150吨阳极氧化废水处理工程方案(超滤及反渗透工艺)
反渗透浓水、循环水弄排水处理方案
反渗透浓水处理初步方案一、项目概况现有浓排水回收装置进水为一循环排水、二循环排水、脱盐水站反渗透浓水、污水处理排水及循环水旁滤器的反洗水，设计进水量410m3/h，其中超滤装置的设计产水量为420m3/h（三套运行，单套产水140m3/h运行），反渗透装置的设计产水量为260m3/h （2×130 m3/h），反渗透回收率70%。
浓排水回收装置RO浓水的排放水量约为80-120m3/h。
目前污水处理站排水150m3/h正常情况下接入接入浓排水回用水站，浓排水回收装置满负荷运行，当浓排水反渗透膜化洗时，保安过滤器换滤芯时，浓排水单系统运行，污水系统水只能外排园区污水处理厂，目前外排浓水量为40m3/h（园区污水处理厂流量计计量）。
1.1环保排放要求及收费标准根据2014年12月29日鄂尔多斯大路煤化工基地管理委员会文件《鄂大管发[2014]35号文件》第四章污水排放监管内容。
1）向园区统一污水管网排放污水要求：COD＜500mg/L,氨氮＜50mg/L，TDS＜1000mg/L,当达到以上指标时，排水缴费标准为2元/吨污水，当TDS＞1000mg/L时，缴费标准为6元/吨污水。
2）向园区统一浓盐水管网排放高盐水要求：当TDS＞10000mg/L，其他指标达到《污水综合排放标准》（GB8979-1996）时，按照3元/吨高盐水缴费，当TDS为6000 mg/L -10000mg/L之间，同时其他指标达标时，按照6元/吨浓盐水缴费，当TDS＜6000mg/L 时，同时其他指标达标时，按照10元/吨浓盐水缴费。
当排放高盐水COD或氨氮超标准时，按照12元/吨浓盐水缴费，并且大路环保局按照相关法律法规处以高限罚款。
1.2 项目设计水量和设计规模浓盐水深度处理项目，设计处理能力100 m3/h～120 m3/h；年操作8000h。
二、项目建设方案2.1 设计原则2.2浓水水质总硬：2000-2500 mg/Lcl-: 1500-2000 mg/Lph: 7-9TDS: 6000-7000COD: 60-90 mg/L氨氮：2-10 mg/L总磷：15-20 mg/L2.3工艺处理要求经过改造后，进行现有反渗透排水的提浓后膜浓缩系统产水水质：COD cr＜20mg/L，TDS＜300 mg/L，可以作为脱盐水站的源水和循环水系统的补充水。
150 吨天垃圾渗滤液处理工程项目设计方案
150吨/天垃圾渗滤液处理工程项目设计方案目录一、渗滤液水质 (2)二、处理后的渗滤液水质 (2)三、处理工艺的介绍 (3)四、方案设计 (10)五、主要建（构）筑物及设备清单 (17)六、供配电及运行费用 (20)七、建筑结构 (22)八、项目实施计划 (23)九、运行管理与操作维护 (25)十、产品的技术服务、售后服务及措施 (26)十一、主要建（构）筑物及设备投资估算 (28)1、渗滤液水质垃圾渗滤液的性质与垃圾种类、性质及填埋方式等多种因素有关，化学成分变化较大，其浓度和性质随时间呈现明显的动态变化关系。
垃圾渗滤液具有有机物浓度高、成份复杂、并含有重金属离子及大量病毒、致病菌等特点。
综上所述，本工程因缺乏多年实际水质监测资料，只有根据当地具体情况对比国内类似自然条件的垃圾填埋场渗滤液水质，同时考虑随埋龄的增加渗滤液水质发生着变化等因素，来合理的确定本工程的垃圾渗滤液进水水质。
根据现场实际的气候条件与生活水平等，经分析确定设计污水进水水质为：COD Cr8000-12000mg/lBOD53000-4000mg/lNH3-N 600-1000mg/lSS 400-800mg/lpH 6.2～8.32、处理后的渗滤液水质1）出水水质的确定根据可行性研究报告、环境影响评价报告及批复，同时依据《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB 16889—2008）的相关要求,填埋场产生的渗滤液处理后应满足如下排放标准：色度COD Cr BOD5 ≤30≤60mg/l ≤20mg/lSS ≤30 mg/l TKN ≤20 mg/l NH3-N ≤8 mg/lTP ≤8 mg/l 粪大肠杆菌≤1000 个/lTHg ≤0.001mg/lTCd ≤0.01mg/lTCr ≤0.1mg/lCr6+≤0.05mg/lSn ≤0.1mg/lPb ≤0.1mg/l2）污泥处置污水处理过程中所产生的污泥经泵提升至填埋场进行填埋处理。
