信赖性测试规范
ORT测试规范
标题
ORT测试规范
文件编号
PC-CWI-Z-047
编制部门
PC品质中心
编制日期
2020.10.15
版本/状态
页次
1/4
1．目的
用于规范XXX精密科技有限公司电子类产品MP阶段ORT测试，监测量产阶段的产品可靠性，预防批量性不合格的产生。
2．适用范围
规范适用于XXX精密科技有限公司生产的所有IT类量产产品，客户有要求时优先执行客户标准。
此规范ORT适用于可持续生产2周或订单量10,000台以上的产品。
3．定义
ORT: On-Going Reliability Test的英文缩写，中文名称为持续可靠性（信赖性）
测试，也就是在产品量产过程中持续随机抽取样品进行可靠性测试，监控量
产产品的可靠性，测试项目原则上只针对关键性项目。
4.工作职责
以上测试条件举例MID产品
5.5整箱振动测试
测试样品在关机状态且包装成箱，在经受频率为10~200Hz，振幅5mm，Sweep
Time:5min，持续2h振动试验后，检查整机性能，功能，外观与装配应符合
相关标准要求。东莞市XXX精科技有限公司标题计算机及测试工具病毒防护管理规范
文件编号
PC-CWI-Z-047
6 相关文件
6.1《DQA Notebook测试规范》………………………PC-CWI-Z-053
7 相关记录
7.1《测试需求申请单》………………………………PC-CQR-Z-040
8.流程图
8.1 ORT测试流程图如下：
东莞市XXX精密科技有限公司
标题
ORT测试规范
文件编号
PC-CWI-Z-047
信赖性实验（ORT）作业规范
信赖性实验（ORT）作业规范信赖性试验(ORT)作业规范⽂件编号：HK-QD-001A⼀、⽬的：规范信赖性试验作业⽅法，评估出货品质，提⾼产品质量。
⼆、适⽤范围：≥500K⼯单、⽀架、芯⽚、胶⽔或荧光粉等重要原料导⼊或切换评估、制程异常⼯单及PMC指定要做型式试验的其它⼯单。
三、试验执⾏标准：杭科企标-型式试验章节，标准号：Q/HK 002-2012四、检验时机：≥500K⼯单、新原料导⼊的⾸次⼩批量产品、主要原料如⽀架、芯⽚、胶⽔、荧光粉等原料换⼚家⾸次供货⽣产以及其它PMC备注要求做型式试验的⼯单。
五、作业流程图：六、作业步骤：1、每周⼀质量主管从ERP系统导出上⼀周投单量⼤于500K的所有⼯单，如果多个⼯单的芯⽚、⽀架、胶⽔和⾦线（合⾦线）全部相同（不考虑⾊温），则从多个⼯单⾥随机取2个⼯单做可靠性实验，列出《信赖性试验计划》，计划的内容必须明确以下信息：（1）⼯单基本信息及参数要求；（2）试验的项⽬和数量；（3）试验条件、场所；（4）开始时间与结束时间。
2、取样品：每个星期的星期⼆，实验员按质量部主管给的上⼀周《信赖性（ORT）计划表到仓库领料211颗（注：可以零头包装，但必须为合格品）。
3、试验准备：样品领来后先放到烘箱⾥进⾏除湿，烘箱参数设置150℃±5℃，烘烤1⼩时,除湿后将样品分成15颗、50颗、100颗、20颗、20颗、6颗共6份。
2.1原始参数及尺⼨测量：将15颗样品在积分球上测试原始光电参数，光电参数须体现电压、⾊温、光通量、显指、坐标和⾊容差。
测试好后取其中5颗⽤游标卡尺测量灯珠的长、宽、厚度并记录。
2.2 红墨⽔试验：将颗粒浸在英雄红墨⽔浸泡24⼩时后擦⼲，显微镜下检验有不有渗漏。
判定标准：允许渗透⾯积≤10%，颗粒数≤2pcs2.3回流焊接试验：（1）设置回流焊机参数：炉温：160、170、180、190、200、210、230、260链速80cm/min；（2）把50颗样品⽤锡膏贴到铝基板上，待炉温升到设定的温度时放到回流焊机器的履带上，进⾏回流焊接试验；（3）冷却后，再次过⼀遍回流焊；（4）将过了两遍回流焊并冷却的试验颗粒⽤稳压电源点亮并记录结果。
