容器设计过程装备课程设计书
压力容器制造课程设计
压力容器制造课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握压力容器的基本概念、分类及结构特点；2. 使学生了解压力容器制造的材料选择、工艺流程及质量控制要求；3. 帮助学生掌握压力容器设计中涉及的关键参数计算方法。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识分析压力容器制造过程中出现的问题，并提出解决方案的能力；2. 提高学生查阅相关标准、规范和资料的能力，为压力容器设计提供依据；3. 培养学生使用专业软件或工具进行压力容器设计和计算的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱专业，树立正确的专业思想；2. 增强学生的工程意识，培养严谨、认真、负责的工作态度；3. 培养学生的团队协作精神，提高沟通与交流能力。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在使学生在掌握压力容器基本知识的基础上，通过实践操作和案例分析，提高解决实际问题的能力。
课程目标具体、可衡量，便于学生和教师在教学过程中明确预期成果，为教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 压力容器概述- 压力容器定义、分类及结构特点- 压力容器在工业中的应用2. 压力容器材料- 压力容器常用材料及其性能要求- 材料选择原则及影响因素3. 压力容器设计基础- 设计原理及设计规范- 压力容器关键参数计算方法4. 压力容器制造工艺- 制造工艺流程及质量控制- 常见制造缺陷及其防治措施5. 压力容器安全评定- 安全评定标准及方法- 压力容器事故案例分析6. 压力容器设计实践- 压力容器设计步骤及方法- 专业软件或工具的应用教学内容根据课程目标进行科学性和系统性的组织，确保学生能够循序渐进地掌握压力容器制造相关知识。
教学大纲详细规定了教学内容的安排和进度，与教材章节相对应，便于教师教学和学生自学。
三、教学方法本课程将采用以下多样化的教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性：1. 讲授法：- 对于压力容器的基本概念、材料性能、设计原理等理论性较强的内容，采用讲授法进行系统讲解，使学生建立完整的知识体系。
卧式压力容器课程设计
安徽理工大学课程设计（论文）任务书机械院（部）过控教研室2012年6月目录一．计划任务书--------------------------------------------------------------1二．目录-----------------------------------------------------------------------2三．概述-----------------------------------------------------------------------4 3.1容器的分类---------------------------------------------4 3.2压力容器的结构特点-------------------------------------5 3.3压力容器筒体的结构型式---------------------------------5 四．总体结构设计-----------------------------------------------------------9 4.1设计技术参数-------------------------------------------9 4.2容器材料的选择-----------------------------------------9 4.3筒体壁厚设计------------------------------------------10 4.4封头厚度设计------------------------------------------10 4.5鞍座结构设计------------------------------------------11 4.5.1容器总质量与支座反力计算---------------------------11 4.5.2鞍座的选型-----------------------------------------12 4.5.3确定鞍座安装位置-----------------------------------13 五．