包芯纱
五彩包芯纱成分
五彩包芯纱成分《五彩包芯纱成分大揭秘》不知道大家有没有注意到，最近五彩包芯纱的制品特别火呀！我自己就有一件五彩包芯纱的毛衣，穿着特别舒服。
那今天咱们就来好好分析分析五彩包芯纱的成分，看看它为啥这么受欢迎。
先来说说这主要成分之一的棉纤维。
这棉纤维呀，它可是来自大自然的馈赠呢，一般是从棉花中提取出来的。
它的作用可大了，让织物特别柔软亲肤，穿在身上就感觉被温柔地包裹着。
而且透气效果特别好，不会让你觉得闷。
当然啦，它也不是完美的，就是可能没那么耐磨。
还有氨纶，这名字听起来有点陌生，但其实它的存在很关键哦。
它就像是给织物加了一层弹性魔法，让衣服能更好地贴合身体曲线，怎么活动都自在。
我就感觉穿着有氨纶成分的五彩包芯纱衣物，做各种动作都很轻松。
不过它也有一点点小缺点，就是如果含量太高可能会让织物没那么挺括。
再说说聚酯纤维，它的来源比较广泛啦。
它能让织物更结实耐用，不容易变形。
但是相对来说，可能对皮肤的亲密度就没那么高啦。
这些成分综合起来，对我们的使用效果影响可大了。
棉纤维让我们感觉舒服，氨纶让我们活动方便，聚酯纤维又保证了衣物的耐用性。
说到安全性，一般来说这些成分都是比较安全的啦。
我自己穿了这么久也没觉得有啥不舒服。
不过呢，要是有些人皮肤特别敏感，可能就需要多留意一下。
总结一下哈，五彩包芯纱的成分各有特点。
大家在选择的时候呢，要根据自己的需求和肤质来。
要是你喜欢超级柔软亲肤的，那就多关注棉纤维的含量；要是想要弹性好的，氨纶的含量就很重要啦。
要是你平时活动量大，那结实的聚酯纤维多一点可能更适合你。
总之，选对了才能让自己穿得舒服又开心呀！。
影响锦纶丝包芯纱包覆效果的主要因素
影响锦纶丝包芯纱包覆效果的主要因素发布时间：2021-03-03T01:14:25.404Z 来源：《中国科技人才》2021年第3期作者：冯义威[导读] 目前阶段市场环境中的锦纶长丝包芯纱是近年来大多企业重点关注的复合纱之一，但是在对锦纶丝包纱进行生产加工的过程中，往往存在着较多的问题，例如部分的锦纶丝包纱的弹性不够均匀，包裹效果极差，最终导致产品的质量不符合标准要求，这就需要企业针对锦纶丝包纱生产工艺流程中不合理之处给予改进措施，从而达到提升锦纶丝包纱的包覆效果的目的。
本文分别详细的阐述了影响锦纶丝包纱包覆效率以及抗剥离能力的主要因素。
冯义威国家知识产权局专利局专利审查协作北京中心北京市 100160，摘要：目前阶段市场环境中的锦纶长丝包芯纱是近年来大多企业重点关注的复合纱之一，但是在对锦纶丝包纱进行生产加工的过程中，往往存在着较多的问题，例如部分的锦纶丝包纱的弹性不够均匀，包裹效果极差，最终导致产品的质量不符合标准要求，这就需要企业针对锦纶丝包纱生产工艺流程中不合理之处给予改进措施，从而达到提升锦纶丝包纱的包覆效果的目的。
本文分别详细的阐述了影响锦纶丝包纱包覆效率以及抗剥离能力的主要因素。
关键词：锦纶丝包纱；包覆效果；主要因素；抗剥离能力；1.引言通常情况下，锦纶丝包芯纱的包覆效果主要指的是他的外包纤维是否均匀、稳定以及连续的分布在芯丝的周围，这往往可以通过异色皮、丝芯纤维的试纺检测出来，除此之外这也可以有效的利用显微观察法或者染色法的方式进行检验，最后利用颜色差异来对比出明显的丝芯和外包纤维纺纱的最终结果显示，最后环锭的细纱机纺织出来的锦纶长丝包芯纱多少有些双分组的股线结构，换句话说要确定纱条上芯纱包在短纤之中，外包纤维的始终也是不均匀的。
