履带式起重机日常检查表
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履带吊安全检查表
履带吊安全检查表
履带式起重机械检查表
受检单位：编号：工程名称
序号检查内容检查位置检查结果
1 是否制定相应的安装、作业方案施工方案及技术作业方案必须经过上级审批，具有针对性和可操作性。
必须具备产品质量合格证明、使用维护说明书、和有效期内的监督检验证明等文件资料。
有健全的安全管理体系，并对作业人员进行安全技术交底和运转交接班等记录。
2 金属结构状况桁架起重臂金属结构联接、滑轮缺陷等需要检查。
3 控制、操纵装置动作应灵敏可靠电气系统电气各安全保护装置应灵敏可靠，并与架空线路保持安全距离。
力矩限制器应灵敏可靠，并有试验报告。
4 吊钩应有保险装置并完好操作吊钩系统吊钩缺陷及危
险断面磨损、开口度增加量需要检查。
装置幅度指示器、起重机照明、起重机喇叭也需要检查。
5 钢丝绳选用、安装状况及绳端固定钢丝绳系统钢丝绳
安全圈数、直径磨损、断丝数需要检查。
6 滑轮防脱槽装置、制动器零部件缺陷、减速器联接与固定、卷筒选用、卷筒缺陷机构系统这些部件的缺陷需要检查。
7 设备试验空载试验、额载试验、动载试验需要进行试验。
8 操作人员司机、指挥持证上岗，指挥信号符合要求。
操作人员必须遵守安全操作规程，并对设备进行日常维护保养。
意见：在检查过程中，需要特别关注金属结构联接、滑轮缺陷、吊钩缺陷及危险断面磨损、钢丝绳安全圈数、直径磨损、断丝数等关键部位。
同时，需要确保设备的控制、操纵装置动作灵敏可靠，电气系统各安全保护装置灵敏可靠，并与架空线路保持安全距离。
操作人员必须持证上岗，遵守安全操作规程，并对设备进行日常维护保养。
履带式起重机自主检查表(每日,每月,每六月)
20
窗玻璃、踏脚、 扶手、护栏
损伤、裂缝、 脱落
目视
21
前、后、自由方 式指示灯
灯泡损坏
操作目 视
22 散熱器
水量，水温
23
液压油箱与油箱 盖
油量，油温
24 吊臂基部销轴 加润滑剂
目视
目视 （刻度 表）
目视
25
旋转轴承(振动锤 等的重载作业时)
加润滑剂
目视
项 次
检查处
检查内容
检查方 法123 Nhomakorabea4
5
6
卷扬钢索、悬吊 索
损伤、变形、 磨损
目视
30
卷扬钢索固定螺 栓
松动、脱落
目视
31 塔臂止动杆
32
燃油、油水分离 器
33 发动机皮带
34 蓄电池（电瓶）
35
离合器、刹车、 转盘刹车
损伤、变形 目视
目视
油量、是否有 （油表
水
、标
尺）
松弛、损伤
目视用 手按压
桩头、电解液 （缺少）
启动、 是否馈 电
形成是否高、 制动效果
39
驱动转鼓、上下 滚轮、涨紧转鼓
漏油
目视
40 履带板
是否需要涨紧 、损伤、磨损 目视 、松紧度
41 滑轮
损伤、变形、 磨损
目视
42
吊钩、有黄油嘴 重点机件
润滑程度
操作、 目视
43
散热器、油冷却 器
漏油、损伤
目视
44 空气滤清器
堵塞（指示 灯）
目视
45 油箱底放水 备
每周固定执行 一次
目视
注1
、2
、3
履带吊日常检查记录表
履带吊日常检查记录表
项目名称：上海浦东国际机场三期扩建工程管廊项目
设备型号：履带吊
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检查内容 检查水、机油、制动液 检查固定连接螺栓松紧状况，润滑状况 检查钢丝绳磨损情况 检查钢丝绳卷筒排绳是否均匀 检查吊钩、检查安全卡簧及磨损程度 检查滑轮绳槽磨损状况，轮缘是否崩裂 检查制动系统是否良好 检查转向是否灵活 检查发电机、水泵及助力泵皮带的松 紧及老化情况 检查履带磨损及保养情况 1 2 3 4 5 6 7 8 9
施工单位：上海宝冶集团有限公司
设备编号： 设备使用人：
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
备注：
说明：无问题打√，有问
项目名称：上海浦东国际机场三期扩建工程管廊项目
设备型号：履带吊
