信赖性实验(ORT)作业规范
信赖度检验作业指导书
1、目旳：为了保证企业内信赖度试验措施有据可依,使产品能在生产制程中维持在一定品质范围内、
与出货之品质旳保证，而到达生产运作正常与品质稳定，并对品质做一有效追踪、管制与改善，特制定此作业指导书。
2、范围：企业有关信赖度试验均合用。
3、权责：
3.1试验室：负责试验旳操作及汇报旳制作、审核等。
3.2生产部：负责协助试验室提供试验样品等。
4、作业项目及措施：
4.1测试措施及操作环节可参照有关“设备作业指导书”。
4.2登记表单依各站有关作业原则书作业。
4.3信赖度测试措施见附件一
4.4信赖度测试频率见附件二
4.5信赖度测试流程：
阐明：当信赖度发生异常后，信赖测试人员，第一时间将测试汇报告知到责任单位、IPQA、IPQA主管，并由当站IPQA开出《异常反应单》给发生单位填写原因分析和改善措施，召集有关部门讨论不良板旳处理方式（包括报废、重工、隔离、特采、标示、筛选等详细旳作业方式）.
5、注意事项：
5.1测试产品时轻拿轻放,防止刮伤产品及测试设备。
5.2测试时做好防护措施,注意人身安全。
6、有关附件及表单：
6.1附件一：信赖度测试措施
6.2附件二：信赖度测试频率
6.3《IPQA功能检测登记表》……………………HY-Q-W-05-01C
6.4《焊锡性/热应力试验登记表》…………… HY-Q-W-05-02C
附件一：信赖度测试措施（1）
附件二：信赖度测试频率。
可靠性试验操作规范
目录1. 目的 (3)2. 适用范围 (3)3. 术语 (3)3.1 工程样品 (3)3.2 小批试产 (3)4. 职责 (3)4.1 测试工程师职责 (3)4.2 测试经理职责 (3)4.3 产品经理职责 (3)4.4 项目经理职责 (4)4.5 开发工程师职责 (4)5. 试验实施 (4)5.1 各阶段可靠性试验定义 (4)5.2 试验样品范围 (4)5.3 试验样品数量定义 (5)5.4 试验项目选定 (5)5.4.1. 各阶段试验项目的选择 (5)5.4.2. 试验项目定义 (6)5.4.2.1 老化试验 (6)5.4.2.2 温湿度运行试验 (6)5.4.2.3 温湿度储存试验 (7)5.4.2.4 低温/高温启动试验 (8)5.4.2.5 四角测试 (8)5.4.2.6. ESS（环境应力筛选）试验 (9)5.4.2.7. Thermal shock 试验 (10)5.4.2.8. 低气压试验 (11)5.4.2.9. 盐雾试验 (12)5.4.2.10. EMI、EMS 试验 (13)5.4.2.11. ESD 试验 (14)5.4.2.12. 抗光试验 (15)5.4.2.13. 电压波动试验 (15)5.4.2.14. Reboot 试验 (16)5.4.2.15. USB 插拔试验 (17)5.4.2.16. 振动试验 (17)5.4.2.17. 模拟运输振动试验 (18)5.4.2.18. 包装箱振动试验 (19)5.4.2.19. 包装跌落试验 (19)5.4.2.20. 机械冲击试验 (20)5.4.2.21. Connector 插拔力试验 (21)5.4.2.22. 器件焊接力试验 (21)5.4.2.23. 变形试验 (22)5.4.2.24. 胶承重试验 (23)5.4.2.25. 推力试验 (23)5.4.2.26. 滤光条推拉力测试试验 (24)5.4.2.27. 玻璃硬度试验 (25)5.4.2.28. 百格测试 (25)5.4.2.29. 玻璃落球试验 (26)5.5. 测试实施 (27)5.5.1. 测试需求 (27)5.5.2. 测试方案与计划 (27)5.5.3. 测试样品 (27)5.5.4. 测试执行 (27)5.5.5. 测试结果或测试报告 (27)5.5.6. Bug 管理 (27)5.5.7. 问题整改 (28)5.5.8. 文档归档 (28)6. 流程图 (28)7. 参考文件 (29)8. 附件 (29)1.目的规范研发内部产品可靠性试验流程，保证产品的质量与可靠性。
ORT测试规范
ＯＲT测试规范文件编号:版本:Ａ0制订:审核：批准：２０17／发布２0１7/起实施一、文件制修记录（文件制修必须做记录)（根据适用范围确定参与评审得部门，并由负责人签字)（对文件得适用范围进行分发并划“√”电子档得划“e√"）（文控中心在下面填写并盖章）目录1、目得................................................................... 错误!未定义书签。