2.影响锦纶丝包芯纱包覆效率的主要因素2.1丝包芯纱的主要含量为了能够有效的提升包芯纱的弹性，通常都需要在锦纶长丝的芯部进行入手，提高织物的手感则是需要不断改善织物的舒适度，这就需要要求外包短纤维均匀的包覆在芯丝的表面，使用正确的生产工艺和良好的组织机构，当纺制的细特纱或者芯丝比较粗时，很容易产生包覆不良的现象，由于界面当中的纤维根数比较少，纤维的抱合力也会逐渐减小，在牵伸的过程中更容易造成芯丝的断裂，当锦纶丝的含量超过30％以后，纱的质量也会逐渐降低。
减少棉涤纶长丝包芯纱疵点的措施
减少棉涤纶长丝包芯纱疵点的措施我公司生产的涤纶长丝包芯纱织成布后，发现有粗经、错纬、包覆不严和棉结超标等问题，为此，采取了相应措施，取得了较好效果。
主要措施有以下几方面：(1)粗纱捻系数偏大掌握，粗纱定量不要太轻，以避免细纱牵伸后的须条运行不稳定，影响包覆效果。
在满足后加工要求的前提下，细纱捻系数尽量偏大掌握，防止外包纤维剥离露丝。
(2)涤纶长丝包芯纱生产中无导纱横动，纱线和芯丝与胶辊、胶圈的摩擦增强，影响成纱条干。
应选用硬度低、弹性好、耐磨性强、不易变形的胶辊。
要经常检查胶圈是否有损坏或龟裂，防止产生粗细不匀或条干不良现象。
(3)摇架压力小或中铁辊缺油运转不灵活，易造成包覆不良现象。
要逐锭检查，测试摇架压力，达到压力均匀稳定，牵伸有效，检查修复或淘汰缺油运转不灵活的中铁辊。
摇架的上销爪变形，造成中区加压失效，上销翘起，上下胶圈纤维牵伸受到影响，出现成纱条干不匀或有露丝现象。
要经常检查及时修复或更换。
(4)锭子缺油或损坏，造成跳锭子或细纱管定位损坏；细纱管与锭子运转不同步，造成纱管晃动，使成纱毛羽增加，影响包覆效果，对外包纤维含量较低或外包纤维静电较明显的品种影响更为严重。
需要经常检查及时修复或更换。
(5)防止钢丝圈挂花产生毛羽纱，钢丝圈选配适当并缩短更换周期为5天以内。
(6)少数锭位浮游区偏大，纱条纤维在浮游区发散，不利于包覆质量。
要经常检查调整。
(7)防止芯丝退绕张力波动太大，使得芯丝偏离须条中心，形成包缠纱。
(8)导丝轮不转或转动不灵活及左右摆动，造成长丝喂入状态不稳定。
运转操作每轮班由专人把关检查导丝轮回转情况，及时修复或更换。
(9)芯丝通道与锭位不对应，造成芯丝交叉退绕。
一根芯丝断头后，相邻锭位芯丝容易把该芯丝带人；或因操作不当，使得两根芯丝进入同一个锭位，造成双芯纱。
因此要严格操作。
(10)粗纱斜面、牵伸部位及通道、胶圈积花等均要清洁到位，防止飞花短绒附入，产生纱疵。
(1 1)芯丝筒退绕至空简或芯丝被挡断而继续纺纱，没有发现或发现后没有及时处理，造成空芯纱流人客户手中。
如何提高氨纶包芯纱的质量
如何提高氨纶包芯纱的质量黄世宏!天纺投资控股有限公司棉纺织二工厂"!!以氨纶长丝为芯丝的弹力包芯纱由于技术的进步和发展加之市场的不断开发#氨纶弹力包芯纱的生产已经形成较大的规模6由于采用了棉$毛$麻及化纤等原料#氨纶弹力包芯纱通过机织#针织被广泛制成单向$双向弹力织物#并且经过市场的检验不断的提高档次#产品质量不断升级%包芯纱是以氨纶纤维的长丝为芯丝#外层包裹一种或几种非弹力长丝或短纤维为原料纺成的各种细纱#复合纱线#这既保持了外裹纤维的风格和性能又有了氨纶的弹性#因此包芯纱在生产中被广泛应用%就氨纶纤维的性能分析其有比重小#重量轻#回弹性强#耐热耐老化等特点#弹性可使纤维的伸长率达到"!!#倍左右而且回复性好#回复率高%我公司在气动加压J型牵伸-?7#4细纱机配置了由马佐里!东台"生产的氨纶包芯纱装置#投入生产后#运转正常#通过对包芯纱质量的综合分析#采取包括原料的选择#工艺的设计#机械设备定期维护保养等措施#并对相关操作人员培训#使包芯纱的质量有了一定提高%!!影响包芯纱质量的原因!6!!