氨纶包芯纱
氨纶包芯纱物理指标的测试
氨纶包芯纱物理指标的测试杨怀强左军昌(陕西天王兴业集团有限公司1 前言氨纶包芯纱以其高弹性、良好的品质和织物的舒适性成为当前较流行的一种织布用纱，生产逐渐普及。
然而，包芯纱至今仍没有一个统一完整的技术指标和测试方法标准以衡量其品质的优劣，对企业的生产缺乏指导和监督。
我们企业在生产时，根据氯纶包芯纱特性，采用常规的测试仪器，按照GB/T398—1993《棉本色纱线》中相关试验方法的规定，对氯纶包芯纱的物理指标进行了测试，对形成其特有的测试方法进行了探索。
2 测试氨纶包芯纱的鲜明特点是具有较高的弹性。
当用纺纱张力施加于一段氯纶包芯纱的两端时，外层纤维处于紧张状态，纱处于伸直状态；当张力再增大时，外层纤维就会滑脱直至断裂，而芯丝伸长；当外力小于纺纱张力时，氨纶丝的弹性收缩，使外层纤维隆起，整段纱线变短。
由于捻度的存在，当外力完全失去时，纱线就会扭成一团，没有自然长度；因此，在指标测试中应区别于一般纱线。
预张力的大小直接决定了氨纶包芯纱的试样长度和试样外包纤维的紧张状态，因而，我们认为在测试中影响试验结果的最大因素是预张力。
根据以上分析，我们分别对氨纶包芯纱在不同预张力下的单纱强力、条干均匀度、重量CV％、捻度、黑板外观质量和成纱规格进行了测试。
2．1 成纱规格和重量CV％值氨纶包芯纱公称规格按外包纤维的纺出特数和所用氨纶丝的特数设计，表示为“外包纤维纺出特数+氨纶丝特数"。
在工艺设计时分别设计出外包纤维的标准重量和最终成纱的标准重量。
实际生产中先设计出外包纤维的纺出重量，在不放氯纶丝的情况下纺纱，测试该外包纤维的百米重量和捻度，控制正常后再放人氨纶丝纺包芯纱，进行正常生产。
生产中如有异常，纺纱规格发生变动，因无法和没有正常测试，所以难以发现和调整。
为了能正确测试氯纶包芯纱正常生产过程中的规格，在量取包芯纱试样长度时，必须在试样上加一个不小于纺纱张力的预张力，这样测出的重量接近实际，依次计算的重CV9／5值能反映出成纱水平。
氨纶包芯纱、氨纶合捻线和氨纶包覆纱有什么不同？三种氨纶纱的结构特征和性能介绍
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
氨纶包芯纱、氨纶合捻线和氨纶包覆纱有什么不同？
三种氨纶纱的结构特征和性能介绍
氨纶是一种高弹性纤维，用少量氨纶纤维与其他成了一定的规模。
纤维混合使用，制织出的弹力织物可用于紧身内衣、衬衫、运动服、牛仔服、休闲服等服装，深受消费者的青睐。
氨纶纤维链结构中软链段部分有聚酯、聚醚两种类型，分为聚酯型氨
纶和聚醚型氨纶。
一般聚醚型氨纶较聚酯型氨纶玻璃化温度低，弹性好。
氨纶纤维的性能
氨纶可以以裸丝的形式直接用于织造弹力织物，也可将裸丝加工成一定
形式的弹力纱线后再用于织造弹力织物。
其中最为广泛的有三种形式：氨纶包芯纱、氨纶合捻线和氨纶包覆纱。
氨纶包芯纱、氨纶合捻线和氨纶包覆纱结构
三种弹力纱线的加工原理不同，决定了其纤维结构差别较大，这是影响
纱线性能的根本所在。
氨纶包芯纱可通过环锭纺、涡流纺、静电纺等方法纺制，使用最广泛的是环锭纺法。
氨纶合捻线又叫合股线，它是利用捻线机经过改装后而加工的。