2、ﻩ适用范围............................................................... 错误!未定义书签。
3、职责................................................................... 错误!未定义书签。
4、ﻩ引用标准ﻩ错误!未定义书签。
5、ﻩ定义................................................................... 错误!未定义书签。
6、工作内容ﻩ错误!未定义书签。
6、１操作指引ﻩ错误!未定义书签。
６、2说明、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、错误!未定义书签。
6、3测试内容.......................................................... 错误!未定义书签。
6、3、1安全性测试 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。
6、3、2电源适应能力 .................................................................................................. 错误!未定义书签。
信赖性试验作业程序
老化
HTDA
时间设定：168hrs
电压：按SPEC施加电压MAX
出规格。
客户有特殊要求,依客户要求
电流：按SPEC施加电流
多功能中
合老化
Burn-in
依测试物规格之要求，进依测试物规格之要求，进行性能
行性能测试不得超出规测试不得超出规格
格。
时间设定：168hrs
电压：按SPEC施加电压
电流：按SPEC施加电流
HTRB
电压按SPEC×80%参数施加
Ta=125℃
MIL-STD-750D
MIL-STD-750D
电压按最大SPEC参数施加,如
客户要求按客户要求施加.例
如Lite-On:1.1Vcc
电流按SPEC参数施加
Ta=125℃
9．集成电路动态老化系统
HTDA
10．多功能综合老化系统
BURN-IN
功率按SPEC70%～90%参数施加MIL-STD-750D
不得有安全之问题。
温度循环-65℃→25℃→+150℃→
试验25℃
才可测试。
‧所有测试数据均必须
(T/C)30min,5min,30min,5min在规格内，其在规格内之
偏移是被允许的。
‧产品功能必须正常，且
不得有安全之问题。‧
取出成品放在室温下2小时
0℃→100℃
‧所有测试数据均必须
冷热冲击
后才可测试。
以客户要求为准。
5.4.2前处理之作业流程:(依JEDEC標准Level 3)
5.4.2.1 TEST
5.4.2.2 TCT :-65℃/150℃，5cycles;
5.4.2.3 BAKE:125+5℃/-0℃,24hr;
可靠性测试作业规范-可靠性测试
三阶文件可靠性测试作业规范文件编号：MLK-I-005版本号：C.0项目页次I.0 目的 (2)2.0 适用范围 (2)3.0 职责 (2)4.0 定义 (2)5.0 ORT ................................... 2...6.0 ISE ........................................ .27.0 PVT ............................... (2)8.0 SVT (3)9.0 顾客指定测试 (3)10.0各阶段结案处理 (3)II.0报告 (3)12.0 QE 要求 ................................... .313.0测试后产品报废处理 (3)14.0相关文件 (4)15.0记录 (4)16.0 ISE作业流程............................... .517.0 ORT作业流程 (6)18.0文件修订记录............................... .7核准：日期：审核：编制：日期：日期：分发号：1.0目的对本厂各阶段之产品进行有效的可靠性测试验证控制，以确保其符合规定之要求； 找出产品之薄弱环节提高产品之可靠度，使得最终达到顾客的满意度。
