化工车间主设备安全操作规程
化工岗位安全操作规程和安全注意事项
化工岗位安全操作规程和安全注意事项以下是 7 条关于化工岗位安全操作规程和安全注意事项：1. 进化工岗位前，一定要穿戴好防护装备啊，这就好比战士上战场要带好盔甲一样！比如要戴好安全帽、防护眼镜、手套等，可别嫌麻烦，这能保护咱自己呀。
要是没做好这些，那可不是开玩笑的，就像赤手空拳去跟危险对抗，能行吗？所以啊，一定要记住好好穿戴防护装备！2. 在操作设备的时候，可千万要集中注意力哟！就像开车要专心看路一样，稍不注意就可能出大问题。
每一个步骤都要认真对待，不能马虎。
你想想，要是心不在焉地操作，那不就跟闭着眼开车没啥两样，多吓人呐！所以操作设备时要一心一意。
3. 对于那些危险化学品，一定要小心再小心呀！它们就像一个个小“炸弹”，处理不好就会爆炸。
要严格按照规定储存、使用它们，别乱来啊！你说要是不小心弄出点乱子来，那后果得多严重啊！所以对危险化学品千万不能掉以轻心。
4. 化工岗位上的标识和警示可不能当空气呀！那可是在给你提示危险呢，就像路上的交通标志。
看见“禁止”“小心”这些字，就得提起十二分精神。
你想想，要是不看交通标志开车会怎样？不就是容易出事故嘛！所以要重视那些标识和警示。
5. 同事之间得互相提醒、互相帮助呀！一个人的眼睛不可能看到所有地方，两个人或者更多人一起就不一样啦。
就像打球要团队配合一样，彼此照应着才能确保安全。
要是都各顾各的，那多危险呐！所以要和同事紧密合作。
6. 遇到问题可别瞒着不报啊！这可不是自己能扛过去的事儿。
及时跟领导和同事说，大家一起想办法解决，总比自己一个人瞎捣鼓强吧！这就像生病要去看医生，不能自己硬挺着呀，对不对？所以有问题赶紧说出来。
7. 培训学习很重要哇！这就好比给你充电，让你更有能量应对工作。
多学一点安全知识，在关键时刻就能派上用场。
你可别觉得这是浪费时间，这是在保护你自己的命呀！想想看，不学习，碰到问题都不知道咋办，那多可怕呀！所以要积极参加培训学习。
我的观点结论就是：化工岗位安全操作规程和安全注意事项绝对不是小事，大家一定要时刻放在心上，严格遵守，这样才能保障自己和他人的安全，让我们开开心心上班，平平安安回家！。
精细化工车间安全操作规程
精细化工车间操作规程精细化工一．原料准备1．根据公司指令和产品名称、规格及生产数量领取必须的原辅料和包装物；2．按照工艺配比进行计量，非整桶加料或零星原料需在周转桶中准确计量；二．反应釜抽负压1．用手轻盘真空泵联轴器，检查真空泵是否正常；2．打开真空泵进、出气阀门和反应釜进气阀门（此前系统的所有阀门全部关闭），启动真空泵；3．缓缓打开真空泵进水阀，调整循环水注入量；4．当反应釜内真空度达到0.07Mpa时，关闭真空泵和循环水；三．配料加料（加料从下加料口进行）1．进料管下端面装200目过滤网，所用原料按照工艺要求的顺序进行整齐摆放；2．把进料管插入A原料桶或周转桶，缓缓打开进料阀门使A料连续进入反应釜，当A料全部加入后，关闭进料阀门；3．把进料管插入B原料桶或周转桶，缓缓打开进料阀门使B料连续进入反应釜，当B料全部加入后，关闭进料阀门．．．．．．依次重复操作至所用原料全部加入；4．拆除进料管下端面过滤网，清理滤网后备用；5．所加的微量添加剂及未被抽净的原料从上加料口加入；6．对于由于加料过慢而导致真空度下降的，中途需补抽负压，补抽负压不得大于0.06Mpa，补抽负压操作过程同上；四．复配反应1．打开上进料阀门，平衡反应釜内外压力后关闭阀门；2．启动反应釜搅拌装置，反应时间从开始搅拌时计算，搅拌至规定的反应时间；3．反应中，必须注意观察反应釜内的温度、压力等工艺参数的变动情况，控制其参数在工艺规定的范围内；五．产品周转贮存1．连接反应釜与中间罐之间的软管；2．按照反应釜抽副压的方法对中间罐进行抽副压，真空度控制在0.06Mpa；3．打开中间罐进料阀门，打开反应釜上进料阀，缓缓打开出料阀，使产品全部转入中间罐；4．关闭系统其他阀门，打开真空泵放水阀，放净泵内存水；六．计量包装1．产品包装按照工艺规定和公司指令进行；2．以重量包装（铁桶包装）由反应釜下出料口直接放料、计量包装；3．以体积包装（小桶）由中间罐出料口放料，由自动定量包装机进行计量包装；4．包装好的产品张贴产品标识和代码、批号。