氧化塘废水处置工程设计方案
制糖有限公司氧化塘废水处置工程设计方案(设计规模：7000m3/d)环境技术工程有限公司二〇〇七年十二月目录第一章综述 (1)1.1项目名称 (1)1.2工程概述 (1)1.3大体设计参数 (1)1.3.1设计规模 (1)1.3.2设计水质 (2)1.4设计原则 (2)1.5设计执行规范、标准 (3)第二章工艺论证 (4)2.1废水特征 (4)2.1.1. 排放水量 (4)2.1.2 污水水质特征 (4)2.2废水治理技术 (4)2.2.1 废水治理技术概述 (4)2.2.2 A/O工艺（包拓A2/O、A2/O） (5)2.2.3 曝气生物滤池工艺 (6)2.2.4 CASS工艺 (6)2.2.5 有机废水治理技术 (8)2.3工程处置工艺选择 (9)第三章设计污水处置工艺流程 (11)3.1污水处置工艺流程图 (11)3.2工艺简介 (12)3.3污水处置系统 (12)3.3.1预处置系统 (12)3.3.2主处置系统 (12)3.3.3 估计处置效果 (15)3.4污泥处置系统 (15)3.5非正常运作 (15)第四章工艺设计参数 (17)4.1废水预处置工艺 (17)4.2集水池 (17)4.3CASS池 (18)4.4污泥处置系统 (19)4.5化学配药系统 (21)4.6建筑物 (21)4.7工艺设备清单 (22)4.8工艺构筑物清单 (24)第五章总图设计 (25)5.1总平面布置（纳入厂区统一计划） (25)5.2道路（纳入厂区统一计划） (25)5.3消防（纳入厂区统一计划） (25)5.4绿化（纳入厂区统一计划） (25)第六章土建设计 (27)6.1土建设计规范与标准 (27)6.2土建设计 (27)6.3结构设计 (27)第七章自控设计 (29)7.1概述 (29)7.2主要自控内容 (29)7.3控制系统配置 (30)7.4控制设备清单（由业主认可实施） (30)7.5控制系统功能描述 (30)7.6电气 (30)7.7自控实现示用意 (31)第八章电气设计 (32)8.1概述 (32)8.2设计标准、规范及依据 (32)8.3电及负荷品级 (32)8.4负荷计算 (33)8.5全污水处置供电系统 (33)8.6线路敷设方式 (34)8.7防雷接地 (34)8.9电气工程责任划分 (34)8.10污水处置站的动力和控制设备 (35)8.11线路选择 (35)8.12电气设备控制与报警 (36)8.13CASS好氧反映池控制方案 (37)第九章运行费用 (39)9.1污水处置运行费用 (39)第十章投资估算及工程报价 (42)第一章综述1.1 项目名称⏹有限责任公司生产废水处置工程1.2 工程概述⏹糖业有限责任公司是一家专业以甘蔗制糖加工为主的生产企业,在生产进程中产生清洗罐体的废水、循环冷却水及部份生产制备的冷却水，这些废水经公司自建氧化塘处置后出水未能达到国家排放标准排放，为提倡节能减排和环保要求，公司决定将氧化塘废水进行好氧生化处置后，出水用于浇灌及达标外排。
100吨超滤、反渗透方案 .docx
一、概述本纯水处理项目主要为顺酉干装置、苯乙烯装置使用，原水来源为长江净化出水（达到循环水补充水水质要求）与苯乙烯装置工艺凝液，凝液实则为与石油苯类类接触的蒸汽凝液经汽提、过滤、除油除铁后的除盐水。
该凝液（部分为地暖、洗浴用水换热后使用后）在经过除油除铁系统后，一部分进入循环水系统，另一部分再经过脱盐水换热器冷却后进入原水箱，水量的分配主要依据原水箱的温度。
二、设计条件1、水源及水质原水来源为长江净化出水，原水水质（略）。
2、处理水量及岀水指标本次纯水项目产水量按100t/h设计，岀水水质达到中压锅炉给水指标，水质指标见下表：3、本项目主体工艺一级反渗透+混床，其中反渗透按两套装置设计，单台装置产水量按50t/h,混床按三套设计（考虑混床再生周期，两用一备），单套产水量50t/h o4、设计、供货范围及要求4.1、根据甲方提出的纯水处理方案及主体工艺制定详细的处理方案、流程图、水量平衡图、平面布置图（含工艺、电仪、土建等），并列出相关辅助工程及项目相关的工作；从原水箱至除氧器出水，包含上述苯乙烯凝液除油除铁系统；系统中对应的原水泵、高压泵、中间水泵等均为二用一备；4. 2、纯水装置厂房设计（含土建建筑结构、电气、给排水、设备基础等）, 设计单位具备相关资质，土建施工由甲方负责，厂房选址在中心化验室南侧空地上，详见公司总图。
