副本V系列信赖性测试标准

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材料信赖性测试规范一览表

材料信赖性测试规范一览表

NYLON66
为UL94-V2
NYLON66+30%GF/PP/PS 为UL94-HB
(一)橡皮擦测试
(1)橡皮擦型号:Taber:CS-10F
测试完毕后印字不可有脱落及模
(2)用橡皮擦拭印字面10来回,荷重500g
糊不清现象
每月一次 磨擦5次脱
9
耐溶剂测试 (3)测试速率:每分钟30次
落面积小于 10%,磨擦
每批一次
两分钟拉取Tape两端瞬间拉取
17
HTC外 壳
水煮测试
将外壳放入70℃水煮1H,测试完毕用干布擦干 润水渍,用3M胶(#610)贴于被测试物表面,拉 拔两次同一面
漆面不可有脱落起泡现象,目视 无变色现象
每批一次
耐磨测试
面漆+UV Coating→Loading:175g, cycles=15.95cm
14 线材
(1)1米/20磅/60秒
吊重测试 (2)受力90N,吊重1分钟
SR处无脱落 SR处不要移位
每月一次 每月一次 每月一次
(3)PIN吊重70N,2分钟
PIN脚无异常
SR吊生摇摆 SR吊重90N60秒,SR移动小于2MM,SR摇摆
测试(0931- 2000次,吊重200g,角度±60度,频率40次每分 无短路、开路等不良现象
℃,相对湿度89%,饱和桶温度47℃,中途观 样品不可有氧化、生锈等不良
察一次
12
弹片
盐雾试验
时间4H 盐水浓度5% 室温35℃ N
盐雾试验
盐水浓度5%,室温35±1℃,相对湿度89%,饱 和桶温度47℃,中途观察一次
样品不可有氧化、生锈等不良
每月一次
符合要求即OK

信赖性测试

信赖性测试

1.Exterior Cosmetics Reliability Requirements1.1.ObjectiveThis document defines the reliability requirements for the Surface Hub product and stands exterior surfaces, excluding the stylus and display.1.2.ResponsibilityComponent suppliers, external labs, and contract manufacturers are responsible for following the requirements stated in this document. Only operators trained in conducting the specified tests according to the test plan outlined by Microsoft shall be used.零部件供应商、外部实验室和合同制造商负责本文档中所述的需求。

只有操作员培训进行指定的测试按照测试计划概述了由微软应使用。

1.3.Referenced Documents1.4.Sample SizeSample size shall be determined by Microsoft prior to starting the tests. However, this sample size can be increased or decreased at Microsoft’s discretion at any point during testing.样本大小由微软开始测试之前。

然而,这个样本大小可以在微软的增加或减少自由裁量权在任何时候在测试期间。

1.5.Sample IdentificationAll units under test shall be adequately labeled.At a minimum, these markings shall include serial and/or part numbers, the name of their test group, their respective identification number within their test group, and any other pertinent data that makes the configuration easily identifiable for Microsoft, operators, and inventory purposes. The test facility shall use printed labels for legibility.所有被测试单位应当充分标记。

信赖性试验(ORT)报告

信赖性试验(ORT)报告
产品型号
5 .7
A . B .
5
L O G
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产品规格
样品数
完成时间
检验判定标准
用最小包装好的产品, 以最小包装盒的1角3棱6面 做跌落,各作10次,产品不 跛损,产品能正常工作为合
NO.1
NO.2
试验周期 检验结果
NO.3 NO.4
NO.5
判定
2/3 备注
1.Burn In (五) Room 寿 命 试 验
2.ON/OFF试验
开关机10万次
开机2分钟,关机30秒,开 关机10万次工作正常为合格
(三) 2.低温测试试
环验
境 试
3.高温高湿保 存试验

4.低温保存试

70摄氏度,湿度95% 负20摄氏度,湿度95% 85摄氏度,湿度95% 负25摄氏度,湿度95%
高温8小时,然后回温2小 时,再低温8小时,回温2小 时,来回10个周期后,可正 常工作、外壳表面不变形为 合格
高温8小时,然后回温2小 时,再低温8小时,回温2小 时,来回11个周期后,外壳 表面不变形为合格
/ ¬ õ Â Å
+

