氨纶包芯纱染色加工工艺[1]
２０一 石访甜技
氨纶包芯纱染色加工工艺
崔 燕
（泰安康平纳毛纺织集团有限公司，山东泰安２７１０００）
摘要：氨纶具有较好的弹性，与其他纤维做成包芯纱可广泛应用于纺织、服装、装饰等方面，但在染整加工 时，特别是在染色时会对其弹性造成破坏。文章主要讨论了在对氨纶包芯纱进行染色前后加工中采用新工艺、新 技术（简染），使氨纶包芯纱尽量保持弹性；并在后整理时采用一定的方法使应力回缩，恢复氨纶纱的特性。 关键词：氨纶纱；毛氨纶包芯纱；弹性；染色；应力；筒纱；工艺 中图分类号：ＴＳ１９３．８３ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００３—１４５６｛２００８）０３。００２０．０３
氨纶纱由于其特殊的弹性性能越来越多的应用
于各种纺织品中，同时对各种颜色的需求也越来越
多。因为其具有弹性，不可能进行绞纱染色，而筒纱
染色具有工艺流程短、节省染料、回丝少、效率高等
优点，成为染氨纶纱的优先选择。染色过程中电解
质、酸剂、碱剂、染色温度、染浴ｐＨ值等都会对氨纶
纱的弹性造成影响，另外染前染后的络线在较强的
张力作用下也会对氨纶纱的弹力有影响。本文通过
对筒纱前络、染色、后络进行工艺修正，改变工艺条
件，力求保持氨纶纱的弹力。
氨纶包芯纱根据不同的用途一般外包棉纤维、
锦纶纤维、毛纤维、涤纶纤维等，此时包芯纱的弹性
不仅取决于氨纶丝应力回复，还受到外层所包纤维
应力回复的影响。采用毛纱与毛氨纶包芯纱交织可
织成高档的弹力毛呢。
１试验
材料：１７．８６ ｔｅｘ×２毛氨纶包芯纱；设备：７０４前
络筒机；第斯高温高压染色机；染料助剂：普拉艳
红Ｂ，普拉黄ＧＮ一０２，弱酸艳蓝ＲＡＷＬ，渗透剂，元明
粉，匀染剂，醋酸，皂洗剂，柔软剂。
２ 工艺
２．１前络筒
氨纶纱的弹性比较大，在湿热状态下剧烈收缩。
而在湿状态中羊毛纤维直径会增大１５％，由于络筒
收稿日期：２００７—０６—１３ 作者简介：崔燕（１９７２一），助理工程师，主要从事毛、棉等纤
维及筒子纱线染色技术工作。 时是干纱，在水中直径增大造成纱变粗，而长度增加
很小（１％一２％），使纱线密度增加，因此染色时氨纶
包芯纱的密度比一般的纱线要大，使染色时过滤阻
力增大，出现染色问题的机率增加。因此从前络方
面考虑，前络密度要比一般毛纱小些，设定为０．２８～
０．３ ｇ／ｅｍ ，单重为每只筒子０．５～０．８ ｋｇ，前络时采
用超喂，用塑料直管络线，染前要倒角，严格做到纱
线密度均匀，大小一致，做好染前准备工作，防止大
小不一、松紧不一，造成染花或内外色差。
２．２ 染色
制定染色工艺既要考虑染色均匀，上色充分，也
要考虑纱线特性保持纱线本色。氨纶在高温１１０℃
以上或１００℃以上长时间处理会失去许多弹性并会
黄变；在ｐＨ值高于１２或低于３时长时间处理也会
对其弹性有很大影响；长时间湿热处理及纱线在较
浓的电解质、酸碱中长时间在泵力下冲击会使氨纶
纱的弹性恢复时间延长；另外，温度的骤然升降会使
氨纶变脆，即弹性受损；因此制定工艺时，要遵循以
下原则：①处理温度尽量低些；②ｐＨ值在保证上色
的情况下不要太低；③在保证染色正常的情况下泵
的冲击时间即染色时间尽量缩短；④升降温要稳定；
⑤泵速要足够大，使纱被染透而不要出现内外差。
根据以上原则制定工艺：染色保温温度为
９８℃，用醋酸调ｐＨ值至４—４．５，起染温度３５℃，染
色过程、前后处理过程的升温、降温速度均为
１￣Ｃ／ｍｉｎ，染色保温时间为４５—６０ ｍｉｎ，在保证纱线
不被冲毛的情况下使泵速最大。
做１７．８６ ｔ
ｅｘ×２毛氨纶包芯纱染红色试验，毛 维普资讯 http://www.cqvip.com 石访甜技 ２ｌ一
氨纶纱只要制定好染色工艺，所选染料与染毛纱染
料相同，本文仅选普通的一种；另外，第斯染缸良好
的泵力为染色质量提供了保证。
２．２．１染色工艺流程
染色工艺流程为，前处理一水洗一染色一水洗
一皂洗一水洗一固色。
①前处理：去油剂０．５ ｇ／Ｌ，纯碱０．５ ｇ／Ｌ，６０℃，
１０ ｍｉｎ，冲洗干净酸洗，再水洗充分。
②染色：普拉艳红Ｂ １．８％，普拉黄ＧＮ一０２
０．５％，弱酸艳蓝ＲＡＷＬ ０．２％，渗透剂１％，元明粉
５％，匀染剂１％，醋酸（冰醋酸）１．５％～２％（ｐＨ值
４．０～４．５）。
染色时元明粉等助剂要均匀加入，而染料采用
曲线加料功能，染色完毕充分水洗。