信赖性试验规范
1、目的
使信赖性实 验中心工作程 2、 适用范围
适用于信赖 性实验中心。 3、职责:
信赖性实验 中心负责本规 4、术语和定义
无
5、参考文件 5.1 《电容
器信5.赖2 性《实信验赖 性实验风险评 6、内容方法:
6.1 高温寿 命实验6之.1内.1容 一般以每张工
6.1.5 研发部所送产
6.2 例行 实验内6容.2及.1依 例行实验内高容温 负荷、高温纹
实验中心 可以拒绝接收实
振动实验。
批准
审核
编制
6.1.2 每一张工单由
6.1.3 纹波电源必须
试验；WO1、WOD 工单每批抽样
录”内， 待样品进送行至出信货赖检 验,所送产品必须
规定实验产 品，生计产划线规产定品通 知产线随机取
6.1.4 制程中如有品质不良现象，可根据需要送样至信赖性实验中心做追加确认，送样人必须将相关内容清楚地填写
6.1.4 制程中如有品质不良现象，可根据需要送样至信赖性实验中心做追加确认，送样人必须将相关内容清楚地填写
信赖性测试标准.
-.小件 KEY, KEYPAD, MAIN 类 面积较小部品实验排除
▶ 实验设备/备品: 浸染实验仪, 恒温恒湿机,油性 PEN(Monami namepen.F 中字大小用,BLACK),(METHYL AL
1)把铅笔芯以圆柱形状露出约 3mm 同时把芯磨成平坦尖锐. 2)涂膜面和铅笔芯角度成约 45° → 实验机和实验面平行的取高度 SETTING→ 均匀的速度
把实验机往前移动约 10mm → 实验面和铅笔芯的位置更换后实施 2 回. 3)2 回中 1 回以上 SCRATCH 发生时铅笔硬度标示出来(在芯的同一位置只能进行 1 回) 4 铅笔硬度 ▶ 判定基准 1) 表面 SCRATCH 发生的水准 1H 以上(铅笔硬度 F 中不能有 SCRATCH)
2) 热冲击实验后 2kgf 以下不能有脱离
※ NECK 破损的情况判定为不良
▶ 实验对象 : SET 状态下 外部露出面
※ REAR COVER 的 BATTERY 安装面除外
5
指甲划伤
▶ 实验方法 1)把部品表面部分用指甲划一划→用抹布擦
▶ 判定基准
1)用指甲划过后不能脱膜,不能有指甲印
▶ 实验对象 : SET 状态下外部露出面( 注塑涂装/蒸镀, PRESS 后加工式样 )
▶ 判定基准
1)Rubber 原材料硬度管理基准 记录 承认原上,根据设定值 管理.
※热冲击/紫外线/高温高湿/盐水喷雾 实验后 满足管理基准.
▶ 试验对象：Main Cover 类 金属 + PC Insert 构造的 外装部品 ▶ 试验机 及 备品 : SPF 30 PA++ NIVEA AQUA PROTECT SUN SPRAY, 毛笔 (SEOJIN 社 BRUSH 701 15 号)
麦拉信赖性测试规范
制定部门 department 文件编号 Doc No
序号检测项目
质量&标准部 QM-WI-047
测试设备 及条件 测试目的
检验&测试作业
Work Instruction for Inspection & Testing Specification
版/次 Version 页码 Page
编制：
审核：
批准：
温度:20℃ +/-5℃ 验证产品表 3 膜厚测试 3件/天 湿 面印刷厚度 度:65%RH+ /-10%RH
膜厚仪
在被测产品上选择一块没有瑕疵的两 面擦拭干净，面积大于2平方厘米：膜 厚测试仪探头垂直直接角于被测面进 行测量.