应力校核--------------------------------------------------------------13 5.1筒体的轴向应力验算------------------------------------13 5.1.1轴向弯矩-------------------------------------------13 5.1.2轴向应力-------------------------------------------14 5.1.3轴向应力校核---------------------------------------15 5.2鞍座处的切向剪应力------------------------------------155.3验算筒体在支座横截面上的周向应力----------------------16 5.4鞍座尺寸校核------------------------------------------17 六．设计结果汇总表---------------------------------------18 七．参考文献---------------------------------------------20三．概述压力容器的用途十分广泛。
压力容器设计任务书
《焊接结构》课程设计指导书开课单位：材料成型及控制教研室开课对象：材料10-3,4前言1.课程设计的性质、目的《焊接结构》课程设计是在完成焊接结构理论教学课程后，进行的综合运用所学基本知识和技能的一个非常重要的教学环节。
通过课程设计，可以培养学生解决焊接生产实际问题的能力，检验学生对所学基本知识的综合运用能力；使学生进一步了解典型焊接结构的基本知识及相关焊接工艺，掌握焊接结构的整体设计、焊接工艺规程、焊接工艺卡的编制要领；最终使学生具有根据生产实际独立制定焊接结构焊接工艺的能力。
2. 课程设计的主要内容和基本任务本课程设计以简化的桥式起重机主梁及储罐为研究对象，要求设计箱形梁及储罐的结构形式与尺寸，并其进行强度刚度校核，画出焊接箱型梁和储罐的图纸，最后制定焊接工艺文件。
3. 课程设计的基本要求1) 要充分认识课程设计对培养自己的重要性，认真做好设计前的各项准备工作；在设计过程中，要严格要求自己，树立严肃、严密、严谨的科学态度；既要虚心接受老师的指导，又要充分发挥主观能动性。
结合课题，独立思考,努力钻研，勤于实践，勇于创新；2) 认真阅读设计任务书，独立按时完成规定的工作任务，不得弄虚作假，不准抄袭他人内容，否则成绩以不及格计；3）焊接结构装配图用A1纸绘制或打印，必须符合国家有关标准的规定；4）编写课程设计说明书，说明书要求文字通顺，简炼。
5）无论在校外、校内，都要严格遵守学校和所在单位的学习和劳动纪律、规章制度，学生有事离校必须请假。
课程设计期间，无故缺席按旷课处理；缺席时间达四分之一以上者，其成绩按不及格处理；4. 课程设计的基本步骤1）搜集资料：根据任务书进行系统调查，搜集资料；2）分析设计、画装配图：根据搜集的资料，进行分析，了解焊接结构的基本构造和工作原理，并绘制装配图；3）制定焊接工艺，撰写课程设计说明书：制定相关部件的制造工艺流程，并对其中的焊接部件编写相应的焊接工艺规程卡和焊接工艺卡。
液氩压力容器课程设计
液氩压力容器课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解液氩的基本性质，掌握其储存和运输的要求。
2. 学生能够解释压力容器的工作原理，并掌握液氩压力容器的结构设计要点。
3. 学生能够运用物理和化学知识，分析液氩在压力容器中的状态变化。
技能目标：1. 学生能够运用相关软件或工具，进行液氩压力容器的初步设计和计算。
2. 学生通过小组合作，提高沟通协调能力和团队协作能力。
3. 学生通过实验和观察，提升实践操作能力和问题解决能力。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对科学研究的兴趣，增强探索精神和创新意识。
2. 学生认识到液氩压力容器在工业应用中的重要性，提升社会责任感和职业认同感。
3. 学生在学习过程中，树立安全意识，养成严谨的科学态度。
课程性质：本课程为应用物理和化学知识的实践课程，结合学生特点和教学要求，注重理论知识与实际操作的相结合。
学生特点：考虑到学生所在年级的知识深度，本课程针对具有一定物理和化学基础的学生，引导他们通过实践探究，提升解决实际问题的能力。
教学要求：通过课程学习，使学生将理论知识与实践相结合，培养具备创新意识和实际操作能力的复合型人才。
教学过程中，注重目标分解和过程评估，确保学生达到预期学习成果。