4.3、供货范围包含设备、电气、仪表、管材、管件等，请选型并列出详细供货清单，除油除铁系统、除氧器在供货范围之内，厂房内电气、照明等同样在供货范围之内，原水箱、中间水箱、脱盐水箱由甲方制作，设计方确认容积（甲方初步定为各200方）并提供施工图纸；4.4、考虑到长江水的季节变化，原水水质（长江净化水、苯乙烯冷凝液）浊度、C0D会波动，反渗透膜在选择时，建议考虑抗污染型，品牌以陶氏、东丽、GE品牌为主，高压泵采用南方品牌的304材质泵。
涉及到超滤膜组件采用有机陶瓷膜原件，经久耐用运行成本低，PLC编程器为西门子、ABB系列，电气釆用施耐德品牌。
150吨每天辣椒清洗废水处理设计方案
.150吨/天辣椒清洗废水处理设计方案日期：2014年1月23日目录一、工程概况 (2)二、设计标准及规范 (2)三、设计原则 (3)四、设计范围 (3)五、设计条件 (4)5.1进水水量、水质 (4)5.2出水水量、水质 (4)六、工艺流程及说明 (5)6.1工艺流程图 (5)6.2工艺流程说明 (5)6.3技术（设备）特点 (6)七、各处理单元功能及技术参数 (12)7.1调节池 (12)7.2缺氧池 (13)7.3MBR膜池 (14)7.4消毒池 (18)7.5设备间 (18)八、运行费用 (19)8.1电力消耗 (19)8.2运行成本分析 (19)九、电气控制系统 (20)9.1、控制概述 (20)9.2控制要求 (21)十、工程预算 ........................................................................................ 错误！未定义书签。
10.1土建投资 .................................................................................. 错误！未定义书签。
10.2设备投资 .................................................................................. 错误！未定义书签。
十一、处理效果、效益分析 (21)11.1处理效果分析 (21)11.2环境效益和影响分析 (22)十二、售后服务 (22)一、工程概况略。
二、设计标准及规范《室外排水设计规范》(GBJ14-87)《建筑给水排水设计规范》(GBJ15-88)《污水再生利用工程设计规范》(GB/T50335-2002)《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-95)《建筑结构荷载设计规范》(GBJ9-87)《给水排水工程结构设计规范》(GBJ69-84)《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85)《工业与民用供配电系统设计规范》(GB50052-95)《低压配电装置及线路设计规范》(GB50054-95)《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》(GB50060-92)《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-93)《污水综合排放标准》(GB18918-2002)《城市污水处理厂污水污泥排放标准》(CJ3025-93)《城镇污水处理厂附属建筑和设备设计标准》(CJJ31-89)《工业企业设计卫生标准》 (TJ36-79)膜生物反应器相关技术规程三、设计原则采用技术先进，运行可靠，操作管理简单，适用于当地区的工艺，使先进性和可靠性有机地结合起来。
200吨废水DTRO反渗透方案