厚度80um+20um为合格
温度:20℃ 测试产品粘 +/-5℃ 4 剥离力测试 胶粘接力的 1件/天 湿 大小 度:65%RH+ /-10%RH
判定依据
类型type 检查频率 测试设5 ℃,60%RH 初粘性测 标准状态 1 试 下待测品 需静置4小 时以上
验证产品便 面涂层和素 3件/天 材间的附着 强度
1.取样品长100mm以上,宽25mm,数量 3Pcs,将样品反贴于距离顶端100mm之 ,3-5秒内对照其滑落距离,是否在 斜坡上. 2.测定段从助滚段下端开始 相对应材质要求范围内,如在,则 初粘测试仪 算起,长度100mm范围内胶粘面. 初粘性合格,如不在,则初粘性不 3.根据不同材质选用所对应钢球号测 合格. 试,自斜坡顶端自然滑落 一般印刷面已往返30次达C级以上 标准为合格; A印刷面没有受到影响, B没有粉留在产品上; C印刷面没有有明显被擦掉的痕迹 以及一些杂质; D印刷面有很严重的擦掉的痕迹, 但还没有直接可见到素材底色; E印刷面被穿透,透底
信赖性试验规范
变压器信赖性试验规范（IATF16949-2016）一、目的:为了控制TRANSFORMER产品从生产到运输及客户使用时可能发生电气、机构、环境等各种状况之问题,而订定本试验规范以确保产品之安全性与信赖性能符合客户要求。
二、适用范围:凡用于电源生产之TRANSFORMER 产品皆适用。
三、定义：电气特性–--通过试验会影响产品性能的重要特性.(如: L.Q.LK.HI-POT其中L.LK.HI-POT可在整套试验前后各测一次以确认是否仍为良品即可)。
四.权责：4.1 业务/生管：4.1.1取得客户之相关产品信赖性测试数据,作为产品实施信赖性测试之依据。
4.1.2试验样品的生产计划。
4.2 RD/工程单位：4.2.1提供/协助制订相关之产品信赖性测试计划或标准。
4.2.2产品信赖性测试之异常状况分析及责任判定。
4.2.3异常之改善对策及预防对策的拟定。
4.3品保单位：4.3.1制订相关产品信赖性测试办法或标准。
4.3.2各机种产品信赖性测试的实施。
4.3.3产品信赖性测试之异常状况的提出及改善对策的追踪。
4.3.4试验报告的公布。
4.4制造单位：4.4.1测试样品的提供。
4.4.2试验异常处理之配合。
五.抽样计划:试验项目抽样数允收数拒收数试验频率备注▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔PIN 针拉力试验 10 0 1 一个月成品焊锡性试验 10 0 1 一个月成品高低温循环试验 10 0 1 二个月成品温湿循环试验 10 0 1 二个月成品落地试验 10 0 1 三个月整机振动试验 10 0 1 三个月整机六.试验作业内容:6.1 PIN针拉力试验6.1.1试验条件6.1.1.1拉力强度10N MIN.6.1.1.2施力时间10～15秒6.1.1.3施力方向:沿脚伸出的方向。
6.1.1.4如客户有信赖性的规格要求时,则以客户的规格为准。
6.1.2试验设备拉力器、秒表6.1.3试验步骤用夹子夹在固定好的产品上,位置在接脚上距胶体约0.1吋的地方,若因脚太短无法接住,可用铜箔将脚接住。
CMTBF信赖性测试评估准则
2013/4/9LITE-ON ELECTRONICS, INC.光宝科技股份有限公司文件名称：信赖性测试评估准则信赖性测试评估准则(Reliability Review Guideline )1目的：1.1为确保产品设计的信赖性，以及加强产品在市场之竞争力，建立"零件额定使用率〃(Compo nent Stress Test ) 及"机种预估寿命"(MTBF Predictio n) 之信赖性准则，用以为厂内设计验证之依据。
1.2提早介入及加速产品之成熟度。
1.3避免上市后之风险。
2. 范围：凡是本公司电源事业部所开发之产品均适用之。
3. 权责：3.1零件额定使用率(Comp onent Stress Test ) 及机种预估寿命(MTBF Predictio n) 由信赖性工程师负责测试，Compo nent Stress De-rat ing 之定义由设计部及信赖性共同定义。