二、教学内容1. 基础理论：- 液氩的基本性质、用途及其在工业中的应用。
- 压力容器的基本概念、分类和工作原理。
- 液氩在压力容器中的相变规律及安全特性。
2. 实践操作：- 液氩压力容器的设计原理和结构特点。
- 压力容器的设计计算方法和步骤。
- 液氩压力容器的安全检测和评估方法。
3. 教学大纲：- 第一周：液氩基本性质学习，压力容器概述。
- 第二周：压力容器工作原理和设计原则。
- 第三周：液氩压力容器设计计算及实践操作。
- 第四周：液氩压力容器安全检测及案例分析。
4. 教材章节：- 《物理化学》中关于气体和液体的性质、相变等内容。
- 《工程力学》中压力容器设计原理和计算方法。
- 《化工设备设计》中液氩压力容器的设计要求和实例。
10立方米卧式液化石油气储罐课程设计(内附装配图纸)共24页文档
过程装备与控制工程《过程装备设计》课程设计任务书一、设计目的1、复习巩固《过程装备设计》中的理论内容；2、掌握设备设计的步骤、方法。
熟悉常用设备设计的标准。
二、设计题目及设计任书课程设计题目：（ 10 ）M3（ 1.57 ）MPaDN(1800 )液化石油气（氨气）储罐设计每人一题，从表中依次选取。
1、液化石油气储罐设计见卧罐参数表，每人一组数据2、设备简图见附件。
3、设计内容与要求（1）概述简述储罐的用途、特点、使用范围等主要设计内容设计中的体会（2）工艺计算根据安装地点的气象记录确定容器的操作温度；根据操作温度、介质特性确定操作压力；筒体、封头及零部件的材料选择；（3）结构设计与材料选择封头与筒体的厚度计算封头、法兰、接管的选型和结构尺寸拟定；根据容器的容积确定总体结构尺寸。
支座选型和结构确定各工艺开孔的设置；各附件的选用；（4）容器强度的计算及校核水压试验应力校核卧式容器的应力校核开孔补强设计焊接接头设计（5）设计图纸总装配图一张A1三、参考文献1. GB150《钢制压力容器》2. HGJ20580-20585一套3. JB4731-2019T+钢制卧式容器4. HG20592-20635钢制管法兰、垫片、紧固件5. HG21514-21535-2019 钢制人孔和手孔6. JB/T 4736 《补强圈》7. JB/T 4746 《钢制压力容器用封头》8. JB/T 4712 《鞍式支座》9. 《压力容器安全技术监察规程》201910. 郑津洋、董其伍、桑芝富.《过程设备设计》.化学工业出版社.2019目录摘要 (I)ABSTRACT (I)第一章绪论 (3)1.1液化石油气储罐的用途与分类 (3)1.2液化石油气特点 (3)1.3液化石油气储罐的设计特点 (3)第二章工艺计算 (4)2.1设计题目 (4)2.2设计数据 (4)2.3设计压力、温度 (4)2.4主要元件材料的选择 (5)第三章结构设计与材料选择 (5)3.1筒体与封头的壁厚计算 (5)3.2筒体和封头的结构设计 (6)3.3鞍座选型和结构设计 (7)3.4接管、法兰、垫片和螺栓的选择 (8)3.5人孔的选择 (10)3.6安全阀安全阀的选型 (10)第四章设计强度的校核 (12)4.1水压试验应力校核 (12)4.2筒体轴向弯矩计算 (13)4.3筒体轴向应力计算及校核 (13)4.4筒体和封头中的切应力计算与校核 (13)4.5封头中附加拉伸应力 (14)4.6筒体的周向应力计算与校核 (14)4.7鞍座应力计算与校核 (14)第五章开孔补强设计 (15)5.1补强设计方法判别 (16)5.2有效补强范围 (16)5.3有效补强面积 (16)第六章储罐的焊接设计 (17)6.1焊接的基本要求 (17)6.2焊接的工艺设计 (18)设计总结 (18)参考文献 (19)摘要本次设计的卧式储罐其介质为液化石油气。
过程装备设计课程设计
《过程装备设计》课程设计一、基本要求：按照课程设计指导书的有关要求进行。
二、题目：2.1换热器2.1.1某企业用冷却水冷却从反应器中出来的循环使用的有机液，要求从有机液中取出4×105kJ/h的热量，其操作条件和物性参数如下表，试设计该列管式换热器。
