细纱操作指导书
纺织品纺纱设备操作说明书
纺织品纺纱设备操作说明书操作说明书一、产品简介纺织品纺纱设备是一种用于制造纺织品的重要设备。
它包括纺纱机、纺纱辅助设备和相关配件。
本操作说明书旨在向用户提供详细的操作指导，以确保设备的正常运行，并提高生产效率。
二、安全注意事项1. 在操作前，请务必仔细阅读本操作说明书，并按照规定的步骤进行操作。
2. 操作人员必须接受相关的培训，熟悉设备的结构和工作原理，掌握操作技巧。
3. 在操作过程中，严禁戴手套、围巾、长发等可能被设备卷入的物品。
4. 在设备运行期间，不得随意触摸设备运动部件。
5. 发现设备存在故障或异常情况时，请立即停止设备运行，并寻求专业维修人员帮助。
三、准备工作1. 检查设备是否完好无损，各部件是否安装牢固。
2. 检查设备周围是否有杂物，保持运行区域的整洁。
3. 确保设备已接通电源，并检查电源线是否正常。
四、操作步骤1. 打开机箱，检查纺纱机和纺纱辅助设备是否处于正常状态。
2. 将纺纱原料放入纺纱机的供料装置中，并按照设备要求设置合适的供料速度。
3. 打开设备的控制面板，按照设备要求设置合适的纺纱参数，如纺纱速度、纺纱张力等。
4. 启动设备，观察设备运行情况是否正常。
5. 如发现异常情况（如噪音、震动等），请立即停止设备运行，并进行故障排查。
6. 在纺纱过程中，定期检查设备的工作状态，确保设备正常运行，并保持设备的清洁卫生。
7. 当纺纱完成时，关闭设备的电源，进行必要的维护保养工作。
五、维护保养1. 定期检查设备的润滑情况，保持设备各部位的润滑良好。
2. 定期清洁设备的滤网、滤芯等部件，并更换磨损的部件。
3. 根据设备要求，定期进行设备的检修和维护工作，确保设备的正常运行。
六、故障排除在设备运行过程中，可能会出现一些故障。
以下是常见故障及解决方法的示例：1. 故障1：设备无法启动解决方法：检查电源是否接通、保险丝是否熔断等，确保供电正常。
2. 故障2：设备出现异常噪音解决方法：停止设备运行，检查设备各部位是否有杂物卡住或松动现象，修复或调整相应部件。
华方细纱集落说明书
华方细纱集落说明书
1、开车时，必须搬到自动位，按风机启动即可，等锭子转动后，必须搬回手动位（无需在手动位开车，按风机启动，再按主机启动）。
一般不要在手动位置开车，避免开车断头多。
2、如要停车时，按住中途停车按钮，等红色指示灯亮后放手，主机再纺一个短动程后，适位停车，不是立即停车。
3、在开车中，严禁按急停按钮，断电停车。
（特殊情况除外）
4、如要中途落纱时，按住中途落纱按钮，等红色指示灯亮后放手，主机才会落纱。
5、洗车后开车，一定要按车头点动下按钮，等钢领板下降到下限位为止，再开车。
6、更换工艺后，对车的参数修改,确认无误后，点动钢领板到下限位，方可有效，再开车。
7、严禁导纱板翻起状态时，点动钢领板上。
8、严禁非专业人员对显示屏乱点，修改参数，以免造成坏车。
9、拔插管时，必须使用刹锭器。
伸头时，一定要把空管插到锭底。
10、落纱前，检查叶子板上无异物，否则翻起时造成对车损坏。
11、落纱后，陶干净风箱里的棉絮，否则会造成负压减小，尽快开车，避免车冷，开车断头增多。
细纱档车工操作规程
细纱档车工操作规程
1.按标准接头方法操作。
2.按细纱看台面执行标准巡回路线。
3.做清洁时要用台辊合擦板机台要保持清洁，车上部不准有飞花，
不准有掸纱掸掸灰及其杂物，用毛刷做锭胆及龙筋清洁。
4.要防捉纱眦检查粗纱中是否有眦点纱。
5.捻粗纱时必须必须二纱头尾相接，防止直接喂入。