氨纶包覆纱是在具有空芯锭子的专用设备上加工的，用一只空芯锭子时做单层包覆，用两只时做双层包覆。
氨纶包芯纱结构特征
它具有三个显着的特点：
一是具有与外包纤维(棉、毛、涤，棉等)同样的手感和外观，由天
专注下一代成长，为了孩子。
氨纶包芯纱的捻接工艺
氨纶包芯纱的捻接工艺
氨纶包芯纱是由聚氨酯包覆的纱线，具有较好的弹性和耐久性。
捻接是将纱线上下两股或多股纱线交叉旋转以增加纱线的结实程度和均匀度的工艺。
氨纶包芯纱的捻接工艺一般可以分为两种：单股捻接和双股捻接。
1. 单股捻接：将氨纶包芯纱的单股纱线分为上下两股，交叉捻接后再进行精细调整。
该捻接方式适用于细纱线和高弹性的纱线，可以提高纱线的强度和弹性。
2. 双股捻接：将氨纶包芯纱的两股纱线分别提供给两个捻接头，分别进行前向捻接和逆向捻接，然后再将两股纱线交叉捻接在一起。
该捻接方式适用于较粗的纱线和一些特殊要求的纱线，可以增加纱线的稳定性和均匀度。
捻接工艺的参数包括捻向、捻度和捻接张力等，需要根据氨纶包芯纱的特点和产品要求进行合理的调整。
捻接工艺的优化可以提高纱线的品质，增加产品的竞争力。
氨纶包芯纱在毛粗纺上的应用与成纱结构性能研究的开题报告
毛/氨纶包芯纱在毛粗纺上的应用与成纱结构性能研究的开
题报告
一、研究背景
毛/氨纶包芯纱是将毛纤维作为芯纱，氨纶纤维作为包覆层的一种复合纱线。
此
类纱线具有毛绒感强、柔软舒适、弹性好、耐磨损的特点，被广泛应用于服装、家居
纺织品等领域。
然而，目前对于毛/氨纶包芯纱在毛粗纺上的应用研究较少，其成纱结构性能也尚未深入探究。
二、研究目的
本研究旨在探究毛/氨纶包芯纱在毛粗纺上的应用情况，并分析其成纱结构性能，为该类纱线的应用和产品质量提升提供依据。
三、研究内容与方法
本研究将分为两个阶段：
阶段一：收集相关文献，掌握毛/氨纶包芯纱的原理和特点，以及毛粗纺的过程
和参数控制方法；采用实验室小型毛粗纺试验机进行实验，探究毛/氨纶包芯纱在毛粗纺上的适用性和影响因素。
阶段二：分析毛/氨纶包芯纱在毛粗纺中的成纱结构性能，包括纱线粗细度、均
匀度、强度、伸长率、卷曲度等指标。
应用光学显微镜、扫描电镜等测试手段，探究
毛/氨纶包芯纱在成纱过程中的形态结构和成纱质量变化规律。
四、预期成果
本研究预计能够探究毛/氨纶包芯纱在毛粗纺上的应用情况，分析其成纱结构性能，为该类纱线的应用和产品质量提升提供依据。
预期成果包括研究报告、论文和会
议发言。
氨纶包覆纱的入门须知
氨纶包覆纱的入门须知说到氨纶包覆纱，可能很多人都觉得有点陌生，嗯，那就不妨来聊聊它到底是什么。
你想啊，氨纶包覆纱的名字是不是有点高大上？实际上它的作用可不简单。
你穿的运动衣，或者是那些紧身裤、瑜伽裤，甚至是你喜欢的那些弹力袜，哎，没错，就是它！它的核心作用就是让衣服更加有弹性，穿上身之后，不仅舒服，活动自如，而且还能让你看起来更有线条感。
对了，它可不只是“裤子”的代名词哦，这种纱线还有广泛的应用范围，说不定你身边的很多衣服上都藏着它的身影呢。
你可能会好奇，这玩意儿是怎么做到的。
其实很简单，它是通过一层包覆在其他纤维外面来提升纱线的弹性，听起来是不是就有点神奇呢？哦，你是不是想问，氨纶包覆纱到底是怎么制造出来的？哎呀，这可得从它的原料说起。
