万科门窗标准化做法

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万科门窗标准化做法

看点

1、门窗框与洞口间的缝隙要求

2、门窗洞口偏差处理

3、门窗节点构造

一、门窗框与洞口间的缝隙要求

因饰面（包括保温）材料厚度要求，会使门窗框与洞口边之间的缝隙增大，当门窗框与洞口边之间的缝隙大于35mm时，须在门窗框与洞口边之间增设混凝土企口或钢副框。企口与门窗框之间的缝隙不得大于20mm；副框与门窗框间的缝隙为5mm，副框与洞口边的缝隙不得大于20mm；无副框时完成后的饰面表面须压门窗框5mm，有副框时饰面表面与副框顶平齐。

门框下槛与洞口间的缝隙应根据楼地面材料及门框下槛形式的不同进行调整，须确保门槛与楼板（墙）之间的缝隙充填密实且外部防水完整，完成后的楼地面应内高外低。

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二、门窗洞口允许偏差在门窗框或副框安装前，土建施工单位应为门窗安装提供三线（水平线、垂直线和进出线）基准，由门窗安装单位逐个复测洞口尺寸及偏差，对需要进行处理的门窗洞口应做好记录和标识。

1、门窗洞口偏差处理所规定的1门窗框（或副框）与洞口间的缝隙不符合表要求时，须对洞口进行处理，合格后方可进行安装。具体处理方法见下表：;.

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细石混凝土，混凝土δ≥50mm 时，洞口须浇筑C20 当型箍筋，与原有墙体连250U 通长钢筋和10 φ6＠ 2内配φ接。、防渗漏主要材料4主要材料表表4

5、门窗口滴水及流水坡度构造要求无论采用何种外饰面做法，门窗上口应做出滴水槽或鹰嘴滴水线。涂料门窗上口宜采用成品滴水槽，滴水线流水坡。外窗台完成；窗台下口流

水坡度不小于5%10%度应不小于 20mm面最高点应低于内窗台完成面以上。;.

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三、有副框的门窗节点构造当内外饰面层均较厚（例如石材）时，为避免饰面层压门窗框过多，可采用有副框的方式。防水，再进行施工顺序为先安装副框、塞缝及涂刷 JS 内外饰面施工，待外饰面完成后再安装门窗主框和门窗。这样既可保证安装精度，又可防止门窗框被损坏、污染。、节点图1侧口节点做法

上口节点做法

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下口节点做法

室外

2、构造做法

（1）副框防腐处理：

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当门窗主框为铝合金时，钢副框与铝合金型材的接触面要先做防腐处理。设计有要求时，防腐按设计要求处理，如设计没有要求，可接触面涂刷防腐涂料进行保护。 2）副框定位安装：（先用木楔临时固定副框，之后用金属膨胀螺栓将副框固定在混凝土墙体上。 3）副框与墙体间缝隙塞缝：（用干硬性水泥砂浆密实填塞副框与洞口间缝隙，并在四周阴角处抹圆角；砂浆达到一定强度后取出临时固定木楔，并用干硬性水泥砂浆密实补填该缝隙。防水：4）涂刷JS（待干硬性塞缝砂浆干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷防水必须全压副框且1.0mm，须保证其厚度不小于JS 防水， 50mm 处，详见节点图。涂刷到过门窗洞阳角）外饰面施工：（5防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层。外饰JS

面完成面与副框顶平齐。 6）安装门窗框：（将门窗框与副框进行固自攻螺钉？外饰面完成后，采用自攻螺钉拧入钢

副框两个壁厚，定，拧入前必须打入密封胶。 7（）门窗框与副框间缝隙打发泡胶：;.

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在门窗框和副框间缝隙中打发泡胶，打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，多余的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。 8）打窗外密封胶：（外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的阴角。处打中性硅酮密封胶，高度应压门窗框不小于5mm ）门窗扇及玻璃、五金配件安装：（9门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装

完成。五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。防水，墙身为砌体时不能直接在砌块上涂刷注意：JS

待发泡胶固化后开始抹底灰，并对洞口四周进行粉刷收头。抹底灰前应对基层墙面进行处理，保证底灰与墙体粘结牢靠，底灰不得空鼓、裂缝。;.