引风机系统调试解析
1000MW机组调试期间引风机振动大的原因分析
收稿日期2623作者简介冯庭有(52),男,助理工程师,从事火电厂集控运行工作。
1000MW 机组调试期间引风机振动大的原因分析冯庭有(华能海门电厂,汕头515041)摘 要:华能海门电厂1号锅炉风烟系统调试期间一直出现B 侧引风机振动大跳闸的问题,严重影响机组的安全运行。
对风机运行数据进行分析后发现,引风实际运行参数严重偏离设计值;烟风道某些部分设计不当造成管道内压力和流量的波动,导致引风机振动过大。
在烟道内壁加支撑板及在弯头上加导流板,有效地减小引风机的振动。
关键词:锅炉;引风机;振动;系统阻力;压力脉动;导流板中图分类号:TK223.26 文献标识码:A 文章编号:16712086X(2009)0620447204C a use Analysis on Lar ge V ibra tion of Induced Fan Dur ingCommission ing of a 1000MW Pow er U nitFEN G Ti ng 2you(Huaneng Hai men Power Plant ,Shant ou 515041,Chi na )Abstract :D uring commissioning of the air and flue sy ste m of boiler N o.1in Hua ne ng H aimen Pow er Pla nt ,t rip f ailures r ep eate dly occurr ed due t o la rge vibration of its B side induce d f an ,w hich greatly inf lue nce d saf ety ope ration of t he unit.B y a nalyzing relevant opera tion data ,it w as f ound t hat actual opera tion data of t hat fa n had deviated f ar f rom its design value.Ther ef or e it is c oncluded that the la rge vibr ation w as origina ted by impr ope r design of t he f lue duct ,w hich r esulte d in fluctua tion of the pr essure a nd flow ra te inside the duc t.T he pr oble m ca n be solve d by a dding supporting plates on t he inne r side of t he t rouble d flue duct a nd mounting guide pla tes at c or resp onding bends.Keyw or ds :boiler induced f a n;vibration;system r esista nce ;p ressur e fluct uation;guide pla te 华能海门电厂规划容量为6台1000MW 燃煤机组,前期建设2台1000MW 超超临界燃煤发电机组。
引、送风机系统.
气体由一个攻角。进入叶轮时，在翼背上产生一个升力，同时在翼腹 上产生一个大小相等方向相反的作用力，该力使气体排出叶轮呈螺旋 形沿轴向向前运动。 同时，风机进口处由于压差的作用，气体不断 地被吸入。
• 对动叶可调轴流式风机，攻角越大，翼背的周界越大，则升力越大，
风机的压差就越大，而风量越小。 当攻角达到临界值时，气体将离 开翼背的型线而发生涡流，导致风机压力大幅度下降而产生失速现象。
离心式风机的主要部件及其作用：
1、叶轮 2、机壳 3、导流器 4、集流器 5、进气箱 6、扩散器
离心式风机工作原理：
叶轮内的流体随叶轮一
起旋转，受离心力作用 被甩向叶轮外缘，叶轮
中心形成真空，流体在
大气压作用下，沿吸入 管补充叶轮中心，形成 了泵与风机的连续工作 过程。
轴流式风机工作原理：
• 轴流式风机得名于流体从轴向流人叶轮并沿轴向流出。 • 其工作原理基于叶翼型理论：
风机的调节：实际上就是改变风机的工作点的位置，进而改变风机的流量。
。
轴流风机的失速现象：
• 风机处于正常工况时，冲角很小（气流与叶片叶弦的夹角α），气流绕过机 翼型叶片而保持流线状态。当冲角变大，且超过某一临界值时，在叶片的背 面尾端出现涡流区，即所谓“失速”现象。 • 冲角大于临界值越多，失速越严重，流体的流动阻力越大，使风机风压也随 之迅速降低。影响冲角大小的因素是 “气流速度” 与 “叶片开度”。
引、送风机系统
第一节 风机设备概述及原理
风机的定义：
是将原动机的能量转换为被输送气体的压力能和动能的一种机械设备。
风机的类型：
离心风机 叶片式风机 轴流风机 风机
往复风机
容积式风机 回转风机 叶氏风机 罗茨风机 螺杆风机
风机调试方案.