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检查内容 检查水、机油、制动液 检查固定连接螺栓松紧状况，润滑状况 检查钢丝绳磨损情况 检查钢丝绳卷筒排绳是否均匀 检查吊钩、检查安全卡簧及磨损程度 检查滑轮绳槽磨损状况，轮缘是否崩裂 检查制动系统是否良好 检查转向是否灵活 检查发电机、水泵及助力泵皮带的松 紧及老化情况 检查履带磨损及保养情况 1 2 3 4 5 6 7 8 9
施工单位：上海宝冶集团有限公司
设备编号： 设备使用人：
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
备注：
说明：无问题打√，有问
大型履带式起重机周检记录本
11.发动机工作无异响，发动机无漏水和漏油现象。
12.发动机机油适当，水箱水位，以及液压油箱油位适当。
13.发动机散热器无灰尘和杂物，无漏水和漏油现象。
14.与发动机连接主泵、电磁阀、液压油中心回转接头以及电磁阀无漏油现象。
15.打气泵以及气压阀无漏气现象，气压调整合适，气管无漏气现象。
16.发动机机油滤芯，柴油滤芯及时清洗或更换，符合要求。
大型履带式起重机
周检记录表
检查地点：
机械名称
检查日期
规格型号
司机
检查项目
检查结果
1.履带行走同步，无偏向，履带板无破损，履带板连接销无退出现象。
2.吊车工作地基无沉降现象，工作地面水平度符合要求，走板接地良好。
3.驾驶室干净整洁，无报刊杂志，运行记录填写及时准确。
4.整个吊车外观整洁，干净，无油污，履带上无泥土。
17.吊车回转工作正常，回转刹车制动性能良好，手刹或回转锁装置正常。
18.吊车起升，变幅工作正常，工况选择切换转换正常。
19.紧急停车开关有效。
其他情况记：
存在问题处理意见：
检查人员签字： 负责人：
5.大小钩重量传感器以及角度传感器工作正常，力矩显示器显示正常。
6.大小钩上升限位以及主臂防后仰限位工作正常，防后仰机械止挡装置有效。
7.副臂角度传感器及主副臂夹角显示准确，副臂防后仰限位工作正常。
8.卷扬机工作正常，无异响，刹车性能良好，无溜钩现象。
9.主臂变幅和副臂变幅棘爪开关工作正常。
10.主钩及变幅钢丝绳排列良好，卷扬机钢丝绳无断丝断股现象。
12.发动机机油适当，水箱水位，以及液压油箱油位适当。
13.发动机散热器无灰尘和杂物，无漏水和漏油现象。
14.与发动机连接主泵、电磁阀、液压油中心回转接头以及电磁阀无漏油现象。
15.打气泵以及气压阀无漏气现象，气压调整合适，气管无漏气现象。
16.发动机机油滤芯，柴油滤芯及时清洗或更换，符合要求。
大型履带式起重机
周检记录表
检查地点：
机械名称
检查日期
规格型号
司机
检查项目
检查结果
1.履带行走同步，无偏向，履带板无破损，履带板连接销无退出现象。
2.吊车工作地基无沉降现象，工作地面水平度符合要求，走板接地良好。
3.驾驶室干净整洁，无报刊杂志，运行记录填写及时准确。
4.整个吊车外观整洁，干净，无油污，履带上无泥土。
17.吊车回转工作正常，回转刹车制动性能良好，手刹或回转锁装置正常。
18.吊车起升，变幅工作正常，工况选择切换转换正常。
19.紧急停车开关有效。
其他情况记：
存在问题处理意见：
检查人员签字： 负责人：
5.大小钩重量传感器以及角度传感器工作正常，力矩显示器显示正常。
6.大小钩上升限位以及主臂防后仰限位工作正常，防后仰机械止挡装置有效。
7.副臂角度传感器及主副臂夹角显示准确，副臂防后仰限位工作正常。
8.卷扬机工作正常，无异响，刹车性能良好，无溜钩现象。
9.主臂变幅和副臂变幅棘爪开关工作正常。
10.主钩及变幅钢丝绳排列良好，卷扬机钢丝绳无断丝断股现象。
履带式起重机日常检查表
%
启 动 前
说明： 1．每次检查要重点检查当天交接班记录本记录的项目； 2．检查结果填写良好、正常、无超标等，有损坏、不正常等问题要有必要的文字描述。 3．对填有问题的要求在备注栏填写处理过程或处理建议。
12各制动杆是否在制动位置并检查各操作杆是否在中立位置13各钢丝绳绳端连接固定及钢丝绳在卷筒上排列情况是否正常Байду номын сангаас保绕过滑轮或滑轮组的钢丝绳都在滑轮槽内