化工企业设备操作规程
化工企业设备操作规程化工企业设备操作规程之一蒸汽锅炉安全操作规程一、烘炉1. 新安装的锅炉和停炉时间较长的锅炉，必须进行烘炉。
2. 清除炉墙伸缩缝中的碎泥、泥浆等杂物。
3. 检查锅炉内水位是否正常，并使锅炉的管道系统与其他锅炉隔断。
4. 开始点火烘炉时，应用木柴均匀稳定地燃烧烘烤，通风量要小，避免火势太旺。
5. 烘炉可以全部用木柴，也可用木柴烘烤1-2天后，在逐步用煤或油代替。
6. 烘炉期间，锅炉的水位应保持正常。
锅炉水温度保持轻微沸腾的程度，蒸汽可经防空阀或抬起的安全阀排出。
7. 烘炉过程中，应专人操作管理，经常检查砖墙的烘干程度，并注意查看炉墙各部分是否有裂缝或变形。
8. 烘炉时间应根据炉墙是否烘干来确定。
如外层炉墙缝的灰浆用手指捻成粉末后不再重新粘结，炉墙表面的温度均匀一致，即为合格。
二、煮炉1. 煮炉用的药品数量，按每吨炉水加入氢氧化钠和磷酸三钠各2-5KG计算。
然后将药品用热水融化搅匀，配成20%浓度溶液，加入锅内，并向锅内进水至最高水位。
2. 在炉膛内升起微火，将锅水烧开，产生的蒸汽可经防空阀或抬起的安全阀排出。
3. 保持锅炉水激烈沸腾24小时，水位降低时，可向锅内补充具有同样碱度的给水。
4. 经过24小时煮炉后，即可熄火停炉。
锅水冷却后，全部放出，并打开人孔、手孔，用清水将锅内的污垢冲洗干净。
5. 经煮炉后的锅炉内，用手或棉纱擦拭后，能露出金属光泽为合格。
三、安全阀定压1. 校验定压顺序：锅筒上安全阀开启压力的调试应先高后低，然后再调验省煤器上的安全阀。
2. 安全开启验压力（见表1）表1 安全阀开启压力安全阀号数安全阀开启压力（MPa）1号安全阀（高压）1.052号安全阀（低压）1.02四、升火操作1.升火前准备a. 进行炉内检查，确认炉内无人或物件后，关闭人孔、手孔等。
b. 炉外检查，完毕后封闭烟道口。
c. 检查水管道、送风系统、引风系统和传动系统，以及各种附件、仪表等，确认正常完好。
石油化工设备常规操作规程及安全操作流程
石油化工设备常规操作规程及安全操作流程石油化工设备是石油化工行业中的重要设备之一，其操作规程和安全操作流程对保证设备的安全运行至关重要。
本文将介绍石油化工设备的常规操作规程和安全操作流程，以及相关注意事项。
一、常规操作规程1. 开机前的准备工作：在开机之前，首先需要进行设备的检查和维护工作，确保设备各部件的正常运转。
同时需要对设备进行清洁，确保无杂物和积尘。
2. 开机操作：在设备检查和维护工作完成后，可以进行开机操作。
按照操作规程，依次启动设备的各个部件，确保设备的正常启动和运转。
在开机过程中，需要密切关注设备的各项指示和参数，确保设备运行正常。
3. 正常运行操作：在设备正常运行时，需要注意以下几点：- 定期检查设备的运行状态和工作参数，确保设备的正常运行。
- 定期检查设备的冷却系统和润滑系统，确保其正常运转，避免设备的过热和摩擦。
- 定期维护设备的管道和阀门，确保其畅通无阻。
4. 关机操作：在设备使用完毕或者需要进行维护时，需要进行关机操作。
按照操作规程，依次关闭设备的各个部件，并确保设备完全停止运转。
同时需要注意设备的冷却和排气工作，确保设备安全关闭。
二、安全操作流程1. 穿戴个人防护装备：在进行任何操作之前，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
