常压立式金属储罐罐底声学在线检测方法研究
大型常压储罐在线检测技术及应用
大型常压储罐在线检测技术及应用
随着社会的不断发展和科技的不断进步，大型常压储罐在工业生产中得到了广泛应用。
然而，由于储罐长期处于恶劣的环境中，存在着许多安全隐患，如腐蚀、泄漏、火灾等。
因此，对储罐进行安全监测和评估，具有重要的意义。
目前，大型常压储罐在线检测技术已经逐渐成熟。
在实际应用中，通过对储罐壁面的
检测，可以对储罐的腐蚀、裂纹、变形等问题进行实时监测和判定。
此外，还可以通过对
储罐内部的检测，实现对储罐液位、液体密度、温度、压力等参数的在线监测，及时发现
异常情况，提高储罐运行的安全性。
1. 超声波检测技术：通过超声波检测仪器，可以实时监测储罐壁的腐蚀、裂纹、变
形等问题，依据其反射、散射和衰减等原理，将检测结果转化为图像或曲线显示出来，通
过对比与标准曲线的差异，判断储罐是否存在异常情况。
2. 转子动态平衡检测技术：在储罐内部安装转子，通过检测转子的动态平衡情况，
判断储罐壁是否出现变形，从而及时发现潜在的安全隐患。
3. 光纤传感器技术：通过在储罐内或外安装光纤传感器，实现对储罐内液位、温度、压力等参数的在线监测，此技术具有精度高、可靠性强、抗干扰能力好等特点。
4. 红外线热像仪技术：通过红外线热像仪，可以实时监测储罐壁的温度分布情况，
判断是否存在局部过热的情况，从而及时发现储罐的局部泄漏问题。
上述几种大型常压储罐在线检测技术都是有效的，可以根据实际需求进行选择和应用。
在线监测技术的应用可以及时发现储罐的安全隐患，避免事故的发生，保障生产和人员的
安全。
大型常压储罐在线检测技术及应用
大型常压储罐在线检测技术及应用大型常压储罐是现代化生产的重要设备，广泛应用于石油、化工、医药等行业。
由于其容量大、存储物质复杂，常常需要进行在线检测来确保其运行安全和质量稳定。
本文将介绍大型常压储罐在线检测技术及其应用。
大型常压储罐在线检测技术可以分为物理检测、化学检测和无损检测三大类。
物理检测是指通过测量储罐内的物理参数来判断其性能和运行状态。
通过测量储罐内的压力和温度可以得到储罐的工作状态；通过测量液位可以判断储罐存储物质的数量；通过测量流量可以监测物质的进出情况等。
物理检测可以直接获得储罐内部的实时数据，具有实用性强、便利性好等特点。
化学检测是通过对储罐内存储物质进行化学分析来判断其质量和纯度。
常用的化学检测方法包括色谱分析、质谱分析、荧光分析等。
这些方法需要取样分析，无法实现真正的在线检测，但可以提供更加精确和详细的信息。
无损检测是指通过对储罐外壁进行检测，获取其内部信息的一种检测方法。
常用的无损检测技术包括超声波检测、磁粉检测、液体渗透检测等。
这些方法不需要对储罐进行拆解，可以实现非接触式在线检测，对储罐的检测无损伤，具有广泛的应用前景。
第一，运行状态监测。
通过对储罐内部物理参数的测量，可以判断储罐的运行状态，比如压力是否过高、温度是否过低等。
这对于及时发现储罐运行异常，保证其安全运行具有重要意义。
第二，存储物质质量监测。
通过对储罐内存储物质的化学分析，可以判断其质量和纯度，及时发现质量问题，保证存储物质的质量稳定。
在线泄漏监测。
通过对储罐外壁的无损检测，可以及时发现储罐的泄漏情况，防止泄漏事故的发生，保护环境安全。
第四，维护管理。
通过对储罐的在线检测，可以及时预警和发现运行异常，进行维护和管理，提高储罐的运行效率和寿命。
大型常压储罐在线检测技术在保证储罐安全运行、提高运行效率和质量稳定等方面具有重要的应用价值。
随着检测技术的不断发展和创新，相信大型常压储罐在线检测技术将越来越成熟和普及。
立式金属罐罐底变形量测量的研究