氨纶，大家一般叫它莱卡，某些品牌的衣服标签上也常常能看到这个名字。
氨纶是一种合成纤维，特点就是超级有弹性，能伸展到原来的五六倍，穿着起来就像给身体打了个弹簧，哪儿都不捆着，随便活动都不成问题。
至于“包覆”呢，那就是指把氨纶这种弹性纤维包裹在别的纤维上，像是棉纤维、聚酯纤维这些，做出来的纱线既能保证柔软性，又能有氨纶的弹性，简直是两全其美。
所以啊，穿起来就感觉特别舒适，还不容易变形，洗了几次，依旧像新的一样。
说到这里，你是不是觉得有点意思了？氨纶包覆纱的最大魅力就藏在它的这份“柔中带刚”里。
再说说它的应用。
氨纶包覆纱最大的好处就是可以给衣服带来超高的舒适性和弹性，简直就是“穿在身上的舒适魔法”。
你知道吗？早在几十年前，它就已经被广泛应用在运动服装、泳衣这些特殊材质的衣服上，因为它穿着舒适又不容易变形，运动的时候活动起来特别方便。
后来呀，这种纱线的优点被越来越多人发掘出来，慢慢地，很多日常穿的衣服也开始用上它了，像是休闲裤、打底裤，甚至是那些紧身衣，哎，别小看这些，看着简单，都是氨纶包覆纱的功劳。
至于它穿起来的效果嘛，那就更不用说了，能勾勒出身形曲线，让你看上去更加“身材不凡”，这种衣服绝对是现代人穿衣的“秘密武器”。
氨纶纤维常见的四种纱线形式
氨纶纤维常见的四种纱线形式先上图：1、裸丝最早开发的聚氨酯弹性纤维品种,其拉伸与回复性能好,且不用纺纱加工便可用于生产,因此具有成本低的优点。
由于裸丝的摩擦系数大,滑动性差,直接用于织造织物的不多,一般适宜在针织机上与其他化纤长丝交织。
主要纺织产品有紧身衣、运动衣、护腿袜、外科用绷带和袜口、袖口等。
2、包芯纱包芯纱是以氨纶丝为纱芯, 外包一种或几种非弹性的短纤维, 以天然纤维为外包纤维的纱线吸湿性好, 又由于这种包覆后,拉伸时芯丝一般也不外露, 所以舒适性好, 染深色产品也不会因氨纶色浅而影响同色性。
不过包芯纱的强力相对较低, 一般单纱强力只相当于同规格外包纤维单独成纱的 80% ～90%。
以聚氨酯弹性纤维为芯纱,外包一种或几种非强力短纤维(棉纤维、毛、聚丙烯腈纤维、聚酯纤维等)纺成的纱线。
芯层提供优良的弹性,外围纤维提供所需的表面特征。
例如:棉包芯纱,除了弹性好以外, 还保持了一般棉纱的手感和外观,其织物具有棉布的风格、手感和性能,可以制成多种棉型织物;毛包芯纱的服装面料不仅具有一般毛织物的外观和良好保暖性,而且织物的回弹性好,穿着时伸缩自如,增强了舒适感,并能显现优美的体型。
包芯纱与其他弹力纱线相比有一个显著特点,即纱线在紧张拉伸的状态下芯丝不易外露,因此染色效果好,宜做包括深色在内的各种颜色的产品。
但其强力比其他弹力丝低。
包芯纱是聚氨酯弹性纤维中应用最广泛的纱线品种。
3、包覆纱又称包缠纱,是以聚氨酯弹性纤维为芯,用合成纤维长丝或纱线以螺旋形的方式对其予以包覆而形成的弹力纱。
包覆纱的手感比较硬挺,纱线较粗,织造的面料比较厚实。
包覆纱的强度就是外包层长丝或纱线的强度,因此比同规格包芯纱的强度高。
包覆纱又可分为单包覆纱和双包覆纱。
单包覆纱是在聚氨酯弹性纤维外层包上一层长丝或纱线,由于施加于芯纱上的包覆圈数较少,在高伸长的弹性织物上有时会出现露芯现象,不宜做深色产品,主要用于袜子、纬编内衣等弹力织物。
如何提高氨纶包芯纱的质量