目录一、适用范围二、编制依据和引用标准三、风机技术参数四、单机调试必须具备的条件五、电动机调试(空负载运转六、引、送风机调试(冷态七、安全技术措施1、适用范围本方案按解体(分体风机进行编制,适用于南钢2×50MW煤气综合利用电厂工程中的锅炉送、引风机和电机的调试、运转;同时对于整体安装的风机(如脱盐水站的风机也可参照本方案进行单机调试;因此脱盐水站转动设备的调试不再另编方案。
2、编制依据和引用标准2.1 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996版2.2 电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150-912.3 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范(GB50170-922.4 有关施工图纸2.5 该工程风机的技术文件和图纸;2.6 GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》;2.7 GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》;2.8 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇;2.9 DL5011-92《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇;3、风机技术参数3.1 送风机技术参数3.1.1 风机型号:G4-73NO14D常用工况:流量Q=10839m3/n,全压5550Pa,介质温度t=20℃风机进口角度:轴向进气,出口角度90°;1#为右旋;2#为左旋联接方式:弹性联轴器液力偶合器传动:额定转速1485转/分钟配用电机N=200KW 380V电机定子电流≤346A风机轴承温度≤40℃表面温度≤70℃冷却水出口温度≤35℃振动速度≤6.3mm/S轴承箍使用润滑油N32机械油偶合器6#、8#液力传动油或L-TSA32、HV-201汽轮油。
不准使用混合油或其它牌号油3.2引风机技术参数:3.2.1 风机型号:Y4-73NO22F常用工况:流量Q=175000Nm3/n 全压P=2100Pa介质温度150℃风机进口角度轴向进气出口角度135°1#左旋2#右旋输送介质为烟气,最高温度不超过250℃风机传动方式为弹性联轴器与偶合器传动风机转速745转/分钟配用电机型号:YKK5002-8 N=250KW 电压10KV电机定子电流≤20.6A风机轴承温升≤40℃表面温度≤70℃冷却水出口温度≤35℃振动速度≤6.3mm/S轴承使用N32机械油,偶合合使用6#8#液力传动油或L-TsA32、HU-20 汽轮机油。
引风机的振动故障分析及处理
引风机的振动故障分析及处理引风机是供炉火热风的设备，通常用于工业炉窑和锅炉中。
引风机的振动故障可能导致设备损坏和生产中断，因此需要进行分析和处理。
引风机振动故障的分析方法可以分为以下几个步骤：1.观察振动情况：首先要观察引风机的振动情况。
可以使用振动测量仪器来测量引风机的振动幅度和频率。
观察振动的周期性、幅度大小和频率是否异常。
2.分析振动原因：根据振动情况，结合引风机的结构特点和工作环境，分析振动的原因。
可能的原因包括不平衡、不匀速、轴承故障、叶轮损坏等。
3.处理振动故障：根据分析的结果，采取相应的处理措施。
常见的处理方法包括：重新校正叶轮平衡；修复或更换叶轮；调整或更换轴承；检查电机和传动系统是否正常等。
在处理振动故障时，需要注意以下几点：1.安全措施：在处理振动故障之前，首先要确保设备停机，并进行相应的安全检查。
操作人员要穿戴好个人防护装备，避免受伤。
2.专业人员：处理振动故障需要一定的专业知识和技能，最好由专业人员来进行操作和维修，以确保处理的效果和质量。
3.预防措施：在处理完振动故障之后，还要加强设备的定期检查和维护工作，以预防类似的故障再次发生。
