数控铣削加工实验报告

实验目的及要求数控铣削加工实验报告

一、

本实验是一个综合性实验，该实验考查机械制造技术基础、机械CAD 技术、数控编程技术、CAM技术等相关专业知识，并要求学生能熟练操

作相关的计算机软件。具体要求和目的如下：

1.熟练掌握CAD技术绘制加工轮廓

2.设计合理的加工工艺路线

3.选择合理的加工参数

4.使用CAM软件生成NC代码

5.编辑NC代码，使之符合加工要求

6.掌握使用数控铣床加工复杂工件的方法

二、实验设备（仪器）：

1.计算机

2.autoCAD或SolidWorks软件系统

3.MASTERCAM软件系统

4.虚拟机床

5.数控铣床

三、实验内容和步骤

1.加工内容：使用数控铣削加工如图1所示的模型

图1

2.加工工序的制定

图2：加工工序说明图加工工艺卡片的制定如下表所示：

单位名称广州大学

机电学院

产品名称或代号零件名称零件图号

数控铣削加工零件1（铝合金板）零件1-1

工序号程序编号夹具名称使用设备车间

1 op010 压板夹具华中数控机床G-XK714 工程北108车间

工步号工步内容刀具号

刀具规格

/mm

主轴转速

-1

/(r·min )

进给速度

-1

/(mm·min )

背吃刀量

/mm

备注

1 使用标准挖槽的方式加工线1

和线4组成的封闭区间

T01 Ø8的平底刀深度5mm

2 使用标准挖槽的方式加工线1

和线4组成的封闭区间

T01 Ø8的平底刀深度5mm

3 使用标准挖槽方式加工区域

4 T01 Ø8的平底刀深度8mm

4 使用标准挖槽方式加工区域

5 T01 Ø8的平底刀深度30mm

5 使用外型铣削的方式加工线2 T01 Ø8的平底刀深度30mm

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编制审核批准年月日共页第页

采用Ø8的高速钢立铣刀，查机械工艺手册有

1.因为加工的材料是铝合金，所以采用的前角γ0=25º，螺旋角β=30º

2.铣削宽度a e和铣刀直径d的关系为d=（1.4-1.6a e），取铣削的度a e=5

3.铣削深度a p和铣刀直径d的关系d>2(a p+h)+d1，其中d1为刀柄外圈的外径，h为工件或夹具夹紧机构至被加工表面之间的距离，取a p=1

4.采用的直柄立铣刀的规格为8x50，标准系列，标准代号为GB/T6117.1-1996，齿数为3

5.铣削速度v c，铣刀直径d，铣刀转速n的关系为v c=πdn/1000，因为铣刀的转速为1000，所以v c=25.12

6.主电机功率:5.5KW