如何提高氨纶包芯纱的质量黄世宏!天纺投资控股有限公司棉纺织二工厂"!!以氨纶长丝为芯丝的弹力包芯纱由于技术的进步和发展加之市场的不断开发#氨纶弹力包芯纱的生产已经形成较大的规模6由于采用了棉$毛$麻及化纤等原料#氨纶弹力包芯纱通过机织#针织被广泛制成单向$双向弹力织物#并且经过市场的检验不断的提高档次#产品质量不断升级%包芯纱是以氨纶纤维的长丝为芯丝#外层包裹一种或几种非弹力长丝或短纤维为原料纺成的各种细纱#复合纱线#这既保持了外裹纤维的风格和性能又有了氨纶的弹性#因此包芯纱在生产中被广泛应用%就氨纶纤维的性能分析其有比重小#重量轻#回弹性强#耐热耐老化等特点#弹性可使纤维的伸长率达到"!!#倍左右而且回复性好#回复率高%我公司在气动加压J型牵伸-?7#4细纱机配置了由马佐里!东台"生产的氨纶包芯纱装置#投入生产后#运转正常#通过对包芯纱质量的综合分析#采取包括原料的选择#工艺的设计#机械设备定期维护保养等措施#并对相关操作人员培训#使包芯纱的质量有了一定提高%!!影响包芯纱质量的原因!6!!包芯纱的品种主要有棉与氨纶和毛与氨纶两类#使用该品种的织物经染整加工后出现有漏白#起皱#布面不平整等现象#分析主要是由于包芯纱的质量不好造成的%起皱#布面不平整分析是氨纶芯丝被过度牵伸#钢领#钢丝圈磨损或钢丝圈过重#也有因为锭速过高造成的原因%!6%!氨纶纤维在生产过程中主要使用包芯纱和裸丝#由于氨纶纤维的摩擦系数大#织造过程中容易产生意外伸长张力不匀的现象#这会对织物的风格和性能带来很大的影响# !6$!包芯纱的外观良好#但有时在一定的长度内存在着有芯无皮的现象#这是由于氨纶芯丝没有在牵伸区粗纱的中心#喇叭口或导丝轮没有对准位置造成的%!65!包芯纱在纺制细纱的过程中出现较长有皮无芯的现象#氨纶芯丝被过度的牵伸#原因是罗拉表面不洁$导丝轮不灵活造成的氨纶芯丝割断#氨纶芯丝回缩不能与外裹纤维充分结合%另外挡车工丝断接头也会造成这种现象%因此纺制包芯纱的机台首先要求运转正常#千锭时断头率要求在!#根以内%!67!包芯纱在纺制细纱的过程中不能完全包裹氨纶芯丝#部分氨纶芯丝暴露在纱线表面#原因有粗纱牵伸过度断裂#氨纶芯丝与粗纱配合不良#原棉质量差#短绒率高#条干均匀度差#导丝轮位置偏移等原因造成%%!需要研究和解决的问题%6!!原料选择!!"氨纶芯丝原料的品质质量经生产使用和指标对比#上海杜邦公司生产的莱卡氨纶芯丝质量稳定性好#其卷绕5 $密度大!均匀无细丝和多股丝等"#%$原棉的品级长度%6%!时间选择氨纶芯丝的生产基本采用干法纺丝!裸丝放置时间过长会造成溶剂挥发导致粘连!应该在氨纶芯丝筒子的生产期后$!5个月内使用"氨纶芯丝开箱后裸丝需在车间放置%5小时!使氨纶芯丝达到温湿度平衡!以减少断头" %6$!工艺选择氨纶包芯纱弹力大小主要取决氨纶芯丝的牵伸倍数%芯丝的细度%捻度选择应考虑细纱捻度%纤维类型和产品的最终用途"%65!导丝轮选择导丝轮对包芯纱的包裹质量影响很大!为保证芯丝与粗纱位置的准确和芯丝的牵伸稳定!要选择J型导槽的导丝轮%67!退绕罗拉选择退绕罗拉直径在"7#K K!"4#K K之间!表面光洁"%64!退绕罗拉与前罗拉距离的选择退绕罗拉与前罗拉距离正常在5#9K! 4#9K左右"%6/!钢丝圈选择钢丝圈偏重掌握!