PCB制造中的UV喷墨墨水的测试方法、单体成分以及配方的介绍

PCB制造中的UV喷墨墨水的测试方法、单体成分以及配方的介绍

引言数字喷墨打印技术(Digital Printing Inkjet Technology),早在1990年就有人预见到该技术会在PCB生产中得到推广和应用,并且将可能成为PCB生产的主流技术。

目前,数字喷墨打印技术快速又低成本化的优点已经逐步被人们所认识和理解,特别是对于多品种和低批量的PCB产品的生产是十分理想的。

PCB电路板在制作过程中,需要在其表面喷射一层油墨,起到保护作用,由于PCB板制程工艺的复杂性和特殊性,油墨在PCB板制程过程中不能发生开裂、变色、脱离等现象,作为电路板用的喷墨打印用油墨则必须具有良好的附着力、绝缘性、耐热性、耐酸碱性、耐溶剂性等优异性能。

5UV喷墨的PCB绿油是一个难度很高的课题,难在高附着力和高成品率上。

目前国内还没有成熟的产品上市,这里抛砖引玉的介绍一些配方思路:现有技术中的PCB板制程用UV固化喷墨打印油墨,为了增加其附着力,有以下方法:1、使用一些特殊的单体;2、选择添加高分子量与高粘度的聚氨酯等化合物;注意添加高粘度聚氨酯类化合物的油墨打印字符色块在焊锡以及化金等工艺中的会变色以及脱落。

3、UV光固化和热固化的同时使用;4、自由基和阳离子混合体系;或者单独的阳离子体系。

因此,需要提供一种新的具有高附着力的PCB板制程用UV固化喷墨打印油墨来解决上述问题第1章PCB喷墨墨水的难点和测试方案简介1.1 从墨水角度,讨论PCB喷墨墨水的难点:PCB墨水的高物化性能对于印制电路板的质量和可靠性至关重要。

以下是一些关键的物化性能要求:1.粘附性:墨水必须牢固附着在线路板表面,以确保标识、阻焊油等不会脱落。

良好的粘附性有助于提高线路板的耐久性。

2.耐热性:PCB墨水需要在高温条件下保持稳定。

在制造过程中,线路板可能会经历高温焊接等环境,因此墨水必须能够抵抗高温。

3.耐化学性:墨水应该能够抵抗化学物质的侵蚀,例如酸、碱、溶剂等。

这有助于确保线路板在各种环境下都能正常工作。

信赖性测试一览表

信赖性测试一览表
8PCS/批 /
电 气 性 信赖能性 实 验 测测试 名 称 试
接触电阻 测试
实验 设备
毫欧 姆表
信赖性测试一览表
实 验条件
判定标准
RCA、PJ、JB、DIN、DS系列接触电阻≤30mΩ RGB系列接触电阻≤20mΩ
测试值在规格内
首件检验 样品检验 测出试货检时验机
8测PCS试/批 频率
备注 /
45°
/
机 械
附牢地粘贴在欲试验样品表面,垂直90 胶带上不可有载剥落金 电镀品来料
度,迅速撕开胶带.
属皮膜。
产品确认

如目视无法观察清楚,可使用 10倍显微镜观察(SMT系列 产品必须进行此项测试)
能 测 试
黄铜: H62T:标准硬度值:150-175HV H62Y:标准硬度值:145-165HV H65Y:标准硬度值:140-160HV
试验计划 样品检验 产品确认
8PCS/批
/
环 境 性 能 测
可焊性 测试
耐焊性 测试
温度240℃±2℃,浸锡时间3±0.5S 无铅锡炉 (夏普产品测试前需在150℃环境中预热1H,在放置
于室温中2H后测试)
浸锡面积达95%以上, 表面平滑、光亮。
无铅锡炉 温度260℃±5℃,浸锡时间10±1S
基座无变形,端子无松 动、脱落。
外观无变形,五金件无 腐蚀现象。
环 境 性 信测赖能测试试性
实验 名称
盐雾 测试
信赖性测试一览表
实验 设备
实 验条件
试验温度:35±2℃ 喷雾气压:0.08Mpa
盐雾腐蚀 盐水浓度:5±1%,
PH值:6.5-7.2
试验箱 盐浴温度:35±2℃ 实验时间:24±2小时