6.回丝白花直接放入口袋中待巡回到车尾时将回花等杂物放入车尾
回箱中。
7.必须将围裙工帽戴好不准穿拖鞋。
8.每班做三次以上回花箱清洁并将白花放入回花袋中，皮辊缠花严
禁使用勾刀。
9.清洁工具须放入车头.车尾，不准随便乱放递回花时应在交班时送
到捡花间。
10.接头时间应在40秒以内接好一个头，换粗纱时间为55秒/个，单
台巡回时间为8分钟，落纱工应在3.5分钟内完成。
11.对于坏锭要及时找修理工修理，不准不准自开关车合用手直接抚
摸各运转部位。
12.开车时先开低速纺头升齐后即可开高速，在生产中如发现机器有
异响合其它事故的应即找保全工师傅处理。
13.发现火警要及时补救补电器火险时应用二氧化碳灭火器，或干粉
灭火。
细纱车间操作方法及流程
细纱车间操作方法及流程
细纱车间操作方法及流程可以大致分为以下几个步骤：
1. 原料准备：根据生产计划和订单要求，准备所需的原料，一般为纺织纤维。
2. 精细纱准备：原料经过切割、预处理等工序，得到符合要求的纤维。
3. 精细纱整理：将纤维进行择优并进行排序，保证纤维的质量和纤维的均匀程度。
4. 纺纱机操作：将经过整理的纤维输送至纺纱机，通过纺纱机的旋转动作，将纤维拉伸并连续旋转成强度较高的纱线。
5. 纱线整理：通过调整纱线的张力、捻度、清理纱线上的杂质等操作，保证纱线的质量和一致性。
6. 纱线检验：对纺纱生产出来的纱线进行检验，检查纱线的强度、捻度、细度等指标是否符合要求。
7. 包装和存储：将合格的纱线进行包装，并进行标识和记录，随后将其存储在仓库中。
需要注意的是，在整个操作过程中，车间工作人员需要时刻关注设备的运行情况，及时排除设备故障，并严格遵守操作规范和安全操作流程，确保生产的纱线质量和生产效率。
此外，车间还需要定期进行设备维护保养和清洁工作，以保证设备的正常运行和工作环境的整洁。
《纺纱学》课内实验指导书(项目四)
《纺纱学》课内实验指导书项目四：环锭细纱机工艺与设备原理一、基本知识细纱是纺纱工程中的最后一道工序，它将前道工序纺成的粗纱，通过牵伸、加捻，纺制成符合一定号数（或支数）和品质要求的细纱，供后道工序使用。
因此，细纱工序的主要任务是：1 喂入的粗纱和条子，均匀地抽长拉细到成纱所要求的号数。
2 对牵伸后的须条加上适当的捻度，使成纱具有一定的强力、弹性、光泽和其它的物理机械性能。
3 将纺成的细纱，按一定的成形要求，卷绕在筒管上，便于运输、储藏和后道工序加工使用。
细纱机是纺织厂的主要设备之一，它决定了纺织厂各种机台配备的数量。
通常纺织厂的规模就是以拥有细纱机的总锭数来表示的。
细纱产量的高低和质量的优劣是衡量一个纺织厂生产技术、管理水平的综合表现。
因此，细纱是整个纺纱工程中极为重要的一道工序。
二、实验的目的与要求1 了解环锭细纱机的工艺流程。
2 了解环锭细纱机的牵伸、加捻、卷绕和成形机构的结构及作用。
3 了解环锭细纱机的全机传动和各变换齿轮的作用。
三、实验设备、仪器和用具环锭细纱机（短车）一台四、实验内容1 观察细纱机的结构及运转情况，了解并掌握环锭细纱机的工艺过程。
如图所示为环锭细纱机的工艺流程简图。
粗纱从吊在纱架1上的粗纱筒管3表面退绕出来，经过导纱杆4及缓慢往复的导纱器，进入牵伸装置5，被牵伸后的须条由前罗拉输出，通过导纱钩6，穿过钢丝圈9，经加捻后卷绕到紧套在锭子7的筒管上。
2 观察并掌握环锭细纱机各主要机构的组成、主要机件的作用和运动配合要求环锭细纱机主要由喂入机构、牵伸机构、加捻卷绕机构、卷统成形机构等组成。