定期的润滑和保养工作，以及及时处理设备的异常情况，都有助于延长设备的寿命和提高工作效率。
4.记录和分析：在处理振动故障的过程中，要详细记录每一步的处理方法和结果。
对于重复发生的振动故障，可以通过分析记录的数据，找到故障的根本原因，以便后续的预防和改进工作。
引风机的振动故障分析和处理是一个复杂的过程，需要仔细观察和分析，并采取相应的处理措施。
在处理过程中，要注意安全和预防措施，以确保处理的效果和质量。
定期的维护和保养工作也是预防振动故障的重要手段。
动叶可调式引风机动叶片异常分析以及预防措施
动叶可调式引风机动叶片异常分析以及预防措施发布时间：2022-11-13T07:01:21.129Z 来源：《中国电业与能源》2022年13期作者：马宇[导读] 动叶可调式风机以高效性、功耗小等特点在发电厂得到广泛应用，但同时其马宇淮南矿业集团发电有限责任公司顾桥电厂安徽淮南 232100摘要：动叶可调式风机以高效性、功耗小等特点在发电厂得到广泛应用，但同时其结构复杂特点，并且配备一套液压调节系统，风机运行过程中出现频繁的动叶片异常故障，本文结合顾桥电厂动叶可调式引风机出现过的异常故障，并根据现场实际处理的经验，对动叶可调式引风机动叶片异常原因分析及可采取的预防措施进行探讨。
关键词：动叶片；异常一、设备概况顾桥电厂锅炉制造厂家：东方锅炉（集团）有限公司。
型号：DG1100/17.4- Ⅱ2。
型式：亚临界、一次中间再热、单汽包自然循环、单炉膛、平衡通风、汽冷式旋风分离器、露天布置的循环流化床锅炉，锅炉配备两台静叶可调轴流风机，烟气通过尾部竖井烟道，将热量传递给尾部受热面，而后烟气流经回转式空气预热器再进入电除尘器，经引风机、烟囱排入大气，实行炉内直接喷石灰石粉的干式脱硫法。
于2011年投产。
2018年进行超低改造，实行湿式脱硫法，在引风机与烟囱之间增加一个脱硫吸收塔，引风机将烟气送入脱硫吸收塔内，进行烟气脱硫反应，经烟囱排入大气。
因引风机出力不足，不能满足现场需要，将引风机扩容改造成两级动叶可调轴流风机，配备一个液压润滑联合油站，提供引风机电机轴承、风机轴承润滑以及动叶开关所需液压油，现场可根据实际情况调整油压，液压油系统控制在3.2-3.5MPa之间，通过液压调节机构调整风机动叶角度，改变风机的性能曲线，从而改变风机的运行工况，调节引风机出力。
动叶可调式风机工作原理如下:气体以一个攻角(即叶型翼弦与气流的平均相对速度的夹角)进人叶轮,在翼背上产生一个升力,同时必定在翼腹上产生一个大小相等方向相反的作用力,使气体排出叶轮,呈螺旋形沿轴向向前运动。
《引风机解体检修》课件
引风机组装与调试
引风机组装步骤
01
准备工具和材料
在开始组装前，需要准备齐全所 需的工具和材料，如螺丝刀、扳 手、润滑油等。
02
03
检查零件完整性
安装叶轮
确保所有零件都齐全，没有缺失 或损坏。
按照正确的方向将叶轮安装在电 机轴上，确保叶轮与电机轴配合 紧密。
引风机组装步骤
安装风筒
CATALOGUE
引风机维护与保养
日常维护保养
每日检查
检查引风机的运行状态，包括振动、声音、 温度等，确保其正常工作。
清洁与除尘
定期清洁引风机表面和内部，去除灰尘和杂 物，保持其良好的工作状态。
油位检查
检查引风机润滑油的油位，确保油位在正常 范围内。
紧固件检查
检查引风机的紧固件，如螺栓、螺母等，确 保其紧固、无松动。
引风机解体检修
contents
目录
• 引风机概述 • 引风机解体过程 • 引风机检修内容 • 引风机组装与调试 • 引风机维护与保养
01
CATALOGUE
引风机概述
引风机的定义与作用
01
引风机是一种用于强制送风或排 风的设备，通常用于锅炉、工业 炉窑、焚烧炉等需要大量通风的 场所。
02
引风机的作用是产生负压或正压 ，将空气吸入或排出，以满足工 艺需求。
。
调整电机转速
通过改变电源频率或使用调速器，调 整电机的转速，从而控制引风机的风
量和压力。
调整压力
通过调整引风机的转速或风筒的进出 口阀门，调整引风机的压力，以满足 实际需求。
检查振动和噪音
在调试过程中，应检查引风机的振动 和噪音是否在正常范围内，如有异常 应及时处理。