包芯纱的品种主要有棉与氨纶和毛与氨纶两类#使用该品种的织物经染整加工后出现有漏白#起皱#布面不平整等现象#分析主要是由于包芯纱的质量不好造成的%起皱#布面不平整分析是氨纶芯丝被过度牵伸#钢领#钢丝圈磨损或钢丝圈过重#也有因为锭速过高造成的原因%!6%!氨纶纤维在生产过程中主要使用包芯纱和裸丝#由于氨纶纤维的摩擦系数大#织造过程中容易产生意外伸长张力不匀的现象#这会对织物的风格和性能带来很大的影响# !6$!包芯纱的外观良好#但有时在一定的长度内存在着有芯无皮的现象#这是由于氨纶芯丝没有在牵伸区粗纱的中心#喇叭口或导丝轮没有对准位置造成的%!65!包芯纱在纺制细纱的过程中出现较长有皮无芯的现象#氨纶芯丝被过度的牵伸#原因是罗拉表面不洁$导丝轮不灵活造成的氨纶芯丝割断#氨纶芯丝回缩不能与外裹纤维充分结合%另外挡车工丝断接头也会造成这种现象%因此纺制包芯纱的机台首先要求运转正常#千锭时断头率要求在!#根以内%!67!包芯纱在纺制细纱的过程中不能完全包裹氨纶芯丝#部分氨纶芯丝暴露在纱线表面#原因有粗纱牵伸过度断裂#氨纶芯丝与粗纱配合不良#原棉质量差#短绒率高#条干均匀度差#导丝轮位置偏移等原因造成%%!需要研究和解决的问题%6!!原料选择!!"氨纶芯丝原料的品质质量经生产使用和指标对比#上海杜邦公司生产的莱卡氨纶芯丝质量稳定性好#其卷绕5 $密度大!均匀无细丝和多股丝等"#%$原棉的品级长度%6%!时间选择氨纶芯丝的生产基本采用干法纺丝!裸丝放置时间过长会造成溶剂挥发导致粘连!应该在氨纶芯丝筒子的生产期后$!5个月内使用"氨纶芯丝开箱后裸丝需在车间放置%5小时!使氨纶芯丝达到温湿度平衡!以减少断头" %6$!工艺选择氨纶包芯纱弹力大小主要取决氨纶芯丝的牵伸倍数%芯丝的细度%捻度选择应考虑细纱捻度%纤维类型和产品的最终用途"%65!导丝轮选择导丝轮对包芯纱的包裹质量影响很大!为保证芯丝与粗纱位置的准确和芯丝的牵伸稳定!要选择J型导槽的导丝轮%67!退绕罗拉选择退绕罗拉直径在"7#K K!"4#K K之间!表面光洁"%64!退绕罗拉与前罗拉距离的选择退绕罗拉与前罗拉距离正常在5#9K! 4#9K左右"%6/!钢丝圈选择钢丝圈偏重掌握!一般比纺相同支数细纱重!!%号!钢丝圈更换周期缩短"$!结语氨纶包芯纱的包覆工艺流程中影响质量的不良因素很多!但只要精心选择原料!优选设计工艺!严格管理!细心操作!同时加强对设备的维修保养!准确调整氨纶芯丝与粗纱中心位置并保持不偏移!适当增加纱丝的捻度!合理配置牵伸倍数就可以避免上述问题!生产出高档次高质量的氨纶包芯纱)))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))"!!!上接第%!页"所生产的复合材料件固化成型后!加热芯模至玻璃化转变温度#*C$以上!芯模此时变为弹性体并回缩至初始记忆形状!可以较为方便的将其拆除退出"如图4所示"图4!冷却后芯模的拆除$!总结传统的芯模生产工艺采用多片金属组合芯模或水溶性芯模进行复合材料件的纤维缠绕"金属芯模成本高昂且不易拆除"水溶性芯模同样价格昂贵!而且需要对材料受到的潜在伤害进行补救"目前!新研制出了一种可快速修复并可用于复杂弯曲复合材料生产的可重复使用芯模系统"可重复使用芯模技术缩短了生产周期!同时减少了研发%生产以及从固化了的复合材料件中取出的成本"此技术的部件材料成本低廉!节省了设计与生产时间!简化了生产工艺并可重复使用!为纤维缠绕工业与纤维铺放工业提供了一种改进了的全新生产工艺"参考文献!#!$谢霞%邱冠雄%姜亚明6纤维缠绕技术的发展及研究现状6天津工业大学学报#1$%%##5%%$!4"&!&6#%$黄家康%岳红军%董永祺主编%复合材料成型技术%北京&化学工业出版社%!&&&6 %//!%/"6#$$?8<B+‘Y)W B_6@)K^)O D=+*)):D8C Q+W O A N:+.A8<B+:O6P?.-G1)W B8A:%J):6 5!%H)6567$。