第23卷第3期 抚顺石油学院学报Vol.23 No.3 2003年9月JOURNAL OF FUSHUN PETROL EUM INSTITU TE Sep.2003 文章编号:1005-3883(2003)03-0072-03立式金属罐罐底变形量测量的研究谷小红1, 佟仕忠1, 孙金革2(1.辽宁石油化工大学,辽宁抚顺113001;2.国家大容器第一计量站,辽宁抚顺113001)摘 要: 针对立式金属罐容量试行检定规程中关于罐底测量存在的问题,在分析了现有的几种解决方法的基础上,提出了一种新的测量方法———液位传感器法。
新方法分析了立式罐底部几何形状和产生变形的原因,建立了罐底部变化模型,推导出了底部变形量的计算公式,确定了液位传感器的数目和安装地点。
在实际测量中,通过液位传感器测出底部变形的相关数据,计算出底部变形量。
经比较,此方法能减少立式罐计量受罐底变形的影响,提高了立式罐计量的精度。
关键词: 立式金属罐; 测量方法; 变形量; 液位传感器中图分类号:TB938 文献标识码:AReseach on the Measurment of Bottom Deformation of Verical Metal TankGU Xiao-hong1,TON G Shi-zhong1,SUN Jin-ge2(1.L iaoning U niversity of Pet roleum&Chemical Technology,L iaoning Fushun113001,China;2.The First Sizzler Measurment S tation,L iaoning Fushun113001,China)Abstract: Based on the bottom measurement existing in verification regulation of vertical metal tank capacity and analysis of several resolvable methods,a new way-level sensor method was presented.After analyzing the reason of bottom deformation and the geometry form of tank bottom,the movement model of bottom deformation was established,the calculation formula was derived,and the numbers and installation sites of level sensors were confirmed.In actual measurement,the bottom deformation values can calculated by measuring relative datum.By comparing,the method can eliminate the effect resulted from tank bottom deformation and improve the measurement precision.K ey w ords: Verical metal tank;Measurment method;Deformation values;Level sensor 目前立式罐计量准确度约为0.2%,其中影响最大的为罐底部容量的测量,其误差可达0.1%或0.15%。
储罐底板声发射在线检测技术的研究现状