通风系统调试方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：通风系统调试方案# 通风系统调试方案## 1. 引言通风系统是建筑物中重要的设备之一，它能够将新鲜空气引入室内并排除污浊空气，以保持室内空气质量和舒适度。
然而，在通风系统安装完成后，需要进行调试以确保其正常运行并达到设计要求。
本文档旨在提供一个通风系统调试方案，以确保系统的正常运行和性能。
## 2. 调试前准备在开始通风系统的调试之前，需要进行以下准备工作：- 确保通风系统已经安装完毕并与电气系统连接正常。
- 检查通风系统的所有组件和设备是否安装正确并符合设计规范。
- 确保通风系统的空气处理单元中的过滤器已经安装，并且过滤器的尺寸和类型符合设计要求。
- 确保通风系统的所有传感器和控制设备已经安装并连接到适当的控制系统。
## 3. 调试步骤### 3.1. 开启通风系统- 在开始调试之前，先确保所有的安全措施已经到位，并且工作区域是安全的。
- 打开通风系统的主电源开关，并检查所有的供电指示灯是否正常亮起。
- 启动通风系统并观察其启动过程中是否有异常声音或振动。
### 3.2. 检查风机系统- 首先，检查通风系统的风机是否正常工作。
观察风机是否旋转，并检查风机的电流和电压是否在正常范围内。
- 检查风机的轴承是否润滑良好，并确保风机叶片没有损坏或变形。
- 检查风机的风量调节装置是否正常工作，可以通过观察气流是否均匀来判断。
### 3.3. 检查风道系统- 检查通风系统的风道是否安装正确，并且没有漏风或阻塞。
- 使用烟雾仪或其他可视化工具检测风道中的气流是否畅通，并确保气流的流速和方向符合设计要求。
- 检查风道系统中的阀门和调节装置是否正常工作，并确保它们能够有效地控制气流。
### 3.4. 检查空气处理单元- 检查空气处理单元中的过滤器是否干净，并根据需要清洁或更换过滤器。
- 检查空气处理单元中的加热器、制冷器和加湿器等设备是否正常工作，并且能够提供所需的温湿度条件。
火电厂锅炉引风机故障分析及解决对策
火电厂锅炉引风机故障分析及解决对策引风机作为火电厂锅炉系统的重要组成部分，主要负责将燃料送入锅炉燃烧室，在锅炉运行过程中，其故障可能影响整个锅炉系统的稳定运行、安全性和经济性。
因此，对于常见的引风机故障进行及时的检测和处理，是确保火电厂安全和高效运行的重要措施。
一、故障的表现1、引风机不能启动；2、引风机启动后速度变幅较大，声音发生异响；3、引风机启动时发生过载保护，自动停机；5、空气调节门调节不灵、温度控制不稳定。
二、故障原因分析1、电气设备故障。
主要包括电机故障、导线接触不良或中断、电磁开关故障等；2、传动部分故障。
由于机械设备磨损或缺陷，如轴承、齿轮等损坏，导致传动部分故障；3、进口通道堵塞。
由于过滤器等杂物堵塞后导致进口通道堵塞故障；4、进口阀门调节不当。
由于阀门运行不正常或调节不当而造成引风机运行不过来或风量不足；5、空气系统问题。
如风机出口侧的风管系统、气力输送装置、火箭管设计不当等，都会对引风机的运行产生影响。
三、解决对策1、对于电气设备故障，要定期对引风机的电气系统进行检查，可以通过对电气连接处进行紧固与绝缘性测试查找问题，同时对电气设备的调节部分也需要定期维护和保养。
2、对于传动部分故障，要定期检查关键部件的使用情况，如轴承和齿轮等，如发现缺陷要及时进行维修或更换。
3、对于进口通道堵塞问题，要定期清理过滤器和通道，确保无杂物堆积，在清理过程中注意安全。
4、对于进口阀门调节问题，要对阀门进行检查，如发现问题应及时进行调整，确保正常运行。
综上所述，引风机故障的原因可能较多，需要对整个锅炉系统进行认真的检查和维护，及时发现和解决问题，确保火电厂的正常稳定运行和提高经济效益。
循环流化床锅炉风机及其系统调试方案
循环流化床锅炉风机及其系统调试方案1风机启动试运应具备的条件1.1风机安装，保温工作全部结束，符合制造厂及规定的要求，并经联合验收合格。
1.2烟风系统有关的风门、挡板调试结束，开关灵活，就地实际开度与集控室显示的开度一致。