2.1.2某企业用冷却水冷却从反应器中出来的循环使用的有机液，要求从有机液中取出4×105kJ/h的热量，其操作条件和物性参数如上表，设有两个单程列管式换热器可用，其尺寸如下：换热器内径D=270mm，内装48根Φ25×2.5mm，长3m的钢管，试通过计算分析如下问题：（1）这两个换热器能否移走4×105kJ/h的热量？（2）这两个换热器用并联或串联的方式安装，哪一种方式最好？2.1.3一套管式换热器，已知其内管为一根Φ22×1mm长2m的铜管，管间通入110℃的饱和水蒸气，使内管中的冷水温度从25℃升到45℃，水侧的对流传热系数为4800W/m2·K，垢层及间壁总热阻为0.0007m2·K/W，试通过计算确定该换热器应具备何种条件才能满足需要？2.1.4某炼油厂用175℃的柴油将原油从70℃预热到110℃，已知柴油的处理量为34000kg/h，柴油的密度为715kg/m3，比热为2.48kJ/kg·K，导热系数为0.133W/m·K，粘度为0.64×10-3N·s/m2，原油处理量为44000kg/h，密度为815kg/m3，比热为2.2kJ/kg·K，导热系数为0.128W/m·K，粘度为3×10-3N·s/m2，传热管两侧污垢热阻取为0.000172m2·K/W，两侧的阻力损失都不应超过0.3105N/m2，试确定一适当的列管式换热器。
2.1.5某炼油厂用海水冷却常压塔产出的柴油馏分，冷却器为Φ114×8钢管组成的排管，水平浸没于一很大的海水槽中，海水由下部引入，上部溢出，海水通过槽内时的流速很小。
立式容器课程设计
立式容器课程设计 一、教学目标 本节课的教学目标是让学生掌握立式容器的结构、原理和应用，培养学生对容器设计的兴趣和创新能力。具体目标如下：
1. 知识目标： – 了解立式容器的定义、分类和基本结构； – 掌握立式容器的设计原理和计算方法； – 了解立式容器在实际工程中的应用。 2. 技能目标： – 能够运用所学知识对简单的立式容器进行设计； – 能够分析并解决立式容器在设计过程中遇到的问题； – 能够运用现代设计方法对立式容器进行创新设计。 3. 情感态度价值观目标： – 培养学生对工程技术的热爱，提高学生对容器设计的认识； – 培养学生勇于创新、实事求是的精神，使学生在设计过程中能够充分发挥自己的想象力；
– 培养学生团队合作意识，使学生在设计过程中能够与团队成员密切配合，共同完成任务。
二、教学内容 本节课的教学内容主要包括立式容器的结构、原理和应用。具体内容包括： 1. 立式容器的定义、分类和基本结构； 2. 立式容器的设计原理和计算方法； 3. 立式容器在实际工程中的应用案例。 三、教学方法 为了提高教学效果，本节课将采用多种教学方法，包括： 1. 讲授法：通过讲解立式容器的基本概念、原理和设计方法，使学生掌握相关知识； 2. 案例分析法：分析立式容器在实际工程中的应用案例，使学生了解立式容器的设计过程和应用场景；
3. 实验法：学生进行立式容器的模型制作和实验，培养学生的动手能力和实际操作技能。
四、教学资源 为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将准备以下教学资源：
1. 教材：提供关于立式容器设计的基础理论知识； 2. 参考书：提供更深入的立式容器设计方法和技巧； 3. 多媒体资料：通过图片、视频等形式展示立式容器的应用场景，增强学生的直观感受；
4. 实验设备：提供立式容器制作的材料和工具，让学生亲自动手制作和实验。
五、教学评估 为了全面、客观地评估学生的学习成果，本节课将采用以下评估方式： 1. 平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，评估学生的学习态度和积极性；
金属包装容器课程设计
金属包装容器课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解金属包装容器的定义、分类及其在生活中的应用。
2. 学生掌握金属包装容器的基本结构和组成原理，了解其制作工艺和流程。
3. 学生了解金属包装容器的主要性能指标，如强度、密封性、耐腐蚀性等。
技能目标：1. 学生能运用所学的知识分析金属包装容器的优缺点，并进行合理评价。
2. 学生具备设计简单金属包装容器的能力，能运用图纸表达自己的设计思路。
3. 学生能运用实验方法测试金属包装容器的性能，并分析结果。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对金属包装容器设计制作的兴趣，激发创新意识。
2. 增强学生对环境保护的意识，认识到金属包装容器回收利用的重要性。
3. 培养学生的团队合作精神，学会倾听、沟通、协作。
课程性质：本课程为应用技术类课程，结合理论与实践，注重培养学生的实际操作能力和创新能力。
学生特点：初中年级学生，具有一定的认知能力和动手能力，对新鲜事物充满好奇，喜欢动手实践。
教学要求：教师需采用启发式教学，引导学生主动探索、思考，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
同时，关注学生的个体差异，因材施教，使每个学生都能在课程中取得进步。
通过课程目标的分解，为教学设计和评估提供明确的方向。