储罐底板声发射在线检测技术的研究现状蒋林林;韩文礼;徐忠苹;王志涛;苏碧煌【摘要】原油储罐底板是罐内腐蚀最严重的区域.声发射检测技术可实现储罐底板的在线检测,避免了开罐检测停产、清罐等造成的损失.从声发射检测的原理、国内外的研究现状、影响因素及降噪措施等方面,介绍了储罐底板声发射在线检测技术的研究现状,并指出声发射检测技术效率高、成本低、无需停产、适用面广,是未来储罐罐底检测的主要发展方向.【期刊名称】《腐蚀与防护》【年(卷),期】2016(037)005【总页数】6页(P375-380)【关键词】储罐底板;声发射;检测现状【作者】蒋林林;韩文礼;徐忠苹;王志涛;苏碧煌【作者单位】中国石油集团工程技术研究院,塘沽300451;石油管工程重点实验室涂层材料与保温结构研究室,塘沽300451;中国石油集团工程技术研究院,塘沽300451;石油管工程重点实验室涂层材料与保温结构研究室,塘沽300451;中国石油集团工程技术研究院,塘沽300451;石油管工程重点实验室涂层材料与保温结构研究室,塘沽300451;中国石油集团工程技术研究院,塘沽300451;石油管工程重点实验室涂层材料与保温结构研究室,塘沽300451;中国石油集团工程技术研究院,塘沽300451;石油管工程重点实验室涂层材料与保温结构研究室,塘沽300451【正文语种】中文【中图分类】TG115.28据统计，原油储罐底板是罐内腐蚀最严重的区域，为保障储罐安全运行，目前世界上很多国家都以法律的形式强制对石油储罐进行定期开罐检测。
开罐检测过程包括停工、倒空、清洗、除锈、无损检测等工序，存在造价高、检测时间长等不足[1]。
在线检测技术能够在不开罐的情况下实现对罐底腐蚀的检测，主要包括声发射检测技术、超声导波技术、机器人在线检测等[2]。
在线检测可以避免开罐检测繁杂的工作流程，提高了检测效率，降低了成本。
目前,超声导波技术应用很少，尚处于研究阶段，机器人在线检测系统在国内还是空白，声发射检测技术应用广泛，是未来储罐罐底检测的主要发展方向。
大型常压储罐在线检测技术及应用
大型常压储罐在线检测技术及应用大型常压储罐在工业生产中发挥着非常重要的作用，广泛应用于石油、化工、食品等行业。
它们承载着大量的贮存物质，因此储罐的安全运行对生产过程的稳定性和安全性具有重要意义。
而随着科技的不断进步，大型常压储罐在线检测技术越来越受到重视，它为储罐的安全管理提供了一种高效、准确的手段。
大型常压储罐在运行过程中面临着诸多风险，比如腐蚀、渗漏、裂纹等等。
传统的检测方法需要停机检修，这样就会影响生产进程，造成生产损失。
而大型常压储罐在线检测技术的出现，可以实现对储罐进行全时态、全方位、全数据的实时监测，极大地提高了储罐的安全性能和运行效率，符合“安全生产、节能环保”的发展方向。
1. 基于智能传感器的在线监测系统智能传感器作为大型常压储罐在线检测技术的核心，其应用不仅可以实现储罐内外环境参数的实时监测，还可以对储罐的震动、温度、压力、液位等多种参数进行远程监测和实时数据传输。
通过智能传感器的应用，可以有效地发现储罐内部的异常情况，及时采取措施，避免事故的发生。
2. 现场无损检测技术现场无损检测技术是一种通过对材料进行声波、超声波、磁粉探伤、液体渗透等方式检测材料本质和结构完整性的技术手段。
在大型常压储罐在线检测中，现场无损检测技术可以通过不破坏材料表面的方式，对储罐进行全方位的检测和监测，发现储罐内部的腐蚀、裂纹等问题，为储罐的维护和管理提供重要参考。
3. 基于云计算的大数据分析系统大型常压储罐在线检测技术的应用，产生了大量的实时监测数据。
如何高效地处理和利用这些数据，成为了大型常压储罐管理的难点之一。
基于云计算的大数据分析系统就可以发挥作用了。
这种系统可以对实时监测数据进行采集、分析和存储，通过数据挖掘和分析，找出潜在的问题和隐患，并对运行状态进行预测和评估，为决策提供依据，大大提高了储罐的安全性。
4. 智能化监控与远程操作系统智能化监控与远程操作系统是大型常压储罐在线检测技术的重要组成部分。
大型常压储罐在线检测技术及应用