2.0适用范围适用于本厂产品的可靠性测试作业的控制。
3.0职责QE :负责产品的可靠性测试验证。
负责ORT 阶段失败事项的异常分析和追踪改进。
研发&工程：负责ISE 阶段之可靠性测试的提出及失败改进样品之提供5.1 QE 根据产品的特性及相关可靠性测试标准的要求制订年度《 ORT 试验计划》，并根据计划要求提出测试样品需求，发给 PMC ，采购，生产，由PMC 依QE 计划及样品需 求规格及时安排生产单位在订单批量生产（当月出货之机种之订单），如当月没有订单之机种生管可灵活安排，如某机种已长期无订单，（不出贷之机种）可以考虑从年度计划 中取消，但PMC 须保证每月出贷之重要机种全部安排到位，特殊原因除外，QE 每月需追踪PMC 提供生产信息，必要时每月发一次样品需求（测试时可选取结构电性能差 异较大机种试验，外观性能结构相同之机种不列为试验范围）5.2 QE 根据年度《ORT 试验计划》安排测试，如当月计划之机种因无订单原因或其它原因取消的QE 须顺延到下月，依次类推，直到每一 ORT 机种全部验证，如因设计变更或 已长期无订单之机种，可不列为主要完成项目，必要时可删除 5.3ORT 之测试情况记录在《可靠性测试报告》中。
ORT测试规范
ORT测试规范XXXORT测试规范文件编号：未提供版本：A0制订：未提供审核：未提供批准：未提供发布日期：2017年实施日期：2017年一、文件制修记录在文件制修过程中必须做记录。
版本：A0二、文件内容评审根据适用范围确定参与评审的部门，并由负责人签字。
评审领导：未提供管理者代表：未提供研发中心：参与评审财务部：参与评审三、文件分发范围对文件的适用范围进行分发并划“√”，电子档的划“e√”。
范围：研发中心：√财务部：√办公室：未提供四、文件的归档XXX在下面填写并盖章。
归档确认：未提供文件编号：未提供生效日期：2017年3月29日修改内容：未提供初次发行：未提供制修人审核人批准人日期：未提供签字评审部门：质量管理部：参与评审制造部：参与评审办公室：参与评审市场发展部：参与评审XXX：参与评审是否分发：质量管理部：√制造部：√市场发展部：√XXX：√受控状态：文件原版存于文控中心，由文控中心负责统一管理。
本文件版权属XXX所有，本文件的解释权归制修部门。
目录1.目的2.适用范围3.职责4.引用标准5.定义6.工作内容6.1 操作指引在进行测试之前，请确保设备已经正确连接并处于正常工作状态。
根据需要，可以调整测试参数，例如温度、湿度、电压等。
在测试过程中，请注意安全事项，避免电击、火灾等意外情况的发生。
测试完成后，及时关闭设备并清理测试现场。
6.2 说明本文介绍了设备的安全性、电源适应能力、噪声、电磁兼容性和高低温恒定湿热等测试内容。
这些测试可以帮助评估设备的性能和可靠性，确保其符合相关的标准和规定。
在进行测试之前，请仔细阅读说明，熟悉测试方法和要求。
6.3 测试内容6.3.1 安全性测试安全性测试是评估设备是否存在安全隐患的重要手段。
测试内容包括接地电阻、绝缘电阻、漏电流、机械强度等。
测试过程中，需要使用专业的测试仪器和设备，并按照相关的标准和规定进行测试。
测试结果应符合相关的要求和标准。
6.3.2 电源适应能力电源适应能力是评估设备在不同电源条件下的工作能力的重要指标。
信赖性实验管理规范[模板]
![信赖性实验管理规范[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/2fb64c8a9b6648d7c0c74651.png)
信赖性实验管理规范1. 目的对可靠性试验各个流程进行有效的管理，确保可靠性试验结果之正确性和有效性;通过对本公司的产品进行可靠性试验，保证产品的可靠性能，以确保本公司生产的产品能长期维持良好品质，满足客户明确要求及潜在要求。
2. 概述本规范描述了公司可靠性的测试过程、要求、周期、测试样品及报告、测试环境、化学品及测试设备、可靠性异常处理等管理要求。
3. 术语名称定义可靠性指产品在规定的条件下和规定的时间完成功能测试的能力可靠性试验在本文中指对物料及产品进行的物理、化学、机械、环境性能及寿命的试验4. 内容4.1试验范围：4.1.1适用前期打样、试产、量产阶段产品可靠性试验及有害物质测试；4.1.2适用来料、制程、出货各工序产品可靠性试验及有害物质测试。