（1）喂入机构：喂入机构包括粗纱架、导纱杆、吊锭（或托锭）。
横动导纱器等组成，其作用是使粗纱有控制地、均匀地喂入牵伸机构。
1 粗纱架2 吊锭3 粗纱4 导纱杆5 摇架牵伸装置6 导纱钩7 锭子8隔纱板9钢丝圈10 钢领（2）牵伸机构：牵伸机构由罗拉、皮辊、皮圈、皮圈架、皮圈肖、集合器、摇架加压装置等机件组成。
细纱保全、保养工操作规程
细纱保全、维护工人的操作程序
1、工作前切断电源，待车辆停稳后，取下传动三角带，挂停车牌
方可拆卸各部件。
2、平车拆车时，应先上后下，从外到内排序，各号应相互配合。
3、拆、接线员较长，较重的部件应相互配合，动作协调一致。
4、手校罗拉时，要将罗拉绑牢，防止Lola摔倒伤人。
5、安装平装书机器部件时，较大的、小修理技术标准。
6、揩车时应先落纱，做清洁时先上后下，先里后外，注意死角卫
生清洁的工作顺序。
7、清扫罗拉，抬下，上侧不得小于5人，动作要协调一致，防止
罗拉弯曲。
8、向主轴注油，每次不得少于4滴。
9、电气部件的拆卸和组装必须由电工完成。
10、驾驶时检查其他人是否在机器上工作，打好招呼后方可开车。
细纱设备操作规程
细纱设备操作规程为了保障设备的安全运行和产品的质量，细纱设备的操作需遵守以下规程：一、准备工作1.操作前应清洁设备表面和工作区域，确保工作环境干净整洁。
2.查看设备各部位是否完好，无振动、异响、松动现象。
3.检查设备的供电状态，保证电源稳定，接地正常。
4.检查设备冷却系统，确保冷却水流通正常，水温和水压达到要求。
5.确认设备上的安全保护措施已投入使用，如紧急停机、断电保护装置等。
二、操作流程1.接通电源，按照设备指示或说明书设置工艺参数，并根据需要开启加热系统。
2.启动设备主机，检查设备是否正常运转。
3.检查原料进料系统，确定进料系统畅通，料斗内无杂物。
4.启动原料进料系统，将原料均匀地投放到进料口，确保进料量不过大或过小。
5.通过调整压力控制装置，调整出料口的紧密度和细度。
6.检查热风系统，调整气流速度、温度等参数，以适应工艺要求。
7.设备开始运转后，定期检查设备的运转状态，注意观察细纱的出料速度和品质情况，确保设备和产品的稳定性。
三、操作注意事项1.操作过程中，严禁离开设备，保证安全性操作！如需暂时离开设备，则应停止启动设备。
2.注意保持设备干燥和清洁，及时清理设备上的杂物和碎屑，以防影响设备正常操作。
3.根据设备操作手册，注意调节加工参数，确保产品质量。
4. 避免过度加热，以免影响设备的寿命和产品的质量。
5. 及时检查设备的运行情况，包括加工参数、压力、温度、速度等，并及时与设备运行人员进行沟通。
6.设备停止运转后，应及时清洗设备和周边区域，并对设备进行全面和彻底的保养。
以上是细纱设备操作规程，希望能帮助相关人员更好地操作和维护设备，保证设备的安全运行和产品的高质量产出。
细纱保全实训指导书
细纱保全实训指导书第一部分大修理工作法一、目的要求、组织分工、工作范围（一）目的要求细纱机在生产过程中经过一定时间的生产运转后，必然会导致机械部件的磨损、走动、腐蚀、变形甚至损坏，从而影响机械效能的发挥，影响产品质量和产量。
因此必须进行修理、调整、恢复其使用性能。
经过修理后的机器应做到平、准、稳、光、直，并符合工艺要求，达到提高产品质量、产量、降低消耗和安全生产的目的。
（二）组织分工修理队是一个整体，应做到既有明确分工，又要团结协作，技术上相互帮助，工作上相互配合，确保修理质量和进度。
修理队的基本成员是六人，各人分工如表1—l。
