包芯纱流程
新型纺纱技术——包绕纺包芯纱
新型纺纱技术——包绕纺包芯纱纺纱新技术——包绕纺包芯纱摘要：本文介绍的是一种新型的纺纱方法——包绕纺包芯纱，此方法是在传统的细纱机上加装一根芯线罗拉，前罗拉出口处加装加捻包绕成型咀，通过控制芯线和牵伸输出饰纱条之间的速比，经环锭加捻，使牵伸输出饰纱条与芯线在成型咀处汇合并形成包绕作用，纺制出优质包芯纱；并介绍了其延伸产品。
关键词：包绕纺；包芯纱；新技术；纺纱方法；细纱机；延伸产品序言目前在细纱机上纺制包芯纱已是一项比较成熟的技术，许多科研院所和工厂都提出过改造方案和纺制方法。
本文所介绍的纺制包芯纱的方法是一种新型的纺纱方法，是笔者在纺制一组结子纱时偶然发现的。
纺纱方法将在下文中介绍。
包芯纱是目前国内市场和欧美市场比较流行的产品。
因为其除了具有特殊的结构以外，还有很多优点，它可以利用芯纱（化纤长丝）优良的物理性能、外包纤维的性能和表面特征，充分发挥两种纤维的特长并弥补它们的不足。
如涤棉包芯纱可以充分发挥涤纶长丝挺爽、抗折绉、易洗快干的优点，同时又可以发挥外包棉纤维吸湿好、静电少、不易起毛起球的特长。
优质的包芯纱可以提高面料产品附加值，是拓展市场空间的有效方法之一。
1纺纱设备传统的棉纺细纱机上加装一根芯线罗拉和相应的芯线纱架芯线张力器、螺旋导丝钩，还有加捻成型。
芯线罗拉由独立电机单独驱动，设备改造方便,而且经济实用。
2 纺纱原理纺纱原理：环锭加捻系统对长丝（芯线）进行加捻，长丝在成型咀处产生旋转，饰纱（须条）连续输出，经成型咀作用，以一定的角度侧向对芯线进行包绕。
由于芯线是柔性的，所出饰纱的包绕捻数小于芯线捻数，且饰纱相对芯线呈螺旋状包绕，饰纱纤维相互呈平行状。
纱线总体外观平滑，没有传统的捻度螺纹。
纺制包绕纺包芯纱的关键就是不让捻度传递到饰纱条上，防止包缠纤维和芯纱同时加捻而并线。
为了不让捻度传递到饰纱条上,采取了以下措施:①在前罗拉钳口输出下方加装的成型咀呈水平位置，芯纱从中穿过，在出口处与饰纱成一定角度汇合，饰纱以散纤维状从侧面搭接到芯纱上，对其进行包绕，所以捻度传不到饰纱上。
空包和机包氨纶纱介绍
空包和机包氨纶纱介绍————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期:ﻩ空包和机包氨纶纱介绍摘要：空气包覆纱（简称空包，英文缩写为AＣY)是将外包纤维长丝与氨纶丝同时牵伸经过一定型号喷嘴,经高压缩的空气规律性的喷压形成节律性的网络点的纱线。
其织物手感柔软滑爽；机械包覆纱(简称机包,英文缩写为ＳCY）是将外包纤维长丝不断的旋转并缠绕在被匀速牵伸的芯丝氨纶上,是经加捻而具有捻度(英文缩写为TPM)的,织物风格平整挺括是其主要特点。
关键字氨纶纱正文：小知识:空包和机包氨纶纱介绍氨纶包覆纱（CoｖereｄSpaｎdeｘYarn)，一般有单包、双包等包覆形式。
其中锦氨、涤氨多以单包的方式包覆居多。
ﻫ空气包覆纱（简称空包，英文缩写为AＣY)是将外包纤维长丝与氨纶丝同时牵伸经过一定型号喷嘴,经高压缩的空气规律性的喷压形成节律性的网络点的纱线。
其织物手感柔软滑爽;机械包覆纱（简称机包，英文缩写为SCY）是将外包纤维长丝不断的旋转并缠绕在被匀速牵伸的芯丝氨纶上,是经加捻而具有捻度（英文缩写为TPM)的,织物风格平整挺括是其主要特点。
空包机包纱线在下游织厂织造各有优劣。