③后处理：后处理是否充分可影响织物牢度，因
此要进行充分的皂洗、水洗、固色。 ２．２．２测试
２．２．２．１弹性
随机拿３个纱取内、中、外做弹性伸长对比，如
表１所示。
从表１可以看出：①染后纱与原纱比较，相对弹
性伸长要小，即染色对弹性有影响；②染后纱内、中、
外相比，外与中相差较小，最内层相对弹性要差一
些；③取内层偏外的纱相对要好一些，说明纱的最内
层，因贴近管壁，纤维有些变形，其应力回复性要差
些。
以上的弹性伸长是染后纱在松弛状态下放置
４ ｈ以上测量的。如果仅拆出毛氨纶纱内芯的氨纶
丝测试弹性，则其染前染后弹性几乎没什么变化，这
进一步说明，弹性变化是由毛纱应力回复引起的。
２．２．２．２色差
随机取纱３个，各取内、中、外对比色差，如表２
所示。
表１纱线弹性伸长对比
从表２可以看出，因染色时纱线密度较大，还存
在一些内外色差，此色差在允许范围内。
２．２．２．３色牢度
随机取纱３个分别取样做综合牢度，如表３
所示。
表３色牢度对比 级
以上所做颜色为红色，相对牢度要差一些，颜色
的牢度取决于所选取的染料及所用的工艺，以上仅 为参考。
２．３后络筒
如果对染后的纱线弹性恢复要求较高，可对染
后的纱线在后络时首先进行一步超喂预缩络线，使
纱线在松弛状态下充分回缩，也可将应力回复较差
的纱线内层进行汽蒸处理，这样可充分恢复纱线
弹性。
２．４后整理
后整理可采用回复方法。
以上毛氨纶包芯纱一般为轻薄毛呢用，织布过
程中可将所染纱线内外交叉使用，以便控制布的宽
度。织好的布在较松弛的状态下放置，纱线的弹性
会有所恢复，或进行热水洗回复效果更好。
维普资讯 http://www.cqvip.com ２２一 石访科技 ２ｏ０８年第３期
３ 结论
①络线采用超喂，可对纱线进行预缩。
②染色时控制升降温可最大保持氨纶纱弹性，
染后采用预缩和汽蒸可改善弹性恢复情况。
③染后纱线手感柔软，弹性好，牢度合格。
④氨纶包芯纱染后质量受原料即纺纱用的包缠 纤维和氨纶丝质量影响很大。
⑤染后纱线还存在内层纱线质量稍差的问题，
有待提高。
参考文献：
［１］董纪震．合成纤维生产工艺学［Ｍ］．北京：中国纺织出版社，
ｌ９９４：６． ［２ １邹衡．纱线筒子染色工程［Ｍ］．北京：中国纺织出版社，２００４：８．
Ｄｙｅｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｆｏｒ ｓｐａｎｄｅｘ ｃｏｒｅ—ｓｐｕｎ ｙａｒｎ
ＣＵＩ Ｙａｎ
（Ｔａｉ’ａｎ Ｃｏｍｐａｎｉｏｎ Ｗｏｏｌ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｔａｉ’ａｎ ２７１０００，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｓｐａｎｄｅｘ ｃａｎ ｂｅ ｍａｄｅ ｃｏｒｅ－ｓｐｕｎ ｙａｍ ｍｉｘｅｄ ｗｉｔｈ ｏｔｈｅｒ ｆｉｂｅｒ．Ｉｔｓ ｅｌａｓｔｉｃｉｔｙ ｃａｉｌ ｂｅ ｄｅｓｔｒｏｙｅｄ ｗｈｅｎ
ｄｙｅｉｎｇ ａｎｄ ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ．Ｔｈｅ ａｒｔｉｃｌｅ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ ｎｅｗ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ａｎｄ ｐｒｏｃｅｓｓ ｆｏｒ ｃｏｒｅ－ｓｐｕｎ ｓｐａｎｄｅｘ ｂｅｆｏｒｅ ｏｒ ａｆｔｅｒ ｃｈｅｅｓｅ
ｄｙｅｉｎｇ，ａｎｄ ｔｒｙ ｔｏ ｋｅｅｐ ａｎｄ ｒｅｃｏｖｅｒ ｔｈｅ ｅｌａｓｔｉｃｉｔｙ ｏｆ ｓｐａｎｄｅｘ ｉｎ ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ．
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｓｐａｎｄｅｘ；ｗｏｏｌ ｃｏｒｅ－ｓｐｕｎ ｓｐａｎｄｅｘ；ｅｌａｓｔｉｃｉｔｙ；ｄｙｅｉｎｇ；ｓｔｒｅｓｓ；ｃｈｅｅｓｅ；ｐｒｏｃｅｓｓ
意大利诺瓦·考斯麦旦克斯公司的和毛系统介绍
该系统设备具有以下特点：
（１）每个和毛仓的容积都可以根据和毛批量的大小随意调整，因此无论批量大小（１００～１ ０００ ｋｇ）均可达
到工艺要求的最佳铺层数或高度，有利于均匀混合。