履带式起重机日常检查表
检查时间： 检查人： 检查结果 备注 检查项目 1、起重机周围是否存在不安全因素。 2、履带和转台上有无异物。 3 、履带、履带轴销、履带滚轮和传动链条等有无 异常。 4、发动机机油的油位是否在规定范围。 5、液压油箱的油位是否在规定范围。 6、燃油箱中的油量是否充足。 7、冷却系统的液位是否在规定范围。 8、冷蓄电池的液位是否在规定范围。 9、风扇、水泵、发电机等皮带的松紧度。 10、电气元件及接线是否良好。 11、灯光、音响信号和雨刮器是否齐全有效。 12、各制动杆是否在制动位置，并检查各操作杆是 否在中立位置。 13、各钢丝绳绳端连接固定及钢丝绳在卷筒上排列 情况是否正常，确保绕过滑轮或滑轮组的钢丝绳都 在滑轮槽内。 1、起重机停放位置距塔吊的距离大于起重机作业 半径和塔吊作业半径（50米）之和。 2、把起重臂杆起落至正常停放位置； 停 机 后 3、 发动机怠速空转2分钟，锁上各个制动锁，将 各个操作手柄置于中位，待水温降低后，熄灭发动 机，断开电源开关。 4、各仪表显示是否正常，大、小钩制动踏板是否 锁定。 5、及时排除设备运转中发现的故障，检查各部 位，使车辆处于工作前的状态。 6、按要求做好设备运转记录和维护保养记录；离 开起重机前，锁闭好驾驶室门。
履带起重机扳起前检查验收表、使用前检查验收表
6.2现场照明条件好，可满足作业要求；周边指挥信号传输通畅；
6.3现场风速满足操作规程要求。
检查结论
是否满足使用条件
满足
不满足
投入使用
存在整改项目
检查人员
签名
负责人
列举整改项
安质专责
技术员
操作司机
6.4需辅助机械配合起扳时，有吊机站位，满足配合要求。
检查结论
是否满足起扳条件
满足
不满足
进入正式起扳流程
存在整改项目
检查人员
签名
负责人
列举整改项
安质专责
技术员
操作司机
履带起重机使用前检查验收表
项目名称
作业时间
吊机型号
工况配置
m主臂+m副臂+t超起
序号
项目
验收要求
检查情况
备注
1
基础验收
1.1吊机站位作业区域路基基础平整、扎实，无下沉或开裂，换填基础经碾压坚实；
履带起重机扳起前检查验收表
项目名称
作业时间
吊机型号
工况配置
m主臂+m副臂+t超起
序号
项目
验收要求
检查情况
备注
1
基础验收
1.1吊机站位路基基础平整、扎实，无下沉或开裂，换填基础经碾压坚实；
1.2机台（履带）水平度符合操作规程要求；
1.3履带底部铺设专用路基箱/板；
1.4扳起方向履带前端垫塞专用垫板或枕木，并压实；侧方扳起时支腿安装到位；
1.2履带底部根据使用要求铺设路基箱/板；
1.3履带站作业区域下方无埋管、暗渠等，或已经加固处理；
1.4履带作业区域前端或外侧与沟、坑边缘的距离不得小
6.3现场风速满足操作规程要求。
检查结论
是否满足使用条件
满足
不满足
投入使用
存在整改项目
检查人员
签名
负责人
列举整改项
安质专责
技术员
操作司机
6.4需辅助机械配合起扳时，有吊机站位，满足配合要求。
检查结论
是否满足起扳条件
满足
不满足
进入正式起扳流程
存在整改项目
检查人员
签名
负责人
列举整改项
安质专责
技术员
操作司机
履带起重机使用前检查验收表
项目名称
作业时间
吊机型号
工况配置
m主臂+m副臂+t超起
序号
项目
验收要求
检查情况
备注
1
基础验收
1.1吊机站位作业区域路基基础平整、扎实，无下沉或开裂，换填基础经碾压坚实；
履带起重机扳起前检查验收表
项目名称
作业时间
吊机型号
工况配置
m主臂+m副臂+t超起
序号
项目
验收要求
检查情况
备注
1
基础验收
1.1吊机站位路基基础平整、扎实，无下沉或开裂，换填基础经碾压坚实；
1.2机台（履带）水平度符合操作规程要求；
1.3履带底部铺设专用路基箱/板；
1.4扳起方向履带前端垫塞专用垫板或枕木，并压实；侧方扳起时支腿安装到位；
1.2履带底部根据使用要求铺设路基箱/板；
1.3履带站作业区域下方无埋管、暗渠等，或已经加固处理；
1.4履带作业区域前端或外侧与沟、坑边缘的距离不得小
履带式起重机检查表
符合要求
4