这些装备能够保护人身安全，减少意外伤害的发生。
2. 操作前的安全检查：在进行任何操作之前，需要进行设备的安全检查。
检查设备是否正常运转，是否存在泄漏和故障。
同时需要检查相关的安全装置是否齐全和有效。
3. 操作的安全控制：在进行操作时，需要做好安全控制，确保操作过程中的安全。
包括：- 避免过度操作，杜绝超载现象的发生。
- 严格按照操作规程进行操作，杜绝违规操作的发生。
- 注意操作过程中的危险区域，确保人员的安全。
4. 应急处置：在操作过程中，如果发生突发事件或者事故，需要立即进行应急处置。
包括：- 立即停止操作，确保人员的安全。
化工工艺操作规程内容
化工工艺操作规程内容一、安全操作规程1.确保操作人员具备相关的安全知识和技能，持证上岗。
2.在操作过程中，必须佩戴必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3.严禁在操作中吸烟、喝酒、食品进入作业区域。
4.遵循危险品储存和运输规定，注意保持操作区域的通风、防火和安全出口。
二、操作程序规程1.在开始操作前，应先检查设备是否完好，操作员是否具备完善的操作技能。
2.按照正确的操作顺序，依次进行预处理、原料加料、反应等操作步骤。
3.在操作过程中，必须准确记录加料量、时间、温度等关键参数，并及时监控。
4.完成操作后，必须及时清理设备和操作区域，并做好相应的记录和报告。
三、质量控制规程1.在生产过程中，必须按照相关标准和规定，对原料、中间产品和成品进行质量检验。
2.合理设置质量控制点，进行抽样检测，确保生产过程中的质量符合要求。
3.发现质量问题时，必须及时停止生产，并进行相应的调查和整改措施。
四、事故应急预案规程1.制定完善的事故应急预案，包括事故责任和权责分工、事故报告和处置流程等内容。
2.进行事故应急演练，提高操作人员的应急处置能力。
3.定期检查应急设备和装备的完好性，及时修复或更换损坏的设备。
五、能耗控制规程1.进行能源消耗的统计和分析，制定相应的能源消耗目标和措施。
2.优化操作流程和设备配置，降低生产过程中的能源消耗。
3.提高操作人员的节能意识，加强对能源消耗情况的监控和管理。
六、环境保护规程1.严格遵守国家和地方的环保法规，确保生产过程中不会对环境造成污染。
2.加强废气、废水和固体废物的排放管理，进行相应的处理和处置。
3.定期对环境保护设施进行检查和维护，确保其正常运行。
总之，化工工艺操作规程覆盖了安全操作、操作程序、质量控制、事故应急预案、能耗控制和环境保护等方面的内容。
它是化工生产过程中的一项重要管理工具，通过规范化的操作和管理，能够实现生产安全、提高生产效率和产品质量，并最大限度地减少事故和环境污染的发生。
化工厂基础操作规程(3篇)
第1篇一、总则为确保化工厂生产安全、稳定、高效运行，保障员工生命财产安全，特制定本规程。
本规程适用于化工厂所有岗位的操作人员。
二、安全教育培训1. 新员工必须经过岗前培训，包括安全生产知识、操作技能、应急预案等内容，并经考核合格后方可上岗。
2. 员工需定期参加安全教育培训，提高安全意识，掌握安全操作技能。
3. 特种作业人员必须取得相应操作资格证书，方可上岗作业。
三、安全操作要求1. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
2. 操作前，必须对设备进行检查，确保设备正常运行。
3. 操作过程中，严格按照操作规程进行，不得违章操作。
4. 操作过程中，严禁酒后、疲劳、精神不集中等状态下作业。
5. 操作过程中，如发现设备异常或安全隐患，应立即停止操作，并向上级报告。
四、设备操作要求1. 启动设备前，应检查设备是否处于正常状态，确认无误后方可启动。
2. 操作设备时，应遵循“先开小后开大”的原则，逐步调整设备运行参数。