1．拆车：拆车前必须做好充分准备工作，其拆车范围、除下列规定不拆的机件外，其余机件应全部拆除。
通常不拆的机件：机架(车头、车尾、中墙板、机梁、龙筋)及车尾传动轴等。
经检查良好而不需拆除的机件：粗纱架、吸棉总风管、吸棉箱、罗拉座，牵伸墙板、落纱机轨道、牵吊滑轮，牵吊连杆、扭杆、导纱板升降杆、上下轴承座，锭带盘轴等。
2．揩检与专件修理。
3．平装工作。
4．检查、校正工作。
5．试车和开车检修工作。
（四）与有关部门的联系各有关部门应根据修理的需要，按时、按质、按量密切配合，以保证修理工作的顺利进行。
1．机修、修缮及电气部门罗拉、滚盘、主轴及共他机件的修理及校正；车头、车尾底板凿浇水泥及机件涂漆；电耗测定、电气部分修理及校正的主要内容有：电气线路、电动机、按钮、指示灯、行程开关、电磁吸铁(1.5kg、8kg)及其他附属电气装置等。
2．专业修理部门专业修理部门应对拆车后送出的有关专业修理的机件，及时整修配套。
3．试验部门试验部门应按进度要求，对大修理机台的工艺考核项目按时进行测定(包括返工测定)，在终交前，应将测定数据交修理队，作为修理机台评级的依据。
4．运转班及保养修理前，修理队应把修理的车号和停车时间，隔日通知运转班，以便运转班做好粗纱搬移及关车准备工作。
同时，修理队应主动访问征求机台存在的问题，以便在修理中校正。
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（1）主动交清生产情况：如断头、换粗纱、空锭、宝塔分段、号数翻改、工艺变动、平揩车、坏车、定台供应、温湿度等情况。
（2）交清机器运转情况：如零部件是否有损坏、机械故障等。
（3）全面做好机台、风口、地面清洁工作，做到文明生产交班。
（4）交清公用工具（清洁工具、轨道车、纱箱、扫把等）、工具齐全。
（7）接头：卡头后右手拇、食指微弯捏住挺直的纱头，对准罗拉中上部须条右侧，食、拇指轻微分开，利用锭子回转自然加捻将纤维捻合。从插好管放开刹锭开始绕导纱钩到接好头的动作一定要快，时间为2秒，避免接头时间过长引起高捻纱。
2、基本操作评级标准
优级
一级
二级
三级
单项
99
97
95
93
全项
97
95
93
90
开平杰森纺织有限公司
清洁枪
后罗拉
14:00
22:00
6:00
油漆扫
尘箱
每班2次
15:0015:30
每班2次
23:0023:30
每班2次
7:007:30
手掏
风箱花
30分钟清1次
30分钟清1次
30分钟清1次
手掏
机头、机尾
交班前清
交班前清
交班前清
毛扫
（2）落纱工：
清洁项目
清洁时间
清洁工具
早
中
晚
绒辊
9:30
17:30
清洁枪
升降、清洁器、隔纱板
（5）试纺新品种时，先在机台每一边用其他生头纱纺一个试纺纱，大概100米左右用作生头纱，一般在机台每边生15个锭位,生完头后，预先试纺的两个生头纱一定要处理掉。试纺的30个生头纱，一部分用来测试，一部分用来生头。保证生头纱必须是相同原料和相同号数的纱。
（6）纺出的新品种必须按规定送往下工序，不能与其他品种纱支混乱。试纺完成后，等待品管测试结果合格后，方可开车。正式开车前，必须再次检查旧品种的细纱管、细纱果、粗纱果是否收清，经检查无错才可正式开机。
（2）机台在落完纱后，要将机台底部、纱箱处及机头放生头纱处彻底清理一次，防止留下筒脚纱而导致分理不清。
（3）将摇架打起，并将粗纱头全部绕回横动喇叭口后面，防止开机时粗纱头转进罗拉。同时，每隔大约30个锭位要压下1~2个摇架，防止开机时罗拉跳出。（注意这些摇架的粗纱头要绕在导纱杆上）
