信赖性测试标准指引
信赖性测试规范
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信赖性测试规范
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外观/功能
检测条件
合格条件
测0±2℃，湿度55±5%带子速度：50mm/s，3000mm/min固定载入：RCA系统175gf,3秒开/1秒关，要求纸袋的规格：60#密织平纹
（50次）不漏底材
OK
耐磨耗测试
使用EF74号橡皮，耐磨负荷500g，使用耐磨耗测验机测试1000次
不能生锈、腐蚀
OK
百格
以1.0mm切割导向辅助工具，用百格刀横竖垂直各划11线条。每一条划线必须露底材，后用3M-610黏贴。保证和薄膜有良好的接触，放置30min后，拿住胶带末端，以尽可能接近180°的角度，迅速的拉，以上动作最少重复20次
表面剥落≤5%
OK
不漏底材
OK
耐醇测试
折叠8层纱布，沾取95%的酒精加500g砝码在产品表面摩擦1000次
不漏底材
OK
硬度
6H三菱铅笔，笔尖磨平，45°加荷重750g直线向前移动约6.5mm
不能有划痕（铅笔下笔处除外）
OK
高低温测试
不同温度、时间条件下的测试条件
是否脆化
OK
盐雾测试
把测试样品放在35℃的盐雾中，72小时后用水洗净，放置室温中2小时，看是否生锈、腐蚀
CMTBF信赖性测试评估准则
光宝科技股份有限公司 文件名称：信赖性测试评估准则信赖性测试评估准则 ( Reliability Review Guideline )1 目的：1.1 为确保产品设计的信赖性，以及加强产品在市场之竞争力，建立〝零件额定使用率〞 ( Component Stress Test ) 及〝机种预估寿命〞(MTBF Prediction) 之信赖性准则，用以为厂内设计验证之依据。
1.2 提早介入及加速产品之成熟度。
1.3 避免上市后之风险。
2. 范围： 凡是本公司电源事业部所开发之产品均适用之。
3. 权责：3.1 零件额定使用率 ( Component Stress Test ) 及机种预估寿命 (MTBF Prediction) 由信赖性 工程师负责测试，Component Stress De-rating 之定义由设计部及信赖性共同定义。
3.2 测试样品由设计工程师负责提供，且须经过Bench Test 测试，或有机种之验证报告。
3.3 信赖性完成之测试报告须会签设计部及其部门主管认可后，才可对外发行。
3.4 信赖性完成之测试报告文件，均须透过DOC 才能对外发行。
4. 参考标准：4.1. 零件额定使用率参考准则 ： ISO 9001 NPS-MD-P-013。
4.2. 机种预估寿命( MTBF )参考准则： MIL-STD-217F, Bellcore TR332 ISSUE 6。
5. 定义：MTBF ( Mean Time Between Failure ) ：平均间隔失效时间。
MTBF = 1/p λ(p λFAILURE RATE)610* HOURS 6. 作业流程图：6.1 信赖性测试评估作业流程图如 附件17. 作业内容：7.1 新产品导入会议 ( Kickoff Meeting )：7.1.1 新机种由业务主导之新产品会议中决定： 7.1.1.1. 决定样品 ( SAMPLE ) 及其它资料日期. 7.1.1.2. BLUE BOOK 发出之日期.7.1.1.3. 信赖性工程师应于EVT 阶段开始执行评估, 且必须于Pilot run PCB 修改定案之前完成零件额定使用率之测试与评估, 以符合量产及客户的需求。
信赖性实验（ORT）作业规范
信赖性实验（ORT）作业规范信赖性试验(ORT)作业规范⽂件编号：HK-QD-001A⼀、⽬的：规范信赖性试验作业⽅法，评估出货品质，提⾼产品质量。
⼆、适⽤范围：≥500K⼯单、⽀架、芯⽚、胶⽔或荧光粉等重要原料导⼊或切换评估、制程异常⼯单及PMC指定要做型式试验的其它⼯单。
三、试验执⾏标准：杭科企标-型式试验章节，标准号：Q/HK 002-2012四、检验时机：≥500K⼯单、新原料导⼊的⾸次⼩批量产品、主要原料如⽀架、芯⽚、胶⽔、荧光粉等原料换⼚家⾸次供货⽣产以及其它PMC备注要求做型式试验的⼯单。
五、作业流程图：六、作业步骤：1、每周⼀质量主管从ERP系统导出上⼀周投单量⼤于500K的所有⼯单，如果多个⼯单的芯⽚、⽀架、胶⽔和⾦线（合⾦线）全部相同（不考虑⾊温），则从多个⼯单⾥随机取2个⼯单做可靠性实验，列出《信赖性试验计划》，计划的内容必须明确以下信息：（1）⼯单基本信息及参数要求；（2）试验的项⽬和数量；（3）试验条件、场所；（4）开始时间与结束时间。