氨纶、包芯纱相关知识
氨纶、包芯纱相关知识
1．弹性
氨纶纤维有很大的弹性，一般情况下可拉伸至原长的4～7倍，在2倍的拉伸下其回复率几乎是100%，伸长500%时，其回弹率为95～99%，这是其它纤维所望尘莫及的。
一般来说，氨纶纤维分子结构中，软链段部分的分子量越大，纤维的弹性和回弹率越强，聚醚型氨纶比聚酯型氨纶弹性和回弹率高；化学交联型氨纶的回弹能力较物理交联型好
2．强度
氨纶纤维的断裂强度，湿态为0.35～0.88CN/dtex，干态为0.44～0.88CN/dtex，是橡胶丝的3～5倍。
有效强度可达5.28CN/dtex。
3．弹性模量
弹性模量是物体在外力作用下抵抗形变能力的量度。
弹性模量越大，纤维越不容易变形，强度高但柔软性差。
氨纶的弹性模量较小，如Lycra仅为0.11CN/dtex，柔软性好。
4．耐热性
不同品种氨纶的耐热性差异较大，大多数纤维在95～150℃时，短时间存放不会损伤。
在150℃以上时，纤维变黄、发粘、强度下降。
由于氨纶一般在其他纤维包覆下存在于织物中，所以可承受较高的热定型温度（180℃～190℃），但时间要短。
5．比重
氨纶的比重为1.00～1.25克/立方厘米，不同品牌的氨纶比重有差别，相同纤度氨纶丝的粗细也有差异。
6．耐化学药品性
氨纶耐多数酸、碱和化学溶剂，担有的品种耐酸碱较差。
聚酯型氨纶在热碱中会发生分解，次氯酸纳等漂白剂，会使其变黄，强力下降。
棉氨纶包芯纱纱疵的防治措施
棉氨纶包芯纱纱疵的防治措施
棉氨纶包芯纱是一种较新型的纺织品，它拥有良好的弹性和舒适性，是针织衫、睡衣、衬衫和面料等服装的重要原料，但是由于它的独特性，也容易出现疵点和衰老的问题。
因此，为了保证棉氨纶包芯纱的质量，必须采取有效的防治措施。
首先，要采取有效的质量控制措施。
严格按照国家和行业标准，从原料采购到成品出厂，每一个环节都应进行质量检查，并根据实际情况控制质量，以保证产品质量。
其次，要强化纱的贮放管理。
棉氨纶包芯纱贮存时应进行环境控制，以防止过高的温度、潮湿度和有害气体的侵蚀，防止产品品质受损和腐烂。
此外，还应开展疵点识别和预防活动。
专业的检查员应仔细检查棉氨纶包芯纱的质量，及早发现和排除不合格产品，以确保出厂产品质量稳定。
当然，也要注意棉氨纶切纱和处理技术，以防棉氨纶包芯纱产生疵点。
比如：可以采取低温处理方法，减少纤维的变形，以防止断经和断线；采取均匀的轧辊仪处理产品，以保证纤维结构的均匀性；采用低速处理方法，及时发现产品疵点，保证纱线质量。
最后，应定期进行维护保养，以防止设备损坏，保证生产过程的连续性和出厂商品的质量。
总之，棉氨纶包芯纱疵点的形成，主要是由于原料采购、质量检验、入库储存、加工技术、工序控制等方面的原因，要落实质量
控制规范和检验措施，以保证产品质量。
氨纶包芯纱的品质提升及产品应用
氨纶包芯纱的品质提升及产品应用作者宁竹一、前言随着氨纶弹性纤维的优良特性被人们逐渐认识，氨纶包芯纱等弹力纱线的用途越来越广，消费量越来越大。
自80 年代以来，国内生产厂家由最初的几家发展到现在的数百家之多，氨纶包芯纱现已形成相当大的生产规模。
由于采用了棉、麻、毛、化纤等原料，氨纶包芯纱通过机织、针织，被广泛制成单向、双向弹力织物，受到广大消费者的欢迎。