一般比纺相同支数细纱重!!%号!钢丝圈更换周期缩短"$!结语氨纶包芯纱的包覆工艺流程中影响质量的不良因素很多!但只要精心选择原料!优选设计工艺!严格管理!细心操作!同时加强对设备的维修保养!准确调整氨纶芯丝与粗纱中心位置并保持不偏移!适当增加纱丝的捻度!合理配置牵伸倍数就可以避免上述问题!生产出高档次高质量的氨纶包芯纱)))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))"!!!上接第%!页"所生产的复合材料件固化成型后!加热芯模至玻璃化转变温度#*C$以上!芯模此时变为弹性体并回缩至初始记忆形状!可以较为方便的将其拆除退出"如图4所示"图4!冷却后芯模的拆除$!总结传统的芯模生产工艺采用多片金属组合芯模或水溶性芯模进行复合材料件的纤维缠绕"金属芯模成本高昂且不易拆除"水溶性芯模同样价格昂贵!而且需要对材料受到的潜在伤害进行补救"目前!新研制出了一种可快速修复并可用于复杂弯曲复合材料生产的可重复使用芯模系统"可重复使用芯模技术缩短了生产周期!同时减少了研发%生产以及从固化了的复合材料件中取出的成本"此技术的部件材料成本低廉!节省了设计与生产时间!简化了生产工艺并可重复使用!为纤维缠绕工业与纤维铺放工业提供了一种改进了的全新生产工艺"参考文献!#!$谢霞%邱冠雄%姜亚明6纤维缠绕技术的发展及研究现状6天津工业大学学报#1$%%##5%%$!4"&!&6#%$黄家康%岳红军%董永祺主编%复合材料成型技术%北京&化学工业出版社%!&&&6 %//!%/"6#$$?8<B+‘Y)W B_6@)K^)O D=+*)):D8C Q+W O A N:+.A8<B+:O6P?.-G1)W B8A:%J):6 5!%H)6567$。
氨纶包覆纱
氨纶包覆纱1. 简介氨纶包覆纱是一种采用氨纶纤维作为芯纱，外面包覆普通纤维形成的一种纺织品。
由于氨纶具有良好的弹力和拉伸性能，因此氨纶包覆纱具有优秀的弹性和耐久性，被广泛应用于服装、家居纺织品和工业用纺织品等领域。
2. 氨纶包覆纱的制造工艺氨纶包覆纱的制造过程分为两个步骤：打蓬和纺纱。
2.1 打蓬打蓬是将氨纶芯纱在特定的条件下进行打松，并增加纱线的体积和弹性。
这一步骤主要包括以下几个工艺：2.1.1 计量和混合根据产品要求，将氨纶纤维和普通纤维按照一定比例进行计量，并进行充分的混合。
不同的纤维比例可以调节纱线的弹性和外观效果。
2.1.2 开松将计量好的纤维混合物输入到打蓬机中，通过打蓬机的作用，使纤维之间相互分散，从而增加纤维之间的空隙和纱线的体积。
在打蓬过程中，为了保持纤维的柔软性和提高纱线的弹性，会在打蓬机中加入一定量的润滑油。
2.1.4 清洗打蓬过程中可能会有一些杂质和不需要的纤维混入，因此需要通过清洗的方式将其去除。
2.2 纺纱在打蓬完成后，纤维混合物会被输入到纺纱机中进行进一步加工。
纺纱过程主要包括以下几个步骤：2.2.1 条干将打蓬好的纤维混合物进行循环清洗，去除其中的杂质。
2.2.2 初选使用初选机将纤维混合物进行初次择优和分类，选出纤维质量较好的一部分。
2.2.3 过丝将初选好的纤维输入到过丝机中，使其形成成丝。
2.2.4 驱动将过丝好的纤维送入驱动纱机进行拉伸，形成所需形状和规格的纱线。