工程技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald14DOI：10.16660/ki.1674-098X.2019.21.014大型常压储罐在线检测技术及应用李作发(湖北省鲲发工程检测有限公司 湖北襄阳 441100)摘 要：停产、开罐、清洗、喷砂除锈、置换、开始检测是对大型常压储罐进行检测的最传统检测方式，但这种传统检测方式自身存在许多的不足之处，例如检验需要的时间周期很长，支出花费量巨大，对储罐的检查效率很低并且具有很大的随机性。
改变传统的检测方式，对储罐的检测、评价以及按照质量高低分级进行检查，采用在线声发射检测技术，有针对性的检查产生问题的储罐，能够极大节省传统检测方式中经费大量花费的不足，还可以缩短储罐停产时间，有利于提高大型常压储罐检测效率。
关键词：大型常压储罐 开罐检测 声发射检测中图分类号：TE65 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2019)07(c)-0014-021 导致储罐失稳原因储罐基础下降、大型储罐形态的变化、储罐顶部、外壁、底部的腐蚀开裂以及人在操作搬运时的磕碰等都是储罐失稳比较常见的原因，大型储罐基础不稳定主要原因是开始建立储罐的时候施工中存在问题，生产质量达不到标准，导致储罐下降的过程中，罐子的顶部和外壁因为外界压力而发生变化，甚至出现开裂等问题；储罐中的液体不断的变化，再加上在焊接的过程中技术上存在缺陷，让储罐承受的内外压力巨大，罐体变形裂开；近年来为了防止储罐不稳定，便采用内部加上辅助牺牲阳极的材料，外部加上强制阴保的防护措施来尽量降低储罐被腐蚀的程度，但由于工作上的不严谨，导致储罐会出现穿孔泄露的现象[1]。
2 储罐检测注意重点2.1 储罐形变检测为了检测储罐是否发生变形，应设置永久水准点，在储罐底部做一些均匀的记号当作观测点，观察储罐内部液体最大的差距值，计算沉降数值，通过数据之间的对比，来观测不均匀的观测点。
立式常压储罐底板的综合检测方法
立式常压储罐底板的综合检测方法摘要：立式常压储罐底板的综合检测方法的重要内容。
根据储罐结构特点、使用情况及甲方要求对储罐底板的不同部位进行现场综合检测的方法。
关键词：漏磁检测法；渗透检测法；超声波检测法；真空试漏检测法立式常压储罐是油田原油储存、分离、中转和外输以及污水处理等的重要承载容器，设计规模一般为500-100000m3，它在役时间较长，设计寿命一般为20年左右，随着使用年限的延长，相应出现了不同程度的腐蚀，特别是罐底板位于最底层，上表面接触含水存储介质，下表面与基础接触，是储罐腐蚀的主要集中区，承受的压力最大，出现了裂纹、渗透穿孔、变形等缺陷，因此对罐底板腐蚀状态检测是储罐定期检修的重要内容之一，随着科学的发展检测方法也逐渐增多，下面就介绍相应的几种底板的板材表面及时相连接的焊缝的腐蚀检测方法。
一、底板的板材的表面腐蚀检测方法1、常规无损检测方法储罐底板的排板形式一般以中幅板和边缘板组成，有的没有边缘板，只有中幅板。
常见储罐底板厚度一般为4～10mm，边缘板比中幅板厚。
底板面积随着容积的增大而增大。
目前，国内外对储罐底板的板材的无损检测方法主要有：超声波、涡流、渗透、声发射和漏磁等检测方法，其中最常用的超声波测厚检测、渗透和磁粉探伤检测，这机种检测方法，长期使用以来发现，效率低、缺陷检出率低，腐蚀和穿孔等缺陷难以被及时发现，存在事故隐患不能及时预报、评估和处理，然而与这几种检测方法相比，漏磁检测具有操作简便自动化、直观、灵敏度高，可告靠性强；成本低、效率高等优点，但漏磁检测技术也不是万能的，有其局限性：只适用于铁磁材料；漏磁检测不能检测铁磁材料内部的缺陷；不适用于检测表面有涂层或覆盖层的试件；不适合检测开裂很窄的裂纹，尤其是闭合性裂纹。
2、漏磁检测基本原理漏磁检测法，主要检测裂纹、锈蚀、斑点等局部缺陷；其基本原理是：通过外加强大的磁场对铁磁性材料进行磁化，当被磁化的铁磁性材料存在缺陷时，即在材料表面形成漏磁场，通过磁敏检测元件检测到漏磁场电流或电压大小，反映出缺陷的大小和位置。
立式储罐底板在线检测技术国内外动态