200m³/h反渗透浓水浓缩处理技术方案烟台金正环保科技有限公司2017目录一．概述 (3)1.1．工程简介 (3)1.2．编制说明 (3)1.3．设计原则 (3)二．设计规模 (3)三．设计水质 (3)3.1．设计进水水质 (3)3.2．设计出水水质 (4)四．工艺介绍 (4)4.1.水质分析 (4)4.2.工艺流程及水量平衡 (5)4.3.技术描述 (5)4.4.工艺单元说明 (6)4.5.主要设备清册 (15)五、自控及电气设计 (27)5.1.自控设计 (27)5.2.电气设计 (27)六、运行费用分析 (29)6.1.电费药费 (29)6.2.人工费用 (29)6.3.膜更换费 (30)6.4.直接运行成本 (30)七、主要技术经济指标 (30)一．概述1.1．工程简介项目： 200m³/h反渗透浓水浓缩减量项目。
1.2．编制说明在本技术方案中，我们提供了一套预处理、一套超滤、一套一级反渗透系统、一套DTRO系统及配套附属设备，进水量200m3/h。
由于膜本身的特点，建议进水温度20℃-25℃，保证膜的最佳运行。
1.3．设计原则∙处理工艺先进，有较好的处理效果，确保运行稳定可靠；∙处理工艺中要具有一定的抗冲击负荷能力的工程措施；∙运行成本经济合理，有利于节能降耗，降低运行费用，易于维护和管理；∙处理系统启动迅速，可以间歇运行；二．设计规模本项目设计进水规模为:处理水量200m3/h。
超滤设计回收率90%，一级反渗透回收率80%，DTRO系统回收率80%。
每小时产水190吨。
系统整体回收率95%。
具体见水量平衡图。
三．设计水质3.1．设计进水水质3.2．设计出水水质系统产水满足循环水的使用标准。
抗污染反渗透稳定脱盐率≥98%，DTRO 稳定脱盐率≥96%。
四．工艺介绍4.1. 水质分析根据目前现有水质分析，水中硬度、碱度、硅的含量均很高，为了保证系统的回收率能做的更高，设置高密度沉淀池去除水中的硬度、碱度和硅，为了保证反渗透系统的安全稳定运行，设置超滤系统一套。
阳极氧化工艺方案
阳极氧化工艺方案1. 简介阳极氧化是一种常用的金属表面处理技术，常用于提高金属表面的硬度、耐腐蚀性和美观性。
在阳极氧化工艺中，金属制品通常作为阳极被浸泡在含有电解液的电解槽中，通过施加电流的方式，在金属表面形成一层氧化膜。
本文档将介绍典型的阳极氧化工艺方案，包括材料准备、工艺步骤、操作注意事项等内容。
2. 材料准备进行阳极氧化工艺前，需要准备以下材料：•金属制品：可用于阳极氧化的金属包括铝、铜、镁等。
•电解液：常用的电解液包括硫酸、硫酸铝、硫酸铬等。
•电解槽：用于容纳金属制品和电解液。
•阳极：通常使用铝制阳极。
•电源：用于提供适量的电流。
3. 工艺步骤进行阳极氧化工艺的一般步骤如下：步骤1：材料预处理将金属制品进行去油、清洗等预处理步骤，确保金属表面干净。
步骤2：装配电解槽将电解槽中放入阳极，并将金属制品悬挂在电解槽中。
步骤3：准备电解液根据工艺要求，在电解槽中加入适量的电解液。
注意在加入电解液时要保持搅拌，以确保电解液均匀分布。
步骤4：施加电流将正极与阳极连接，负极与金属制品连接，通过电源施加适量的电流。
电流的大小根据工艺要求确定。
步骤5：控制工艺参数根据具体工艺要求，对电流、温度、电解液浓度等参数进行控制。
可以使用传感器和控制器进行实时监控和调节。
步骤6：氧化过程在施加电流的情况下，金属制品表面会形成一层氧化膜。
氧化膜的厚度和性质可以通过控制工艺参数来调节。
步骤7：清洗和干燥氧化完成后，将金属制品从电解槽中取出，进行清洗和干燥，以去除表面的电解液残留和水分。
4. 操作注意事项在进行阳极氧化工艺时，需要注意以下事项：•安全操作：确保操作人员穿戴好个人防护装备，避免接触强酸、强碱等有害物质。
•电流控制：根据工艺要求，合理选择和控制电流大小，避免过高或过低的电流对工艺产生影响。
•温度控制：控制电解液的温度，避免过高的温度对工艺产生不良影响。
•清洗注意：在进行清洗步骤时，使用适当的清洗剂，避免对金属制品造成损害。
吨双级反渗透EDI超纯水设计方案
12T/H水处理设备多介质+活性炭+双级反渗透+EDI技术方案(一)工程概况2.1工程概述本公司根据用户提供的原水水质特点以及综合考虑系统的运行费用及系统占地等情况，工艺技术采用预处理工艺为多介质过滤器、活性炭过滤器作为系统的预处理方案，采用双级反渗透系统作为本系统的一次除盐系统，采用EDI除盐体系为二次除盐技术，保证系统产水满足客户需求。
