浅谈无锡四方电炉弧流信号的采集
收弧电流电压调整方法

收弧电流电压调整方法弧电流电压调整方法是为了使焊接电弧的稳定性和质量得到最佳的控制。
在焊接过程中,电弧电流和电压的调整对焊接效果和焊接质量起着至关重要的作用。
以下是几种常见的弧电流电压调整方法:1. 电流调整方法:(1) 焊接机调节电流:通过调节焊接机上的电流控制旋钮,可以改变焊接电流的大小。
在进行电流调整时,需要根据焊接材料的厚度和规格进行相应的选择。
通常情况下,焊接金属材料较薄时,应选择较小的电流值,而焊接材料较厚时,应选择较大的电流值。
(2) 电流极性调整:不同的焊接工艺需要不同的电流极性。
直流焊接中,电流可以按正极(焊枪连接正极)或者负极(焊枪连接负极)的方式进行连接。
正极焊接适用于焊接较薄的材料,而负极焊接适用于焊接较厚的材料。
(3) 焊接电流波形调整:一些先进的焊接机可以通过调整电流波形,来实现对焊接电流的精确控制。
电流波形可以是正弦波、方波或者脉冲波等。
不同的焊接工艺和焊接材料,需要不同的电流波形进行调整。
2. 电压调整方法:(1) 焊接机调节电压:通过调节焊接机上的电压控制旋钮,可以改变焊接电压的大小。
电压和焊接电流有着密切的关系,适当的调整电压可以改善焊接弧稳定性和焊接质量。
通常情况下,选择适当的电压值可以减少飞溅和飘焊现象。
(2) 焊接电压极性调整:与电流一样,电压极性的选择也对焊接效果和质量有着重要的影响。
直流焊接中,电压可以按正极或负极的方式进行连接。
正极焊接适用于焊接较薄的材料,而负极焊接适用于焊接较厚的材料。
(3) 焊接电压波形调整:一些高级的焊接机可以通过调整电压波形,来实现对焊接电压的精确控制。
电压波形可以是正弦波、方波或者脉冲波等。
不同的焊接工艺和焊接材料,需要不同的电压波形进行调整。
3. 其他注意事项:(1) 选择合适的焊接材料和电极:不同的焊接材料和电极对焊接电流和电压的要求有所不同。
根据焊接材料和焊接工艺的要求,选择合适的焊接材料和电极,可以提高焊接效果和焊接质量。
电弧炉和矿热炉

电弧炉和矿热炉第一节电炉装置的主电路系统第3,1,1条一、电弧炉和矿热电炉根据冶炼工艺要求必须按炉况单独进行调节电流、电压等参数,因此电弧炉和矿热炉与供电网路相联结必须经过每个电炉装置的专用变压器。
二、电炉变压器的容量与产量和冶炼时间关系很大,例如XX化工厂的3台电石炉将其中1台电石炉变压器容量由10MV A换成16.5MV A,日产量由60t增至100t以上。
以X钢五厂的公称容量为10t实际装入量为20多吨的炼钢电弧炉来作比较,当变压器容量为5MV A时熔化期为110-120min,而变压器容量为9MV A时熔化期为55—60min。
又如XX机修总厂在1,5t炼钢电弧炉上试用4MV A变压器,达到1h炼一炉钢,但其他工序跟不上,工人劳动强度过大;故仍用1,2MV A变压器,2h多炼一炉钢。
所以电炉变压器容量的选择应符合工艺操作所规定的用电制度,年产量与其他工序密切配合并考虑到电弧炉变压器有20%的过载能力;既能达到满足工艺要求快速炼钢,节约电能,又避免盲目地增加变压器容量造成投资上的浪费。
三、电炉变压器的二次电压和调压方式应符合工艺过程的要求:二次电压高,功率因数高,电效率高,但电弧长,炉壁损蚀快。
最近国内外采用水冷炉壁革新技术解决了炉壁寿命等问题。
故目前超高功率电弧炉倾向于采用二次高电压,这样输入功率高,冶炼时间短,产量大。