3. 停止设备时，应先关闭大流量阀门，再关闭小流量阀门，最后关闭设备。
4. 设备运行过程中，应密切关注设备运行状态，发现问题及时处理。
五、物料操作要求1. 物料进出库应严格按照规定程序进行，确保物料安全。
2. 操作过程中，严禁将物料洒落、泄漏。
3. 严禁将有毒、有害物料与无毒、无害物料混放。
4. 物料储存时应注意通风、防潮、防火、防爆等。
六、紧急情况处理1. 发生火灾、爆炸、中毒等紧急情况时，应立即启动应急预案，采取相应措施。
2. 紧急情况下，操作人员应迅速撤离现场，确保自身安全。
3. 紧急情况解除后，应及时向相关部门报告，并配合调查处理。
七、生产记录与报告1. 操作人员应认真填写生产记录，记录真实、准确、完整。
2. 如发现异常情况，应立即向相关部门报告，并配合调查处理。
八、附则1. 本规程由化工厂安全管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施，原有规定与本规程不一致的，以本规程为准。
石油化工设备操作规程及安全注意事项
石油化工设备操作规程及安全注意事项石油化工设备是石油化工行业中不可或缺的重要组成部分，为了确保运行的安全和稳定，有必要制定一套严格的操作规程和安全注意事项。
下面将从不同的角度进行讨论。
一、设备操作规程：1. 操作前准备在进行设备操作前，必须仔细检查设备的运行状态，包括各部位的密封性、油温、压力等。
操作人员需要戴好安全帽、防护眼镜、防护服等个人防护装备，并熟悉设备的操作步骤和相应的应急措施。
2. 操作过程控制在操作过程中，必须密切关注设备的运行状况，注意各个参数的变化情况。
定期对设备进行检查、维护和保养，确保其正常工作，避免因疏忽而导致设备故障或事故发生。
3. 紧急情况处理在紧急情况下，如设备出现异常、泄漏或其他故障，操作人员必须迅速采取措施，如关闭设备、切断电源、用灭火器扑灭火源等，以降低事故发生的危害程度。
二、安全注意事项：1. 防火措施石油化工设备操作过程中，必须注意防火控制。
严禁在设备附近吸烟或使用明火，必要时使用火焰探测器和火灾报警系统，确保设备周围的环境氧气浓度不超过限制值，避免火灾的发生和扩散。
2. 废气排放控制石油化工设备在运行过程中会产生大量废气，其中可能含有有害气体。
因此，必须采取相应的措施收集、处理和排放废气，以减少对环境的影响和操作人员的健康风险。
3. 设备维护保养定期对石油化工设备进行维护保养是确保其长期稳定运行的关键。
操作人员需要定期检查设备的润滑油、清洁滤器、紧固螺丝等，以保证设备的正常工作。
4. 个人防护措施操作人员必须正确使用个人防护装备，如戴好安全帽、防护眼镜、防护服等。
同时，要遵守操作规程，不得擅自更改设备运行参数或绕过安全措施，以确保人员的人身安全。
总结：石油化工设备操作规程和安全注意事项是确保设备运行安全和工作人员安全的重要保障。
在操作过程中，操作人员必须熟悉设备的操作步骤，密切关注设备的运行状况，并采取相应的应急措施。
此外，要严格控制火灾风险、废气排放，并定期对设备进行维护保养，确保其长期稳定运行。
化工企业安全操作规程
化工企业安全操作规程-----------------------作者：-----------------------日期：目录一、2-萘酚车间安全操作规程 (1)1 磺化岗位安全操作规程 (1)2 水解吹萘岗位安全操作规程 (3)3 回收萘岗位安全操作规程 (6)4 中和、酸化岗位安全操作规程 (7)5 冷却结晶、抽滤岗位安全操作规程 (9)6 碱熔岗位安全操作规程 (11)7 稀释岗位安全操作规程 (13)8 回收亚钠岗位安全操作规程 (15)9 酸化、一煮沸岗位安全操作规程 (16)10 二、三煮沸岗位安全操作规程 (18)11 压滤岗位安全操作规程 (20)12 干燥、蒸馏岗位安全操作规程 (21)13 出渣岗位安全操作规程 (23)14 切片岗位安全操作规程 (24)15 化碱岗位安全操作规程 (26)16 司炉岗位安全操作规程 (27)二、精萘车间安全操作规程 (28)17 精萘岗位安全操作规程 (28)三、商砼外加剂车间安全操作规程 (34)18 磺化岗位安全操作规程 (34)19 水解缩合岗位安全操作规程 (35)20 中和反应岗位安全操作规程 (36)21 喷雾干燥岗位安全操作规程 (37)四、污水车间安全操作规程 (38)22 三效岗位安全操作规程 (38)23 二次浓缩岗位安全操作规程 (40)24 冷冻结晶岗位安全操作规程 (41)25 压滤岗位安全操作规程 (43)26 冷冻岗位安全操作规程 (44)一、2-萘酚车间安全操作规程1 磺化岗位安全操作规程1.1 一般规定1.1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
1.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
1.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。
1.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
1.1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
化工操作岗位操作规程
化工操作岗位操作规程1. 引言化工操作岗位操作规程是为了规范化工操作岗位的操作行为，保障工作人员的安全和生产过程的稳定进行而制定的。
本文档旨在明确化工操作岗位操作规范，提高工作人员的工作效率和操作质量。
2. 适用范围本操作规程适用于化工操作岗位的工作人员。
3. 工作准备在进行化工操作之前，操作人员应做好以下准备工作：•检查操作设备的完好性和安全性。
•确保操作区域的卫生和整洁。
•查阅工艺流程和操作手册，了解操作步骤和安全注意事项。
4. 操作步骤本章将根据化工操作的一般流程，介绍操作步骤的规范要求。
4.1 安全防护•操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面具、防酸碱手套等。
•操作人员应定期接受安全教育和培训，了解和掌握应急处理和事故报告流程。
4.2 操作设备准备•在进行任何操作之前，操作人员应先检查操作设备的完好性和安全性。
•操作人员应了解设备的性能和操作要求，并根据需要进行设备调整和准备。
4.3 操作前确认•操作人员应核对工艺流程和操作手册，了解操作步骤和安全注意事项。
•确认操作区域的卫生和整洁，清除可能影响操作的杂物和污物。
4.4 操作执行•按照操作手册的要求，准确执行各项操作步骤。
•对于涉及到化学品的操作，操作人员应注意化学品的存放和使用，遵守各项安全规定。
4.5 操作记录•在完成每个操作步骤之后，操作人员应及时记录操作过程的关键参数和观察结果。
•操作记录应详细、准确地描述操作过程，以便后续的复查和分析。
5. 安全措施本章将介绍在化工操作过程中，应采取的安全措施。
5.1 应急处理•操作人员应了解公司的应急处理流程，并在发生紧急情况时能够迅速、正确地采取应急措施。
•在化工操作过程中，若发生泄漏、火灾或其他异常情况，操作人员应立即采取安全措施，并及时向上级主管报告。
5.2 危险品处理•操作人员在接触危险品时，应严格遵守相关的规定和要求，包括正确佩戴个人防护装备、妥善存放和使用危险品等。
化工企业设备检修作业安全规程范文（二篇）
化工企业设备检修作业安全规程范文第一章总则第一条为确保化工企业设备检修作业的安全，规范作业流程，保障作业人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全规程。