（２）采用抗静电ＰＶＣ传送带输送纤维，使加油后的纤维经过的管道长度大为减短，减轻了管道玷污的清
理，同时传送带具有清洁方便、彻底的优点，目视即可了解清洁程度是否符合要求。
（３）采用无气流铺层和喂入储毛仓，避免了纤维铺层和喂入毛仓时纤维四处飞散；用凝毛器以吸的方式
输送原料，使纤维在输送过程中不与风机扇叶接触，避免了纤维在风机内与风机叶片的缠绕。
（４）和毛仓内铺层时施加油水，使纤维有时间尽量吸收油水，配合称重系统，使加油水的比例准确，毛仓
内壁结构采用不锈钢，和毛后易清洁，清洁程度可目视确认。
（５）开松机的角钉（专利技术）对纤维的损伤小，这对羊绒纤维尤其有利，每个角钉可单独更换，意外损坏
时可立即更换，使开松机能始终保持在良好状态。
（６）第一次喂料可以采用人工喂入方式，对羊绒等珍贵原料可多把一道关，有利纺织质量控制；第一次喂
入还可以选择从和毛仓的后门整包直接投料的方式，让清仓机作为开包机自动喂入，实现和毛工序的全自
动化。
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棉海藻纤维氨纶赛络包芯纱的纺制及工艺优化
第４０卷第５期 ２０１２年５月 择 织技 Ｃｏ￣ｏｎ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
棉海藻纤维氨纶赛络包芯纱的纺制及工艺优化
潘巧灵王妹娣张经纬 王建坤
（天津工业大学）
摘要： 探讨棉海藻纤维氨纶赛络包芯纱的纺制方法及工艺优化。棉与海藻纤维采用原料混和方式，选 取５种混纺比，即７５：２５、７０：３０、６５：３５、６０：４０、５５：４５进行混和，分别对氨纶丝预牵伸倍数、喇叭口间距、细 纱捻度进行正交试验，并运用数据包络法对各试验方案测试数据进行分析。得出：棉海藻纤维混纺比６０：４０，喇 叭口间距１ ｍｍ，氨纶丝预牵伸为３倍时，细纱捻度５６．６捻／１０ ｅｍ或氨纶丝预牵伸为３．２５倍时，细纱捻度 ６１．６捻／１０ ｅｍ是３２ ｔｅｘ棉海藻纤维氨纶赛络包芯纱的较优工艺参数配置。 关键词： 海藻纤维；赛络纺；氨纶包芯纱；正交试验；数据包络法 中图分类号：ＴＳ１０４．２ 文献标志码：Ｂ 文章编号：１００１—７４１５（２０１２）０５—０００５—０４
Ｓｐｉｎｎｉｎｇ ａｎｄ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ
Ｃｏｔｔｏｎ Ａｌｇｉｎａｔｅ Ｆｉｂｅｒ Ｓｐａｎｄｅｘ Ｃｏｒｅ－ｓｐｕｎ Ｙａｒｎ
Ｐａｎ Ｑｉａｏｌｉｎｇ Ｗａｎｇ Ｍｅｉｄｉ Ｚｈａｎｇ Ｊｉｎｇｗｅｉ Ｗａｎｇ Ｊｉａｎｋｕｎ （Ｔｉａｎｊｉｎ Ｐｏｌｙｔｅｃｈｎｉｃ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ Ｓｐｉｎｎｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄ ａｎｄ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ｃｏｔｔｏｎ ａｌｇｉｎａｔｅ ｆｉｂｅｒ ｓｐａｎｄｅｘ ｃｏｒｅ・－ｓｐｕｎ ｙａｒｎ ｗａｓ ｄｉｓ－－ ｃｕｓｓｅｄ．Ｒａｗ ｍａｔｅｒｉａｌ ｂｌｅｎｄｉｎｇ ｓｔｙｌｅ ｗａｓ ａｄｏｐｔｅｄ ｆｏｒ ｃｏｔｔｏｎ ａｌｇｉｎａｔｅ ｆｉｂｅｒ．Ｆｉｖｅ ｂｌｅｎｄｉｎｇ ｒａｔｉｏｓ ｗｅｒｅ ｓｅｌｅｃｔｅｄ ｉ．ｅ． ７５：２５，７０：３０，６５：３５，６０：４０，５５：４５．Ｏｒｔｈｏｇｏｎａｌ ｔｅｓｔ ｗａｓ ｃａ￣ｉｅｄ ｏｕｔ ｏｎ ｓｐａｎｄｅｘ ｆｉｌａｍｅｎｔ ｐｒｅ—ｄｒａｆｔ ｍｕｌｔｉｐｌｅ，ｂｅｌｌ ｓｐａｃｅ ａｎｄ ｙａｒｎ ｔｗｉｓｔ．Ｔｈｅ ｔｅｓｔ ｒｅｓｕｌｔｓ ｗｅｒｅ ａｎａｌｙｚｅｄ ｂｙ ｄａｔａ ｅｎｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ａｎａｌｙｓｉｓ．Ｉｔ ｉｓ ｃｏｎｓｉｄｅｒｅｄ ｗｈｅｎ ｂｌｅｎｄｉｎｇ ｒａｔｉｏ ｆｏｒ ｃｏｔｔｏｎ ａｌｇｉｎａｔｅ ｆｉｂｅｒ ｉｓ ６０：４０，ｂｅｌｌ ｓｐａｃｅ ｉｓ １ ｍｍ，ｐｒｅ—ｄｒａｆｔ ｆｏｒ ｓｐａｎｄｅｘ ｆｉｌａｍｅｎｔ ｉｓ ３ ｔｉｍｅｓ ａｎｄ ｔｗｉｓｔ ｆｏｒ ｓｐｉｎｎｉｎｇ ｙａｒｎ ｉｓ ５６．