立式储罐底板在线检测技术国内外动态康叶伟;林明春;王维斌;熊敏【摘要】声发射、超声导波和机器人技术是当前国际上仅有的三种立式储罐底板在线检测技术.通过介绍三种技术的原理、特点与应用情况,并相互对比,以了解罐底在线检测技术的现状,为罐底在线检测技术的选用提供借鉴.【期刊名称】《无损检测》【年(卷),期】2010(032)009【总页数】5页(P725-729)【关键词】在线检测;储罐底板;腐蚀;技术动态【作者】康叶伟;林明春;王维斌;熊敏【作者单位】中国石油管道研究中心,廊坊,065000;中国石油管道研究中心,廊坊,065000;中国石油管道研究中心,廊坊,065000;中国石油管道研究中心,廊坊,065000【正文语种】中文【中图分类】TG115.28石化行业大量应用地面立式金属储罐承载各种化工原料和产品。
金属储罐常年在自然环境下工作,经受内含物的侵蚀,不可避免地会受到腐蚀。
统计结果表明,在用储罐的罐底板腐蚀最为严重。
因此,储罐腐蚀检测、维修的重点一般放在底板上[1] 。
目前,我国大型地面立式储罐底板检测的常用手段是定期离线无损检测。
检测过程包括停工、倒空、清洗、除锈(甚至拆保温)以及检测等工序,主要采用超声、磁粉和真空检测等技术,存在费用高、检测时间长等不足。
在这种情况下, 在线检测技术突显其优势。
与离线检测相对,在线检测不需要停工、倒空、清洗和除锈等工序,检测时间短,而且由于避免了储罐排空、通风以及清洗的操作,因而能减少温室气体的排放[2] 。
目前,国际上储罐底板在线检测的方法主要有声发射、导波以及机器人技术三种。
1 声发射检测技术1.1 储罐罐底声发射在线检测原理储罐在载荷变化时,罐底腐蚀减薄区产生变形而引起的腐蚀层脱落与开裂,以及泄漏产生的湍流声等都会产生声发射现象。
通过按一定阵列固定布置在储罐外壁上的换能器(传感器),接收来自罐底板“声源”的信号,应用专门的软硬件对这些信息进行数据采集与处理分析,即可判断罐底板的腐蚀情况,并对储罐是否存在泄漏作出判断。
大型常压储罐在线检测技术及应用
大型常压储罐在线检测技术及应用1. 引言1.1 背景介绍常压储罐是工业生产中常见的设备，主要用于储存液体、气体等物质。
在生产过程中，常压储罐的安全性和稳定性至关重要，一旦发生泄漏或者其他安全问题，可能造成严重的事故。
为了更好地保障常压储罐的安全运行，常压储罐在线检测技术应运而生。
通过在线检测技术，可以实时监测储罐内部的压力、温度、液位等参数，及时发现问题并采取相应措施，确保储罐的正常运行。
随着科技的发展，常压储罐在线检测技术也在不断创新和完善，为工业生产提供了更高效、更安全的保障。
本文将对常压储罐在线检测技术进行深入探讨，从技术概述、分类、应用场景、发展趋势和面临的挑战等方面进行分析，旨在探讨该技术的发展前景和应用前景。
1.2 问题提出大型常压储罐在工业生产中扮演着极为重要的角色，用于储存各种液体或气体产品。
常压储罐在长期使用过程中存在一些问题，如漏油、漏气、腐蚀等，这些问题可能导致安全事故和环境污染。
如何确保常压储罐的安全性和稳定性成为工程师们共同面对的问题。
问题的根源在于常压储罐的使用环境复杂多变，难以进行实时监测和检测。
传统的检测手段大多是定期人工巡检，这不仅费时费力，而且存在监测盲区和人为主观因素的影响。
由此，如何利用现代科技手段实现常压储罐在线检测成为解决这一问题的关键。
借助先进的传感技术、物联网技术以及大数据分析技术，开发出高效准确的常压储罐在线检测技术势在必行。
这将有助于提前发现储罐问题，及时采取措施修复，从而有效保障储罐的安全运行。
【问题提出】。
1.3 目的本文旨在探讨大型常压储罐在线检测技术及其应用，通过对常压储罐在线检测技术的概述、分类、应用场景、发展趋势和挑战进行详细分析，旨在深入了解该技术在工业领域中的作用和价值。
我们将通过对常压储罐在线检测技术的全面介绍，探讨其在安全生产、环境保护和资源利用方面的重要性，以及当前常压储罐在线检测技术存在的问题和挑战。