空包在喷气织机上整经时一般需要上浆,否则织物易起毛断丝等，但打纬就可以直接使用。
单从成本考虑，空包产能大大高于机包产能使得价格比机包更低,便于降低下游织厂的成本。
机包尽管不外露芯丝,一般除捻度不匀外不易产生纺纱和织造时的质量问题，但产量低，价格因此比同规格的空包高ＲＭB500０／T以上,细旦包覆纱的价格甚至高于同规格的空包RMB １0000/T以上,因此大大增加了使用机包的成本。
ﻫ在纺纱过程中，氨纶的预牵伸倍数(Ｓｐaｎdex Streｔch)是一项重要的工艺参数，它影响包覆纱(Cｏverｅd Yarn)及织物的弹性,又影响包覆纱的强伸度，条干均匀度和蠕变性能。
包芯纱工艺
包芯纱工艺
一、概述
包芯纱是一种复合纱线，由内部的芯线和外部的包线组成。
这种纱线具有较好的强度和耐磨性能，广泛应用于各种织物中。
本文将介绍包芯纱的生产工艺。
二、原材料准备
1. 芯线：选择适合产品要求的芯线，通常使用聚酯或尼龙等合成纤维作为芯线。
2. 包线：选择适合产品要求的包线，通常使用棉、涤纶等天然或合成纤维作为包线。
3. 润滑剂：为了方便生产和提高产品质量，需要在生产过程中添加润滑剂。
三、芯包合并
1. 芯包分别从两个卷筒中拉出，并通过张力调整装置调整张力。
2. 芯包经过预拉伸机进行预拉伸处理，使其长度稳定，并且提高其强度。
3. 经过预拉伸处理后的芯包进入芯包合并机，在此过程中，将内部芯线和外部包线一起加工成为复合纱线。
四、润滑处理
1. 在复合纱线制造过程中添加润滑剂，以减少纱线之间的摩擦力，提高生产效率和产品质量。
2. 润滑剂的添加量应根据产品要求进行调整，过多或过少都会影响产品的性能。
五、卷绕
1. 经过润滑处理后的复合纱线进入卷绕机，在此过程中，将复合纱线缠绕成为一个大卷。
2. 卷绕机应根据产品要求调整张力和速度，以保证产品质量。
六、检验和包装
1. 对卷好的复合纱线进行检验，主要包括外观、强度、断裂伸长率等指标。
2. 对符合要求的复合纱线进行包装，并在包装上标注相关信息，如品名、规格、批次号等。
七、总结
通过以上工艺步骤，可以生产出具有较好强度和耐磨性能的包芯纱。
在实际生产中，还需要根据不同产品要求进行调整和优化。
立光包芯缝纫线生产工序
立光包芯缝纫线生产工序一：工艺路线和工艺流程1、工艺路线工艺路线基本上同常规涤纶短纤维纱线。
即涤纶短纤维经过清花，梳棉，两道并条，通过粗纱机做成粗纱条，喂入细纱机，开展正常牵伸。
涤纶长丝筒子，经过附加的张力装置，绕过导丝轮的V形沟槽，同牵伸过的涤纶短纤维粗纱须条汇合于细纱机前罗拉钳口处，经前罗拉输出后，过导纱钩，在钢领钢丝圈加捻卷绕下形成包芯纱。
包芯纱管纱在定型罐中加热定型后，经过络筒，并纱，倍捻工序，生产出成品线，打包入库。
2、工艺流程涤短纤—A002C—A006B—A036C—A092A—A076C—A186F—FA322—FA322—A456C—A513W(+涤长丝)—定型罐—№7-II络筒机—№28并纱机—№363II倍捻机—成品二：纺纱工艺配置及技术措施1、开清棉工序纤维细度细，单纤强力低，加工中纤维易受损伤纠缠。
清花工序应减少打击力度和次数，采用短流程的工艺原则。
①降低主要打手速度。
A036C梳针打手、A076C综合打手速度偏慢掌握，以减少纤维损伤，减少棉结。
②成卷机采用电子自调匀整装置，运用振荡式棉箱，控制棉卷重量不匀率。
③纤维的蓬松度较高，棉卷定量应偏轻掌握，棉卷长度应偏短掌握。