二、教学内容1. 金属包装容器概述- 定义、分类及应用场景- 发展历程及未来趋势2. 金属包装容器的结构与组成- 基本结构及功能- 常用材料及其性能特点3. 金属包装容器制作工艺- 制造流程及关键技术- 检验与质量控制方法4. 金属包装容器性能指标- 强度、密封性、耐腐蚀性等- 影响因素及改善措施5. 金属包装容器设计原理- 设计原则及方法- 图纸表达与设计软件应用6. 金属包装容器性能测试- 实验方法与设备- 结果分析及应用7. 金属包装容器回收与环保- 回收利用的意义及现状- 环保政策及发展趋势教学内容安排与进度：第一周：金属包装容器概述第二周：金属包装容器的结构与组成第三周：金属包装容器制作工艺第四周：金属包装容器性能指标第五周：金属包装容器设计原理第六周：金属包装容器性能测试第七周：金属包装容器回收与环保本教学内容基于课程目标，结合教材章节，确保科学性和系统性。
压力容器的课程设计
压力容器的课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解压力容器的定义、分类及在工业中的应用。
2. 学生掌握压力容器的基本结构、工作原理及主要参数。
3. 学生了解压力容器的设计原则、材料选择和安全评定标准。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析压力容器在实际工程中的应用案例。
2. 学生掌握压力容器的设计方法，能够进行简单压力容器的设计与计算。
3. 学生能够运用相关软件对压力容器进行仿真分析，提高实际操作能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对压力容器相关领域的兴趣，激发学习热情，增强探究精神。
2. 培养学生严谨的科学态度，注重实践与理论相结合，提高分析问题和解决问题的能力。
3. 增强学生的安全意识，了解压力容器在使用过程中的安全风险，培养良好的安全习惯。
课程性质：本课程为应用物理与技术学科的课程，结合理论与实践，以提高学生的实际操作能力和创新能力为主要目标。
学生特点：学生处于高中年级，具有一定的物理知识和数学基础，思维活跃，对新技术和新知识充满好奇心。
教学要求：教师应注重理论与实践相结合，采用案例教学、讨论式教学等方法，引导学生主动参与，提高学生的实践操作能力和创新能力。
同时，关注学生的个体差异，因材施教，使学生在课程学习中取得良好的成果。
通过本课程的学习，为学生未来在相关领域的发展奠定基础。
二、教学内容1. 压力容器的基本概念- 压力容器的定义与分类- 压力容器在工业中的应用2. 压力容器的结构与工作原理- 压力容器的基本结构- 压力容器的工作原理及主要参数3. 压力容器的设计与计算- 设计原则与材料选择- 简单压力容器的设计与计算方法4. 压力容器安全评定- 安全评定标准与法规- 压力容器事故案例分析5. 压力容器仿真分析- 相关软件介绍与操作方法- 压力容器仿真分析的实践应用教学大纲安排：第一周：压力容器的基本概念第二周：压力容器的结构与工作原理第三周：压力容器的设计与计算第四周：压力容器安全评定第五周：压力容器仿真分析教材章节关联：第一章：引言第二章：压力容器的基本概念与分类第三章：压力容器的结构与工作原理第四章：压力容器的设计与计算第五章：压力容器的安全评定与仿真分析教学内容根据课程目标进行科学性和系统性组织，注重理论与实践相结合，以教材为依据，确保学生在学习过程中掌握压力容器相关知识，为后续学习和实践打下坚实基础。
过程设备设计
第一章一．压力容器的基本组成：1.筒体2.封头3.密封装置4.开孔与接管5.支座6.安全附件二．开孔与接管(1)开孔目的：a.满足工艺要求 b.满足结构要求(2)开孔结果：a.开孔部位的强度被削弱b.结构连续性破坏c.与接管焊接时易产生焊接残余应力和缺陷焊接故应少开孔并作开孔补强设计。
(3)破坏形式：疲劳破坏三．开孔位置：满足工艺要求考虑操作方便，避开应力集中区域，边缘应力区，焊缝处a.检查孔(人孔、手孔等)的装设位置应便于检查、清理,对人孔还应考虑进出方便。
b.立式小型容器的人孔、手孔应设于顶盖上,较大立式容器人孔可设于筒体上。
c.设置两个人孔的容器，其位置一般分别设在顶盖和筒体上。
d.设在侧面位置的人孔，容器内部应根据需要设置梯子或踏步。
e.用于装卸填料、触媒的手孔允许斜置。
不必开设检查孔的条件：容器若符合下列条件之一,则可不必开设检查孔:a.筒体Di≤300mm 的压力容器b.容器上设有可拆卸的封头、盖板或其它能够开关的盖子，其尺寸不小于所规定检查孔的尺寸。
c.无腐蚀或轻微腐蚀，无需做内部检查和清理的压力容器。
d.制冷装置用压力容器。
