有剥裂、锐角、毛刺、裂纹
合格
4
应设有防脱装置且工作可靠有效
合格
探2
起重机使用的钢绞绳的规格、型号应符合该机说明书的要求，
并与滑轮和卷筒相匹配，穿绕正确
合格
※彳
钢丝绳不得有扭结、压扁、弯折、断股、断丝、断芯、笼状
畸变等变形
符合要求
1
钢丝绳断丝数不得超过一个节距的10%,
符合要求
5
钢丝绳润滑应良好并保持淸洁
符合要求
6
卷筒上钢丝绳放出时应保留3圈以上
符合要求
7
钢丝绳端部固接应达到说明书规住的强度
合格
安全装置
1
液压系统中应设有防止过载和液压冲击的安全装巻，安全溢 流阀的调整压力不得大于系统额定工作压力的110%
合格
2
各液压阀不应有内外泄漏，工作应可靠有效
合格
3
所有外露的传动部件均应装设防护罩且固左牢靠：制动器应
装有防雨罩
合格
4
起重机应设幅度限位装置和防止起重骨后倾装置且工作可靠
有效
合格
其它检査问题/整改情
维护电瓶标志应符合规定
符合要求
5
照明装置应齐全、亮度应符合使用要求
符合要求
6
线路应整齐，不应损伤老化，包扎、卡固应可靠：绝缘应良 好，电缆电线不应有老化裸霸
符合要求
7
仪表指示数据应正确
符合要求
制
动
机
构
1
制动带摩擦垫片与制动轮的实际接触面积，不应小于理论接
触而积的70%
符合要求
2
带式制动器背衬钢带的端部与固泄部分应采用钱接
合格
1.1倍动载和 1・25倍静载试 验
1
1、起吊1.1倍的额泄载荷，按照工作循环和电动机允许的接 电持续率进行起升、制动、大小车运行的单独和联动试验， 延续不小于一小时。起重机的结构和机构不应损坏，联接无 松动。
合格
2
2、起吊1.25倍的额圧载荷，离地而100〜200mm,悬空时间 不小于lOmin,卸后检查永久变形情况，重复3次后不得有 永久变形。此时主梁上拱度不小于0. 7S/1000e起重机不应 有裂纹、联接松动，构件损坏等影响起重机性能和安全的缺 陷。
合格
卷筒与滑轮
1
卷筒两侧边缘的髙度应超过最外层钢线绳，英值不应小于钢 丝绳直径的2倍
合格
2
卷简上钢丝绳尾端的固泄装置，应有放松或自紧性能
合格
3
滑轮槽应光洁平滑，不应有损伤钢丝绳的缺陷
合格
4
滑轮应有防止钢纟幺•绳跳岀轮槽的装置
合格
钢
绳
1
起重使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能 和质量证明文件
况
参加验收人员
年月日
符合要求
机械淸洁
1
起重机内、外应整洁，不应有锈蚀、漏水、漏油、漏气、漏
合格
零部件及金属 结构
1
各总成、零部件、附件及附属装置应齐全完整
合格
2
金属结构件螺栓或钏钉连接不应松动，不应有缺件、损坏等 缺陷：高强度螺栓连接的预紧力应符合说明书规泄
合格
3
整机主要工作性能应达到额定指标
合格
润滑
1
各部位润滑装置应齐全，润滑应良好