矿热炉的二次电压值还与炉料的电阻系数大小有关。
四、电炉变压器的一次电压的选择应考虑电炉供电的经济合理性。
在电炉容量较大时,一次电压选择得高可省掉降压变压器。
例如,XX钢厂50t炼钢电弧炉变压器采用110kV,实测电压波动只有0.36%;但相应要解决110kV频繁操作的操作断路器,增加高压配电装置的费用所以应根据具体情况作技术经济比较来选择电炉变压器的一次电压。
五、为了保证多相电炉的各相功率对称和调节方便,供给同一台电炉的单相电炉变压器的容量、电压等级数值和调压方式应相同。
电炉(矿热炉)冶炼生产中炉内电能分配关系与影响因素及解决方法

电炉(矿热炉)冶炼生产中炉内电能分配关系与影响因素及解决方法电炉(矿热炉)冶炼生产中炉内电能分配关系与影响因素及解决方法矿热炉的冶炼它涉及电学、热学、物化学三者,只有这三者能够有机统一结合才能优化冶炼生产指标,而电学在冶炼中的它提供冶炼还原主要热能,所以对它的研究至关重要。
以下主要从电炉炉膛内部导电方式、电炉回路分析、操作电阻的影响因素、电炉电抗和谐波对冶炼工况的影响几个方面分析。
一、炉膛内部的导电方式有渣埋弧电炉内部同时存在电弧导电和电阻导电可以认为, 通过炉料、金属和熔渣以及炉衬的电流是由无数个串联和并联的电路构成的。
碳质还原剂是炉料的主要导电成分。
由于炉料之间存在接触电阻,增大还原剂的粒度会减少还原剂与矿石颗粒之间的间隙,从而减少炉料电阻,增加料层电流分布的比例。
通过熔池,炉渣和金属的电流焦耳热是维持合金和炉渣过热的热源。
炉料的导电性随温度和炉料的熔化性变化很大。
提高温度会使炉料比电阻显著减少,使导电性增加。
炉温升高时炉料膨胀增加了炉料的之间的接触压力和接触面积,也导致接触电阻减少。
炉料中电阻导电和电弧导电交叉在一起。
炉料颗粒之间出现电弧的电压为炉料电弧临界电压,炉料电弧临界电压与炉料性质和温度有关。
料层下部则主要是电阻导电。
不同电炉电弧导电和电阻导电的比例不一样。
同一座电炉炉况变化时,电弧导电比例也经常发生变化。
电极端部的电弧性质差别很大。
稳定的电弧导电截面相当大,波形畸变小。
它表明冶炼区熔池形状良好,温度分布合理。
这种电弧导电可以看成是电阻模式。
不稳定的电弧电压波形畸变很大,降低了输入炉膛的功率。
二、电炉内部电路回路分析矿热炉炉内电流分布状况对炉内热分布、熔池结构和炉内各部位进行的化学反应影响很大。
炉内电流分布可以用以下回路来描述:(1)电流通过电极端部、电弧和熔池构成的星形回路;(2)电流通过电极侧面、流经炉料与另外两支电极构成的角形回路;(3)电流通过电极侧面流经炉料与碳砖构成的星形回路。
西门子S7200PLC及组态王在无锡四方碳氧枪在上的应用

西门子S7200PLC及组态王在无锡四方碳氧枪在上的应用作者:林金海来源:《科技传播》2013年第08期摘要本文介绍了无锡四方电炉炉门碳氧枪的组成,并且详细介绍了碳氧枪各部分的构造、功能及相关参数,以及碳氧枪在电弧炉冶炼中的作用;同时对S7200PLC及组态王软件做了简单介绍,对S7200与组态王的通讯参数设置进行了详细介绍。
关键词碳氧枪;组态王;PLC中图分类号 TF74 文献标识码 A 文章编号 1674-6708(2013)89-0160-02随着冶炼工艺及其技术的日益改善,现代电弧炉炼钢行业,为了提高冶炼效率,降低成本,电弧炉炼钢喷碳及吹氧已成为强化电炉冶炼的重要手段之一,同时碳粉和氧气的加入,可以充分利用炉内的化学能,进行第二次燃烧,减少能源消耗效果明显。