氨纶包芯纱在生产过程中由于工艺缺陷或设备状态不良等形成的质量缺陷不容忽视，氨纶弹力产品从氨纶丝原料到织物成品的价格远高于其它纺织品。
因此，由于质量缺陷而对织物功能造成的影响和经济损失也较大。
排除这些质量缺陷以使氨纶包芯纱的品质得到提升，有利于拓展这类产品的应用，可以提高企业的效益，值得高度重视。
二、氨纶包芯纱常见的质量缺陷由于氨纶包芯纱的摩擦系数大，织造过程中容易产生意外伸长和张力不匀，以及带有静电、纤维吸湿性和可染性差等等，对织物的风格和性能产生很大的影响。
氨纶包芯纱有时会出现有芯无皮现象，即氨纶芯丝与粗纱位置不匹配，使芯丝露在包芯纱的表面，形成露芯现象，这是由于外包纤维对芯丝包覆不足，导致芯丝部分外露。
如果氨纶丝与外包覆纤维之间相互缠绕，便形成麻花纱，这也是露芯的一种。
如果芯丝完全裸露，表面没有包覆纤维，便形成空鞘纱，这是一种极端的情形。
有时由于钢领不良、磨损过大，钢丝圈速度过快或钢丝圈重量过重造成氨纶芯丝被过度牵伸而形成露芯，或者由于粗纱含短绒过高，条干均匀度差，粗纱牵伸过度断裂，吸棉装置吸去过多的纤维都会造成露芯纱。
氨纶包芯纱另一种质量缺陷是有皮无芯现象，俗称空芯纱，这是指纱体中氨纶丝断头，使纱的某一部分无氨纶丝，只有外包覆纤维。
有时由于氨纶芯丝被过度牵伸拉断，或罗拉表面不光洁、不平整、导丝轮不灵活造成芯丝割断，芯丝回缩不能与包覆纤维充分结合，或者芯丝断头后，未能按时接头，从而造成空芯纱。
还有一种质量缺陷是弹力不匀，如芯丝过度牵伸，纱线张力超过设计要求，或者芯丝牵伸不足，纱线张力少于设计要求，以及双丝喂入牵伸，造成较长片断的双芯纱等。
绢丝包芯纱生产工艺探讨
随着 经 济 的发 展 和 社 会 的进 步 ， 们 对 服 装 人
面料 ， 不仅 注 重 外 观 效果 ， 且对 服 用 性 能 、 健 而 保 性 能等均 提 出 了更 高 的要 求 ， 了满 足 和 引 导 人 为 们 的消 费需 求 ， 我们 研 究 开发 了 以真 丝 为 外 包 纤 维、 涤纶 为 芯 丝 的 绢 丝包 芯 纱 。现 在 以 ８ ３ ｅ ． ３ｔｘ 绢丝 包 芯纱 为例 ， 浅析 该 包 芯纱 的生 产 过 程 和 技
人 们 的重视 ， 毯 耐 脏 污 性 能 已成 为衡 量 地毯 质 地
量 的重 要 指 标 之 一 。为 了 提 高 地 毯 的 耐 脏 污 性 能， 减少 地 毯使 用过 程 的维 护成本 ， 我公 司对 尼龙 化 纤地 毯要 求 进行 防污 处理 。地 毯 的污 物主 要有 泥沙、 污水 和油 脂 等 ， 毯 防污剂 具 有 防污 、 地 防水 、 防油 的作用 ， 因此 对 地 毯 进 行 防 污处 理 能 有 效 地 减少 地 毯污 染 ， 到保护 地毯 的作 用 。 起
２１ ０ ２年 第 ２期
山 东 纺 织 科 技
．２ ． ９
绢 丝 包 芯 纱 生 产 工 艺 探 讨
赵 建 华
（ 阳 海 润 绢 纺 有 限公 司 ， 莱 山东 烟 台 ２ ５ ０ ） ６ ２ ０
摘 要 ： 文章 对 绢丝 包芯纱 的主要 生 产 工 艺进行 了探 讨 ， 以 ８ ３ ｅ 并 ． ３ｔｘ包芯 纱 为例 介 绍 了包芯 纱
槽 筒 直径 ８ ０ｍｍ ， 筒 转速 １ ８ ｐ ， 槽 ７ ６ｒ ｍ 张力 盘重 量 ７ ５ ７ ５ ｇ单 纱 电 子 清 纱 器 参 数 ： 号 ． ＋ ． 纱 ８ ３ ｅ ， 料 系 数 ７ ５ 短 粗 ： ２ ０ ， ． ｃ ， ． ３ｔｘ 材 ．， ＋ ４ ３５ｍ
涤棉包芯纱面料的生产工艺
概要本论文研究的课题题目是涤棉包芯条子府绸色织衬衫面料，针对当今社会上较为流行的高支高密色织衬衫面料进行开发和设计。