并保证在满足用户的需求情况下，尽量减少成本及运行费用。
2.2设备制造标准2.2.1工艺系统设计遵照下列规范1）PL/T5068-1996《化学水设计技术规范》2）GB150《钢制压力容器》3）JB2932《水处理设备制造技术条件》4）ZBG98020-90《水处理设备系列型谱》5）JB2932-86《水处理设备制造技术条件》6）GB/T5226《电器元件标准组装制造》7）JB/T4709-99《钢制压力容器无损检测》8）GB-52261-2002《机械安全机械电器设备第一部分：通用技术条件》9）HG21501《衬胶管道和管件》10）HGJ229-83《水处理设备橡胶衬里技术条件》11）TJ36-79《工业企业设计卫生标准》2.2.2接口法兰及其它符合下列要求进口设备的制造工艺和材料，符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学会（ASTM）工业法规涉及的标准和相当标准。
1、JB/T74-94《管路法兰技术条件》2、GB9845《钢制搅拌器形式及参数》3、GB12224《钢制阀门一般要求》4、GB1047《管子和管路附件的公称通径》5、JB3366《自动化装置通用技术条件》6、计量泵采用美国石油协会标准API676及GB7783《计量泵试验方法》2.2.3自控设计执行下列标准及规范（1）《过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号》GB2625-81（2）《分散控制/集中显示仪表、逻辑控制及触摸屏系统用流程图符号》SHB-Z04-95 2.2.4电气专业执行的主要设计规范与标准（1）《10kV及以下变电所设计规范》GB50053-94（2）《低压配电设计规范》GB50054-95（3）《爆炸及火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92（4）《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（5）《通用用电设备配电设计规范》GB50055-1993（6）《电热设备电力装置设计规范》GB50056-1993（7）《电力工程电缆设计规范》GB50217-1994（8）《电力设施抗震设计规范》GB50260-1996（9）《并联电容器装置设计规范》GB50227-1995（10）《工业与民用电力装置的过电压保护设计规范》GBJ64-1983（11）工业与民用电力装置的接地设计规范》GBJ65-19832.3设备特点（1）根据项目原水特征，结合已有的纯化水工艺实例，在确保出水达标的前提下，采用成熟、可靠、技术先进的处理工艺。
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150吨/天污水回用方案编制单位：***有限公司第一章总论1.1 项目名称阳极氧化废水回用工程1.2 项目概况该项目每天产生150吨阳极氧化废水，废水经过深度处理后回用，故委托我公司提供治理设计方案。
1.3 设计范围受建设单位委托，本设计的范围为：废水处理系统,不包含废水收集和排放管网。
第二章设计依据和设计原则2.1 设计依据2.1.1国家现行的建设项目环境保护设计规定。
2.1.2《中华人民共和国环境保护法》2.1.3《广东省建设项目环境保护管理条例》2.1.4《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级标准2.1.5广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级排放标准；2.1.6业主提供的废水等相关资料。
2.1.7本公司对该同类废水治理的工程经验和技术。