将驱动好的纱线经过整理机的处理，使其更加平整和光滑。
3. 氨纶包覆纱的应用领域氨纶包覆纱由于其优秀的弹性和耐久性，在各个领域都有广泛的应用。
3.1 服装由于氨纶包覆纱具有较好的拉伸性能和弹性，可以用于制作紧身衣、运动服、泳衣等需要具备弹性的服装。
3.2 家居纺织品氨纶包覆纱可以用于制作床单、窗帘、沙发套等家居纺织品，具有很好的弹性和耐久性。
3.3 工业用纺织品在一些特殊的工业领域，氨纶包覆纱也被广泛应用。
棉氨纶包芯纱纱疵的防治措施
棉氨纶包芯纱纱疵的防治措施
棉氨纶包芯纱是一种较新型的纺织品，它拥有良好的弹性和舒适性，是针织衫、睡衣、衬衫和面料等服装的重要原料，但是由于它的独特性，也容易出现疵点和衰老的问题。
因此，为了保证棉氨纶包芯纱的质量，必须采取有效的防治措施。
首先，要采取有效的质量控制措施。
严格按照国家和行业标准，从原料采购到成品出厂，每一个环节都应进行质量检查，并根据实际情况控制质量，以保证产品质量。
其次，要强化纱的贮放管理。
棉氨纶包芯纱贮存时应进行环境控制，以防止过高的温度、潮湿度和有害气体的侵蚀，防止产品品质受损和腐烂。
此外，还应开展疵点识别和预防活动。
专业的检查员应仔细检查棉氨纶包芯纱的质量，及早发现和排除不合格产品，以确保出厂产品质量稳定。
当然，也要注意棉氨纶切纱和处理技术，以防棉氨纶包芯纱产生疵点。
比如：可以采取低温处理方法，减少纤维的变形，以防止断经和断线；采取均匀的轧辊仪处理产品，以保证纤维结构的均匀性；采用低速处理方法，及时发现产品疵点，保证纱线质量。
最后，应定期进行维护保养，以防止设备损坏，保证生产过程的连续性和出厂商品的质量。
总之，棉氨纶包芯纱疵点的形成，主要是由于原料采购、质量检验、入库储存、加工技术、工序控制等方面的原因，要落实质量
控制规范和检验措施，以保证产品质量。
全棉氨纶包芯纱的生产流程
全棉氨纶包芯纱的生产流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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氨纶包芯纱是以氨纶丝为芯纱[1],外包一种
或几种非弹力的短纤维(棉、毛、涤等)纺成的纱线。
氨/棉包芯纱具有与外包纤维同样的手感和外观,它与其它弹力纱线相比一个显著的特征是纱线在紧张拉伸状态下芯丝不外露,因此染色效果好。
在棉纺系统中广泛采用包芯纱,可以织制多种棉型织物,产品的适应性强,市场前景广阔。
氨纶包芯纱的纺制方法有气流纺、静电磨擦纺、环锭纺等方法[2],目前使用最广泛的是环锭纺。
我们在改造后的A512细纱机上,成功的纺出氨/棉包芯纱,它既具有棉的优良特性,又具有氨纶的弹性特征,可以用于织制外衣、睡衣、紧身衣、弹力裤等。
1 纺纱方法
在改造后的A512细纱机上纺氨/棉包芯纱的原理示意图,如图1所示。
氨纶丝筒子(1)置于喂入机构(2)上。
筒子表面和喂入罗拉表面保持紧密接触,氨纶丝不经过细纱的牵伸区,而直接通过导丝轮(4)(其作用是使氨纶丝处于喇叭口的中间,增强包覆效果)自前罗拉(8)处喂入,与牵伸后的棉须条在前罗拉钳口处并合,由钢丝圈回转加捻而形成包芯纱。