条子颜色采用深蓝色，看上去简洁明快。
本论文主要论述高档衬衫面料的原料选择，纱线设计，织物规格设计，织造准备以及织造工艺参数，后整理工艺和各个流程的主要技术指标及设备选取等内容。
其中重点介绍了纱线的煮炼，漂白，染色，络筒，浆纱，整经，织造各工序及各工序的参数选择及依据，并强调了各工序的主要技术要求。
由于是新产品，有些工序和技术参数没有现有资料，本论文在设计中参考了一些涤棉混纺纱和氨纶包芯纱的生产工序及参数，但是尽量符合涤棉包芯纱的生产织造要求。
本文从各个工序上严格控制，严格执行，能确保了各个工序的顺利生产和产品质量。
衬衫面料体现的是色彩、质地、保暖、吸湿、透气及挺括、柔顺、厚薄等特性，质地轻薄则产生流畅、轻盈的线条，质地光滑、柔软具有华美、优雅、富贵的特征。
而色织薄型衬衫面料的织物多采用高支涤棉，是高档衬衫的理想面料。
本产品组织采用平纹与3/1右斜纹相间排列形成条子，条子部分亮条，平纹部分形成暗条，明暗相间，此种设计浮线段短，织物质地较坚牢，耐磨性好，较适用日常服用。
经纱采用蓝色，浅蓝色丰醇漂亮，白色高雅纯洁，配色文雅大方。
在设计过程中对高档衬衫面料的制造和后整理进行了阐述。
介绍了衬衫面料的发展和流行趋势，并对此衬衫面料的实用性进行了可行性分析，使其衬衫具有柔软，轻薄，舒适等优良性能，并具有易洗快干，不易变形及防缩防皱，免烫等特殊效果。
市场调研随着科学技术的日新月异和科技发明应用到生产中的周期不断缩短,高科技日益向纺织工业渗透,许多新工艺,新技术迅速运用到生产中去,使纺织工业技术和装备的自动化程度,产品的性能达到了新的高度,使纺织这个劳动密集性产业却像技术密集性产业一样,企业间的竞争已从成本向高科技方向转变,而衬衫作为纺织产品中的高档产品更是成为竞争最为激烈的项目.衬衫作为一种纺织重要的产品,新技术,新工艺及人们对新性能的要求不断变化,其科技含量越来越高.衬衫面料日益强调原料成分．最近国内外已先后开发出彩色棉，这种本身带有天然色彩的纤维必将为纺织和服装领域注入新的理念。
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min~ 20 min, 两次真空定
形, 控制其弹性, 避免高 温长时间定形, 以免损伤 包芯纱的弹性。若汽蒸则 温度为75 e ~ 80 e , 时
间为 40 min。
主讲人： 李芳衡
包芯纺纱法约于六十年代中期在西方国家少数纺纱 厂中开始试纺,到1968年美国杜邦公司包缠纺纱的出现更
促进了包芯纺纱的发展。目前出现的各种新型包芯纺纱都
4.加捻参数对包覆效果的影响
包芯纱必须要把纱芯氨纶丝完全包住，如果氨纶丝露在 外面形成“露芯”现象，将影响后道工序的染色，并在以
后的加工过程中不可避免地使氨纶丝直接与机件间过多摩
擦，引起氨纶丝意外断裂，产生空芯纱，使纱线失去弹性， 并在布面上起皱，形成疵点。所以纺纱过程中要尽量使长 丝分布在纱的中央部位，避免露在外面。采用较高的捻系 数是保证氨纶丝包覆在中央而不外露的最有效的手段，因
装的理想面料，现在，不管是世界知名品牌、还是其它服装
生产厂商都将它作为生产运动系列服装的首选面料，其产品 遍布全世界。
2、氨纶包芯纱在制袜业的应用
氨纶在袜业方面的应用种类 有：
锦纶包氨纶
涤纶包氨纶 棉包氨纶 毛包氨纶
3、氨纶在织物中的使用比例不断增加
早期氨纶仅在泳装、部分内衣、袜子、罗纹口、部分 运动服等方面使用，近年随着人们生活水平的提高和消费
3.影响氨纶包芯纱弹性的三个因素
• 氨纶丝的特数:氨纶丝越粗其弹性越大.