1.3检查烟风道内和风机通流部分没有任何杂物，所有检查孔门关闭严密，各电气设备的接地装置良好。
1.4确定炉膛、烟风道、空气预热器、除尘器内无人工作。
无关人员一律远离现场。
1.5引风机轴承冷却水畅通，可以投入使用。
1.6风机的电机单机试转结束，转向正确、无异音及振动大现象，经验收合格。
1.7风机联轴器联接牢固，安全护罩装好，各部地脚螺栓紧固无松动。
1.8机械设备周围没有易燃易爆物品，并备有充足的消防器材。
1.9现场脚手架拆除，场地应清扫干净照明充足，无任何妨碍分部试转及危及人身安全的障碍物，并备有必要的通讯设施。
1.10各轴承温度、振动等热工信号报警试验好用、联锁保护、仪表检测及设备控制装置完好，经调整试验能够可靠投入使用。
事故按钮完整好用且可靠投入。
1.11引风机入口调节挡板及送风机入口调节挡板的开度内外应对照一致，动拉杆和连接部位活动自如，无“连接件脱落”现象。
2风机及辅助设备调整与试验2.1冷却水系统调试2.1.1轴承冷却水畅通，可以投入使用。
2.2烟风系统风门挡板传动调试合格2.3风机功能组控制试验将风机小车开关置于试验位置，实际进行下列试验：2.2.1引风机静态试验：1）转机拉合闸，事故按钮试验。
2）引风机启动允许条件：启动条件：入口门已关、控制在远方、风机无异常、无跳机信号。
跳闸条件：引风机轴承温度高。
3）引风机跳闸保护试验风机轴承温度＞85℃。
引风机轴承温度高延时30秒、引风机电机轴承温度高延时30秒、引风机线圈温度高延时30秒。
风机振动值＞130um,延时1秒。
4）引风机联锁试验给出引风机停止指令，入口电动挡板自动关闭。
2.2.2一次风机静态逻辑试验1）一次风机启动允许条件入口调节挡板关闭（开度小于5%）风机控制在远方。
引风机系统检查及检修
3mm深时应进行补 焊。
8.叶轮与轮盘装 配其连接的螺栓 不允许有裂纹、松 动及头部磨损严 重的现象，必须紧 固可靠。
工序5： 设备复 装，试 运转验 收
1.记录齐全准确。
2.现场整齐，设备干净无杂物、 油污，油漆完好；引风机保温层完 好。
GL
呆口扳手(17' 18' 19'
24' 36')活 口扳手、刮 铲、电动葫 芦、手锤、撬 棍、刮铲、吊
1.做好防止风机大轴 转动的措施。
2.检查电动葫芦和倒 链是否有闭锁装置。
3.密封垫一定要选耐 油石棉垫。
1.轴承的内、外 圈、保持架、滚动 体无裂纹、麻坑、 重皮、锈痕、变色 等缺陷，非滚动道 表面上的麻坑、锈 痕面积不大于1mm
1、正确办理工作票
2、工器具准备正确无 误
1.工作联系单应 由工作负责人填 写，并联系好人工 作人员。
2.工作联系单应 填写工作时间、工 作内容及工作地 点
工序2： 轴承及 轴承冷 却水系 统检查
1.风机轴承检查
①拆除风机轴承座与上端盖的连 接螺栓及定位销。
②利用电动葫芦吊开轴承上端盖。 ③用煤油进行清洗轴承，并不断的 转动轴承，保证每一颗滚珠都能被 清洗干净。
油管、回油管、热电阻及测速探头。
工序4： 进出口 挡板、 叶轮、 风箱内 部检查
1.检查引风机进出口挡板
①打开风箱人空门。
②检查挡板轴与支撑孔眼的磨损 情况，轴不能有弯曲现象，转动部 件应灵活。
③检查挡板开关情况，对弯曲变形 的挡板叶片进行凭证校正或更换。 磨损的的挡板插头、插把进行检修 或更换。
③检查出入进出口挡板连接部件 的牢靠性与可靠性，防止紧固件松 动或脱焊。
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一、工程概况
1、系统简介：
…..机组工程设计2台动叶可调轴流式引风机，型号为YU15242-02,电机型号为YXKK710。
每台风机配备2台密封风机和一套液压油站，分别安装在风机左右两侧。
液压油站分别向主轴承提供润滑冷却油（低压）和向伺服马达提供调节控制油（高压），同时向电动机提供润滑冷却油（低压）见附图1。
密封风机密封各段芯筒防止腐蚀性烟气进入而导致轴承等机件锈蚀失效，同时用作轴承等机件降温。
2. 调试目的：
a. 检验引风机、液压油站、密封风机的制造和安装质量