通过本文的研究，我们旨在揭示常压储罐在线检测技术在工业生产中的广泛应用场景，并对其未来发展趋势进行预测和探讨。
常压储罐底板特性的声发射检测
Ｅｘ ｍ ｉ ｔｏ ｆＡｔ ｏ ｐ ｒ ｏ ａ ｅ Ｔａ ｋ ｔｏ ａ ｎａ ｉ ｎ ｏ ｍ ｓ ｈｅ ｅ Ｓｔ ｒ ｇ ｎ Ｂｏ ｔ ｍ Ｃｏ ｒ ｓｏ ｉ ｇ Ａｃ ｕ ｔｃ Ｅｍ ｉｓｏ ｒ ｏ 统 的方 法 进 行 局 部 抽 查 检 测 【 Ｊ 在 我 国 ｌ 。
１ 前 言
Ｓ ／ ０７－ ５ 钢 质 管 道 及 储 罐 腐 蚀 与 防护 调 查 Ｙ Ｔ０ ８ －９ 《 － － 方法标 准 》 中 ， 于储 罐 金 属 的 腐 蚀 检 测 方 法 仅 对
推荐 了超 声波 测厚 和超 声 检测 。从上 述 检测 方法 可
ｃ ｎ ｒ ｅ ｕ ｎ ｙ ｏ ｅ ｆ ｃ ｉｎ ｓ ｕ ｃ ｎ ｉｎ ｌｓ ｒ ａ ａｈ ｅ ｔ ｆ ｑ ｅ ｃ ｆ ｈ ｒ ｔ ｏ ｒ ｅ ａ ｄ ｓ ａ ｐ ｅ ｄ ｐ ｔ ． ｌ ａ ｒ ｔ ｉ ｏ ｇ
Ｋｅ ｒ ｙ ｗｏ ｄｓ： ｃ ｕ ｔｃ ｅ ｓ ｉｎ ｉ ｐ ｃｉ ｎ； ｔ ｓ ｈ ｒｃ ｓｏ ａ ｅ ｔ ｎ ｆｅ ｕ ｎ ｙ； ｐ ｅ ｄ ｐ ｔ ａ ｏ ｓｉ ｍｉｓｏ ｎｓ ｅ ｔ ｏ ａｍｏ ｐ ｅ ｔｒ ｇ ａ ｋ； ｑ ｅ ｃ ｓ ｒ ａ ａｈ ｉ ｒ
目前 ， 在世 界经 济高 速发 展 的冲击 下 ， 界 各 国 世 对 石油 的需 求呈 指 数 上 涨 ， 面 临 的 问题 是石 油 格 但
局 的 巨大 变化及 油 价 的动 荡 不 安 ， 以石 油储 备 就 所 显 得尤 为 重要 。然 而 随 着 时 间 的 推移 ， 期 投 建 的 早
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容积大 、 分布集 中， 储存易燃 、 易爆等特点 ， 随着材料
的进步和制造 、 安装水平的不断提高， 用于储存原油 、 １ 检测 系统及程序 成品油及各种化工原料、产成品的常压储罐呈大型 化发展趋势 ， １ Ｏ万 ｍ ３ 以上的储罐 已经 屡见不鲜 ， 目 １ ． １ 声发 射检 测 系统 前世界上最大单 台罐容积已高达 ２ ４万 ｍ ３ ， 这些储罐 声发射检测 系统应包括传感器 、 前置放大器 、 主 旦发生破坏 ， 后果严重 。因此 ， 开展常压储罐在线 放大器 、 信号处理器和记录显示装置等 。 声发射仪
Ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ Ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｎｏ ． ４， ２ ０ １ ３
常压立式金属储罐罐底声学在线检测 方法研 究
陈钧泽 ， 马云阔 ， 蒋 鹏
（ 东北石油大学 ， ａ ． 石油工程学院 ； ｂ ． 机械科学与工程学院， 黑龙江 大庆 １ ６ ３ ３ １ ８ ）
关 键词 ： 立式储罐； 声学检测； 泄漏； 腐蚀
中图分类号： Ｔ Ｅ ９ ７ ２ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ６ ７ ２ — ５ ４ ５ Ｘ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ４ — ０ ０ ７ ０ — ０ ２
随着世界经济的发展 ， 能源的需求越来越严重 ， 究 ，不同表面条件和结构的圆形钢板试件的模压试 石油 已经成为一种重要 的战略资源 ，不仅影 响着 国 验研究 ，现场大型立式罐 的模拟罐底泄漏试验研究