第二条本规程适用于化工企业设备检修作业过程中的安全管理工作。
第三条设备检修作业包括设备的维修、保养、改造、调试等相关作业。
第四条作业人员应严格遵守本安全规程，并接受相应的安全培训。
第五条作业人员应具备相关的岗位技能证书和操作证书，且证书须保持有效。
第六条作业人员应定期参加安全技术培训，掌握新的安全知识和技能。
第七条作业人员在执行设备检修作业时，应佩戴符合规定的个人防护用品。
第八条作业人员在作业前应检查所需工具和设备的情况，并确保其完好无损。
第九条作业人员在作业前应仔细研读设备操作手册和相关安全规章制度，熟悉设备的工作原理和作业流程。
第十条任何人不得私自擅自更改设备的操作参数和工艺流程。
第二章作业前准备第十一条作业前，作业人员应与设备操作人员进行沟通，了解设备的运行状况和存在的问题。
第十二条作业前，作业人员应与相关部门沟通，了解设备检修的计划和安排。
第十三条作业前，作业人员应对所需使用的工具和设备进行检查，确保其完好无损。
第十四条作业前，作业人员应检查作业现场的安全状况，清除潜在的安全隐患。
第十五条作业前，作业人员应核实配备的个人防护用品是否完善，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
第十六条作业前，作业人员应检查好紧急停机按钮、紧急按钮等紧急设备的功能是否正常。
第十七条作业前，作业人员应核实相关安全设备的性能是否有效，如火灾报警器、气体检测仪等。
第十八条在作业现场内，严禁乱堆乱放杂物、易燃品和易爆品。
第十九条在设备检修过程中，任何人不得饮酒、吸烟和使用明火。
第二十条作业前，作业人员应清除作业区域内的油污和积尘，防止滑倒和触电事故的发生。
第三章作业过程中的安全措施第二十一条作业期间，作业人员应特别注意设备的运行状态，及时发现异常情况进行处理。
第二十二条在检修设备时，作业人员应将电源及动力系统断电，并采取相应的防止误操作的措施。
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第 1 页 共 12 页 行业资料：________ 化工车间主设备安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 2 页 共 12 页
化工车间主设备安全操作规程 1：正确使用、维护、清洁化工车间主设备（搪玻璃反应釜），使各项操作标准化、规范化，延长设备使用寿命，保障安全生产，稳定产品质量，特制订本规程2：使用操作规程2．1使用准备2.1.1设备检查内容：目视检查并确认设备及附件的外观无异常，各连接处卡子数量足够、连接紧固，螺栓连接处无明显松动，视镜干净，各接口依要求密封好、无泄漏，搅拌桨锁紧螺母无松动。初次试车时，应先盘动电机，带动搅拌器转至少一圈以上，观察并确认搅拌器转动时无异常声响，且不与釜内件相碰。2.1.2电气检查内容：目视检查并确认搅拌电机外观完整、接地线接好、电源线完整、搅拌器开关完好、釜盖与釜体间及减速机、搅拌电机间的静电接线完好，试验并确认视孔灯完好。使用易燃易爆物料时，应确认搅拌电机为防爆电机，并已按防爆要求进行接线和配置防爆开关，否则严禁使用。2.1.3润滑系统检查内容：目视检查填料密封处双端面机械密封的润滑系统中油量是否充足、减速机内油量是否到达油视窗1/3处、各润滑系统有无漏油处。2.1.4管线系统检查内容：检查各联接管线上的阀门、管线、管件和保温层是否完好、有无泄漏处，手动阀门的操作手柄或手轮是否完好，阀门是否处于关闭状态、阀门的开启和闭合是否顺利，所需用的公用工具（扳手，上料夹具等）是否已准备好。2.1.5仪表系统检查内容：检查并确认温度、液位、压力及其他仪表的显示处于正常状态，相关指示正确。2．2试启动：点动搅拌器开关，检查并确认搅拌器运转方向正确（顺时针）。2．3按工艺要求将物料投入釜内，启动搅拌电机，按工艺要求开启加热或冷却介质，控制温度、反应时间，同时进行其他相关操作,按工艺要求向夹套内通入冷 第 3 页 共 12 页