2、取样品：每个星期的星期⼆，实验员按质量部主管给的上⼀周《信赖性（ORT）计划表到仓库领料211颗（注：可以零头包装，但必须为合格品）。
3、试验准备：样品领来后先放到烘箱⾥进⾏除湿，烘箱参数设置150℃±5℃，烘烤1⼩时,除湿后将样品分成15颗、50颗、100颗、20颗、20颗、6颗共6份。
2.1原始参数及尺⼨测量：将15颗样品在积分球上测试原始光电参数，光电参数须体现电压、⾊温、光通量、显指、坐标和⾊容差。
测试好后取其中5颗⽤游标卡尺测量灯珠的长、宽、厚度并记录。
2.2 红墨⽔试验：将颗粒浸在英雄红墨⽔浸泡24⼩时后擦⼲，显微镜下检验有不有渗漏。
判定标准：允许渗透⾯积≤10%，颗粒数≤2pcs2.3回流焊接试验：（1）设置回流焊机参数：炉温：160、170、180、190、200、210、230、260链速80cm/min；（2）把50颗样品⽤锡膏贴到铝基板上，待炉温升到设定的温度时放到回流焊机器的履带上，进⾏回流焊接试验；（3）冷却后，再次过⼀遍回流焊；（4）将过了两遍回流焊并冷却的试验颗粒⽤稳压电源点亮并记录结果。
信赖性测试标准.
3 耐药品性
※ 橡皮擦行程(Stroke) : 15mm, 甲醇投入量 1 ㎖/50 回当
※ 橡皮擦凸出量 : 从 JIG 末端 5mm
※ 使用未粘上酒精的橡皮擦来实验.(维持 RUBBER 硬度)
2)涂装(內裝) : 下涂, 上涂 → 设定厚度 SPEC(Min ~ Max)后 记录在 承认原上
▶ 实验设备/备品 : 刻刀(OLFA 社 Art Knife AF-1),OPP 透明粘合 TAPE(KSA-1514 彗星 TYPE 25mm)
▶ 实验方法
1)涂装(外裝), 印刷,RUBBER : 在部品上以 1mm 间距划棋格 → TAPE 粘贴后垂直方向强力拉 3 回
醇 99.3%, 绒布(suede)
▶ 实验方法
5
浸染
1)以 200g 荷重用 PEN 在实验试料上以 20mm 长度(2 条) 划线 → 在高温高湿 CHAMBER 内放置 1hr
→ 常温下放置 1hr → 以 2kg 荷重 往返 15 回擦拭
▶ 判定基准
1)不能有浸染 (如设有限度须在限度范围内)
▶ 实验条件 (KS D 9502 实验法)
a.NaCl(Sodium chloride) 99.5%, 三电纯药工业社
9
盐水喷雾
b.盐水浓度 : 5 % c.水 (Water) : 脱离子水 及 蒸馏水
d.实验温度 : 35℃±1℃
e.喷雾液 pH 值(35℃) : pH 6.5 ~ 7.2
f.喷雾压力 : 0.07-0.17 MPa (※ SEC 信赖性 : 0.098 ±0.01 MPa)
信赖性试验规范
1、目的
使信赖性实 验中心工作程 2、 适用范围
适用于信赖 性实验中心。 3、职责:
信赖性实验 中心负责本规 4、术语和定义
无
5、参考文件 5.1 《电容
器信5.赖2 性《实信验赖 性实验风险评 6、内容方法:
6.1 高温寿 命实验6之.1内.1容 一般以每张工
6.1.5 研发部所送产
6.2 例行 实验内6容.2及.1依 例行实验内高容温 负荷、高温纹
实验中心 可以拒绝接收实
振动实验。
批准
审核
编制
6.1.2 每一张工单由
6.1.3 纹波电源必须
试验；WO1、WOD 工单每批抽样
录”内， 待样品进送行至出信货赖检 验,所送产品必须
规定实验产 品，生计产划线规产定品通 知产线随机取
6.1.4 制程中如有品质不良现象，可根据需要送样至信赖性实验中心做追加确认，送样人必须将相关内容清楚地填写
6.1.4 制程中如有品质不良现象，可根据需要送样至信赖性实验中心做追加确认，送样人必须将相关内容清楚地填写
信赖性测试方法与判定标准
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测试方法
盐雾试验
测试步骤：1.裁切2*6inch规格的试样，在工作空间 内使受试面与垂直方向成30o角 2.实验样品不得相互接触，它们间隔距离应不影响药 水自由降落到试样上，及一个试样的盐溶液不得落到 另外一个试样上。 3.根据试验要求完成任务，试验结束后用流动的水轻 轻洗去试样表面盐沉积物，再用纯水漂洗，水温不超 过35℃，最后用吹风机（冷风）对其干燥 4.实验条件为温度35℃±2，在工作空间任何区域用 面积80cm2的漏斗，平均每小时收集到1.0-2.0ml 的溶液。PH6.5-7.2，24HR