b. 掌握引风机、液压油站、密封风机的运行特征
c. 为锅炉安全稳定运行打下基础。
3. 调试范围：
引风机、液压油站、密封风机的单体调试。
4、设备参数
a、引风机
型号 YU15242-02
转速 990r/min
全压 5751Pa
风量 320.29m3/s
b、电机
型号 YXKK710
转速 993r/min
电压 6000V
功率 2400KW
5、风机设定的整定值
二、编制依据
1.1…..图纸，《引风机安装图》（图号：37-FA15031S-J0301-11）
1.2各设备厂家安装图纸及产品说明书
1.3《ISO-14000环境管理体系文件》
1.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002
1.5《电力建设施工技术规范》（第2部分锅炉机组）(DL 5190.2-2012)
1.6《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分（锅炉机组篇）DL/T 5210.2-2009
1.7《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）
三、施工准备
1．劳力组织：
调试工：4人电焊工：1人质检员：1人
安全员：1人技术员：1人
2．施工进度：
3．主要工器具及量具准备：
3.1主要测量器具
3.2主要工器具
4．调试前具备的条件
4.1 安装工作全部结束，经验收合格，安装技术记录和签证书完整。
4.2设备基础二次浇灌强度达到基础混凝土的强度。
4.3联轴器已装好保护罩，风机人孔门、烟风道人孔门严密不漏。
4.4风机、烟风道内部清理干净，无杂物、无遗留物。
4.5风机周围的垃圾杂物，已清理干净，脚手架已拆除。
4.6风机动叶调节装置试验合格，调节挡板开度与指示牌刻度一致。
4.7各风门调节挡板开关灵活，操作方便，就地、远控一致，且外部有明显开关标记。
4.8闭式冷却水系统调试完毕，冷却水量畅通、充足。
4.9引风机液压润滑油系统调试完毕，油压、油位、油温、油质符合设计要求；引风机加注润滑油至工作油位，检查密封风机轴承润滑脂是否合适；各电气、保护设施完整可靠。
4.10现场照明充足，通讯设施齐全，道路畅通，设备周围环境清洁，消防设施可靠
4.11所有检修人员必须熟悉所在岗位设备系统，在统一指挥下，完成自己的工作
4.12温度表、手电筒、测震仪等工具准备齐全。
4.13电气、仪控调试完毕，控制保护正常。
四、试运组织与分工
a）本试运工作由公司指定的分部试运小组统一指挥
b）机械化工程公司负责引风机试运前、试运中的检查及试运监视
具体分工：
风机检查及试运监视 6人
指挥 1人
联络 1人
c）电仪工程处负责电机的开关和监视及保护设施的检查与调整，负责各热工仪表，测点的检查、调整，配合工3人。
五、引风机系统调试
（一）试运前检查
1. 用手锤检查轴承座、机壳地脚螺栓及机壳连接螺栓，确保所有螺栓无松动。
2. 检查设备内部无杂物，确认机壳内部无工作人员，及时封闭人孔门。
3. 检查集流器与叶轮的轴向间隙和插入间隙，符合图纸设计要求。
4. 检查叶轮与转子轴连接螺栓紧固力矩符合设计要求。
5. 检查轴承内油位，安设备要求加入轴承润滑油，确保轴承能正确润滑。
（二）液压油站调试
1. 把扩压器内部旋转接头的进油管和回游管道短接，在油站中加入所需循环润滑油。
2. 把轴承箱润滑循环油进油管和回油管道，从轴承箱上卸下，然后短接。
3. 启动液压油泵电机，立即切断电源，判断电机旋转方向是否正确，否则改变接线方向。
4. 启动液压油泵，使循环润滑油正向冲洗，运行不少于5小时。
5. 改变油站挡板方向，反向冲洗5小时。
6. 恢复油管路，使管路重新接到设备原来位置。
7. 把油站中冲洗油放出，重新换油。
8. 检查油站及管道是否有泄漏现象，发现问题立即处理。
9.电机试转过程电机的振动、轴温、电流要正常。
10.其他事项按照设备说明书要求进行。
（三）冷却风机调试
1、检查冷却风机的油位及设备内是否有垃圾。
2、逐台进行检查电机转向，看是否正确。