炉门碳氧枪有自耗式碳氧枪和水冷式碳氧枪两种。
自耗式碳氧枪的特点是:操作安全,喷吹角度大,可直接切割废钢。
但是自耗式氧枪需要消耗大量的吹氧管,所以缺点是使用成本高,并且不能连续吹氧。
水冷式碳氧枪与之相比的主要区别就是不用传统意义上的吹氧管,只需要定期检修枪体,能够节省60%~70%。
水冷炉门碳氧枪具有氧枪和碳枪两大功能;机械系统由枪体系统、碳粉罐、液压站及压缩空气四大部分组成。
1 各部分功能1.1 枪体部分枪体的动作由大臂旋转、枪进退、枪头左右摆动、枪体升降等步骤组成,由液压站电磁阀控制油缸执行的;炉门枪装置上配置的氧枪,用于吹氧,在熔化期可辅助加热、熔化炉料,氧化期可脱碳精炼,在熔清后对钢水还可起到搅拌作用。
炉门枪装置配置碳枪,用于喷吹碳粉,在钢液面形成大约30mm厚度的泡沫渣,用于埋弧炼钢。
1.1.1 大臂部分大臂部分是碳氧枪枪体的承重支架机械臂,一端为带有旋转轴承的固定盘,另一端是可以转动的枪体安装座。
大臂是用厚20mm钢板焊接成宽度为250mm的方管形状,内部附有不锈钢无缝管作为氧气管路,管径根据用氧量的工艺需求来确定(如1 200Nm3/h~2 000Nm3/h的流量需要φ50管径的不锈钢管);以及2路φ50的冷却水管。
电网监控与调度自动化第二章交流数据采集与处理

电子式电压互感器 分压原理电压互感器 (采用电容分压、电阻分压或阻容分 压原理)
分压原理电压互感器
对数据采集装置的输入阻抗的要求很高, 尤其是母线电压互感器,应该先把二次电 压转换为数字量,然后通过网络进行数据 传送。
电子式电压互感器
光学电压互感器(OVT) 透明的光学介质(也称压电晶体)在没有外加电场作 用时是各向同性的。 在外加电场作用下,晶体将变为各向异性的双轴晶 体,从而导致其折射率发生变化,通过晶体的偏振光 将产生双折射,使一束偏振光变为两束相位不同(因两 束光的传播速度不同)的偏振光。 电场对透明晶体影响的电光效应被称为Pockels效应。
模拟量输出
现 场 电 力 设 备
放 大 驱 动
D/A转换器
锁 存 器
输出 接口
微 型 计 算 机
D/A转换器基本原理
-UR R 2R S1 1 2R S2 R 2R S3 R 2R S4
+ A
2R Rf UD
UD D
Rf UR R
, D S1 2 S2 2 S3 2 S4 2
第二章 交流数据采集与处理
概述 互感器 直流采样 交流采样与合并单元 电力系统数据预处理 标度变换
实现对电网的监视和控制 表征电网实时运行状态的遥测量值和遥信状态 采集与传送 对这些信息进行适当的加工处理,形成控制电
网安全、稳定和经济运行的遥控、遥调命令。 直流采样 整流、二进制转换 交流采样 一周期多次采样、转换、计算 电能数据采集 脉冲与计数
全光纤电流互感器的原理
法拉第磁光效应原理
光学电流互感器(OCT)
光学电流互感器(OCT)
v Hdl
微机监测采集方案介绍

微机监测采集⽅案介绍06版微机监测硬件采集⽅案介绍⼀、半⾃动闭塞线路电压电流监测1、半⾃动闭塞线路电压监测1.1监测⽅式半⾃动闭塞线路电压的监测采⽤转换单元+采集板的⽅式。
转换单元使⽤06型64D转换单元,每个转换单元可以采集4路,设计量程:-165~+165V;输出电压信号0~3.3V。
输⼊-165V对应输出为0V,输⼊0V对应输出为1.65V,输⼊165V对应输出为3.3V。