pcb信赖性测试

pcb信赖性测试

pcb信赖性测试PCB信赖性测试项目的品质要求和判定标准序号内容一般控制标准1 棕化剥离强度试验剥离强度≧3ib/in2 切片试验1.依客户要求;2.依制作流程单要求3 镀铜厚度1.依客户要求;2.依制作流程单要求4 绿油硬度测试硬度>6H铅笔5 绿油附着力测试无脱落及分离6 热应力试验(浸锡) 无爆板和孔破7 (無鉛)焊锡性试验95%以上良好沾锡,其余只可出现针孔、缩锡8 (有鉛)焊锡性试验95%以上良好沾锡,其余只可出现针孔、缩锡9 离子污染试验≦4.5μg.Nacl/sq.in(棕化板) ≦3.0μg.Nacl/sq.in(成型、喷锡)出货按客户要求10 阻抗测试 1.依客户要求;2.依制作流程单要求11 蚀刻因子测试≧2.012 化金/文字附着力测试无脱落及分离13 孔拉力测试≧2000ib/in214 线拉力测试≧7ib/in15 高压绝缘测试无击穿现象16 喷锡(镀金、化金、化银)厚度测试依客户要求(2)操作过程及操作要求:一、棕化剥离强度试验:1.1 测试目的:确定棕化之抗剥离强度1.2 仪器用品:1OZ铜箔、基板、拉力测试机、刀片1.3 试验方法:1.3.1 取一张适当面积的基板,将两面铜箔蚀刻掉。

1.3.2 取一张相当大小之1OZ铜箔,固定在基板上。

1.3.3 将以上之样品按棕化→压合流程作业,压合迭合PP时,铜箔棕化面与PP接触。

1.3.4 压合后剪下适合样品,用刀片割板面铜箔为两并行线,长约10cm,宽≧3.8mm。

1.3.5 按拉力测试机操作规范测试铜箔之剥离强度。

1.4 计算:1.5 取样方法及频率:取试验板1PCS/line/周二、切片测试:2.1 测试目的:压合一介电层厚度;钻孔一测试孔壁之粗糙度;电镀一精确掌握镀铜厚度;防焊-绿油厚度;2.2 仪器用品:砂纸,研磨机,金相显微镜,抛光液,微蚀液2.3 试验方法:2.3.1 选择试样用冲床在适当位置冲出切片。

2.3.2 将切片垂直固定于模型中。

信赖性测试标准.

信赖性测试标准.

AF-1), OPP 粘贴 TAPE (KSA-1514 彗星 TAPE 25mm)
▶ 实验方法
1)5% NaCl, 35℃ 实验仪内放置 72hr → 水洗 → 消除水分 → 常温下放置 4hr 后
2)涂装(外裝), 印刷, RUBBER : 在部品上以 2mm 间距划棋格 → TAPE 粘贴后垂直方向强力拉 1 回
▶ 判定基准
1)对比实验前后的试料后加工膜不能脱离
2) 注塑不能有 Crack
▶ 实验对象 : Main Cover 类 双重注塑 Rubber 部品
▶ 实验仪 及 备品 : 硬度实验仪 ASKER CL-150
7
RUBBER 硬度实验
▶ 实验方法 1)将实验对象 Rubber 部品平坦固定后降下测量仪 Lever 确认测量值.
▶ 判定基准
1 膜厚度
1)涂装(外裝), RUBBER : 上涂 → Min 15 ㎛ 以上 (KEY 部 外), Min 20 ㎛ 以上 (KEY 部), Urethane coating Min 20 ㎛ 以上,
※ 以最小厚度作为基准, 设定 SPEC(M