3、电机转向正确后，启动电机，带着风机运行。
4、观察设备振动、轴温、电流等是否符合要求。
5、检查法兰处、焊口等位置，看是否漏风，若漏风，停机处理。
（四）风机调试
A）电机空转
1. 将电机与风机联轴器解列，盘动电机数周，检查有无摩擦现象；
2. 启动电机达到额定转速后，用事故按钮停车，观察其旋转方向。
3. 转向正确后，再次启动电机连续运行2小时。
4. 记录其振动、轴温、电流，若发现振动较大，电流异常，温升过快，立即停机处理。
5. 电机正常空转后，及时恢复联轴器及保护罩。
B）引风机单机试运
工艺流程：冷却水阀门打开—启动油站（参见油站说明）—打开冷却密封风机——将动叶转到“关闭”（0%）位置；——关闭风道入口挡板；——全部打开风道出口挡板；——松开安全闸——启动主电机——1分钟内打开风道系统各挡板门，风机若持续过低流量运行会导致不稳定运行，挡板门必须及时打开——调节动叶到所需位置,具体见附图二，AP轴流系列引风机连锁顺序控制框图。
1. 提前至少30分钟启动风机油站油泵，确保液压油能够正常循环（正常工作油温：40-50℃）；油位、油压、油质符合设计要求，系统无泄漏，否则应立即停机进行检修。
2. 冷却水阀门打开，使其投入循环。
3．启动密封风系统，运行要正常。
4、关闭所有风道人孔门，确保风道内和炉膛内无人员工作。
5. 手动盘动风机2-3周，检查风机与机壳是否有摩擦现象，否则及时处理。
6. 启动风机达到额定转速后，立即用事故按钮停机，检查各部分是否有摩擦和其它异常情况，有问题办理工作票，及时处理
6. 间隔至少10分钟，第二次启动风机，记录启动时间，待风机正常，电流稳定后记录空载电流、检查轴承温度和风机振动情况；
7. 逐渐开启动叶片至全开，分别检查风机在10％、20％、30％、50％、100％等开度时风机运行及振动情况，记录风机运行电流及振动，关闭动叶至10％，维持风机运转；
8. 风机试运至少8小时。
试运开始，每10分钟记录一次油压、油温、轴温、电流和振动情况；2小时后半小时记录一次。
如发现异常，应立即停机处理；
9. 停机操作顺序：先关闭动叶，全关后，关出口风门，然后切断电源，记录停机时间，风机完全停机后，停止油泵工作。
10、运行合格，办理试运签证、验收单及试运记录（见附表一）。
六、施工注意事项
1．现场施工所用量具必须经过校验合格。
2．施工前进行仔细认真安全技术交底，熟悉图纸安装要求。
3．试运中作好监督工作，技术员、质检员必须到现场。
七、环境与节能注意事项
1. 加注润滑油时，尽量做到不把油洒在地面及设备表面上。
2. 加注润滑油时，将加满后溢出设备表面的润滑脂擦拭掉。
3. 清扫试运场所时，废料垃圾分类，送至垃圾箱或指定地点。
4. 油桶纱布不能随地丢弃，要随手放入垃圾箱。
5. 消缺时产生的焊条头、料头等打扫干净，送至垃圾箱集中保管回收，焊条头要单独回收存放。
6. 保护环境人人有责，时刻注意环境保护。
八、安全文明施工措施
1. 施工现场必须戴好安全帽，衣着灵便，高空作业扎好安全带。
2. 风机运行时，不要擦拭旋转部分。
3. 风机故障时严格执行操作票制度，电源挂警告牌，在专人监护下才能进入风机内部，引风机应采取防止转子转动的措施。
4. 油站区严禁烟火，设备周围应备有相应的消防器材。
5. 试运转时防止电机超载，严密监视轴温及振动，发现异常及时汇报或按运行规程处理。
6. 事故按钮动作可靠，各种保护装置投入。
7. 试运人员应正确使用各种仪器，并注意维护保管，防止损坏及丢失
8. 风机运行时，挂运行警示牌或设置围栏。
九、危害辨识、风险分析和预防措施
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附表一：
风机名称：______________
试转时间：_____________ 启动时间：_____________ 空载电流：_____________
附图二：
AP轴流系列引风机联锁顺序控制框图异常状态下停运命令
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