（4）按技术科通知更换新的型号钢丝圈，待技术部和保全改好工艺后,检查钳口、皮辊、皮圈以及齿轮更换是否按工艺要求。
作业指导书
标题：细纱操作法
文件编号：JS-FS-ZD-YZ-005
修改状态：A/0
页次：3/7
3、赛络纺和氨纶纱操作
⑴赛络纺纺纱操作主要注意粗纱间隔均匀，双粗纱喂入牵伸区时要平行、防止交叉打结，导纱杆卡花要即时清除，杜绝相互摩擦使粗纱条起毛。
⑵赛络纺纱严禁单根粗纱喂入纺纱，发现要立即将有质量问题纱果分开处理，防止流入下工序。
弱捻纱
1．粗纱不良。
2．钢丝圈偏轻。
3．锭子转动不灵活。
4．车速突然变慢，锭子与龙带接触不良
1．巡回中注意粗纱质量，拉去不良粗纱。
2．按工艺要求更换正确型号钢丝圈。
3．加强巡回，弱捻锭子及时抢修。
4．生产要稳定、平衡，不能随便变更车速。
羽毛纱
1．钢丝圈过轻。
2．钢领衰退，钢领与钢丝圈配合不当。
3．拨纱次数多。
（2）找头：将纱管拔出后，目光立即寻找纱头位置，用右手拇指和食指的第一关节在纱管斜面捏住纱头将纱条引出，如找不到纱头时左手拇、食、中指三指可向右轻轻动找头。
（3）引纱：小纱由纱管底引出，大、中纱由纱管上部引出，纱的长度越短越好（一般不超过四个锭距、五个锭子）。
（4）挂钢丝圈：左手拿纱管略带倾斜，大纱管底部向锭杆、小纱管顶部向锭子、纱管尽量靠近钢领板，用右手的食指将钢丝圈从里向外带出，位置在钢领板右前方，食指尖紧扣钢丝圈，同时拇指第一关节轻压纱条将纱挂入钢丝圈内。
（3）卷绕成形：把纺成的细纱，按照一定的成形要求卷绕筒管上以便于运输，贮存及后工序的继续加工。
二、细纱机的纺纱流程
吊锭粗纱导纱杆（导纱棒）双喇叭口牵伸机构气圈环钢丝圈筒管
三、交接班制度
交接班制度是保证正常生产的主要环节，交班者以主动交清为主，为接班者提供生产变化信息和良好的生产条件；接班者以检查为主，认真守好质量关，做到既要发扬风格，加强合作，又要分清责任。
(4)接班时要严格检查机台，防止产生机械疵点，防止用错粗纱及细纱筒管。
(5)发现机器有故障、听见机器有异响、闻到有异味时要及时停机，通知保全工检修，防止出质
量问题。
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作业指导书
标题：细纱操作法
文件编号：JS-FS-ZD-YZ-005
修改状态：A/0
页次：7/7
2、品种翻改制度
（1）换用另外一种颜色鲜明的细纱管，以作明显区分。（改纺或试纺不同品种时严禁用相同或者相近的细纱管色，防止混淆）
十、安全生产
在生产过程中，值车工必须认真执行“安全第一，预防为主”的方针，做到安全生产。
2、“五不落地”：筒管、纱果、白花、回丝、粗纱头不落地。
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标题：细纱操作法
文件编号：JS-FS-ZD-YZ-005
修改状态：A/0
页次：5/7
3、清洁进度表
（1）值车工：
清洁项目
清洁时间
清洁工具
早
中
晚
皮辊芯
10:30
18:30
2:30
清洁枪
罗拉座
13:00
21:00
5:00
1、做好防疵工作：
(1)勤捉粗纱疵点，发现突发性纱疵及批量纱疵时要及时报告有关管理人员，并要彻底检查，摘出所有有质量问题的粗纱果。
(2)注意成纱质量，发现个别锭位出现机械纱疵时要及时停纺，将粗纱绕在导纱杆上，及时向保全工反映，防止机械纱疵流入下一工序。
(3)换批的机台要严格按工艺要求开车，并认真观察质量情况。