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公司哪些项目属于信赖性属于信赖性测试？
金属结合力
色牢度
盐雾试验
高低温试验
耐摩擦试验
2009-9-1
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测试方法
金属结合力
操作步骤
3.1从测试布样上剪下3cm*25cm的试样； 3.2把摩擦轴放于撑柱上； 3.３放置测试布样，使其平整处于中心位置； 3.4将测试布样放置于试样台，用左右凸轮固定测试布； 3.5贴上3M 810文具胶，确保胶与布粘合牢固无气泡； 3.6放下摩擦轴，加上2kg荷重，把电源开关拔在“开”档，按下启动键； 3.7转动转动轴25周次，使摩擦轴从测试布上滑行50次，滑行面积 17.25cm2； 3.8取下荷重，撑起摩擦轴，以180度角度从测试布上匀速撕下胶带； 3.9将此胶带粘在干净白纸上或对照日光灯下,根据金属层的剥离情况,判 定金属结合力的等级。
盐雾试验、高低温试验
24hr 4级 高温高湿85℃、98%RH、96Hr；低温20℃、96Hr 0.1Ω ↓ OR 变化率 100% ↓
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注意事项
手机信赖性测试
Reliability Testing信赖性测试适用于自主开发之手机产品或客户指定需做信赖性之手机产品.目的：信赖性之主要目的是确保产品在出厂前的可靠度及机械整合度符合既定之质量目标。
测试进行主要是为发现在产品设计阶段可能存在的设计,元器件,工艺等方面的潜在缺陷﹐而使之提早暴露于试验中﹐并借着这些试验结果作为各项改进之参考,从而提高产品的可靠性.参考标准1.0.1 国际电工委员会环境试验标准(IEC 68-2 ENVIRONMENTAL)1.0.2 中华人民共和国通信行业标准(YD/T 1215 —2002)职责2.1 品保部负责信赖性测试。
2.2 工程部负责缺陷分析。
测试样品选取:抽样数量参见各项测试规定。
样品从通过FQC检查的成品中随机抽取具体测试项目可视客户要求而定.测试项目一般包括下列内容: 一:功能测试1,将手机插入SIM卡并开机,检查手机是否开机,画面是否正常.2,开机完成,进入待机状态后,检查手机是否有网络,进入测试模式检测按键,扬声器,听筒,马达等功能是否正常.信号测试包括:射频载波功率,相位误差,频率误差,接受误码率等.二:温湿度验证（High Temperature & Humidity Test）1.验证目的：仿真在高温高湿下工作﹐各组件和零件电性能的承受力﹐提早发现不良而加以改善。
2.验证条件及数量：温度：65 ℃湿度：93%RH验证数量：16pcs时间：72Hrs3.验证程序：a.机台裸机并于关机状态下放置于温湿度柜支架上﹐机台之间不得相互堆置。
b.按照验证条件设置温湿度条件。
c.启动温湿度柜记录开始时间验证开始。
d.温湿度柜停止工作后﹐取出机台于室温中恢复1 小时后进行功能和信号测试。
4.判定要求：于本测试后﹐所有功能及信号测试应确保电气及机械完整性。
三:低温试验(Low Temperature Test )1 .试验目的：仿真在低温下工作﹐各组件和零件电性能的承受力﹐提早发现不良而加以改善。
LCM信赖性测试项目以及判定标准
LCM信赖性测试项⽬以及判定标准1．⽬的为规范我司信赖性测试,特制定本检验标准。
2．适⽤范围凡本公司内信赖性测试均适⽤。
3．职责实验室：按照测试申请条件和信赖性测试规范完成测试并输出试验结果。
4．缺陷区分及定义4.1.重缺: 显⽰或者功能缺陷，严重偏离规格，客户⽆法正常使⽤。
严重外观缺陷，严重偏离规格，客户⽆法正常使⽤。
4.3.轻缺：轻微偏离规格，不影响产品功能，但对产品外观有影响LCD：液晶显⽰屏；TP：触摸屏；LCM：液晶显⽰模组；CTP：电容触摸屏注：在区域 C 中有看得见的外观缺陷，但不影响产品质量及顾客产品组装，除崩边崩⾓按规格外，其它⼀般原则下是允许的，外观检验标准适⽤于 A 区、B 区。
客户有特殊要求时除外；5．检验⽅法,环境及检验⼯具5.1 检验⽅法5.1.1 在20—40W⽇光灯的照明条件下，样品离检查者眼睛约30cm处进⾏检查。
检验⽅向以垂直线前后左右45°(以时钟3点、6点、9点、12点)5.1.2检验者视⼒需达到标准视⼒1.0以上。
5.1.3检验者需戴静电⼿环、⼿套或者两⼿⼋个⼿指套。