采用改造后的A512细纱机纺包芯纱的特点是:整机改造费用低,安装调试较容易,只须在现有细纱机上加装氨纶丝的预牵伸和喂给装置引头及接头操作、保全保养等工作较方便2纺纱工艺
1)纺纱工艺路线
外包棉纤维:开清棉—梳棉—并条(二道)—粗纱—牵伸
芯纱: 氨纶长丝—预牵伸—
加捻—包芯纱
(2)工艺参数的选择及对成纱的影响
(3)传动示意图和分析
a.改造后的A512细纱机传动示意图如图2所示。
b.各罗拉线速度大小:v3>v8>v2,因此,
氨纶丝在预牵伸区到成纱前产生一定的回缩,这样,使氨纶丝的张力集中于2～3,不仅能减少断头,而且能使氨纶丝获得良好的包覆效果。
c.氨纶丝的牵伸过程分为预牵伸区和喂入区两个阶段,超喂罗拉3与前罗拉8之间为负牵伸。
(4)氨/棉包芯纱的主要物理机械性能及分析(表2)
试纺时我们选用的氨纶丝是70旦(7.78tex),
设计的包芯纱特数是18.2tex,氨纶丝的预牵伸倍数为 3.5倍。
牵伸倍数过高,氨纶丝易断头,过低则包芯纱的弹力低,适用性受到限制。
氨/棉包芯纱中的氨纶丝的含量应适当,这是由氨纶丝自身的特性和包芯纱本身的要求决定的。
氨纶丝是一根低强高伸长的长丝,它在包芯纱中无助于纱的强力,反而破坏外包覆纤维之间的抱合,对纺成的包芯纱特性有一定的影响,一般氨纶丝含量在3%～20%,此次试纺氨纶丝的含量为13.1%。
氨/棉包芯纱的弹性由氨纶丝提供,而强力和耐磨性则由包覆在外面的纤维决定。
纱的捻度直接影响它的强力、耐磨性和手感,捻度低则手感柔软,也将导致包覆性能恶化,强力和耐磨性都差;如果适当提高捻度则强力有所提高,耐磨性也好,但手感发硬。
由于纱的中心有一根芯丝,包覆纤维之间的抱合就要受到影响,纱的强力会降低。
因此,必须适当提高捻度,以增加纤维之间的抱合力,并能获得好的包覆性。
考虑到以上几点,试纺时我们采用的氨纶
丝捻度为90.5。
由于氨纶包芯纱的成纱结构与环锭纱不同,为充分利用外包棉纤维强力,必须增加包芯纱受力时的内部摩擦阻力,即断裂纤维滑脱阻力和外包纤维与氨纶丝的滑移阻力,所以氨纶包芯纱的捻系数设计要偏高一些,使外包纤维产生较大的向心压力,从而保证氨/棉包芯纱获得较好的强力。
捻系数设计范围一般为330～380,比同品种、同特数环锭纯棉纱高20%～30%,以使二者成纱强力接近。
本次试纺主要工艺参数如表1。
这次所试纺的氨/棉包芯纱氨纶丝的与棉的配比为13.1∶86.9,氨纶含量不太高,因为氨纶丝价格较高,故在保证纱线质量要求的前提下,正确控制氨纶丝用量降低成本是有经济意义的.通过18.2tex氨/棉包芯纱与14.6tex的纯棉纱质量对比,发现棉结数、条干CV值、重量CV值等指标与纯棉纱无明显差别。
由此可见,纺纱过程中高弹力芯纱的存在,并没有改变成纱过程中纤维的均匀分布。
氨/棉包芯纱的断裂强度略低于纯棉纱,其主要原因在于相同号数的成纱,若纱内包含一根氨纶丝,其截面纤维根数相对减少,包覆纤维间的抱合就要受到影响,导致强力有所下降
3 结语
通过对A512细纱机进行设备改造,加装氨纶丝预牵伸装置和喂给装置,在其上纺制氨棉包芯纱是可行的。
同时,其成纱兼具外包棉纤维的特征又具有氨纶丝的弹性特点,实用性广,性能稳定,适于织制多种弹力织物。
此次试纺的成功为开发类似产品提供了有益的尝试和探索。