2.1.8设计技术规范与标准本污水处理项目的设计，施工与安装严格执行国家的专业技术规范与标准，其主要规范与标准如下：（1）《室外排水设计规范》（TJ13—87）（2）《室外给水设计规范》（TJ12—86）（3）《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69—84）（4）《建筑给水排水设计规范》（GBJ15—88）（5）《地下工程防水技术规范》（GBJ108—87）（6）《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ131—90）（7）《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GBJ204—83）（8）《电气装置施工及验收规范》（GBJ232—82）（9）《建筑安装工程质量检验评定标准》（TJ307—74）（10）《机械设备安装工程施工及验收规范》（TJ231—75）（11）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ236—82）2.2 设计原则(1)严格执行国家有关环境保护的各项规定、确保出水指标达到国家及地方有关污染物排放标准。
(2)采用目前国内成熟、实用的处理工艺、稳定可靠地达到治理目标要求。
(3)在上述前提要求下，做到尽量利用原来设备，减少厂方二次投资。
(4)技术路线简要明了，操作管理方便。
(5)因地制宜，在现有的场地上进行布局设计。
2.3设计目标一般地面冲洗回用水和车间生产工艺回用水（酸洗清洗水和阳极氧化清洗水）。
第三章设计基础3.1 设计规模(由建设方提供)根据厂方提供资料，新建处理设施处理能力为150吨/天，每天按20小时进行处理，则每小时处理能力为7.5吨。
,设计为12吨/小时3.2污水水质特征本项目的污水来源于阳极氧化废水。
水质呈现COD、BOD、铝离子、SS及色度，废水先进行化学处理，再进一步脱盐回用。
3.3设计目标废水处理后回用。
第四章废水处理工艺确定4.1 工艺确定的原则1、稳定性：处理流程成熟、可靠，处理后出水稳定达标。
2、先进性：处理工艺先进、自动化程度高、设施整合性强。
3、可操作性：处理站建成后，自控程度高，运行管理方便，操作简单。
4、经济性：尽量选择投资少，运行费用低的工艺，以减少厂方的经济投入。
5、省地性：尽量减少占地面积。
6、整体性：工艺整体协调优化，规划布置上应融入建筑美学，适应周围环境条件。
4.2 工艺流程图框见下页第五章系统设备和构筑物设计与选型5.1 格网作用：设置在调节池之前，拦截各种漂浮物和其它大件悬浮物和漂浮物和大部分浮油。
规格：400x600mm，20目。
材质：SUS 304数量：2个5.2 调节池(已建)作用：收集废水，调节池不但可以起到收集废水的作用，而且可以起到均衡水质水量的作用。
处理水量：总日处理水量为150吨，每天20小时不间断运行，则时处理水量为7.5吨,取12吨/小时。
设计参数：考虑到废水排水的不均匀性，设计水力停留时间为8小时，计算调节池有效容积为64立方米，设计超高为500mm。
水池尺寸：4000×4000×4500mm结构方式：全地下钢筋混凝土结构，内刷三布五涂环氧树脂防腐。
数量：一座配套设备：配套两台不锈钢提升水泵，型号CHL4-20，功率0.75kw，扬程13米，流量10立方米/小时；配套一台玻璃转子流量计，型号LZS-63。
5.3 反应混凝池（已建）作用：通过向废水中投加混凝剂,使废水中的重金属生成絮凝体,使渣液达到很好的分离效果。
设计参数：反应混凝池分为PH调节池和混凝池,采用压缩空气进行搅拌,设计PH调节池水力停留时间为30分钟,混凝池水力停留时间为30分钟.计算PH调节池容积为:4m3计算混凝池容积为:4m3配套设备：选用两套加药系统,型号PT-500；选用TP560的PH计一台。
搅拌采用压缩空气搅拌。
5.4沉淀池（已建）作用：把反应池产生的絮凝体沉淀下来，形成污泥。
处理水量：总日处理水量为150吨，每天每小时处理量为12吨设计参数：采用竖流式沉淀池，其排泥方便，管理简单。
设计沉淀池表面负荷为1.0m3/（m2.d）计算沉淀池表面积为：8.0m2取沉淀池长宽比例为1:1,计算长宽分别为2.8米,取2.8米。
设计沉淀池水力停留时间为2.0小时,计算沉淀池深度为2.0米,设计超高为0.3米,污泥斗深1.2米。
沉淀池尺寸：2800×2800×3500mm(泥斗深1.2m,斜角按55度设计)结构方式：全地上钢板防腐结构，内刷三布五涂环氧树脂防腐。
数量：一座配套设备:中心管一条,四周出水堰一套,反射板一个。
5.5PH调节水箱型号:PT-5000数量:一个配套设备：选用一套加药系统,型号PT-500；选用TP560的PH计一台。