摘 要： 在 查阅和 分析 了大量 国 内外有 关文献 资料 的基础上 ， 通过安装在储罐底 周边 附近 的传感 器接 收到的来 自罐底 的信号 ， 经过对信号分析 ， 确定活性缺 陷的情 况 ， 并间接判 断腐蚀情 况， 最终对储罐罐底 的腐 蚀状 态做 出评价 。该检测 方 法的应用 ， 可以较 为科 学地 对金 属储 罐罐底进行在 线监 测， 保证 了在用储罐 的安全性 ， 提 高 了储罐科 学管理水平 ， 减 少维修次数 ， 延 长使 用寿命。
在查 阅和分析 了大量 国内外有关文献资料 的基 可采用其它适宜方式固定。对于高温或低温储罐 ， 若 础上 。 提出了测试与分析系统的基本要求 。 通过对小 超出了传感器的使用温度 ， 可采用波导杆。 型立式金属储罐 的罐底模拟泄漏试验与泄漏定位研 正确 连接 传感 器—前 置 放大 器一声 发射 仪 主
收稿 日期 ： ２ ０ １ ３ － ０ １ — １ １
作者 简介 ： 陈钧泽（ １ ９ ９ Ｏ 一） ， 吉林松原人 ， 在读本科 ， 研究方 向： 储运设备检测与评价。
７ ０
《 装备制造技术 ） ２ ０ １ ３ 年第 ４期 机—计算机。 建议将前置放大器的增益设定为 ４ Ｏ ｄ Ｂ 。 群， 则认为罐底存在可能的泄漏迹象 ， 局部腐蚀严重 ； 注意 ， 将共振频率为 ３ ０ ｋ ／ Ｈ ｚ 的传感器安装在下 圆周 （ ４ ）Ⅳ级 ：在 某 一 区域 连 续 出 现 高度 集 中定 位 上， 用于检测底板。 群， 则认 为该部位存在明显 的泄漏迹象。 １ ． ２ 参数 设 置 ２ ． ２ 罐底局部声源活度划分 数据采集 中参数设置为 ：固定 门槛 ３ ０ ４ ５ ｄ Ｂ 根据能量释放率 和最 大单通道事件数 Ⅳ， 将
０ ０ ０ ｍ０ 、 ５ ｄ ａ ｍ３ 、 ２ ｄ ａ ｍ ３和 ７ ． ５ ｄ ａ ｍ 、 １ ０ ｄ ａ ｍ ３ 、 家的经济发展 ， 而且关系到国家安全 。 ２ ０ ０ ９年我国原 以及 １ 油进 口量 突破 ２亿 吨 ， 石油对 外依 存 度 多年超 过 ２ Ｏ ｄ ａ ｍ ３ 储罐进行的在线检测研究 ， 取得了现场检测 ５ ０％，三大石油公 司以及 中化公 司等均建设有商业 的一 些 经验 和 数 据 ，为 制 定 切 实可 行 的检 测 方法 提 储备库 ， 储罐数量急剧增加。大型立式金属储罐具有 供 了现场依 据 。
裂） 声发射信号 。通过接收和分析这些信号 ， 就能确 器 ； ５ ２ ０ ｄ ａ ｍ ３ 储罐 每 圈安 装 ｌ ０～１ ２个传 感 器 ； 定活性缺陷的情况 ， 并 间接判断腐蚀情况 ， 最终对储 ５ ｄ ａ ｍ ， 以下储罐每圈安装 ６ ～１ ０ 个传感器。 罐 的完整性做 出综合评价。 对于非铁磁性金属材料的储罐 ， 实时显示 和记录功能 ，应有覆盖检验 区域的 当罐底存在泄漏时 ，介质流过泄漏孔 时会产生 足够通道数 ，应至少能记 录超过系统检测阈值 的撞 湍流流动噪声 ， 当夹带颗粒状杂质时 ， 会使信号更丰 击数 、 幅度 、 计数和能量参数 ， 同时还需记录信号到 富， 若泄漏通道暂时受到碎渣限制时 ， “ 水击 ” 效应也 达时间， 以便能够对声源定位。 会产生噪声。通过安装在罐底周边附近 的传感器接 在距底板高 ０ ． ５～１ ． ０ ｍ 处 的 保 温 层 上 开 收这些信号 ， 并进行分析处理 ， 对泄漏进行定位。对 Ｄ ２ ０ ０ ｍ ｍ的孔 ， 并在罐外壁上打磨出约 Ｄ ３ ０ ｍ ｍ见金 于在用储罐 ， 可利用原有的生产介质 ， 对于新罐或修 属光泽的区域。 使用耦合剂和磁座安装传感器。 在开孔 复后 的罐 ， 可采用水作为试验介质 。 若罐底或罐壁整 边缘处（ 即距传感器 １ ０ ０ ｍ ｒ ｎ ） 打磨或刮 出一很小见金 体腐蚀较为严重或存在腐蚀薄弱 区，载荷变化时也 属光泽的区域， 作为以断铅信号标定灵敏度的位置。 会产生一定 的变形 （ 或 由此引起 的腐蚀层脱落与开 建议 ２ ０ ｄ ａ ｍ， 以上储 罐 每 圈安 装 ｌ ２ 个 以上传感