④棉层间加放同成份的粗纱条进行隔离，减少棉卷粘层。
清花主要工艺参数：定量干重371.05克/米，棉卷定长31.5米，A036C打手速度600转/分，A076C打手速度720转/分。
2、梳棉工序梳棉工序应贯彻减少纤维损伤，减少纤维间的相互纠缠和搓捻，遵循充分梳理、顺利转移的原则。
①降低刺辊转速，减少纤维损伤，减少棉结；降低锡林转速，减少梳理过程中的纤维损伤。
②选用状态良好的化纤专用针布，增强梳理能力，提高纤维伸直平行度，减少返花现象。
③选用较低的道夫速度，使棉网增厚，有利于顺利剥棉，减轻棉网汇聚成条时烂网、飘网、落网、断条现象。
④生条定量以偏轻掌握为宜。
生条定量过重，易造成堵塞喇叭口和圈条斜管，形成断条。
各种包芯纱纺纱方法__概述说明以及解释
各种包芯纱纺纱方法概述说明以及解释引言部分是整个文章的开篇，主要是为了介绍包芯纱纺纱方法这个话题，让读者对文章内容有一个整体的认识。
在概述部分，我们将简要说明包芯纱纺纱方法的意义和作用。
在目的部分，我们将明确本文旨在通过详细说明各种包芯纱纺纱方法，来帮助读者更好地了解这一领域。
在结构部分，我们将介绍本文各章节的内容安排，以及各章节之间的逻辑关系，为读者阅读提供清晰的指引。
包芯纱纺纱方法一是一种将外部纤维包覆在内部纤维周围的纺纱方法。
这种方法通常用于生产具有特殊性能要求的功能性纺织品。
首先，选取适合的内外纤维，内部纤维通常为强力较高的材料，如聚酯；而外部纤维则可以根据需要选择不同性能的材料，比如棉、涤等。
接着，在进行包芯纱的生产过程中，首先需要将内部和外部纤维混合，并通过特殊工艺进行混合撚合。
之后，在最终加工环节中，通过设备将经过混合处理的内外纤维进行拉伸、捻股、整较等步骤，最终形成包芯结构。
这种包芯结构能够赋予纺织品更好的耐久性、保暖性、抗拉强度等性能。
因此，在户外服装、运动用品、汽车座椅面料等领域得到了广泛应用。
3. 包芯纱纺纱方法二：3.1 定义：包芯纱纺纱方法二是一种将外层包覆材料包裹在内部纤维素纺丝芯外的技术。
通过向内部芯线添加覆盖层，以提高纺织品的抗拉强度和耐磨性。
3.2 方法步骤：首先，在准备好的内核材料上进行初次成型，然后将外层包覆材料均匀地涂覆在内核表面。
接着经过一系列的加工处理（如拉伸、卷绕等），最终形成具有包心结构的新纤维产品。
3.3 优缺点分析：包芯纱纺纱方法二相比传统纺法具有以下优势：增加了产品的服用寿命；提高了产品的抗压能力和耐磨性；增加了产品的柔软性和舒适度。
但也存在一些缺点，如生产过程中需要较高技术水平和设备投入，成本较高；封装层与内核之间可能出现质量问题导致产品不稳定等。
4. 包芯纱纺纱方法三4.1 原理解析包芯纱纺纱方法三是一种利用特殊设备将包覆材料与芯线进行二次捻合的技术，通过此过程，使得包覆材料能够紧密地包裹在芯线表面，形成一种具有特殊功能和性能的新型纱线。
包芯线生产流程范文
包芯线生产流程范文包芯线是通过在纱线的外面包裹一层纤维材料来增加线的强度和弹性的一种纺织品。
包芯线的生产流程主要包括以下几个步骤：1.原材料准备：首先需要准备纱线和纤维材料。
纱线可以是棉线、涤纶线、尼龙线等。
纤维材料可以是棉纤维、涤纶/尼龙纤维等。
2.纤维材料加工：将纤维材料进行开松处理，以便纤维间有足够的空间来接受纱线的包裹。
开松处理可以通过蓬松化或者空气悬浮等方式进行。