e.换热器检查压力容器在使用单元中是否有裂纹、变形、腐蚀等缺陷产生四．压力容器零部件间的焊接焊接结构设计，接头的形式（如对接、搭接、角接）坡口形式和尺寸，焊接方法（如手工焊、自动焊等）检验要求（表面探伤、透射探伤等）五．介质危害性指介质的毒性、易燃性、腐蚀性、氧化性等其中影响压力容器分类的主要是毒性和易燃性介质毒性程度愈高，压力容器爆炸或泄漏所造成的危害愈严重，对材料选用、制造、检验和管理的要求愈高。
对于压力容器用钢钢板应逐张超声检测， 100%射线或超声检测，气密性试验易燃介质对压力容器的选材、设计、制造和管理等提出了较高的要求，易燃介质容器均采用全焊透结构压力容器的分类：承压方式（内压容器，外压容器）[当容器的内压力小于一个绝对大气压（约0.1MPa）时又称为真空容器]（按照设计压力p分）低压(L)容器 0.1 MPa≤p＜1.6 Mpa，中压(M)容器 1.6 MPa≤p＜10.0 MPa高压(H)容器 10 MPa≤p＜100 Mpa，超高压(U)容器 p≥100Mpa六．规章制度：法律，行政法规，部门规章，安全技术规范，引用标准特种装备：锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆8种《容规》对压力容器的材料、设计、制造、使用，检验、修理、改造等七个环节中的主要问题提出了基本安全要求。
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容器设计过程装备课程设计书 第一章 设计思路 （1）设计特点 综合运用所学的过程设备设计的知识，本着认真负责的态度，对储罐进行设计。在设计过程中综合考虑了经济性、实用性和安全可 靠性。各项设计参数都正确考虑了行业使用标准或国家标准，这样让设计有章可循，并且考虑到了结构方面的要求，合理进行设计。
（2）设计特点 容器的设计一般由筒体、封头、法兰、支座、接口管及人孔等组成。常、低压化工设备通用零部件大都有标准，设计时可直接选用。本设计书主要介绍了气罐的筒体、封头的设计计算，低压通用零部件的选用。
第二章 主要材料、焊缝结构和探伤 （1）材料的选择 容器介质为空气，为无腐蚀介质，储罐选用碳素结构钢，且设计压力为MPa6.0在MPaPMPa6.11.0范围内，属于低压容器。所以选择235Q系列的钢材可以满足要求。BQ235钢板的适用范围： 容器设计压力MPaP6.1 钢板使用温度为C350~0 用于壳体时，厚度不大于mm20
所以BQ235满足设计要求，则选择BQ235钢板。查表知BQ235的许用应力为MPat113
（2）焊缝及探伤 焊接接头采用V型坡口双面焊接，由于工作介质特性为无毒性、低腐蚀性，此处采用局部无损探伤，其焊接接头系数由焊接接头系数表（查教材过程装备设计表34）查得由教材过程设备设计表24取mmC8.01,由于介质特性为低腐蚀性，无毒，所以去平面腐蚀裕
mmC12。
（3）焊接制造 （a）焊接接头结构 所有焊接接头均要求全熔透。A,B类对接接头：采用（HG 20583-1998）DU8，D类焊接接头，接管不内伸时采用G6
（b）焊条选择 根据GB/T5117-1995《碳钢焊条的成分及性能要求》标准，碳钢焊条型号根据熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流接管B、D与筒体，筒体与封头，人孔接管与筒体间焊条型号E4303，药皮类型选钛钙型，电流种类为AC,DC。 第三章 设计参数 （1）设计压力P 设计压力为压力容器的设计载荷之一，其值不得低于最高工作压力，装有安全阀的容器通常可取最高工作压力的10.1~05.1倍，即
w1.10)P~(1.05P。此处取,所以MPaPPw66.06.010.110.1。
（2）设计温度 C05T （3）工作介质 空气 无腐蚀 （4）筒体直径Di长度L及短轴h 取长径比0.2DLi mmDLo12411030.214.34)(4D393iv
圆整后取mm1300Di，mm325413004Dhi 封头结构:标准椭圆形封头，由半个椭球壳和一个高为h2的短筒
节构成。封头的直边高度h2＝40mm 椭圆封头容积： 3232i3i34.004.03.1785.03.11309.0D785.0D1309.0vmhoF
筒体高：
mmVVVVHFoFo2273)1034.02103(130014.34)(D44D9922i2i
圆整后得：mmH2300
第四章 筒体计算 （1）筒体厚度计算 计算厚度： mmt48.466.085.01132130066.0P2DPcic 设计厚度： mmCd48.5148.42
考虑到钢板厚度系列取名义厚度：mmn6
立没有变化，以上计算成许用应力因用mmn6 （2）水压试验及应力校核