设输⼊电压为Ui,输出电压为Uo,输⼊为零时的输出电压为Uref,则Ui与Uo之间的关系是:Uo=Ui/100.28+Uref此公式可以⽤来校准转换单元。
采集板使⽤信息平台模⼊板V1,板号M0735863,输⼊为48路。
1.2半⾃动闭塞线路电压监测采样原理半⾃动闭塞线路电压监测的信号流程如下图:分线盘端⼦64D转换单元模⼊板双绞线⼊23*0.15阻燃软线出采样点是如下图所⽰的X1、X2在分线盘上的接线端⼦。
ZXJFXJ采样原理图如下:06型64D转换单元的安装在绝缘测试组合B层的B10位置。
当站上的半⾃动闭塞超过4路时,需要增加⼀个06型64D转换单元,增加的转换单元安装在绝缘测试组合C层的C10位置。
2、半⾃动闭塞线路电流监测2.1监测⽅式半⾃动闭塞线路电流的监测采⽤电流采样模块+转换单元+采集板的⽅式。
电流采样模块使⽤:直流电流传感器组件,包括直流电流传感器和安装⽀架。
直流电流传感器使⽤TDC1LTA-1A,安装在组合架上。
采样时将X1穿过直流电流互感器线圈⼀扎。
当线上有-500m~+500mA电流流过时,直流电流互感器输出-2.5V~+2.5V的电压信号。
该直流电压送⾄06型双极直流电压转换单元处理成0~+3.3V直流电压,再进⼊信息平台模⼊板V1处理。
每个直流电流传感器组件采集1路电流。
转换单元使⽤06型双极直流电压转换单元。
该转换单元将直流电流互感器模块输出的-2.5V~+2.5V电压信号处理成0~3.3V电压信号。
牵引供电系统的遥信数据采集系统.
电力系统监控技术课程设计报告题目:牵引供电系统的遥信数据采集系统班级:姓名:学号:指导教师:设计时间:评语:成绩1设计原始资料1.1 具体题目说明设计图 1.1 所示的牵引供电系统的遥信数据采集系统。
10kV 220kV10kV 220kVQF1QF2所用变压器QS1QS2QS5QS63QF4QF5QF6钢轨QF钢轨A QS3QS4QS7QS8 27.5kVAB BQS9QS10QS13QS14QF7QF8QF9QF10QS11QS121516QS QSA B图 1.1 采用双 T 结线的单线三相牵引变电所1.2 要完成的内容计算机绘制被控站( RTU端:变电所)的通用系统结构框图。
要求绘出各种数据点的采集通道(如:模拟量输入、开关量输入、脉冲累计量输入);控制输出通道(模拟量输出、开关量输出、脉宽调制输出)和网络通信通道的示意图。
设计一个具体的 MCS-51单片机数据采集最小系统(开关量输入数据,路数为 16路),开关量输入数据类型为各断路器、隔离开关的状态信息(经过采集电路后的信息);要求用标准图纸,手工绘制(或专用软件)具体到芯片管脚的连线。
选用问答式传输规约,以 16路开关量为例,编写上传调度中心的遥信数据报文的帧结构;注意主站地址(一般取 00H)和子站地址(一般取 01H~0FEH))可在符合规约要求的前提下,自行设置。
用计算机绘制相应的遥信数据采集程序流程图。
2硬件设计2.1 各开关元件及数据采集点编号遥信信息是二元状态量,即是对每一个遥控对象而言它有两种状态,两种状态为“非”的关系。
因此,一个遥信对象正好可以对应于计算机中二进制码的一位,“ 0”状态与“ 1”状态。
在电力系统中,遥信信息可以表示设备的启停、断路器的投切状态、隔离开关的开合状态、告警信号的有无以及保护动作与否等。
表 2.1 表述牵引变电所各开关元件的编号。