3.包裹纱线：将纤维材料和纱线进行混合，使纤维材料均匀地包裹在纱线的周围。
可以通过供给系统将纤维材料和纱线一起传送到卷绕机上，然后通过旋转卷绕机，使纤维材料在纱线上进行均匀地包裹。
4.确定包芯线密度：根据产品要求，通过调整纤维材料和纱线的供给速度和卷绕机的旋转速度等参数，来控制包芯线的纤维密度。
通常情况下，纤维密度越高，则包芯线的强度越高。
5.温度控制：在包芯线的生产过程中，需要进行温度控制。
温度的控制可以通过加热或冷却的方式实现。
温度的控制可以影响纤维材料与纱线的结合力，进而影响包芯线的品质。
6.切断和卷绕：在包芯线的生产过程中，需要将包芯线进行切断和卷绕。
切断可以通过刀具或者拉断的方式完成。
切断后的包芯线可以通过卷绕机进行卷绕，以便于后续的储存和使用。
7.检验和包装：对生产出来的包芯线进行质量检验，检查线的外观、强度、弹性等性能是否符合要求。
通过合格的包芯线进行包装，通常采用纸箱、塑料袋等方式进行包装。
以上是包芯线的生产流程简要介绍，每个步骤都需要精细的操作和严格的控制，以保证包芯线的质量和性能符合要求。
在实际生产中，还需要根据具体的产品要求做适当的调整和改进，以满足市场需求。
包芯纱又称复合纱或包覆纱
包芯纱又称复合纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线。
最初的包芯纱是以棉纤维为皮、涤纶短纤纱为芯开发的短纤维与短纤维包芯纱。
其主要目的是为了增强棉帆布，并保持棉纤维遇水膨胀而具有的拒水性，利用涤纶在雨中受潮时具有抗拉伸性、抗撕裂性和抗收缩性。
现阶段的包芯纱已发展到许多种类型，归纳起来有：短纤维与短纤维包芯纱、化纤长丝与短纤维包芯纱、化纤长丝与化纤长丝包芯纱三大类。
目前使较多的包芯纱一般是以化纤长丝为芯纱，外包各种短纤维而形成的一种独特结构的包芯纱。
它的芯纱常用的化纤长丝有涤纶长丝、锦纶长丝、氨纶长丝等。
外包短纤维有棉、涤棉、涤纶、锦纶、腈纶及毛纤维等。
包芯纱除了具有特殊的结构以外，还有很多优点，它可以利用芯纱化纤长丝优良的物理性能和外包短纤维的性能和表面特征，充分发挥两种纤维的特长并弥补它们的不足。
如涤棉包芯纱可以充分发挥涤纶长丝挺爽、抗折绉、易洗快干的优点，同时又可以发挥外包棉纤维吸湿好、静电少、不易起毛起球的特长。
织成的织物易染色整理、穿着舒适，容易洗涤，且色泽鲜艳，美观大方。
包芯纱还能在保持和改进织物性能的同时，减轻织物的重量，以及利用化纤长丝和外包纤维的不同化学性能，在织物染整加工时，用化学药品烂去一部分外包纤维，制成具有立体花纹效应的烂花织物等。
包芯纱的用途，目前以棉为皮、涤纶为芯的包芯纱用途最广，可用于生产学生服、工作服、衬衣、浴衣面料、裙子面料、被单和装饰布等。
近年来包芯纱的一个重要发展，是在妇女服装面料方面采用了以粘纤、粘纤与亚麻或棉与粘纤混纺包覆的涤纶芯的包芯纱，以及棉与丝或棉与羊毛混纺包覆的包芯纱，这些产品很受人们的喜爱。
根据包芯纱用途不同，目前包芯纱的品种主要有：服装面料用的包芯纱、弹力织物用的包芯纱、装饰织物用的包芯纱、缝纫线用的包芯纱等。
包芯纱的纺制方法也有多种：有环锭纺，静电纺，涡流纺，自捻纺等。
目前我国棉纺工业多采用棉环锭纺来纺制包芯纱。
1 纺制工艺流程目前纺制包芯纱的工艺流程有两种，以加工涤棉包芯纱为例。
包芯纱流程(ppt文档)
梳棉