６ ｔｗｉｓｔｓ ｐｅｒ １０ ｃｅｎｔｍｅｔｅｒ ｏｒ ｐｒｅ—ｄｒａｆｔ ｆｏｒ ｓｐａｎｄｅｘ ｆｉｌａｍｅｎｔ ｉｓ ３．２５ ｔｉｍｅｓ ａｎｄ ｔｗｉｓｔ ｆｏｒ ｓｐｉｎｎｉｎｇ ｙａｒｎ ｉｓ ６１．６ ｔｗｉｓｔｓ ｐｅｒ １０ ｅｅｎｔｍｅｔｅｒ，ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｏｆ ３２ ｔｅｘ ｃｏｔｔｏｎ ａｌｇｉｎａｔｅ ｓｐａｎｄｅｘ ｃｏｒｅ—ｓｐｕｎ ｙａｒｎ ｉｓ ｔｈｅ ｂｅｔｔｅｒ． Ｋｅｙ Ｗｏｒｄｓ Ａｌｇｉｎａｔｅ Ｆｉｂｅｒ，Ｓｉｒｏ Ｓｐｉｎｎｉｎｇ，Ｓｐａｎｄｅｘ Ｃｏｒｅ—ｓｐｕｎ Ｙａｒｎ，Ｏｒｔｈｏｇｏｎａｌ Ｔｅｓｔ，Ｄａｔａ Ｅｎｖｅｌｏｐｍｅｎｔ Ａｎａｌｙｓｉｓ
涤纶锦纶人棉／氨纶提花针织物的染整加工
染整科技（２００２ ＮＯ ４） 涤纶锦纶人棉／氨纶提花针织物的染整加工
涤纶锦纶人棉／氨纶提花 针织物的染整加工
郑有成 广东番禺健豪公司 （５１ １４５３） 贾爱平 广东顺德商成化工公司（５２８３００） 高真和 齐齐哈尔亚麻厂 （１６１ｏｏｏ） ［摘要］本文结合生产实践全面介绍了涤纶、锦纶、人棉／氨纶提花针织弹性织物的染整工艺，提出加 工中常见问题及注意事项和解决办法。 ｒ奖键词］涤纶锦纶 人棉氨轮提花针织染罄
１．前 言 涤纶锦纶人棉／氨纶提花针织织物是 在织布时由涤纶异形丝、锦纶纤维、人棉纤 维分别形成不同的花形图案，以人棉纤维 包覆氨纶丝作为纬纱提供弹力的织物。经 染整加工后，成品布面层次丰富、花形清 晰、色泽鲜艳、光泽亮丽、立体感强，是用作 装饰织物和休闲女装的优质面料，投放市 场后深受广大消费者的喜爱，非常畅销，开 拓了市场，获得了很好的经济效益。 由于织物成分复杂，各种纤维性能不 一致 在染整加工时，需考虑其各自的性能 特点及相互间的影响因素，制订适宜的染 整加工工艺条件。 ２．工艺流程 坯检一翻缝一煮练一染色一上柔一定型一成 品检验一包装。 ２．１前处理 由于人棉和氨纶丝不耐强碱作用，且 合纤织物含杂少，因此，染色前煮练只需除 去纱线整理和织造机器上的油剂、油渍，同 时防止不饱和油及润滑油使氨纶丝降解。 所以，煮练以净洗除油为主，在绳状机上松 式加工，防止煮练时织物产生皱条、卷边等 ３４一 疵病。 ２．１．１ 翻布 要求正反面一致，缝头平、直、齐、牢。 ２．１．２煮练 煮练工艺条件，ｇ／Ｌ 纯碱 １—１．５ 除油灵ＴＦ一１０１Ｃ １—２ 高效精练剂１８８ １—１．５ 温度，℃ ９５—１Ｏ０ 时间，ｒａｉｎ ２５—３Ｏ 设备采用常温溢流机（拉缸） ２．２染色 根据织物成分中不同纤维的染色特 点，选择分散染料染涤纶纤维、酸性或中性 染料染锦纶纤维、直接染料染人棉纤维的 一浴法染色工艺。染浴ｐＨ值控制在４．６— ４．８之间。 染色工艺条件，ｇ／Ｌ 分散染料 直接染料 酸性或中性染料 醋酸 硫酸铵 元明粉 消泡Ｎ４７ｏ 浴比 １：１０ Ｘ ｙ Ｚ ０．３一Ｏ．５ １．Ｏ一１．２ Ｏ．５一Ｏ．６
氨纶工艺流程
氨纶工艺流程
氨纶工艺流程
氨纶是一种合成纤维材料，具有优异的弹性和耐磨性，广泛应用于服装制造、运动用品和家居用品等领域。氨纶的生产过程包括原材料准备、纺丝、牵伸和后处理等环节。
首先，进行原材料准备。氨纶的原材料主要是对苯二甲酸和丙二酸二乙酯。这两种化学物质进行酯交换反应，生成聚酯原料。然后将聚酯原料进行加热并加入亚胺化催化剂，进行胺化反应，形成氨纶溶液。
接下来，进行纺丝工艺。将氨纶溶液倒入纺纱机的纺丝单元，通过喷丝器的旋转速度控制纤维的拉伸速度和拉伸比。然后，在纺丝孔口附近喷射高速气流使纤维凝固，并沉积在加热丝网上。纺丝完成后，通过卷绕机将氨纶纤维卷绕成筒状，形成纤维束。
纤维束经过牵伸工艺。将纤维束放入牵伸机，通过一系列的牵伸辊和牵伸带的拉伸，使纤维的直径得到进一步减小。这个过程中，纤维的弹性和强度得到了显著提高。
最后，进行后处理工艺。将牵伸后的氨纶纤维进行清洗，去除表面附着物和添加剂残留。然后将纤维进行干燥和固化处理，使纤维形成最终的特性。最后，对纤维卷进行检验和包装，成品氨纶纤维出厂。
氨纶工艺流程是一个复杂的工程，需要严格控制各个环节，以保证产品的质量和性能。在原材料准备阶段，要求对化学反应的温度、时间和配比进行精确控制。在纺丝工艺中，需要调整纺纱机的喷丝器参数和纤维拉伸速度，以获得所需的纤维直径和拉伸比。在牵伸工艺中，需要合理调节牵伸辊和牵伸带的间距和速度，以确保纤维的弹性和强度。