2.2 被控站通用系统结构2.2.1系统结构图在分层分布式综合自动化系统中,一般将整个变电所设备分为三层:变电所层,间隔层和过程层。
第二章 弧焊过程电弧稳定性方面的传感与控制
2.1.2 弧光传感弧长控制
3)弧光传感器的冷却与保护
由于弧光传感器不能离开电弧太远,焊接过程的 烟尘及高温辐射都可能干扰传感器的检测效果。
一种特殊设计的喷气保护式弧光传感器可以有效 地排除这些干扰。利用与焊枪内保护气同一气源, 引出一路气流,流经传感器的光电转换器,起冷却 作用,然后从传感器端头喷出,同时也起到排除烟 尘干扰作用。
弧焊过程电弧稳定性方面 的传感与控制
引言
电弧过程包括起弧、燃弧和收弧三个内容。
起弧和收弧过程主要由焊接设备及相应的控制程 序来保证,基本上不受焊接过程的随机干扰因素 的影响,所以一般不需要进行专门的传感和反馈 控制。
引言
对于TIG焊来说,影响燃弧稳定性的因素很多,如: 弧长变化、钨极烧损(端部形状)、保护气流成 分变化、工件表面清洁状态变化等。
2.1.2 弧光传感弧长控制
为了能检测到准确的弧长信号,取得较满意的控制 效果,除了一般传感器应考虑的问题以外,还要特 别考虑解决好以下几个问题:
1)弧光传感器有效工作区间的保证。
所有光电转换器件都有一个有效的线性工作段和达 到饱和的非线性区间。只有当光强度作用在线性工 作段,传感器的光电转换才能得到理想的结果。
焊接电弧光的强度很高,而且焊接电流调节范围较 宽(由十几A到几百A),弧光强度的动态变化范围 较大,因此用于焊接过程弧长控制的弧光传感器必 须解决光电转换器件始终工作在线性区间的问题。
2.1.2 弧光传感弧长控制
2)弧光传感器的空间安放位置
由于弧光辐射面较大,光强也较高,对弧光传感器 的安放位置要求并不十分严格。经过大量试验得出 的结论是:传感器端头与电弧之间的距离在 100~300mm之间,传感器轴线与工件之间的夹角在 15°~45°之间都能得到满意的检测效果。
基于OPC技术数据采集的电弧炉成本控制模型
以成本最 优为 目标建立成 本参考模型 ,在 历史数据
中查 找 出最好 的冶炼炉次信息 ,实现 了为实 际生产提供 指导的 目的。通过实际运 用表 明,成本控 制模 型实现 了
[ 2 】杨凌志 ,朱
荣,董
凯 ,等. 西宁特钢 7 0 t 转炉炼钢 成本
控 制模型的研究 [ J ] _冶金 自动化,2 0 1 1( 6 ) :5 9 — 6 2 .
应在其 经验 公式计算的基础上 ,比较在 不同基本 圆弧半
径下的总变形率 、浇铸 区的鼓肚 变形率 、出坯辊面标高 、
图 3为不 同基本 圆弧半 径下铸 坯 出坯辊面 的标高 比 较,基本半径 大,连铸机高度 高,在厂房高度一定 的情 况下, 出坯辊面就低 ,土建及投资成本大 幅增加 。
为现场提供冶 炼成本 的监视 功能,减 少了人为操作失误 造成的氧气 与原辅料的浪费 ,为钢厂提供 了一种有效 的
降低成本的方 法 。
[ 3 ] 郝
颖,周喜 龙. 基于 O P C技术实现 V B与西 门子 P L C的
数据通讯 [ J ] .工业计量,2 0 0 4( S 1 ) :1 7 3 — 1 7 4 .
金管理,2 0 1 l( 5 ) :5 1 — 5 5 . [ 3 ]毛敬 华.特厚板 坯连铸机 机型特 点 [ J ] .工业加 热,2 0 1 0 ,
3 9( 3 ) :3 0 — 3 4 .