电瓶应清洁、固定应牢靠；液面应高于电极板10~15mm；免维护电瓶标志应符合规定
符合要求
5
照明装置应齐全、亮度应符合使用要求
符合要求
6
线路应整齐，不应损伤老化，包扎、卡固应可靠；绝缘应良好，电缆电线不应有老化裸露
符合要求
7
仪表指示数据应正确
符合要求
制
动
机
构
1
制动带摩擦垫片与制动轮的实际接触面积，不应小于理论接触面积的70%
符合要求
2
带式制动器背衬钢带的端部与固定部分应采用铰接
符合要求
3
制动轮的摩擦面，不应有妨碍制动性能的缺陷或油污
符合要求
4
制动片与制动轮之间的接春面应均匀，间隙调整应适宜，制动应平稳可靠
符合要求
5
当制动器和制动轮出现下列情况之一时应予以报废：
1）制动轮出现可见裂纹
2）制动块（带）摩擦衬垫磨损量达原厚度的50%或露出铆钉时，应报废更换摩擦衬垫
行走机构
1
行走链条不应有偏磨，损伤，上部履带挠度应在40~60mm之间
合格
2
起重机的行驶跑偏量，（前进或后退20m的轨迹偏差）跑偏量不应大于25cm
合格
3
行走转向应灵活、操作轻便
合格
回转机构
1
回转机构各部间隙调整应适当，回转时不应有明显晃动或抖动，并具有滑转性能，行走时转台应能锁定
合格
安全装置
1
液压系统中应设有防止过载和液压冲击的安全装置，安全溢流阀的调整压力不得大于系统额定工作压力的110%
合格
※4
金属结构件螺栓或铆钉连接不应松动，不应有缺件、损坏等缺陷；高强度螺栓的性能等级、规格应符合《使用说明书》要求，并应有足够预紧力矩，有防松措施，螺栓头应高出螺母平面。
4
电瓶应清洁、固定应牢靠；液面应高于电极板10~15mm；免维护电瓶标志应符合规定
符合要求
5
照明装置应齐全、亮度应符合使用要求
符合要求
6
线路应整齐，不应损伤老化，包扎、卡固应可靠；绝缘应良好，电缆电线不应有老化裸露
符合要求
7
仪表指示数据应正确
符合要求
制
动
机
构
1
制动带摩擦垫片与制动轮的实际接触面积，不应小于理论接触面积的70%
符合要求
2
带式制动器背衬钢带的端部与固定部分应采用铰接
符合要求
3
制动轮的摩擦面，不应有妨碍制动性能的缺陷或油污
符合要求
4
制动片与制动轮之间的接春面应均匀，间隙调整应适宜，制动应平稳可靠
符合要求
5
当制动器和制动轮出现下列情况之一时应予以报废：
1）制动轮出现可见裂纹
2）制动块（带）摩擦衬垫磨损量达原厚度的50%或露出铆钉时，应报废更换摩擦衬垫
行走机构
1
行走链条不应有偏磨，损伤，上部履带挠度应在40~60mm之间
合格
2
起重机的行驶跑偏量，（前进或后退20m的轨迹偏差）跑偏量不应大于25cm
合格
3
行走转向应灵活、操作轻便
合格
回转机构
1
回转机构各部间隙调整应适当，回转时不应有明显晃动或抖动，并具有滑转性能，行走时转台应能锁定
合格
安全装置
1
液压系统中应设有防止过载和液压冲击的安全装置，安全溢流阀的调整压力不得大于系统额定工作压力的110%
合格
※4
金属结构件螺栓或铆钉连接不应松动，不应有缺件、损坏等缺陷；高强度螺栓的性能等级、规格应符合《使用说明书》要求，并应有足够预紧力矩，有防松措施，螺栓头应高出螺母平面。
履带式起重机现场安全检查表
起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当出现下列情况之一时，
1.11.8
应予更换：
①表而有裂纹、破口；
符合
②钩尾和螺纹部分等危险截面及钩颈有永久变形。（部指 不符合
1.11.9 1.11.10 1.11.11
南：12.2-（9））
吊索与所吊构件间的水平夹角宜大于 45°。（JGJ276：4.3. 符合
1-5）
吊装作业应设警戒区，警戒区不得小于起吊物坠落影响范 符合
警 1.11.12 围。（JTG F90：5.6.4）
不符合
戒 监 1.11.13 警戒区应设专人监护。（JGJ59：3.18.4-4） 护
符合 不符合
维
高处检修作业，应设安全通道梯子、支架、吊台或吊架。
护 保
1.11.14
夜间检修的作业场所，应有足够亮度的照明灯具。（部指 南：3.3.1.6）
度不应小于钢丝绳直径的 20 倍，且不应小于 300mm。（J GJ276：4.3.1-3）