总之，氨纶工艺流程是将原材料转化为最终产品的一系列工序。通过合理的操作和控制，可以获得优质的氨纶纤维。随着技术的不断发展，氨纶工艺流程不断优化，以提高生产效率和产品质量。
赛络纺棉／氨纶包芯纱工艺探讨
第２７卷第３期 ２００６年３月 纺 织 学 报 Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｖ０１．２７ Ｎｏ．３ Ｍａｒ．２００６
文章编号：０２５３ ９７２１（２００６）０３—００８０．０３
赛络纺棉／氨纶包芯纱工艺探讨
吴绥菊，季晓雷，钱庆雨
（南通大学纺织服装学院，江苏南通２２６００７）
摘要 赛络纺棉，氨纶包芯纱既具有赛络纱条干好、毛羽少的优点。叉能发挥氨纶高弹性的特点，是生产各类弹
性织物的理想原料 对赛络纺棉／氨纶包芯纱的主要工艺参数（捻系数、须条间距、氨纶丝预牵伸倍数）与纱线质量
（毛羽、强度、断裂伸长、条干均匀度）的关系进行了试验和优化分析，为纺制赛络纺棉，氨纶包芯纱提供＿ｒ参考。
关键词赛络纺；氨纶包芯纱；工艺优化
中图分类号：ＴＳ１０７．４ 文献标识码：Ａ
Ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎ ｏｆ ｓｉｒｏ ｃｏｔｔｏｎ／Ｓｐａｎｄｅｘ ｃｏｒｅ－ｓｐｕｎ ｙａｒｎ
ＷＵ Ｓｕｉ—ｊｕ，ＪＩ Ｘｉａｏ—ｌｅｉ，ＱＩＡＮ Ｑｉｎｇ—ｙｕ
（Ｃｏｌｌｅｇｅ ｏｆＴｅｘｔｉｌｅｓ＆Ａｐｐａｒｅｌｓ，Ｎａｎｔｏａｇ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｎａｎｔｏｎｇ，Ｊｉａｎｇｓｕ ２２６００７，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ Ｓｉｒｏ ｅｏｔｔｏｎ／Ｓｐａｎｄｅｘ ｃｏｒｅ—ｓｐｕｎ ｙａｒｎ ｗｈｉｃｈ ｐｏｓｓｅｓｓｅｓ ｔｈｅ ａｄｖａｎｔａｇｅｓ ｏｆ ｇｏｏｄ ｅｖｅｎｎｅｓｓ ａｎｄ ｌｉｔｔｌｅ
ｈａｉｒｉｎｅｓｓ ｏｆ ｓｉｒｏ ｙａｒｎ ａｎｄ ｂｒｉｎｇｓ ｉｎｔｏ．ｐｌａｙ ｔｈｅ ｐｏｗｅｒ ｓｔｒｅｔｃｈ ｏｆ Ｓｐａｎｄｅｘ ｆｉｂｅｒ ｉｓ ｉｄｅａｌ ｆｏｒ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ａｌｌ ｋｉｎｄｓ
ｏｆ ｅｌａｓｔｉｃ ｆａｂｒｉｃ．Ｔｈｅ ｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐ ｂｅｔｗｅｅｎ ｍａｉｎ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ（ｔｗｉｓｔ ｆａｃｔｏｒ，ｒｏｖｉｎｇ ｉｎｔｅｒｖａｌ，ｐｒｅ—
棉氨纶包芯纱弹力织物前处理工艺研讨
棉氨纶包芯纱弹力织物前处理工艺研讨 染整科技（２００２ ＮＯ ５）
棉氨纶包芯纱弹力织物前处理工艺研讨
冯开隽 上海新光科技开发实业公司（２０００８２）
棉氨纶包芯纱弹力织物在我国面市已
有十多年。这类织物具有１５～４０ 的弹
性，制成服装后穿着舒适，无紧固受压感，
又能显示体型美，还具有柔软吸湿、透气功
能，深受消费者的欢迎。目前这类织物中纬
向弹力织物容易织造的占８０ ，经向弹力
织物的占１７ ，而经纬双向弹力织物仅占
３ ；加工这些织物的印染加工工艺虽日见
成熟，但仍有不少课题值得研究，如前处理
怎样缩短工艺？定型对织物弹性、幅宽及纬
向缩水的影响等。本文仅讨论机织棉氨纶
包芯纱弹力织物的前处理工艺，希望同行
共同参与，使前处理工艺日臻完善
一、棉氨纶包芯纱弹力织物
的纤维原料、经纱浆料与织物结
构对印染加工的影响
１．棉氨纶包芯纱是由氨纶芯丝外包
加捻棉纱组成的，其中氨纶是高弹性纤维， 聚酯型与聚醚型两大类，前者易受无机酸
水解，后者则不耐含氯氧化剂，其高分子会
降解。氨纶纤维是由聚氨基甲酸酯的嵌段
共聚物构成的，有软链段与硬链段之分，前
者在常温下是高弹态物质，在应力作用下
极易发生变形而被拉长，释放应力后又能
回弹至原状；硬链段由于化学结构上含有
多种极性基团，分子间发生横向交链，在应
力作用下不变形也不发生滑移，硬链段成
为氨纶弹性分子的结点，给软链段高伸长