5.1.4外观检验者以⽬视检查或以菲林对⽐卡⽐对。
5.1.5电性测试使⽤电测测架,主板,电源线及单⽚机。
5.1.6辉⾊度检测请参照样品,检测⽅法依照辉⾊度检验标准。
5.2 检验环境电测:照度为200LUX以下,外观: 照度为800LUX-1200LUX，每个画⾯检验时间：1秒-5秒5.3 检验⼯具电测测架,主板,电源线及单⽚机,菲林对⽐卡,游标卡尺,放⼤镜,滤光⽚，实体显微镜(必要时)等等。
5.4 检验顺序产品检验顺序按照先检验产品四周，再由上⾄下“Z”字型测试，如下⽰意图：5.5 环境类测试项⽬以及判定检验⽅法（测试条件可根据产品规格要求做调整变化）。
5.5.1 ⾼温⾼湿运⾏试验（THO）5.5.1.1 测试⽬的：测定长时间在⾼温⾼湿环境下LCD Module产品的运⾏情况，发现产品的潜在的不良，提供产品改善的依据。
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信赖性试验标准目录1.前言－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－032.职责－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－043.盐雾试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－034.百格试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－045.酒精试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－066.RCA耐磨试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－117.耐高压试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－198.裸机跌落试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－129.包装振动试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1310.包装跌落试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1411.高温工作试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1512.低温工作试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1613.高温储存试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－114.低温储存试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－115.高低温冲击试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1716.老化试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1817.静电试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－2018.吊重试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－2119.线材摇摆试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－2020.成品模拟测试－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－20前言为了规范子有限公司新产品在开发阶段过程中考虑到产品实现应有的功能同时也参考本信赖性试验标准条件；确保在生产过程中的产品能满足客户要求。
此标准为滨濠电子有限公司所有产品的参考标准；每款产品的实际信赖性试验项目由品保部QE工程师、主管或经理级以上人根据每款产品本身的特性与客户要求而对此产品进行决定产品信赖性的测试项目。
每款产品进行列出一份本机型的信赖性测试项目，并规定测试频率；相关人员根据测试频率时间进行执行信赖性测试。
并把具体结果记录到规定的窗体中。