符合 不符合
钢丝绳端部的固定和连接应符合如下要求：
1.11.3
绳夹连接时，钢丝绳公称直径小于等于 19mm 时，绳夹数 量不小于 3 个；钢丝绳公称直径在 19mm~32mm 时，绳 夹数量不小于 4 个；钢丝绳公称直径在 32mm~38mm，绳 夹数量不小于 5 个。（钢丝绳夹夹座应在受力绳头一边； 每两个钢丝绳夹的间距不应小于钢丝绳直径的 6 倍。）（G B 6067.1：4.2.1.5）
符合 不符合
1.11.4
钢丝绳端部的固定和连接应符合如下要求： 用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的 15 倍， 并且不小于 300mm。（GB 6067.1：4.2.1.5） 吊装绳扣的扣头部位出现断丝时，应切弃断丝部分重新插
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履带式起重机日常检查表
检查时间： 检查人： 检查结果 备注 检查项目 1、起重机周围是否存在不安全因素。 2、履带和转台上有无异物。 3 、履带、履带轴销、履带滚轮和传动链条等有无 异常。 4、发动机机油的油位是否在规定范围。 5、液压油箱的油位是否在规定范围。 6、燃油箱中的油量是否充足。 7、冷却系统的液位是否在规定范围。 8、Байду номын сангаас蓄电池的液位是否在规定范围。 9、风扇、水泵、发电机等皮带的松紧度。 10、电气元件及接线是否良好。 11、灯光、音响信号和雨刮器是否齐全有效。 12、各制动杆是否在制动位置，并检查各操作杆是 否在中立位置。 13、各钢丝绳绳端连接固定及钢丝绳在卷筒上排列 情况是否正常，确保绕过滑轮或滑轮组的钢丝绳都 在滑轮槽内。 1、起重机停放位置距塔吊的距离大于起重机作业 半径和塔吊作业半径（50米）之和。 2、把起重臂杆起落至正常停放位置； 停 机 后 3、 发动机怠速空转2分钟，锁上各个制动锁，将 各个操作手柄置于中位，待水温降低后，熄灭发动 机，断开电源开关。 4、各仪表显示是否正常，大、小钩制动踏板是否 锁定。 5、及时排除设备运转中发现的故障，检查各部 位，使车辆处于工作前的状态。 6、按要求做好设备运转记录和维护保养记录；离 开起重机前，锁闭好驾驶室门。
%
启 动 前
说明： 1．每次检查要重点检查当天交接班记录本记录的项目； 2．检查结果填写良好、正常、无超标等，有损坏、不正常等问题要有必要的文字描述。 3．对填有问题的要求在备注栏填写处理过程或处理建议。
检查时间： 检查人： 检查结果 备注 检查项目 1、起重机周围是否存在不安全因素。 2、履带和转台上有无异物。 3 、履带、履带轴销、履带滚轮和传动链条等有无 异常。 4、发动机机油的油位是否在规定范围。 5、液压油箱的油位是否在规定范围。 6、燃油箱中的油量是否充足。 7、冷却系统的液位是否在规定范围。 8、Байду номын сангаас蓄电池的液位是否在规定范围。 9、风扇、水泵、发电机等皮带的松紧度。 10、电气元件及接线是否良好。 11、灯光、音响信号和雨刮器是否齐全有效。 12、各制动杆是否在制动位置，并检查各操作杆是 否在中立位置。 13、各钢丝绳绳端连接固定及钢丝绳在卷筒上排列 情况是否正常，确保绕过滑轮或滑轮组的钢丝绳都 在滑轮槽内。 1、起重机停放位置距塔吊的距离大于起重机作业 半径和塔吊作业半径（50米）之和。 2、把起重臂杆起落至正常停放位置； 停 机 后 3、 发动机怠速空转2分钟，锁上各个制动锁，将 各个操作手柄置于中位，待水温降低后，熄灭发动 机，断开电源开关。 4、各仪表显示是否正常，大、小钩制动踏板是否 锁定。 5、及时排除设备运转中发现的故障，检查各部 位，使车辆处于工作前的状态。 6、按要求做好设备运转记录和维护保养记录；离 开起重机前，锁闭好驾驶室门。
%
启 动 前
说明： 1．每次检查要重点检查当天交接班记录本记录的项目； 2．检查结果填写良好、正常、无超标等，有损坏、不正常等问题要有必要的文字描述。 3．对填有问题的要求在备注栏填写处理过程或处理建议。