与高回弹性有一适当的限制，从而使氨纶
具有一定的强度与耐磨性，具备了纺织纤
维的特性。目前国内外生产的氨纶纤维以
美国的Ｌｙｃｒａ与日本的Ｅｓｐａ强力与回弹
性较好。由于纺织厂纺制包芯纱选用的氨
纶丝原料生产厂家不同，性能差异颇大，就
是同一厂家生产的不同批次的氨纶丝原
料，在弹性伸长与回弹性上也有不小差异，
这给印染加工带来困难。关于氨纶耐受不
其强力与耐磨性比橡胶高许多倍。氨纶分 同化学药剂的性能列表如下：
时间 药品名称 浓度 温度℃ 断强降低％ 颜色变化 ｈ（ｒａｉｎ） 盐酸 １０ ２０ ２４ｈ 聚醚型５～２０聚酯型４０￣９０ 在稀酸中变黄
氨纶的生产及应用
© 1994-2009 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. 收稿日期:2002207202;修回日期:2002210230。
作者简介:牛家祥(19742),男,辽宁大连人,助理工程师,理学学士,主要从事氨纶等化纤产品的科研及生产工作。氨纶的生产及应用
牛家祥1,何 山1,张祖文2,刘兴富1
(1.大连合成纤维研究所,辽宁 大连 116021;2.大连振邦氟涂料股份有限公司,辽宁 大连 116029)
摘要:氨纶的纺丝方法有干纺、湿纺、化学反应纺丝和熔融纺丝法,干纺产量占世界氨纶总产量的80%。聚氨酯弹性纤维应用十分广泛,可以用氨纶为纱芯,外包非弹性纤维制成各种包芯纱、包覆纱、空气变形纱,也可以用裸丝与其他纤维合股使用,主要用于加工各类高档弹性织物。关键词:氨纶;性能;应用中图分类号:TQ340.149 文献标识码:A 文章编号:100828261(2003)0220019204
0 引言
氨纶是一种由含聚氨基甲酸酯大于85%的具
有线型链段结构的高分子化合物制成的弹性纤维。
氨纶强度高、密度小,具有优良的高弹性和弹性回复
率,弹性伸长大于400%,最高可达700%,是其他纤
维无法比拟的。其服装制品柔软而富有弹性,穿着
时既贴身又无约束感,感觉十分舒适。可以加工成
各类高档弹性纺织品,是生产高档弹性纺织品不可
缺少的特殊纺织纤维,因而具有很高的应用价值和
良好的发展前景。
1997年世界氨纶需求量约10万t左右,预计未来几年内将以10%左右的速度增长。在世界氨纶
市场需求高速增长的推动下,世界各国生产装置建
设发展迅速,制造厂商竞相扩大其生产能力,并且开
辟了独有品种新市场。
1 氨纶的生产方法
氨纶的纺丝方法包括干纺、湿纺、化学反应纺丝
和熔融纺丝法[1,2]。干法纺丝技术是当前氨纶工业
特细号氨纶包芯纱的生产实践
１６ 《陕西纺织》 ２ＯＯ８．２（总第７８期）
特细号氨纶包芯纱的生产实践
孔启 孙宏涛 张平 张美玲
（山东樱花纺织集团）
随着人民生活水平的不断提高，弹力织物以其穿
着舒适、手感柔软、表现人体曲线美的优势，深得广大
消费者的欢迎。我公司于２００６年初开发生产了高支 轻薄弹力织物，高支轻薄弹力织物赋予弹力织物质感
细腻、吸湿透气的风格．具有较高的产品附加值，是夏 季服装的首选面料。但ｑ７．３（２０Ｄ）氨纶包芯纱刚上 机生产时，布面节纱、脱丝、起皱、条干四位疵点开剪率
高达２２％，根本无法实现高档产品的高效益。针对此 情况，我公司质量技术人员围绕设备、工艺、运转操作
中存在的问题，分析原因，制订措施，开剪率下降至 ０．４５％，质量有了大幅提升，带来了较好的经济效益。
１ Ｊ７．３（２０Ｄ）氨纶包芯纱主要技术控制要点
１．１粗纱质量
粗纱应做到内在结构均匀，实行逐锭波谱试验，消 除机械波，条干ＣＶ％控制在３．８％左右，重不匀率控制
在０．９５％以内。并保证粗纱表面光洁，降低条干、错 纬、节纱等纱疵。操作上采取落一排纱，换一段条子，
熟条断头不接头等一系列技术措施，基本实现了粗纱 的无接头生产。加严粗、细纱工序问的把关。防止不良 纱疵流人下工序，保证粗纱质量。 １．２细纱设备
１．２．１氨纶丝喂人装置 上机前要全面整机，对氨纶丝喂人装置中的链条、
链轮、导丝辊筒、轴承要进行逐一检查、清洁、润滑，尤 其导丝轮要由保全专职人员逐一清洗，逐一调试，确保
其转动灵活。在日常运转中，导丝轮不转或转动不灵 活，导丝轮表面、导丝辊简表面毛糙，极易造成氨纶丝
意外仲长，弹性明显不如正常牵伸纱。有的甚至将氨 纶丝磨毛或磨断，形成布面脱丝。 １．２。２细纱主机 细纱设备整机要求做到“平、准、稳、光、直”，严格