如果本标准与客人标准有出入时，客人标准比此标准要松时按此标准执行；客人标准比此标准严格时执行客人标准要求。
普笙集团股份有限公司品保部职责Ⅰ.实验员1.负责实验设备的保养与维护，并做好保养记录；2.当实验设备出现异常或故障时，及时提报；3.按《实验申请单》要求完成实验并提供《实验测试报告》及相关的记录。
Ⅱ.品保工程师1.负责实验室日常工作运作和相关设备管理；2.制订相关实验的标准与要求并对实验员进行培训考核；3.督促实验员按时按要求完成试验；4.协助PE部完成实验设备内校及外校工作；5.审核《实验测试报告》，当出现异常时做初步的分析并通知相关责任部门。
Ⅲ.品保主管1.监督实验室的日常工作；2.评审实验标准；3.负责对试验结果的最终评审与判定；Ⅳ.PE部1.评估仪器设备校验周期，制订校验计划；2.负责实验设备的内校及外校工作；3.主导不合格实验结果（非供方物料原因）分析改善。
Ⅴ.其它相关单位1.采购：通知供方处理原材料导致的实验失效；2.工程：协助分析不合格实验结果；3.仓库：当实验结果出现失效，配合品管对库存产品或物料做好标识隔离。
4.生产：当实验结果出现失效，配合品管对在制品或物料做好标识隔离。
盐雾试验1. 试验目的评估考核材料及防护层的抗腐蚀能力，确材料能满足客户要求。
2. 适用范围适用于滨濠电子有限公司所有五金物料及电镀产品，铝制品除外。
3. 引用标准GB/T 2423.17-93 盐雾试验方法4. 试验设备盐雾测试机5. 试验数量每批物料随机取样3~5pcs6. 试验条件6.1 盐溶液氯化钠（化学纯以上）和蒸馏水配置，其浓度为5±0.1%（质量比）。
雾化后的收集液除挡板挡回部分外，不得重复使用。
6.2 雾化前的盐溶液的PH值在6.5~7.2（35±2℃）之间。
配置盐溶液时，允许采用化学纯以上的稀盐酸或氢氧化钠水溶液来调整PH值，但仍须符合第6.1条规定。
6.3 试验设备的工作试验空间内的温度为35±2℃。
6.4 在工作空间内任一位置，用面积为80c㎡的漏斗收集连续16H的盐雾沉降量，平均每小时的收集到1.0~2.0ml。
6.5 本标准采用连续雾化，我司要求的时间为至少8H。
6.6 雾化时必须防止油污、尘埃等杂质各喷射空气的温、湿度影响有效空间的试验条件。
7. 试验程序：7.1 初始检测试验样品表面必须干净、无油污、无临时性的防护层和其它缺陷。
7.2 预处理试验前需对样品进行清洁，所有清洁方法应不影响盐雾测试对试验样品的作用，试验前尽量避免用手直接触摸试验样品表面。
7.3 条件试验7.3.1试验样品放置位置一般按产品和材料使用状态放置（包括外罩等）；平板试验样品需使受试面与垂直方向成30°角。
7.3.2 试验样品不得相互接触，它们的间距应是是不影响盐雾自由降落在样品上，以及一个试验样品上的盐溶液不得滴落在其它试验样品上。
7.4 恢复试验结束后，用流动的水轻轻洗掉试验样品表面盐沉积物，再在蒸馏水中漂洗，洗涤水温不得超过35℃，然后在标准的恢复大气条件下恢复1~2H。
7.5 最后检测恢复后的试验样品应及时检查，表面不可腐蚀、氧化、锈斑等现象。
7.6 提供测试报告实验员完成测试后，做好相关记录并提供正式的《实验检测报告》交QE工程师、主管审核。
百格测试1.试验目的检验产品表面涂层（电镀层）的附着力。
2.适应范围适应于滨濠电子厂所有的喷涂与电镀产品。
3.引用标准GB/T9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验4.试验设备美工刀软毛刷3M#600胶带橡皮擦5.试验数量每批物料随机取样3~5pcs6.试验条件6.1试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5％中进行；6.2每一条划线应深及油漆的底层；6.3以均匀的压力，平衡的不颤动的手法和20-50mm/S的切割速度割划。
6.4如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材，则该试验无效，但应在试验报告中说明。
7.试验程序7.1用美工刀在涂层上横竖切出100个网格子，切口直至底材；7.2用软毛刷沿对角线方向各刷五次将测试区域碎片刷干净；7.3用3M600#胶纸牢牢粘住被测试网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验7.4结果判定7.4.1 ISO等级：0 ＝ASTM等级：5B 切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。