却油（注意阀门的开关方向）做好生产记录,反应完毕后，加压，出料。2．4操作注意事项2.4.1搪玻璃反应釜使用过程中严禁温度骤冷、骤热，以免损坏搪玻璃表面。搪玻璃反应釜耐温急变，同时加热介质油不能超过200℃（再升温没有到设定温度时要特别注意设定失控及电缆过热）以免失火。 2.4.2严禁敲击搪玻璃面或其外壳，操作时应防止硬物掉入釜内损坏搪玻璃面。2.4.3加料时，应严格避免金属及坚硬物料掉入罐内，以免损坏设备，原料滴到设备和地上要用稀料及时清理。 2.4.4禁止用水冲洗设备（反应釜下有加热棒，防止短路），避免保温层损坏。2.4.5在开启人孔或手孔时，人孔或手孔盖的搪玻璃面应面向下放在由软木做成的支架上，不可使搪玻璃面直接放在硬地面或钢平台上，或是将搪玻璃面向上放置。拆下的卡子应就近整齐放好，不可妨碍操作或行走。2.4.6操作过程中应经常观察温度计套管是否与物料接触。由于搪玻璃管的热阻较大，一般罐内的温度显示与实际温度有一定程度的滞后，升温、降温操作时应考虑到热惯性和显示滞后因素的影响。2.4.6最低气温≤0℃时，应在使用完毕后放尽夹套内的存水，避免设备因冰冻而损坏（包括真空泵，冷却水，自来水）。2.4.7机械密封的反应釜，密封部位应保持清洁，夹套有冷却水，密封处有润滑油。2.4.8 出料时如遇釜底堵塞，不应用金属器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。出料时如发现有搪玻璃碎屑，应立即开罐检查，修补后再用。3维护操作3.1检查维护内容3．1．1检查接管、法兰、阀门，更换泄漏处的垫圈、阀门、填料，并紧固松动的螺栓。3．1．2检查传动系统各部件有无松动，搅拌器手动盘车是否轻松，搅拌桨摆动量是否过大。3．1．3检查在运行中有无异常声响。3．1．4检查润滑部位并按时依照标准加注合格的润滑油（脂），润滑油量应保持在油视窗1/3处。3．1．5 第 4 页 共 12 页
检查填料和密封状况，检查外露的机械密封弹簧是否受腐蚀，调整机械密封动环压紧量。3．1．6检查夹套有无泄漏、穿孔，修补保温层并补好油漆。3.1.8检查搪玻璃表面有无明显破损，设备的外表面有无腐蚀处。3.1.9定期检查电机接线是否完好，电机、电线绝缘是否完好，接地电阻值是否符合规定。注意：严禁带压紧固各部受压元件。3.2常见故障处理 故障现象产生原因处理方法超温、超压 1：仪表失灵，控制不严格 检查、修复控制系统，严格执行仪表校验管理规定 2：原料配比不当造成剧烈反应立即停止加热操作，注意保持反应釜放空阀通畅，必要时通过降温减缓或终止反应，按工艺要求处理物料密封不严、漏水、漏气、漏料填料磨损或质量差更换填料 2.阀门、法兰等密封面不严2.阀门、法兰等密封面不严3．机械密封泄漏或密封液向釜内泄漏3.检查机械密封的密封面和静密封件，调整动环压紧量4：设备联接附件或管件阀门泄漏检查并处理。5：罐卡子松动或数量不足，接口螺栓松动或数量不足紧固或补足卡子或螺栓釜内发生 故障现象产生原因处理方法异常声响搅拌器摩擦罐内附件、搅拌轴弯曲变形、搅拌器松动停车检查、校正、修理并紧固螺栓 轴承损坏修理或更换轴承釜内有异物停车，清理釜内异物罐体或衬里鼓包停止使用联轴节响声大或振动1.螺栓松动1.紧固联轴节螺栓2.间隙过大2.调整联轴节间隙或更换联轴节 4清洁操作4．1每批生产结束后或生产时期，用抺布将设备外壁擦洗干净，禁止用大量的水连续冲洗设备外部，避免保温层损坏或线路短路。4．2按工艺要求，生产一定时间后，应对反应釜内进行清洗，注意釜盖的吊 第 5 页 共 12 页