（a）试验压力
MPaPPtcT825.0166.025.125.1
MPaPPT76.00.166.01.0 取最大试验压力 ：MPaPT825.0 (b)应力校核 筒体有效厚度：mmCCne2.4)18.0(6)(21 MPaDPeeiTT70.15085.02.42)2.41300(825.02)(
MPasT78.17985.02359.09.0
TT 则满足水压试验要求。
第五章 封头计算 （1） 封头选择 从受力与制造方面分析来看，球形封头是最理想的结构形式。但缺点是深度大，冲压较为困难；椭圆封头深度比半球形封头小得多，易于冲压成型，是目前中低压容器中应用较多的封头之一。平板封头因直径和厚度都较大，加工与焊接方面都要遇到不少困难。从钢材耗用量来看：球形封头用材最少，比椭圆封头节约，平板封头用材最多。但是，从强度、结构和制造方面综合考虑，采用椭圆形封头最为合理。
（2）封头厚度计算 采用标准椭圆 则 k=1.0 计算厚度：
mmPDPctic47.466.05.085.01132130066.05.02
设计厚度： mmCd47.5147.42 考虑到钢板厚度系列取名义厚度：mmn6 立没有变化，以上计算成许用应力因用mmn6 （3）水压试验及强度校核 （a）试验压力 MPaPPtcT825.0166.025.125.1 MPaPPT76.00.166.01.0 取最大试验压力 ： MPaPT825.0 （b） 应力校核 封头的有效厚度: mmCCne2.4)18.0(6)(21
MPaDPeeiTT45.15085.02.42)2.45.01300(825.02)5.0(
MPasT78.17985.02359.09.0
TT 则满足水压试验要求。 总体结构尺寸如下： 公称直径mmDi1300 筒体高mmL2300 筒体壁厚mmn6 封头壁厚mmn6
第六章 接管补强和人孔补强
（1）接管补强
1、补强及补强方法判别 a.补强判别 根据教材《过程设备设计》表144，许补强的最大接管外径为mm89。所给的接管只有检查孔的外径大于mm89，故其需要另行补强。
b.补强计算方法判别 检查孔是在筒体上面且iD=1300mm，开孔直径mmDmmdi6502/159，满足等面积法开孔补强计算的适用条件，故
可用等面积法进行开孔补强计算。 2、开孔所需补强面积 a.壳体开孔处计算厚度 由于开孔位于壳体时，封头的计算厚度为按周向应力计算而得的厚度：
mmDPtic80.31132130066.02
先计算强度削弱系数rf 1rf 接管有效厚度为
mmCntet7.28.15.4 开孔所需补强面积按下式计算
22.604)11(7.28.328.3159)11(2mmdAret
3、有效补强范围 有效宽度 B mmdB31815922 mmdBntn1805.426215922
B取两者中的最大值 所以mmB318 有效高度 外侧有效高度h1按下式计算 mmdhnt75.265.41591 （实际外伸高度）mmh1001 取两者中较小的值 所以 mmh75.261 内侧有效高度2h mmdhnt75.265.41592 )(02实际内伸高度h 2h取两者中的最小值 所以02h 4、有效补强面积 a)多余金属面积A1
216.36)11)(8.32.4(7.22)8.32.4()159318()1)((2))((mmfdBAreete b)接管多余金属面积
接管计算厚度
mmPdPctnict52.066.085.0113215066.02
接管多余金属面积2A
2221263.11601)52.07.2(75.262)(2)(2mmfChfhAretrtet C)接管区焊接面积 （焊脚取mm0.4） 230.160.40.4212mmA
d)有效补强面积 mmAAAAe23.1961663.1166.63)(321 5、所需另行补强面积 2321457.408)1663..1166.63(2.604)(mmAAAAA
拟采取补强圈补强。 6、补强圈设计 根据接管公称直径DN150选补强圈，参照补强圈标准JB/T4736取补强圈外径mmD300'，内径mmd163'。因'318DmmB,补强圈在有效补强范围内。 补强厚度为
mmdDA98.216330057.408'''4 考虑钢板负偏差并经圆整，取补强圈名义厚度为mm5。
综上所述选择补强圈外径mmD300'，内径mmd163'， 补强圈名义厚度为mm5。
第七章 标准件选取及其他设置 （1）容器支座的选择 1、计算质量 ①罐体质量：KgHDmni20.4421085.7)63.23.114.3(108.7)(331 ②查表得单个封头质量m2=61.9kg