综合分析 图 1~图 3 ,同时考虑 了其他 因素,可 以 确定新余特厚 板坯 连铸机选择 1 3 m基本半径是合理的 。 新余特厚板坯连铸机 2 0 1 1 年 3月 8日投产 以, 生产稳定, 铸坯 中心碳偏析达到 1 . 0 ,无铸坯 内部质量 问题 ,铸坯低 倍检测结 果如图 4所示 。
直流电弧炉电极升降控制系统的问题分析与技术改进
1概述直流炼钢电弧炉在冶炼过程中,其初始熔化、熔化、氧化和还原各个阶段对供电制度(即电压、电流的大小)有着不同的要求,以求节能降耗、提高工效、达到最佳技术经济指标。
与交流炼钢电弧炉的控制方式不一样,直流电弧炉的弧压(即电弧电压)和弧流(即电弧电流)的大小是由两套完全独立的调节系统分别控制的,弧压和弧流可以线性地分别独立地进行自动调节,以满足冶炼工艺对供电的要求。
弧流调节系统以晶闸管整流器作为调节对象,电弧电流自动闭环稳流调节器控制晶闸管整流器直流输出电流,有静态情况下,自动稳流系统可以保持弧流恒定不变。
在有效控制范围内,弧压的变化不会引起弧流随之而变,这样就为独立调节弧长和弧压创造了条件。
直流电弧炉在冶炼过程中,电极升降控制系统以电极定位机构为控制对象,其主要作用是调节电弧弧柱的长度(即弧长)。
根据有关文献资料分析,电弧电压Va和电弧长度la之间近似地存在着以下关系:Va=kala式中ka=0.6~1.1V/mm称之为电弧电压梯度,弧压梯度大小的变化取决于炉内的气氛。
相对于弧流和弧压的变化速度而言,认为ka值的变化十分缓慢,可近似地看作常数。
由此可见,弧压与弧长成近似的线性关系。
调节弧长的长短相当于调节弧压的高低。
当弧流恒定不变时,调节弧长也相当于调节电弧功率的大小。
因电弧功率Pa=IaVa。
所以,电极升降控制系统性能的好坏直接影响电功率的输入和电炉的运行状态。
2存在的主要问题和原因分析甘肃华藏冶金集团特殊钢厂两台标称容量为5吨的直流炼钢电弧炉于1997年开始投入试运行,投运后发现电极升降控制系统工作不正常,存在的问题主要表现为:(1)运行不稳定,电极窜动频繁、持续时间长,电炉不能连续稳定地获得有效的电弧功率输入;(2)弧压低,在交流电压最高的第五档,弧压(直流)值也只能达到250V左右,严重地限制了电弧功率的提高,变压器网侧功率因数也相对较低;(3)弧压调节范围小,实际弧压值不是跟随给定弧压值线性地变化。
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无 锡 四方 电 炉设 备 有 限公 司 是 专 业 生产 电弧 炉 、 精炼炉 、 矿 热 炉的专业生产商 ,电弧炉炼钢是靠电极与炉料间放 电产生电弧 , 使 得 电 能 在弧 光 中转 化 为 热 能 , 加 快 炉 料 炉渣 的熔 化 , 并 根 据 需 要 加 不 同 的合 金 , 冶炼 出各 种成 分 的钢 。 为 了冶 炼 自动控 制 的正 常 运 行 , P L C系 统必 须 正 确 的采 集 冶 炼 电弧 电流 ( 弧流 ) 及 电弧 电压 ( 弧压 ) , 其 中复杂的是弧流信号 的采集; 目前弧流的采集通常有 3 种: . ( 1 ) 采用大电流互感器 ( 数万安比五 ) 。
科技创新与应用 l 2 0 1 3 年 第1 1 期
工 业 技 术
浅 谈 无锡 四方 电炉 弧流 信 号 的采 集
林 金 海
( 无锡市铭基 自动化设备有 限公 司, 江苏 无锡 2 1 4 2 2 1 )
摘 要: 文 章 介 绍 了电 弧炉 控 制 系统 中弧 流 信 号采 的 集 3种 方 式 , 对每 一 种采 样 方 式作 了比较 , 同 时指 出了各 自的优 缺 点 。 另外 也 简单叙 述 了电炉 变压 器有 d y l l 、 d d 0 2种接 联 方 式 。
( 2 ) 采 用 电 流变 换 器 。
( 3 ) 采集高压侧 电流互感器信 号作 为弧流信 号 , 这类方式较少
见。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