工艺上机。对牵伸部分要确保上、下罗拉平行一致， 上、下销左右整齐一致，加压一致，扭簧刻度一致，通道 光洁无棉蜡、毛刺；卷捻部分敲锭子、吊线坠，使钢领、
牛奶蛋白纤维氨纶包芯纱的生产
第３５卷第８期 ２００７年８月 棉纺织技术 Ｃｏ￣ｏｎ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
牛奶蛋白纤维氨纶包芯纱的生产
赵博 （中原工学院） 摘要： 为了顺利生产牛奶蛋白纤维氨纶包芯纱，对各工序纺纱工艺参数进行了优选。生产前对牛奶蛋 白纤维进行预处理，清梳工序采用低速度、大隔距、多梳少打、均匀混和、快转移、小张力的工艺原则，并条采用顺 牵伸，粗纱适当加大捻度、减少后区牵伸倍数，细纱采用重加压、大后区隔距、小后区牵伸、小钳口隔距等技术措 施。措施实施后，成纱质量好，条干均匀。 关键词： 牛奶蛋白纤维；氨纶长丝；包芯纱；工艺；成纱质量 中图分类号：ＴＳ１０２．５１ ２ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００１—７４１５（２００７）０８．４）０３１－０３
Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｏｆ Ｍｉｌｋ Ｐｒｏｔｅｉｎ Ｆｉｂｅｒ Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ Ｃｏｒｅ－－ｓｐｕｎ Ｙａｒｎ Ｚｈａｏ Ｂｏ （Ｚｈｏｎｇｙｕａｎ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ） Ａｂｓｔｒａｃｔ Ｔｏ ｐｒｏｄｕｃｅ ｍｉｌｋ ｐｒｏｔｅｉｎ ｆｉｂｅｒ ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ ｃｏｒｅ—ｓｐｕｎ ｙａｒｎ，ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ ｏｆ ｅａｃｈ ｐｒｏｃｅｓｓ ｗａｓ ｏｐｔｉｍｉｚｅｄ．Ｍｉｌｋ ｐｒｏｔｅｉｎ ｆｉｂｅｒｓ ｗｅｒｅ ｐｒｅｔｒｅａｔｅｄ ｂｅｆｏｒｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ，ｌｏｗ ｓｐｅｅｄ，ｂｉｇ ｇａｕｇｅ，ｍｏｒｅ ｃａｒｄｉｎｇ＆ｌｅｓｓ ｂｅａｔｉｎｇ， ｅｖｅｎｎｅｓｓ ｂｌｅｎｄｉｎｇ，ｑｕｉｃｋ ｔｒａｎｓｆｅｒ，ｓｍａｌｌ ｔｅｎｓｉｏｎ ｗｅｒｅ ａｄｏｐｔｅｄ ｉｎ ｃｌｅａｎｉｎｇ ａｎｄ ｃａｒｄｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ．Ｏｒｄｅｒ ｄｒａｆｔ ｗａｓ ａｄｏｐｔｅｄ ｉｎ ｄｒａｗｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ，ｂｉｇｇｅｒ ｔｗｉｓｔｅｒ，ｓｍａｌｌｅｒ ｂａｃｋ ｚｏｎｅ ｄｒａｆｔ ｍｕｌｔｉｐｌｅ ｗｅｒｅ ａｄｏｐｔｅｄ ｉｎ ｒｏｖｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ，ｈｅａｖｙ ｐｒｅｓｓｕｒｅ，ｂｉｇ ｂａｃｋ ｚｏｎｅ ｇａｕｇｅ，ｓｍａｌｌ ｂａｃｋ ｚｏｎｅ ｄｒａｆｔ，ｓｍａｌｌ ｎｉｐ ｇａｕｇｅ ａｎｄ ＳＯ ｏｎ ｗｅｒｅ ａｄｏｐｔｅｄ ｉｎ ｓｐｉｎｎｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ．Ｔｈｒｏｕｇｈ ｔｈｅｓｅ ｍｅａｓｕｒｅｓ，ｂｅｔｔｅｒ ｙａｒｎ ｑｕａｌｉｔｙ ａｎｄ ｅｖｅｎｎｅｓｓ ｃａｎ ｂｅ ｇｏｔ． Ｋｅｙ Ｗｏｒｄｓ Ｍｉｌｋ Ｐｒｏｔｅｉｎ Ｆｉｂｅｒ，Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ Ｆｉｌａｍｅｎｔ，Ｃｏｒｅ—ｓｐｕｎ Ｙａｒｎ，Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ，Ｙａｒｎ Ｑｕａｌｉｔｙ 牛奶蛋白纤维中所含的蛋白质对人体皮肤有 良好的营养和保护作用，用牛奶蛋白纤维制成的 面料细腻、滑爽、轻盈、透气、穿着舒适，适合用于 高档服饰，它的出现满足了消费者对服饰的自然 化、功能化、舒适性及保健性的需要。以下结合生 产实践，对影响牛奶蛋白纤维／氨纶包芯纱成纱质 量的主要工艺参数进行简要分析。 １原料选配及性能特点与工艺路线