3.2测试样品由设计工程师负责提供，且须经过Bench Test测试，或有机种之验证报告。
3.3信赖性完成之测试报告须会签设计部及其部门主管认可后，才可对外发行。
3.4信赖性完成之测试报告文件，均须透过DOC才能对外发行。
4. 参考标准：4.1. 零件额定使用率参考准则：ISO 9001 NPS-MD-P-013。
4.2. 机种预估寿命(MTBF )参考准则：MIL-STD-217F, Bellcore TR332 ISSUE 6 。
5. 定义：MTBF ( Mea n Time Betwee n Failure ) :平均间隔失效时间。
MTBF = 1/ p( p FAILURE RATE) 106 HOURS6. 作业流程图：6.1信赖性测试评估作业流程图如附件17. 作业内容：7.1新产品导入会议(Kickoff Meeting ):7.1.1新机种由业务主导之新产品会议中决定：7.1.1.1. 决定样品(SAMPLE )及其它资料日期.7.1.1.2. BLUE BOOK 发出之日期.7.1.1.3. 信赖性工程师应于EVT阶段开始执行评估，且必须于Pilot run PCB修改定案之前完成零件额定使用率之测试与评估，以符合量产及客户的需求。
信赖性试验(ORT)报告
次年更新时间为上一年报告 更新日期之前为合格
审核
编制
表格编号:
检验判定标准
(一) 1.耐压测试 安
以正常工作电压倍压测试，开机 2分钟，关机30秒
R3001用12V /24V测试， R1004用12V/24V/90V测试来 回测试10万次后，能正常工作
全 性 4.安规标示
试
验 5.关键元器件 确认关键元器件型号、规格、供 与型式试验报告的清单与照
(六) 1.MOS温升 温 升 试 验 2.CASE温升
产品型号
开始时间
试验项目
(七) 效 率 整机效率测试 试 验
5.7 A.
B.
试验条件和试验方法
5
LOGO 寬 : 高 14:5
字形
Futura
Mb
Bt
字體公 /+- 司姓名粗黑 職 +- 銜地址中黑
標準色紅 / M 色 100Y100 藍 C1 色 00M100Y10
XXX电子有限公司
信赖性试验标准与测试(ORT)报告
产品规格
样品数
完成时间
检验判定标准
NO.1
NO.2
试验周期
检验结果 NO.3
NO.4
NO.5
判定
3/3 备注
1.OCP保护点
(八) 保 护 2.OVP保护点 试 验
3.SHORT TEST
(九)
RoH 验证有害物质
S 验
的含量
证
核准
供应来料附ROHS报告
85摄氏度，湿度95% 负25摄氏度，湿度95%
高温8小时，然后回温2小 时，再低温8小时，回温2小 时，来回10个周期后，可正常 工作、外壳表面不变形为合格
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文件标号
版本
信赖性测试规范
页码
外观/功能
检测条件
合格条件
测0±2℃，湿度55±5%带子速度：50mm/s，3000mm/min固定载入：RCA系统175gf,3秒开/1秒关，要求纸袋的规格：60#密织平纹
（50次）不漏底材
OK
耐磨耗测试
使用EF74号橡皮，耐磨负荷500g，使用耐磨耗测验机测试1000次
不能生锈、腐蚀
OK
百格
以1.0mm切割导向辅助工具，用百格刀横竖垂直各划11线条。每一条划线必须露底材，后用3M-610黏贴。保证和薄膜有良好的接触，放置30min后，拿住胶带末端，以尽可能接近180°的角度，迅速的拉，以上动作最少重复20次
表面剥落≤5%
OK
不漏底材
OK
耐醇测试
折叠8层纱布，沾取95%的酒精加500g砝码在产品表面摩擦1000次
不漏底材
OK
硬度
6H三菱铅笔，笔尖磨平，45°加荷重750g直线向前移动约6.5mm
不能有划痕（铅笔下笔处除外）
OK
高低温测试
不同温度、时间条件下的测试条件
是否脆化
OK
盐雾测试
把测试样品放在35℃的盐雾中，72小时后用水洗净，放置室温中2小时，看是否生锈、腐蚀