• 氨纶丝的预牵伸倍数:氨纶丝如果不经过牵伸，就不会有
弹性，氨纶丝的预牵伸一般在3倍一s倍内，过低不宜发挥
弹性的优势，过高则必然引起断头，使纺纱困难。 • 氨纶含量高，则纱的弹性就大,普通弹力包芯纱中氨纶丝 的含量一般不超过10%，对于高弹性的织物可在织造过程 中直接加入氨纶长丝或氨纶与其他长丝的包缠纱。
纱（包芯）。
三、包芯纱的纺制方法
包芯纱纺制方法有二种：
一种是在普通细纱机的粗纱架上排放涤纶长丝（或其
它长丝），下排放棉粗纱（或短纤粗纱），棉粗纱经横动
装置喇叭口喂人，再经牵伸装置。涤纶长丝引出后不经牵 伸装置，直接导入前罗拉皮辊后侧的集合器与牵伸后的纯 棉须条一起合并，再经过加捻纺成包芯纱。
第二种纺制方法是把两根长丝在前皮辊后喂人，使两 根长丝与牵伸后的纯棉须条并合加捻后而纺成包芯纱。这
氨纶包芯纱产品弹力图片
氨纶包芯的染色性能
• 氨纶包芯纱与其他弹力纱线相比有一个显著的特点是纱线 在 紧张拉伸的状态下芯丝不外露。因此，染色效果好，宜 做包括深色在内的各种颜色的产品。
氨纶包芯的力学性能
• 与其他类型的弹力纱线相比，包芯纱的强力相对较低。 一 般情况下，包芯纱强力只相当于同规的外包纤维单独成 纱 时的80％~90％。包芯纱首先断裂的是外包纤维 ，外包
•
在实际加工过程中，包芯纱工艺流程的选择，要视成纱要 求和所纺纱支数来决定，总的原则是，能用粗梳，就不用
精梳，如果要采用精梳系统，其流程能缩短就缩短，以降
低生产成本。如有的生产厂家精梳棉条条千不匀率，纤维 的伸直度和平行度都较好，过一道后并条即可满足包覆要 求。那么，其流程就可采用： 棉：清花一梳棉一条卷一并卷一精梳一后并一粗纱一细
期T恤衫、内衣仅有少部分加入
氨纶，近年此类产品大多加入 氨纶；外套中也普遍开始加入 氨纶，弹力面料开始盛行；袜 子方面也开始普遍使用氨纶。 同时同类产品中加入氨纶的比 重也在增加，氨纶的使用横向 纵向都有发展，可以说氨纶在 服装、服饰产品中的使用已无 所不在。
主讲人：刘晓
1.氨纶长丝的性能特点
包覆在一根纱芯上的包芯纱。
2 .新型包芯纺纱法
• 真拈包芯纺纱法：由美国利森纳( Lee so n a )公司首创 • 尘笼摩擦包芯纺纱法该：法原出于奥地利的德雷夫尘笼纺 纱法
• 气流纺包芯纺法：该法是西德因果尔斯塔特气流纺纱
• 双管道喷气纺包芯纺纱法：该法由西德劳特林根纺织技术
研究所研制
• 自拈复合包芯坊纱法：法国ARCT公司用法国纺织研究院专 利制成一种SR200型自拈包芯复合纺纱机
针对杜邦公司包缠纺的缺点加以改进,产品已供市场销售。
1.常规包芯纺纱法
(1) 在一个牵伸装置中喂入外包纤维和芯纱的纺纱法， 这一常规方法的主要前提是有效地喂给纱线组分,喂入纱 芯和外包短纤维均需借助于有固定握持点的牵伸机构。首
先将纱芯通过普通牵伸装置的一对输出罗拉而进入纺纱区,
须条则经输出罗拉之后包绕在纱芯之外而成纱。1966年左 右所纺制的包芯纱主要以此种包芯纺原理为主,如1( a ) 所示
3.氨纶长丝预牵伸倍数
纺制氨纶包芯纱时, 一般情况下氨纶长丝的预牵伸倍 数为 3. 8 倍左右, 此时弹力织物的弹性可掌握在 25% ~
35% 之间。针织内衣和弹力袜品常用 16. 2 tex~ 18. 2
tex 的氨纶包芯纱; 细号氨纶包芯纱氨纶长丝一般选用 77 dtex, 氨纶长丝的预牵伸倍数以 3. 5 倍~ 3165 倍为 宜。而供机织经向弹力牛仔布用的中粗号氨纶包芯纱其牵 伸倍数要偏大一些, 一般在 318 倍~ 4 倍左右。
于纱的中心有一根芯丝,包覆纤维之间的抱合就要受到影响
,纱的强力会降低。因此,必须适当提高捻度,以增加纤维之 间的抱合力,并能获得好的包覆性。
主讲人：刘小琴
1.不同氨纶丝所纺包芯纱成纱质量对比
• 由于氨纶包芯纱的弹性是由芯丝提供，所以选择氨纶 丝的种类很重要。世界上生产氨纶丝的企业主要集中
在美国、日本、西欧、韩国等国家，表(1)所示为世界
对于氨纶包芯纱的探讨
组员：彭石文、郑晓梅、陈妍、李芳衡、 刘晓、刘小琴、彭丽敏 纺织工程1191班 INSTITUTE OF TEXTILE AND FASHION
主要内容