4.2测试流程：4.2.1送检人，必须在《测试送检登记表》上登记，试验项目和内容填写清晰完整, 如送检人有其它特殊要求,需在登记表备注栏说明；4.2.2送测样品须摆放相应的区域(如下图待测样品需放置在待测试样品送检放置区域、已测样品放置已测试样品区域，待所有样品完成整套测试后将测试样品放入相对应的包装箱内保存)；4.2.3送检人登记的相关内容与样品相符；4.2.4实验室收到样品后,在电脑上进行登记并在样品袋上贴上标签（标签填写内容须与产品相符）；4.2.5实验室根据试验条件、试验设备能力/状况及试验排期等对登记表进行确认；4.2.6实验室根据登记表要求、试验资料及相关作业指导书执行试验并出具试验报告。
4.2.7试验报告经领班或工程师/课长审核后发布在公司内部网络系统，地址：\\192.168.0.10\品质部\品质部数据库共享资料\品质保证部数据库\实验室\产品可靠性测试，对试验结果不合格的试验，同时将会发Email通知申请人或申请单位。
4.3测试要求：4.3.1测试阶段：新开发/新规（前期打样）、试产/试制（小批量）、量产部品；前期打样、小批量试产部品，各批次均需进行所有项目可靠性实验测试；4.3.2在打样和首批进料阶段，对每供应商每种物料需完成相关试验项目；4.3.3在正常进料检验阶段时，根据各物料的品质状况及相关指导书进行试验；4.3.4工艺或材料、供应商等变更，应对变更的部品需进行可靠性实验（常规/环境），测试送检/报告输出时，需注明变更点；4.3.5可靠性实验严格按《可靠性试验检验标准》、《可靠性测试控制计划》实施；实验不合格时，通报不合格内容，知会责任部门进行原因分析，制订改善对策；并采取相关措施；4.3.6为保证产品可靠性能，必要时可修改试验条件，进行加严测试；对于正常生产的产品，根据产品的品质状况和生产情况及周期性可靠试验计划进行相关试验；4.3.7重复试验批相同物料，或相同物料第一次试验结果NG，如有验证试验，须在登记表备注栏中注明；4.3.8当客户有要求时，按照客户要求进行相关试验；4.3.9各阶段、周期性可靠性实验送检频次如下：4.3.10统计数量100K：4.3.11喷涂QC送量产产品做测试时，会在《测试送检登记表》上登记数量，测试员把每天的数量统计在《喷涂产品-生产数量统计表》中，对生产数量统计进行监控，数量达到100K就通知喷涂QC送产品进行环境测试。
ORT测试流程
6.4、ORT测试样品处理方式：
6.4.1、环境可靠性测试样品、单台跌落测试样品及长时间老化测试样品做报废处理，并做好记录。
6.4.2、其它项目测试的样品，确保功能、外观OK后，老化测试后可以进行出货。
6.5、ORT测试报告：
试验后：拆开包装对样机的外观、功能、内部及附属件进行检查，不应有彩盒、机器磨损、水箱后盖脱落等异常现象。
12
老化测试
长时间老化试验
从订单中抽取 10 台，作长时间老化测试，每天测试 20H，连续测试 3 个月。
产品应工作正常。
PO数量50000以上测试10台
6.3、ORT可靠性测试异常处理：
6.3.1、组装厂按照测试计划进行测试，在测试过程中出现任何品质异常，需要及时知会到驻厂QA、臻美运营部、RD及其他相关部门，组装厂相关人员需要立即对出现的异常加以分析并给出相应的解决方案和措施。
适用于XXXX有限公司正式量产的所有产品。
3、引用文件：
无。
4、定义：
ORT: On-going Reliability Test,以确保量产中的产品品质符合原来设计之产品规格，监控量产过程各种环境变异而对产品品质产生的影响，从而提高产品可信度；
5、权责：
5.1、PMC：根据业务订单增加ORT测试样品数量计划。
ORT测试流程
编制：日期：2019-52019-5-8
版本
制/修订条款/内容
制作/修订
确认
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页次
制作/修订日期
A/0
新制定
16/16
1、目的：
规范XXXX有限公司所有产品可靠性测试流程及相关测试规范，以监督量产期间各种环境变异与提高产品品质可靠度。
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信赖性试验(ORT)作业规范
文件编号：HK-QD-001A
一、目的：规范信赖性试验作业方法，评估出货品质，提高产品质量。
二、适用范围：≥500K工单、支架、芯片、胶水或荧光粉等重要原料导入或切
换评估、制程异常工单及PMC指定要做型式试验的其它工单。