搅拌采用压缩空气搅拌。
5.6碳混池型号:PT-5000数量:一个配套设备：选用一套加药系统,型号PT-500；搅拌采用压缩空气搅拌。
5.7 循环水箱型号:PT-5000 数量:一个配套设备:选用一台G-320-100的增压水泵,功率15KW 5.8 DMF 系统型号:DF-415 膜数量:12支 膜支架:一个化学清洗箱:4000×800×600mm,PP 制作,一个化学清洗泵:3KW,一台DMF 系统是整个废水的核心。
DMF 的意思是Duraflow 微滤膜，这是一家叫Duraflow 的美国公司发明制造的一种微滤膜。
此微滤膜为错流微滤过滤膜，通过泵的高速紊流，料液在滤膜表面形成剪切力，将污染物快速在滤管内推动的同时，清水与污染物进行分离。
微滤膜的孔径为0.1微米，可以过滤胶体、细菌及悬浮物等。
微滤过滤的示意图如下所示：透过液透过液排放 废水■使用DF微滤系统的优势：①工艺流程简单可靠，出水质量好，满足反渗透的进水要求，保证反渗透膜的使用寿命。
系统的产水SDI在2-4之间。
②DF膜使用寿命长，具有耐强酸、强碱及强氧化剂的特点。
即使被有机物污染，清洗之后可100%迅速恢复通量。
③由于膜系统本身在前端需要加药处理形成颗粒物的特点，这样使膜系统不受前端废水来水水质的影响，系统出水保证达到环保苛刻要求。
④系统过滤为管式微滤错流过滤的方式，微滤管径开口为25毫米，耐压最高达150PSI，兼有耐压及耐污堵的特点，不会产生超滤膜出现的断丝及不耐SS的问题，DF膜最高可过滤8500SS的污染物而不污堵。
⑤操作简易，可实现无人值守。
由于系统本身不需要添加PAM致使系统浓缩的污泥脱水率高，污泥量最多可以减少1/3。
⑥4.3 DMF膜处理装置⑦主要由循环泵、DF膜及膜架、清洗装置、相关控制阀门及匹配管道组成。
通过循环泵，将浓缩池里的含污泥颗粒废水送进DMF系统进行过滤处理。
在循环泵压力和速度的驱使下，污泥和水在DMF系统得到彻底的分离，产水侧进入后段的中和池。
管内循环浓缩液重新回到浓缩池。
当浓缩池里的污泥体积浓度达到40～50%时就会在一定程度上影响膜的通量，这时便开始排掉一部分泥然后再重新启动系统。
DMF系统部分图DMF膜使用的领域及进出水水质要求DF膜目前使用成熟的领域主要在电镀、印刷电路板、钢铁酸洗水、电池电源行业、金属表面处理及喷涂等行业。
主要的处理对象是以重金属为主的废水，主要适用于处理回用方面。
DMF系统进出水对比表污染物Contaminant DMF的进水Feed to the DMFDMF的出水The DMF OutputpH 2.0 – 10.0 9.0 – 10.0溶解颗粒TDS 400 – 1500 mg/l 300 – 1200 mg/l悬浮颗粒TSS 20 – 100 mg/l < 1.0 mg/l (SDI < 2)有机化合物COD 200 – 400 mg/l 50 – 75 mg/l铜Cu 5 – 50 mg/l < 0.1 mg/l镍Ni 0.5 – 1 mg/l < 0.1 mg/l电气控制⑧控制方式本系统采用自动控制和手动控制相结合的控制方式。
当关闭系统运行时，可由操作人员手动关闭泵的运行。
电器控制主要采用各控制箱就近分散控制。
⑨控制系统组成形式(1)系统内泵的启动与调节池液位相连接，达到高、中为开泵、低位停泵。
(2)水泵、加药泵电为户内型，电机防护等级IP54,绝缘等级FR。
(4)控制箱为随机落地型、户内型，防护等级IP54,绝缘等级FR。
废水处理回用设计方案5.9中间水箱型号:PT-10000数量:一个配套设备:选用一台CDL8-18的高压水泵,功率.7.5KW5.10 RO系统反渗透膜选型:B400FR(高抗污染型),德国拜耳朗盛性能参数:有效膜面积:37.2m2设计产水量:4T/h脱盐率:99.5%膜数量:4支配套设备:连接阀门、管件、流量计和不锈钢膜支架。
选用一台CHL8-30，功率3KW，流量8立方米/小时，扬程27米的不锈钢反冲水泵。
选用一个PT-1000的化学清洗药箱。
5.11污泥处理系统污泥浓缩罐:Φ1500×2200mm数量:一个配套设备:选用一台QBY-50的气动隔膜泵一台，流量5-8吨/小时，扬程36米选一台功率5.5KW，型号ET-60的空气压缩机一台20。