下涂 → 设定厚度 SPEC(Min ~ Max)后 记录在 承认原
▶ 实验方法
1) -40℃ 1hr ~ 85℃ 1hr 条件下(1 CYCLE)在 chambel 里 放置 30 CYCLE → 常温下放置 4hr 后
2)涂装(外裝), 印刷, RUBBER : 在部品上以 2mm 间距划棋格 → TAPE 粘贴后垂直方向强力拉 1 回
8
热冲击
涂装(內裝) :TAPE 粘贴后垂直方向强力拉 1 回
1)将部品在甲醇中浸泡 30 分钟 ▶ 判定基准

信赖性试验规范

信赖性试验规范

东莞立亚达电子有限公司DONG GUAN READORE ELECTRONICS CO.,LTDISO 9000 三阶文件信赖性试验规范(电子部)文件修改记录东莞立亚达电子有限公司Dong Guan Readore Electronics Co,Ltd ISO 9000 三阶文件文件编号QA -J- 20 A 版本A页码第1页共6页标题信赖性试验规范生效日期2011.02.22 一、目的:为了控制 TRANSFORMER产品从生产到运输及客户使用时可能发生电气、机构、环境等各种状况之问题,而订定本试验规范以确保产品之安全性与信赖性能符合客户要求。

二、适用范围:凡用于电源生产之 TRANSFORMER 产品皆适用。

三、定义:电气特性–--通过试验会影响产品性能的重要特性.(如: L.Q.LK.HI-POT其中L.LK.HI-POT可在整套试验前后各测一次以确认是否仍为良品即可)。

四.权责:4.1 业务/生管:4.1.1取得客户之相关产品信赖性测试数据,作为产品实施信赖性测试之依据。

4.1.2试验样品的生产计划。

4.2 RD/工程单位:4.2.1提供/协助制订相关之产品信赖性测试计划或标准。

4.2.2产品信赖性测试之异常状况分析及责任判定。

4.2.3异常之改善对策及预防对策的拟定。

4.3品保单位:4.3.1制订相关产品信赖性测试办法或标准。

4.3.2各机种产品信赖性测试的实施。

4.3.3产品信赖性测试之异常状况的提出及改善对策的追踪。

4.3.4试验报告的公布。

4.4制造单位:4.4.1测试样品的提供。

4.4.2试验异常处理之配合。

五.抽样计划:试验项目抽样数允收数拒收数试验频率备注▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔PIN 针拉力试验 10 0 1 一个月成品焊锡性试验 10 0 1 一个月成品高低温循环试验 10 0 1 二个月成品温湿循环试验 10 0 1 二个月成品落地试验 10 0 1 三个月整机振动试验 10 0 1 三个月整机东莞立亚达电子有限公司Dong Guan Readore Electronics Co,Ltd ISO 9000 三阶文件文件编号QA -J- 20 A 版本A页码第2页共6页标题信赖性试验规范生效日期2011.02.22ISO 9000 三阶文件标题信赖性试验规范生效日期2011.02.226.2.5 注意事项6.2.5.1 锡炉温度必须符合规格。