• (2)清除杂质和短绒：清除杂质的任务 主要由刺辊区承担，它能除去喂入棉 层含杂的50%~60%，另有一小部分尘 杂则进入盖板花而得到排除或在其它
要克服自身的摩擦还要承受其它机件
施加的摩擦力,张力等。为了减少纤维 损伤,纺纱前在混料中加入一定量的和 毛油乳化液,可减少摩擦,使纤维有较好 的柔韧性和抱合力,在受力时不易被拉 断,同时由于和毛油乳化液中含有一定 量的水分,纤维吸湿后可降低因摩擦而 产生的静电,从而减少飞毛,防止毛网破 裂,降低断头率,提高制成率和毛纺质量。
包芯纱用途
• 以棉为皮、涤纶为芯的包芯纱用途 最广，可用于生产学生服、工作服、 衬衣、浴衣面料、裙子面料、被单 和装饰布等。
包芯纱分类
• 1、 按产品用途分类 缝纫用包芯纱、 烂花布用包芯纱、 弹力织物（包括针织物、机织物）包
芯纱、 功能性、高性能织物包芯纱等。 花式包芯纱（如中空包芯纱、彩色包
• 目前纺制包芯纱的工艺流程有两种
粗梳系统： 棉：清花(开清棉)一梳棉一 头并-粗纱-细纱（包芯）
精梳系统： 棉：清花（开清棉）一梳棉 一条卷一并卷一精梳一后并一并二一 并三一粗纱一细纱（包芯）
总的原则:能用粗梳，就不用精梳，如果 要采用精梳系统，其流程能缩短就缩 短，以降低生产成本。
和毛
• 和毛和毛的目的和意义：纤维在纺纱 后道加工中要经受反复梳理和牵伸,即
• 4 、按纺纱设备分类 • 环锭纺、 • 转杯纺、 • 摩擦纺、
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并条
并条机
• 粗纱的任务 • 1，牵伸 须条进入粗纱工序后，施加5-12倍 牵伸，熟条将受到牵伸，并进一步改善纤 维的伸直平行度与分离度。 • 2，加捻 粗纱工序中，将牵伸后的须条被加 上适当的捻度，这样有利于增强须条内纤 维彼此间的联系力，使粗纱具有一定强力， 以承受粗纱卷绕和在粗纱上退绕时的张力， 防止意外牵伸或拉断。 • 3，卷绕与成形 将加捻后的粗纱卷绕在筒管 上，制成一定形状和大小的卷装，便于搬 运，适应细纱机的喂入。
• • • • •
4 、按纺纱设备分类 环锭纺、 转杯纺、 摩擦纺、 喷气纺等都可加装包芯纱纺纱装置， 生产各类包芯纱。
我司主要包芯纱品种
• 1. 棉（c）+棉（c） 1/50N 100% C • 2. 粘胶（v）+聚对苯二甲酸丁二醇酯 （pbt）（聚酯系列） 2/50N 72V28PBT
• 目前纺制包芯纱的工艺流程有两种 粗梳系统： 棉：清花(开清棉)一梳棉一 头并-粗纱-细纱（包芯） 精梳系统： 棉：清花（开清棉）一梳棉 一条卷一并卷一精梳一后并一并二一 并三一粗纱一细纱（包芯） 总的原则:能用粗梳，就不用精梳，如果 要采用精梳系统，其流程能缩短就缩 短，以降低生产成本。
包芯纱用途
• 以棉为皮、涤纶为芯的包芯纱用途 最广，可用于生产学生服、工作服、 衬衣、浴衣面料、裙子面料、被单 和装饰布等。
包芯纱分类
• 1、 按产品用途分类 缝纫用包芯纱、 烂花布用包芯纱、 弹力织物（包括针织物、机织物）包 芯纱、 功能性、高性能织物包芯纱等。 花式包芯纱（如中空包芯纱、彩色包 芯纱、赛洛菲尔包芯纱、竹节包芯纱等）
并条
• 并条的任务 • 经梳棉工序制成的生条虽已成为 条状 半制品，但还不能在现有的环锭细纱 机或新型纺纱机上直接纺成优质的细 纱，生条不匀率较高，重量偏差较大， 且纤维排列也很紊乱，大部分纤维呈 弯钩卷曲状态，并有部分小纤维束存 在。