⑼氨纶机台换粗纱时（60个锭位为一段），将氨纶丝拉断，氨纶纱反方向放在黑色转动轮，然后打起摇架将皮辊互换纺纱，这样可延长皮辊的使用寿命。
⑽氨纶风箱花必须分开回收，严防混入其它下脚料。
4、粗纱宝塔式分段
⑴粗纱宝塔式分段可根据机台宽狭、锭距大小、不同纱支，一般可采用同台同向、同台异向等宝塔式分段。
⑵纺中号纱和细号纱采用同台异向的方式。宝塔式分段，以一面为单位，在车速快、支数低的情况下，为使段与段之间换粗纱间隔不致于过短，也可采用半面为单位。
10:30
18:30
2:30
清洁枪
锭脚
11:30
19:30
3:30
清洁枪
叶子板
14:40
22:40
6:40
油漆扫
机脚
15:00
23:00
7:00
清洁枪、毛扫
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标题：细纱操作法
文件编号：JS-FS-ZD-YZ-005
修改状态：A/0
页次：6/7
七、疵品的产生及预防方法
疵品
名称
4．空锭时间过长。
5．钢丝圈挂花。
1 .按工艺要求更换正确型号钢丝圈。
2 .钢领维护周期不能过长。
3．掌握接头的基本要领。
4．做好巡回计划，杜绝巡回时间过长。
5.清除积花或更换钢丝圈。
8、质量把关
产品质量是企业的生命，每位挡车工都必须树立“质量第一”的思想，认真守好质量关。认真执行操作法清洁制度，防止产生人为疵点，生产出合格的产品。
（5）插管：插管前先刹锭，再用右手的食、中指夹住纱条套入气圈环，插管时动作要快，同时右手的食指配合抬起叶子板，左手用拇、食、中、无名指及尾指的第一关节分散握纱管，对准锭尖垂直插到底部（插管时动作要快）。
（6）绕导纱钩和卡头：插好管后放开刹锭，右手同时绕导纱钩（弧度越小越好）并结合处，食、中、无名指稍成品字形，拇指压住纱条绷紧卡头，卡出的头挺直，长度符合标准（16mm—22mm）。
2、接班：（以负责任的态度）
（1）提前15分钟上班进行交班，检查牵伸部分。
（2）了解支数、换批、改纺、生产质量情况；检查宝塔分段，定台供应、空锭情况。
（3）检查机台风口，地面清洁情况，回花，粗纱头，绒辊花，回丝，下脚是否收清，
（4）工具是否齐全，机台零部件是否缺损。
（5）主动问清上班的工艺情况，机械运转情况，生产、质量情况、平揩车情况等。
5、几种难接头的处理方法
⑴空锭时间稍长，而又接不上的头，可用一个邻纱换上。
⑵滑纱时，个别头难接，在钢领板往下时接头或采用不拔管接头。
⑶遇到几个锭子断头时，可先拔出两个纱管，再逐个接上，这样可防止断头蔓延。
⑷遇到紧头，先套好导纱钩，再放管接头。
6、在巡回或清洁中必须避开游动风机，以防撞坏风机。
7、细纱机停机超过2小时必须卸压，严防压伤皮辊。
8、清扫地面时，不准直接将回花扫到地面回风口里面。
五、巡回工作
巡回时分清轻重缓急，处理各种断头：掌握“三先三后”的接头、换粗纱方法：
A、先易后难B、先紧急后一般C、先右后左
六、清洁工作
1、做好清洁工作是提高产品质量、减少断头的重要环节。清洁时要做到：
（1）动作快；
（2）防人为纱疵和人为断头；
（3）操作方法好，清洁质量好，周围整洁好。
⑷换粗纱时，根据机器车速、看锭多少和巡回时间，合理掌握粗纱圈数，既减少不必要的浪费，又防止空粗纱。一般粗纱底层要少于15cm才可以除下更换。
⑸换粗纱时防止粗纱交叉使用的现象，以防相互摩擦引起毛纱；不能使用搭粗纱头的方法接头,要等粗纱用完后才能上条,使用细纱接头。
⑹粗纱供应不够时，一律不准开机，必须停台待粗纱，一般粗纱不能纺空10个锭位交班。