大 电流 互 感器 是 用来 套 在 变 压器 输 出 端 横臂 上 的 电 流互 感 器 ; 大 电 流互 感 器 点 是 测 量计 算 简 单 , 类似 于普 通 的 电流 互 感 器 ; 在采 样到电流信号时 , 只要乘 以互感器 比值 就可得到实际 电流值 , 如电 流 互感 器 为 3 0 0 0 0 / 5 , 电流 信 号 为 I 2 , 则 实 际 电流 为 I 1 = 6 0 0 0 x i 2 。缺 点是安装麻烦 , 精度差 , 价格昂贵 , 需要单独订货 , 最致命 的缺点是 容 易烧 坏 ; 大 电 流互 感器 是 套 装 在横 臂 上 的 , 一 旦 出现 问题 , 必 须 拆 开 电流互感器的一边或者拆卸横臂 , 套上后再恢复设备 , 费时耗力 , 绝 对不 是 轻 松 的工 作 。 这 类 电流互 感 器 所用 材 料 多 , 价格昂贵( 9 0 0 0 元左右) , 大部 分 用 户为 节 约 开支 降低 成本 , 只 能 降低 电流互 感 器 的 要求 , 带来 的后果之一就是精度差 , 大电流互感器 的标称精度通常 ) : 是0 . 5 级; 大电流互感 器是套装横臂靠近墙体上 , 冶炼 中, 横臂通过 表 1 的 电流要 达 到数 万 安 培 电流 , 由于 设 备材 料 自身 的 问题 或 者 安装 不 如高 压 控 制 柜 电流 互 感 器 为 2 0 0 / 5 A, 互感 器 比值 为 4 0 , 在P L C 合理, 大 电 流通 过 时可 能 会 产 生 涡 流 , 处 于 涡 流之 中 的大 电流 互 感 管 理 器 中 组态 一 个 数 据 块 为 D B 1 ;按 照这 些 参 数 D B 1 中 的数 据 如 器就 可 能被 烧 毁 。 表 2 : 表 2 变 换 器 的输 人 电流 信 号 来 自电 炉变 压 器 高压 侧 自带 电 流互 感 器, 添 加 变 换 器后 , 将 高 压侧 的 电流 互 感 器 模 拟转 换 为低 压 侧 的 大 ADDRES S NA M匣 TYP E I NI 1 ] 【 AL VALUE COM M ENT 电 流互 感 器 。 0 . 0 S TRUCT 电流 变换 器 每相 为 2 组 变 压 器组 成 , 根据 电炉 变 压器 输 入 输 出 + 0 . O 1 # 档 值 RE AL 5 6 1 2 - 8 之间的电流关系 , 定制的多个输出抽头变压器。使用中按照 电炉变 + o . 4 2 # 档值 R EAL 5 8 6 1 . 7 压器调压开关档位信号 , 接通变换器 中相应抽头, 使得电炉变压器 十 0 . 8 3 # 档值 R EAL 7 1 7 9 . 1 在 不 同档 位 及不 同 的接 联 法 ( D Y 1 1 或D D 0 ) 时, 使 变 换 器 输 出的 电 + 1 . 2 4 # 档值 R EAL 6 1 0 2 . 2 流信号与低压端的电流联系起来 , 相 当于大电流互感器 ; 电流变换 + 1 . 6 5 # 档值 R EAL 7 1 6 8 . 9 器 的 优点 同样是 检 测计 算 电流简 单 。 缺点 是 精度 差 , 线 路 复杂 , 出现 + 2 . O 档位 参数 R EAL O . 0 相当于 比值 故障不易排除。电流变换器输入 的电流信号来 自高压电流互感器 , 这样采集来 的大 电流信号精度 比较高 ,复杂性在 电气与程序 表1 上, 一旦出现 电流上的故障 , 可以监控程序来调试系统 , 在实际应用 序 号 高 压 容 量 高 压 侧 电 流 低 压 侧 电 压 低 压 侧 电 流 中 已得 到多 次 验证 , 这 种 电 流采 集 方 式 同样 能 适 应 不 同类 型 的 电 炉 1 55 00K 90. 73A 21 2 V 14978A 变压器。 这 种方 式 需 要 电气 工 程 师来 考 虑变 压 器不 同接联 方 式 之 间 的许 多 问题 。 对 于变 换 器 而言 , 变 压 器不 同接 联方 式 , 是 变 压器 生 产 2 55 00K V A 90. 73A 203V 1 5642A 商 考 虑 的 问题 , 这 类 问题 对 变压 器 工 程 师 来说 更 专 业 。所 以直 接 采 3 55 00K 90. 73A 1 95V 1 6 28 4A 用 高 压 侧 的 电流信 号 作 为弧 流 信 号 ,大 多 数 电气 工程 师 尽 力 避免 , 4 50 49 K 8 3. 28 A 1 79V 16 28 4A 只在 无 可奈 何 的情 况 下 才这 么 做 。由 于专 业 知识 方 面 的局 限性 , 对 5 4682 K 77. 23 A l 66V 16 28 4A 于 出现 的 问题 , 可 能 根本 无 法解 决 。