三、试验执行标准：杭科企标-型式试验章节，标准号：Q/HK 002-2012
四、检验时机：≥500K工单、新原料导入的首次小批量产品、主要原料如支架、
芯片、胶水、荧光粉等原料换厂家首次供货生产以及其它PMC备注要求做型式试验的工单。
五、作业流程图：
六、作业步骤：
1、每周一质量主管从ERP系统导出上一周投单量大于500K的所有工单，
如果多个工单的芯片、支架、胶水和金线（合金线）全部相同（不考虑色温），则从多个工单里随机取2个工单做可靠性实验，列出《信赖性试验计划》，
计划的内容必须明确以下信息：
（1）工单基本信息及参数要求；
（2）试验的项目和数量；
（3）试验条件、场所；
（4）开始时间与结束时间。
2、取样品：每个星期的星期二，实验员按质量部主管给的上一周《信赖性
（ORT）计划表到仓库领料211颗（注：可以零头包装，但必须为合格品）。
3、试验准备：样品领来后先放到烘箱里进行除湿，烘箱参数设置150℃±
5℃，烘烤1小时,除湿后将样品分成15颗、50颗、100颗、20颗、20颗、6颗共6份。
2.1原始参数及尺寸测量：将15颗样品在积分球上测试原始光电参数，光
电参数须体现电压、色温、光通量、显指、坐标和色容差。
测试好后取其中5颗用游标卡尺测量灯珠的长、宽、厚度并记录。
2.2 红墨水试验：将颗粒浸在英雄红墨水浸泡24小时后擦干，显微镜下
检验有不有渗漏。
判定标准：允许渗透面积≤10%，颗粒数≤2pcs
2.3回流焊接试验：
（1）设置回流焊机参数：炉温：160、170、180、190、200、210、230、260链速80cm/min；
（2）把50颗样品用锡膏贴到铝基板上，待炉温升到设定的温度时放到回流焊机器的履带上，进行回流焊接试验；
（3）冷却后，再次过一遍回流焊；
（4）将过了两遍回流焊并冷却的试验颗粒用稳压电源点亮并记录结果。
注：直插样品焊接试验为焊锡浸焊试验，试验条件：260℃/3-5s，检查引脚上锡率95%以上，要求没有氧化或发黄现象。
2.4冷热冲击试验：
设备在公司实验室，由实验员将需要做冷热冲击的工单样品用静电袋装好，在测试委托单的冷热冲击框内打√，填好《测试委托单》交实验室协助完成。
（1）试验条件：-40℃（30min）-100℃（30min）100个来回；
（2）为使设备利用最大化，可以在试验过程中加进新的实验工单，但要做好记录以免拿错影响实验结果；
（3）试验完成后用2.5V稳压电源做点亮测试，如发现某一个颗粒死灯，则在X-RAY设备上拍摄焊线形态做定性分析并记录，试验结束后将试验的样品全部返回工厂实验员（不良品也要返回）
2.5高温存储：
（1）试验条件：100℃1000 小时
（2）试验方法：将20颗样品放到料盘里，首次开机按机器操作规范打开设备，启动实验；
（3）完成实验后取出试验样品，如后续没有待实验要做的，按机器操作规范关闭机器；
（4）将完成试验的灯珠放到积分球上测试光电参数并记录，异常处理同上。
2.6高温高湿存储：
（1）本实验在公司实验室完成，同上由实验员将颗粒寄公司做实验。
试验条件：温度：60℃，湿度：90%RH，时间：1000 小时；
（2）试验方法：将20颗灯珠放到料盘里，首次开机按机器操作规范打开设备，放入样品，启动实验；
（3）完成实验后取出试验样品，如后续没有待实验要做的，按机器操作规范关闭机器；
（4）将完成试验的灯珠放到积分球上测试光电参数并记录，异常处理同上。
七、异常处理：
如某个实验项目后发现死灯的，按以下流程对不良品展开定性分析。
注：流程中所指方向为定性分析主方向，为各分析过程的结
八、ORT试验接收标准：
每项实验项目的样本按文件中列出的数量执行，其试验项目、不合格质量水平、抽样数量和不合格判定组数按下表1规定，LED光源可靠性标准按表2。
型式检验不合格，则应停止生产和验收，开出《可靠性（ORT）异常反馈单》由工艺、生产、研发和质量协同分析原因，给到解决方案，按新的改善方案投单，再次取成品做信赖性确认，以此循环，直至新的型式检验合格后，才可重新开始生产和验收。
表1 型式检验项目及合格判定条件
表2 LED光源可靠性标准
八、记录。
上述实验项目全部完成后，形成型式实验报告，报告的内容须包含以下信息：
1、工单号；
2、芯片型号；
3、胶水型号；
4、工单光电参数要求及原始光电测试数据；
5、实验名称、数量、不良数、不良率、X-RAY（细节图一张、全图一张）
6、型式实验报告发主管审核，反馈各部门并存档备案。
编制：审核：批准：。