色纺S捻氨纶包芯纱生产实践
色纺S捻氨纶包芯纱生产实践
刘 军 郭宗孟
（济宁市汶上如意科技纺织有限公司）
摘要 ：介绍了S捻（反手捻）色纺氨纶包芯纱的生产过程，介绍了生产设备的改造方法，对生产过程中的工艺配置、产品质量控制等问题进行了探讨和攻关。
关键词：色纺；S捻；环锭纺；氨纶；包芯纱
色纺纱线在织造过程中能够达到白坯染色所不能达到的朦胧感和立体感的效果，氨纶包芯纱具有较高的弹性，色纺氨纶包芯纱最大的优点在于纱线颜色的多选性和风格的多样性，最大程度地减少了后续染色对氨纶丝的影响。S捻氨纶包芯纱是在传统细纱机生产Z捻包芯纱的基础上，通过设备改进而生产的纱线。它具有Z捻纱线所不具备的面料风格，为新兴面料的研发提供了基础，具有较高的经济价值。
色纺S捻氨纶包芯纱在生产过程中时常会因为设备状态不良、纱线接头困难或工艺缺陷等问题而影响纱线弹性、强力和氨纶丝的包覆效果，我们经过反复试验和对比，对设备、工艺、操作方法等进行一系列的优化和调整，成功开发出了色纺S捻氨纶包芯纱。
1 设备的改造
1.1 设备改造的技术要求
生产氨纶包芯纱的关键是建立一个氨纶丝积极喂入的系统，且应该满足五个要求；一是要能够稳妥地放置氨纶丝筒子，二是要保证氨纶丝筒子能够顺利退解，三是应保证氨纶丝的均匀牵伸，四是要尽量减少意外牵伸，五是氨纶丝的牵伸工艺要能够满足生产工艺要求，调节方便快捷。
1.2 A513F细纱机设备的改造步骤
（1）提升设备的运行状态。为满足生产需要，减少生产色纺纱线时“黑束”现象的产生，我们对A513F细纱机进行了技术改造，将原来的弹簧摇架更换为气动加压摇架，皮圈张力架统一更换了新的张力簧。为减少因粗纱吊锭回转不良导致的粗纱断条问题，统一更换了新吊锭。
（2）改造细纱机的捻向。将细纱机车头的工艺齿轮调整到S捻传动模式；调节主电动机转向；将锭带轮方向调整到S捻方向，避免锭带脱落。
（3）安装氨纶丝筒子架。在A513F细纱机的吊锭立柱上安装轴承座支架，并在支架上端安装直径65mm的滚筒，同一侧的两个滚筒转向相同，氨纶丝纱放置于上部同步退解，见图1。两个氨纶丝筒子由隔纱杆隔开，在隔纱杆顶部配置有粗纱导条钩，以引导粗纱正常退绕，避免氨纶丝与粗纱条相互缠绕，见图2。
Tencel氨纶包芯纱的生产工艺
《陕西纺织》 ２０１１．１（总第８９期）
Ｔｅｎｃｅｌ氨纶包芯纱的生产工艺
章媛媛
（西安＿Ｔ＿ｆｆｌ￣学纺织与材料学院，陕西 西安７１００４８）
１引言
译名为“天丝”或“坦塞尔”商品名为“ＴＥＮＣＥＬ”的
纤维，是英国Ｃｏｕｒｔａｕｌｄｓ公司开发生产的人造１００％纤
维素纤维，是一种２１世纪环保纤维素纤维，它集中了 天然纤维与合成纤维的优良特性，具有棉的舒适性、黏
胶的吸湿悬垂性、涤纶纤维的强力、真丝的手感，其优
良的服用性能已越来越受到世人青睐。氨纶纤度细， 强力高，弹性模量大，比重小，染色性和固色性能比较
优良。以氨纶为纱芯，外包覆天丝纤维纺成的天丝氨 纶双组份包芯纱，既充分发挥了氨纶的高弹性能，又保
持了天丝纤维的优点。本文对影响Ｔｅｎｃｅｌ氨纶包芯纱 的工艺因素进行了分析，探讨了提高成纱质量的措施。
２原料的性能特点
Ｔｅｎｃｅｌ纤维：长度３８．０ｒｒｎｎ，细度１．４ｄｔｅｘ，断裂强度
５．２６ｃＮ／ｄｔｅｘ，断裂伸长率１３．８％，卷曲度７．１％，回潮 率１１．５％，模量５０．６ｃＮ／ｄｔｅｘ，含油率０．２１％。
氨纶芯丝：细度４０ｄｔｅｘ，断裂强度１．３８ｃＮ／ｄｔｅｘ，断 裂伸长率５５０．４％，吸湿性０．７９％，含油率２．２％，均匀
度７．９％。
３纺纱工艺流程及其设备工艺特点
３．１纺纱工艺流程 Ｔｅｎｃｅｌ三干维：Ａ００２Ｄ型圆盘抓棉机－－＂Ａ００６Ｂ型混棉
机－－＂Ａ０３６Ｃ豪猪式开棉机－－－￣Ａ０９２Ａ型双棉箱给棉机一 Ａ０７６Ｃ单打手成卷机一Ａ１ ８６Ｆ型梳棉机－－－￣ＦＡ３０２型（二
道）并条机－－－￣ＪＷＦ１４１５型粗纱机一ＦＡ５ｏ６型细纱机，得
到Ｔｅｎｃｅｌ纱。Ｔｅｎｃｅｌ纱和氨纶芯丝经过如图１的工序
后得到包芯纱。
图１ Ｔｅｎｃｅｌ／氨纶包芯纱工艺流程 ３．２开清棉工序 Ｔｅｎｃｅｌ纤维整齐度好，短绒、含杂极少，开清棉工
艺采取了短流程，打击点数减少，将Ａ０７６Ｃ打手速度 降低至７５０ｒ／ｍｉｎ，以减少剧烈打击造成的纤维损伤。