• 并条工序主要任务： 并条 • 1，并合 将6-8根条子并合，使条子粗细段 随机叠合，从而改善熟条的均匀度，即控 制条子重量不匀率。 • 2，牵伸 用牵伸的方法控制成纱的重量偏差， 同时改善条子结构，提高纤维的伸直度和 分离度。 • 3，混合 利用反复并合和牵伸实现单纤维间 的混合，常采用条子混合，以保证条子混 棉成分正确，均匀，避免纱线或织物染色 后产生色差。 • 4，成条 经并合，牵伸，混合后的纤维层， 再经集束，压缩制成熟条，并有规律的放 在条筒内，便于搬运和后道工序加工。
梳棉
• 梳棉机的任务是： (1)开松棉束制成单纤维：由于开清棉机 械只能开检原棉制成棉束，所以梳棉 机就须继续把棉束开松成单纤维状态。 为了清除细小杂质和进行下道牵伸工 序所必需的。事实上，大多数棉束， 甚至棉结都是在梳棉机刺辊区和锡林 一盖板区内被梳理解开的，只有少量 的进入盖板花被清除。 分梳
• 2、 按芯纱长丝分类 • 刚性包芯纱：涤纶、腈纶、维纶 （包括水溶性维纶）、锦纶等 • 弹性包芯纱：氨纶、PTT纤维、 PBT纤维等。以氨纶使用最广泛。
• 3 、按鞘纱纤维分类 • 通常棉、毛、丝、麻（包括苎麻、亚 麻、大麻等）、彩棉等天然纤维； • 粘纤、MODAL、TENCEL、大豆纤维、 牛奶纤维、竹浆纤维、涤纶纤维、腈 纶纤维以及各种有色化纤均可用于包 芯纱的包覆纤维。
粗纱
粗纱
粗纱
粗纱管
• 细纱的任务 • 细纱工序是将粗纱纺制成具有一定特数的细 纱，以供后道捻线，机织，针织使用。 • 加工主要任务： • 1，牵伸 将喂入的粗纱均匀地抽长拉细到所 纺规定的特数。 • 2，加捻 给牵伸后须条加上适当的捻度，使 细纱具有一定强力，弹性，光泽和手感等物 理力学性能。 • 3，卷绕成形 将加捻后的细纱卷绕在筒管上， 制成一定形状和大小的卷装，便于搬运，适 应后序加工。纺制工艺Fra bibliotek程和毛
• 和毛和毛的目的和意义：纤维在纺纱
后道加工中要经受反复梳理和牵伸,即 要克服自身的摩擦还要承受其它机件 施加的摩擦力,张力等。为了减少纤维 损伤,纺纱前在混料中加入一定量的和 毛油乳化液,可减少摩擦,使纤维有较好 的柔韧性和抱合力,在受力时不易被拉 断,同时由于和毛油乳化液中含有一定 量的水分,纤维吸湿后可降低因摩擦而 产生的静电,从而减少飞毛,防止毛网破 裂,降低断头率,提高制成率和毛纺质量。
包芯纱纺纱流程
2013-11-18
包芯纱简介
• 包芯纱的定义：又称复合纱或包覆纱，它 是由两种或两种以上的纤维组合而成的一 种新型纱线。最初的包芯纱是以棉纤维为 皮、涤纶短纤纱为芯开发的短纤维与短纤 维包芯纱。即长丝为芯纱，短纤为外包纤 维。 • 特点：包芯纱具有外包纤维透气性好，吸 温性好，不易起静电，不起毛起球，不易 熔融，易于染色，手感柔软的特性，又具 有芯纱纤维强度高，弹性好，稳定性好， 耐磨耐酸耐碱等特点。
细纱
细纱
工艺流程： 长丝 短纤粗纱 导纱辊 长丝导纱器 牵伸装置 管纱 前罗拉 导纱钩
细纱管
芯线调节器
单纱芯线 被动式
长丝芯纱 短纤外包 包覆
并线 • 为了保证合股加捻后的股线品质优良,
在捻线前需经过并线工序,并线要求各 单纱的张纱一致,以免出现捻幅不匀或 小辫子纱。 并线常见问题分析： ○1缺股：原因是断头自停装置失灵,一 根单纱断头或纱穗退完后,机器还继续 运转,使并线缺股。 ○2小辫子纱：原因是接头时从筒子上拉 出的两根纱头没有并齐或从纱穗上拉 出的纱没有伸直,形成辫子。 ○3筒子形状不正确：主要原因是成形凸 轮受损,破坏了凸轮曲线形状