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Prepare 50 ℃ DI water,put the test specimen in the bath for 3 hrs,then check the film condition.
ASTM D1654、ASTM B117-97; 35℃,5% NaCl, spray 96hr, with adhesion test and cosmetic check.
test environment: temperature 20± 2℃,humidity 55± 5% tape speed:1 second 50mm,60second 3000mm. fixed load:RCA system 175gf,3 second ON/1 second OFF. Special paper tape:broad #60 cloth. Leave test samples under 25° for 24 hrs. Make the cross-cut scratch C the paint surface by cutter. Stick a specified tape (3M Scotch 610) on the scratched area completely (release all air out). Within 90± 30s of application,remove the type by seizing the free end and rapidly(not jerked) back upon itself at as close to an angle of 180° possible, moer as than 3 times.
Use a fluorescent UV/condensation Apparatus to test a specimen for 100 hrs and then check the film condition.Please refer to ASTM D4587,TABLE1,NO:4.
Comply with the rules/regulations: RoHS.
10 days in constant 80℃,50%RH,and put it under room temperature for 2 hrs,then check the film condition.
ASTM D2794, Du Pont machine,1/2inch,500g,strike at 49㎝ in height.
1) Coffee、Cocacola、tea、milk; 2) detergent; 3)1% vinegar 4) edible oil 1)Lipstick(Lancome Red) 2)Water Soluble Ink
1. dip:dip half of the paint surface in sweat,for 48hours,check its realibity and apperance after 24hours setting. 2.durability: cotton cloth soaked by sweat load 500g, wipe paint coat 1 sweat composition (PH<7): 1)Nacl 20g/L; 2)NH4Cl 17.5g/L; 3) CH4N20 5g/L; 4)CH3COOH 2.5g/L; 5)C3H603)15g/L; 6)NaOH, PH to 4.7
4 Day 注意2项 不能缺失
The tested parts should pass adhesion test.
1 Day
1.no abnormality on apperance. 2,no visible color change,ΔL:±1.0,Δa:±0.5,Δb:±0.5 3,gloss chang≤5. 4,cross cut ≥5B 1.no abnormality on apperance. No deformation. 2,no visible color change,ΔL:±1.0,Δa:±0.5,Δb:±0.5 3,gloss chang≤5. 4,cross cut ≥5B 5,rubber test ok. 1.no abnormality on apperance. No deformation. 2,no visible color change,ΔL:±1.0,Δa:±0.5,Δb:±0.5 3,gloss chang≤5. 4,cross cut ≥5B 5,rubber test ok. 1.no abnormality on apperance. 2,no visible color change,ΔL:±1.0,Δa:±0.5,Δb:±0.5 3,gloss chang≤5. 4,cross cut ≥5B Or lenovo engineer approve the deviation when gloss is high. 1.no abnormality on apperance. 2,no visible color change,ΔL:±1.0,Δa:±0.5,Δb:±0.5 3,gloss chang≤5. 4,cross cut ≥5B Or lenovo engineer approve the deviation when gloss is high.
Lenovo reliability test standard (Anodization)
Test Item Equipment
Thickness test
Ericsen 455 or PIG Painting thickness tester
Abrasion durability test
#EF-74 rubber,Eraser/alcohol compatible type resistance tester
RCA abrasion test
RCA abrasion test machine
Cross-cut adhesion test
Cross-cutter & 3M Scotch tape #610
Hardness test
Mitsubishi UNI Pencil 1H
Alcohol resistance
ASTM D3363
Soak gauze with alcohol(95%) and scrub about 20mm long on the surface of tested sample back and forth 1000 times with a load of 500gf,then check the film condition.
Constant temperature vessel
Strike Impact
UV resitance
Fluorescent UV/Condensation Apparatus
Environmental Safety rules and regulations
ห้องสมุดไป่ตู้
y test standard (Anodization)
Scrub about 20mm long on the painting area of tested sample back and forth 1000 Cycles with a load of 500gf,clean the rubber powder every 50 cycles,then check the film condition.
1 Day
No substrate is visible after test ≧200 cycle
1 Day
5B
1 Day
2H or above
1 Day
No obvious color and gloss change on the part surface and slight color transfer on gauze is acceptable. ≧1000 cycle
Hot Water Test
DI water and Constant temperature bath
Salt spray Test
Chamber for corrosion tester
Cyclic Constant temperature Temperature & vessel Humidity Test
1 Day
Paint coat is complete,no dissolution,not intenerated, no shadow on surface after test No color transferred
1 Day 注意9项 不能缺失
1.no abnormality on apperance. 2,no visible color change,ΔL:±1.0,Δa:±0.5,Δb:±0.5 1)1000 cycles 2)no bubble,no wrinkle,no crack on paint coat. No color difference. 3)cross cut≥4B; 2.sweat composition (PH>7): 1)distilled water 1L; 2)Nacl)10g/L; 3)NH3CO3)4g/L; 4)NaHPO4)2.5g/L PH to 8.7
1 Cycle:[a normal temperature→-40℃,1 hr]→[-40℃,RH85%,1hr]→[-40 ℃→80℃,2 hrs]→[80℃,RH85%,1 hr]→[80℃→a normal temperature,1 hr]. After 15 cycles,put it under room temperature for 2 hrs.Then check the film condition
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