装及清理方法。 化工车间通用的操作安全注意事项 1、 在使用带有管道视镜的管路时，打压及泄压一定要缓慢开阀进行，先开压力小端的阀门，不可快开快关，以防止突然受压，引起视镜管破裂发生事故。 2、 操作人员在操作时一定要确认准确，尤其在使用气动阀操作时更要认真仔细，并需到现场确认，防止因为自身的马虎大意，开、关错阀门从而引发事故。 3、 在给管线送伴热前，必须确认管线有安全泄压处，防止在加热时因闭口升温，管内物料因受热膨胀从而发生泄漏事故。在关键点可增设压力表。 4、 冬季防冻时，必须勤检查，及时排水、排汽，防止结冰而涨坏设备。 5、 使用软连接抽料或打料时，必须把接头处固定牢固，并控制稳压力，防止脱落造成跑料事故。打料抽料完毕后，一定将管内残余物料空净以便下次使用。 6、 启动机泵前，必须先盘车，待盘车确认无异常时，方可启动。冬季更应注意，起动后观察几分钟，无异常方可离开。 7、 电气设备发生故障后，在未查明原因前严禁合闸送电，防止因带病运转发生事故，请及时通知电工处理。未处理完应挂好警示牌， 第 6 页 共 12 页
并做好交接。 8、 投料前必须确认原料准确，防止投错料。同时建立原料台账，认真填写，逐一核实，多人确认。 9、 严格执行双人确认制度，填写好记录，备查。 10、 发现有异常情况，必须先查明，待问题解决后，方可继续操作。防止问题扩大化。对有问题隐患的，鼓励员工提出合理化建议，车间应及时回复和肯定。 11、 在使用插底管滴加前，必须确认插底管是畅通的。用气体吹扫注意压力情况。外部压力必须大于釜内压力，并且开关阀门的先后顺序不要出错。 避免釜内的物料从插底管窜入吹扫系统中，发生事故。 12、 打料时必须有人坚守岗位，且精神集中。尽可能不要多作业面工作，防止忙中出错。 13、 用对讲机联系打料时，必须采用专用通道，打料过程中要保持联系，时刻掌握进料情况。同时积累经验，找出数量与时间的关系，准确判断防止因人为疏忽，造成跑料事故。 14、 在气动阀控制按钮集中的区域，手动启动按钮前必须确认准确，方可启动按钮。防止开错阀门造成事故发生。尽可能采用电脑画面上的阀位开关阀门。操作后需到现场确认，最好现场和操作间同时有人确认。对于不是本岗位负责的按钮不可乱动，岗位之间加强联系。 15、 停电后的紧急处理操作，一定要明确并做到位。车间在平时要加强预演及岗位考核、询问，特别对新员工及转岗员工。 16、 关键性的设备必须执行定期性检查。千万不能带病运转，对操作人员加强此方面的专业知识培训。 第 7 页 共 12 页
17、 遇到事故要沉着冷静、不要慌乱，平时多学一些应急事故处理方法。避免发生二次事故。 18、 电缆不许超负荷使用，否则会因过热短路起火。班组长要加强对配电间的巡查，检查电压电流及变频器的运行情况，并做好降温及排风。 19、 按规定升温，升温过快易引发事故。 20、 室外线路易老化，接头短路易引发火灾。 21、 长期不用的设备，在重新使用前必须重新检查，打压、试密、置换、放空。 22、 停泵后，必须到泵前确认，防止泵没停引发事故。关好相关阀门，但要防止管路完全密闭，否则会发生因管路中的物料膨胀出现泄漏的事故。 23、 上货车卸货前，必须检查大箱板是否关好。 24、 接班后，必须认真执行核对检查，确认无误方可继续操作。发现疑问，及时汇报，不可带着问题操作，防止问题扩大。 25、 对于含有有毒气体的设备管线进行操作前，必须检查监测。并个人做好防护工作。 26、 维修工在对容器内用压力的设备拆卸安全阀时，必须确认与之相关的阀门关闭到位，并通知有关人员到场。加强监护，同时做好自身防护，备好应急器材。 27、 使用完地空原料袋子，不许乱扔乱放，要分开、定点存放。防止残留物料接触反应起火。不许将油抹布、手套及生活垃圾混入其中，特别氧化钙的空袋子切勿进水。28、 对于车间不用的垃圾要进行分类，能烧的物品送焚烧炉，并不可堆积过多要及时清走。