7.4.2 ISO等级：1 ＝ASTM等级：4B 在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。
7.4.3 ISO等级：2 ＝ASTM等级：3B 切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。
7.4.4 ISO等级：3 ＝ASTM等级：2B 沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。
剥落的面积超过15%～35% 。
7.4.5 ISO等级：4 ＝ASTM等级：1B 切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。
7.4.6 ISO等级：5 ＝ASTM等级：0B 在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。
7.5 提供测试报告实验员完成测试后，做好相关记录并提供正式的《实验检测报告》交QE工程师、主管审核。
8. 说明我司标准为产品需满足4B要求耐酒精测试1.试验目的检验产品的丝印是否具备耐酒精能力2.适应范围适应于滨濠电子厂所有丝印的产品。
3.引用标准暂无4.试验设备纯度95%以上酒精砝码无尘布5.试验数量每批物料随机取样3~5pcs6.试验条件6.1被测试产品表面需清洁，不可有杂物、油污等不良；6.2需将产品平放在实验台面；6.3用砝码来回摩擦产品时，不可在竖直方向用手加力；6.4在摩擦过程中，应保持匀速摩擦。
7.试验程序7.1取适合要求重量的砝码用无尘布包好；7.2在与产品摩擦面加入适量纯度为95%以上的酒精；7.3检查产品是否符合6.1要求；7.4用砝码在产品丝印来回摩擦30次。
7.5结果判定7.5.1检查被摩擦后的丝印是否有脱落、残缺、褪色、露底材等不良现象7.5.2若无7.4.1不良现象，则酒精耐磨为OK，否则为NG。
RCA纸带耐磨测试1.实验目的检验涂装产品与真空镀产品涂层的耐磨能力2.适应范围适合滨濠电子厂所有喷涂与真空镀的产品。
3.引用标准无4.试验设备纸带耐磨机标准砝码5.试验数量每批物料随机取样3~5pcs6.试验条件6.1被测试产品表面需清洁，不可有杂物、油污、喷涂不良、刮花等不良；6.2纸带耐磨机上的纸带不可受潮，受污染；6.3被测试产品需固定在测试台上，运用耐磨机时，产品需保平稳，不可移动。
7.试验程序7.1检查取样产品是否符合6.1要求；7.2取适合要求重量的砝码装上耐磨仪上（注砝码重量越重，则耐磨力越小）；7.3用夹具将被测产品固定上测试平台上，将耐磨触头对准产品测试点；7.4联接电源，设定耐磨圈数，启动电源；7.5注意仪器在运行时产品不可移动；7.6实验结果判定设定圈数完成后，取下产品检查，摩擦点不可有涂层脱落，露底材。
8.备注我司标准为140g 砝码30cycle s后不可有涂层脱落，露底材耐高压测试1.实验目的检测电子绝缘材料是否足以抵抗瞬间高电压。
2.适应范围适应于滨濠电子厂生产的产品及相关物料。
3.引用标准无4.试验设备耐压测试仪5.试验数量依据SIP要求6.试验条件N/A7.测试程序7.1检查仪器各连接线接好后，开启仪器，按RESET键；7.2设定测试条件；7.3把待测物连接上测试电源线和测试治具；7.4按下“TEST”键,开始测试.7.5当“H.V”高压指示灯亮时,表示有高压输出不可去触摸待测物和接线端子.7.6当测试终止,测试仪会发出一声短鸣,并且测试仪上显示"PASS".7.7当测试过程中有失败(不良品)时,测试仪的蜂鸣器会长呜,并显示出不良现象,此时应立即按“RESET”键,停止测试.8.测试时不良现象8.1Breakdown--伴有跳火,通常为空间距离不够/其它原因引起绝缘击穿.8.2Short--为回路短路或组件两极间短路.8.3Hi-limit--电流过大,通常为组件阻抗值.绝缘能力下降或两点间存在介质,漏电流值变大.8.4Low-limit--组件阻坑值不符或线路开路造成读值过小.8.5Charge-Low--直流电压缓升无充电电流,它和Lo-limit都可侦测出测试回路不良.8.6ARC--为一物理现象,是通电时产生的一种非连续性跳火，不能完全再现,不能模拟. （ARC产生不会立即造成产品故障和人员伤害,但随时间增长,会造成上述问题.ARC不是安规要求,侦测的目的在于加强产品的可靠性.）裸机跌落试验1.实验目的评估试件因不当的处理动作所产生之跌落或评估试件在安全需求条件下之最小强韧性。