彭石文：氨纶包芯纱的应用 刘 晓：氨纶包芯纱纺纱工艺
李方衡：国外包芯纺纱法概述
彭丽敏：如何在棉纺设备纺制棉氨包芯纱
4.氨纶包芯纱纺纱器材选用注意事项
( 1) 集合器选用下开口式集合器, 集合器口径应略大, 以免须条断裂和口径过小从而影响成纱条干。
(2) 选配钢丝圈时应比同号数的纯棉纱稍重1 号~
2 号, 钢丝圈的断面以选用摩擦因数小, 不会损伤氨纶长 丝为好。
5.热定形
氨纶包芯纱定捻温度 一般为 60 e ~ 80 e ,15
种纺制方法称为改良型包芯纱或假包芯纱。
在大批量生产上，一般仍采用第一种方法，因为一根 长丝容易纺成含棉量较多的包芯纱，织成的织物穿着舒适， 而且一根长丝易纺成较细的包芯纱，而假包芯纱法生产的 包芯纱正好相反
四、 细纱机改装
纺制的长丝品种不同，改装的方法也不 同。 一般改动的地方有输送装置、集合器、钢丝圈，纲领等。
氨纶包芯纱制成的服装不但可以体现出人体特别是爱美 女性的曲线美，又能穿着舒适而且美观大方。目前，主要做
比较高档的男女内衣、健美服、运动服、比赛服、休闲服等，
发展前景十分看好。使人们的穿着品位进一步高档化。至于 锦纶包氨纶、涤纶包氨纶包芯纱面料，具有更好的弹性、耐 磨性、鲜艳的色泽，其耐水洗和日晒牢度强，经久耐用。是 制作泳装、比赛服、训练服、运动服、练功服、骑车服等服
上生产氨纶丝的主要厂家
2.氨纶包芯纱试验的初始张力
用不同的检验标准测试纱线的性能指标时会有不同的 结果。氨纶包芯纱目前还有统一的国家检验标准，厂家都 是依据纯棉纱及客户的要求来制定质量标准。由于氨纶包
芯纱为弹力纱，对其进行测试时所预加的初始张力不同，
其断裂伸长率、弹性回复率均有明显的差异，包括实际号 数的测试也会受影响。预加的初始张力应使包芯纱伸直但 不伸长
• ( a )纱芯喂入输出罗拉的包芯纺纱法, • ( b )纱芯经喂给装置外包须条的包芯纺纱法 , • ( c ) 空心锭子的包芯纱纺纱法。
（4）双粗纱喂入包芯纺纱法 用两根粗纱以一定间距并列地喂 入普通牵伸装置。输出罗拉上罗拉
有一径向环形沟槽 ,纱芯通过一对
喂给罗拉后再 喂入上罗拉的环形 沟槽,与双粗纱汇合。纱芯的偷出 速度取决于纱芯喂给罗拉,在输出 罗拉和导纱钩之间形成两 根 须条
氨纶包芯纱的结构性能
主讲人：郑晓梅
氨纶包芯纱的结构
• 氨纶包芯纱是以氨纶丝为纱芯 ，外包一种或几种非弹力的 短纤维而纺成的纱线 。包芯纱的芯丝被外纤维包围其中， 两者结合较为紧密。
棉氨包芯纱的弹力性能
• 芯丝与外包纤维具有相同的捻度。它具有 三个显著的特点： • 一是具 有与外包纤维 （ 棉、毛 、涤等)同样的手感和外 观 ，由天然纤维组成的外 鞘湿性好 ； • 二是弹性好 ； • 三是弹性百分率能控制在2％以下。
纤 维所形成的强力即是包芯纱的强力 。氨纶丝是一根低
强高伸的长丝，它在包芯纱内无助于纱线的强力，因此氨 纶含量越高芯纱强力越低。
氨纶包芯纱的捻度对性能的影响
• 纱的捻度直接影响它的强力、耐磨性和手感,捻度低则手 感柔软,也将导致包覆性能恶化,强力和耐磨性都差;如果适 当提高捻度则强力有所提高,耐磨性也好,但手感发硬。由
郑晓梅：氨纶包芯纱的结构性能
刘小琴：氨纶包芯纱主要性能的探讨 陈 妍：棉氨纶包芯纱纱疵的防治措施
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主讲人： 彭石文
一、氨纶包芯纱的应用
氨纶丝是一种高弹性合成纤维, 具有良好的伸缩性, 生产各种弹性织物。以氨纶丝为芯纱, 棉纤维外包纺制的
棉氨纶包芯纱, 既能发挥氨纶的高弹特性, 又保持了棉纤
氨纶长丝的最大特点是具有较高的弹性, 其弹性伸长可 达 6 倍~ 7 倍, 弹性回复率可达 95%~ 98% , 而且具有
承受反复拉伸的特点, 即在50% ~ 250%的范围内拉伸力大
而回缩小, 这是氨纶长丝独有的特性。 含氨纶长丝的织物穿着时无束缚感, 无压迫感, 又 无松弛感, 是其他弹力纤维所无法比拟的。
维的优点, 是生产各种弹性织物的理想原料。由棉P氨纶 包芯纱织成的织物具有舒适、合体、透气、吸湿、美观的 服用性能, 应用广泛。