导丝机
主动包芯细纱机
谢谢大家！！！
开清棉
1--不同类型开清棉机组成的联合机要完 成下列任务： ① 将紧压的原棉开松成约0.1mg的棉束； ② 清除混在原棉中的杂质和棉结，除杂 效率达到40%~70%； ③ 将各种品级的原棉进行均匀混和； ④ 制成均匀的棉卷或棉丛供梳棉工序使 用。
• 2--开清棉机械类型 按其功能划分有： ① 开棉机械：例如自动抓棉机、棉箱给棉机等，其 主要作用是开棉和给棉，无明显的除杂作用； ② 混棉机械；例如多仓混棉机、混棉帘等，其主要 作用是完成原棉的混和； ③ 开清棉机械；例如双辊轴流开棉机、豪猪式开棉 机、单打手成卷机、锯齿辊筒清棉机等，其主要 作用是开松原棉和清除杂质。根据纱线品种和用 途、原棉等级和含杂、生产加工方法等选用腾的 开清棉单机，用气力输送管道联接起来组成产线， 此即开清棉联合机。
梳棉
• (2)清除杂质和短绒：清除杂质的任务 主要由刺辊区承担，它能除去喂入棉 层含杂的50%~60%，另有一小部分尘 杂则进入盖板花而得到排除或在其它 部位落出。由于现代梳棉机的除杂效 率约为80%~95%，所以由开清棉和梳 棉机器共同完成的除杂效率可达 95%~99%，最后在梳棉条中的含杂只 有0.05%~0.3%。
并线
并线
倍捻
并线倍捻一体机
成品单纱
主动包芯细纱机
• 氨纶包芯纱，它是以氨纶长丝为芯纱，外 包其他纤维制成的纱线。由这种包芯纱制 成的针织物或牛仔裤料，穿着时伸缩自如， 舒适合体。 • 粘胶（v）+聚对苯二甲酸丁二醇酯（pbt） （聚酯系列） 2/50N 72V28PBT
主动包芯细纱机
例如：涤棉包芯纱
• 它可以充分发挥涤纶长丝挺爽、抗折 绉、易洗快干的优点，同时又发挥外 包棉纤维吸湿好、静电少、不易起毛 起球的特长。织成的织物易染色整理、 穿着舒适，容易洗涤，且色泽鲜艳， 美观大方。包芯纱还能在保持和改进 织物性能的同时，减轻织物的重量， 以及利用化纤长丝和外包纤维的不同 化学性能，在织物染整加工时，用化 学药品烂去一部分外包纤维，制成具 有立体花纹效应的烂花织物等。
• (3)纤维混和：在道夫凝集纤维的过程 中剩留在锡林表面的纤维多次返回到 锡林一盖板区重复接受针齿的梳理， 完成了纤维沿棉流纵向的混和；接着 在成网过程中又完成了纤维沿棉流横 向的混和。
梳棉
• (4)成条：梳棉机输出的条子要规则地 放在条筒内，供下道工序加工。
梳棉
• 梳理机的种类及梳棉机的发展 梳理机有盖板式和罗拉式两大类。前者 有若干根慢行的盖板环列在锡林的上 半周，其优点是锡林分梳区面积大， 且盖板有除杂作用，加工棉及棉型化 纤效果好，所以专名为梳棉机。后者 有数对荼罗拉和剥取罗拉环列在锡林 的上半周，适于加工毛、麻、绢丝等 较长纤维，所以专名为梳毛(麻、绵)机。 梳棉机双联型，即两台梳棉机串接起 来成为一台，其目的是提高棉网梳理、 除杂、混和的效果。
开清棉
开清棉
开清棉开机考核算式：
• 落棉率=落棉总重/喂入棉总重×100%落棉 • 含杂率=试样含杂重量/试样总重×100%单 • 机除杂效率=单机落棉含杂重量/喂入品中含 杂重量×100% • 统破籽率=所有开清棉机械车肚落棉总重/喂 入原棉总重 • 联合机除杂效率≈各组成单机除杂效率之和。