第二节 其他喷射器
第六章 食品浓缩、干燥机械与设备
一、浓缩于干燥的概念
●浓缩是从溶液中除去部分溶剂的操作过程，是使溶质和溶剂的均匀混合液实现部分分离的过程，旨在提高溶液的浓度。
常用的浓缩方法有常压加热浓缩、真空浓缩、冷冻浓缩、结晶浓缩等。
●干燥是在物料内部的溶剂借助于分子扩散作用从固相物料溶质相对完全除去的过程，即从食品或食品物料中除去水分的过程。
由于溶液中水分的去除不是采用加热蒸发方法，而是靠从溶液到冰晶的相间传递，所以可避免芳香物质因加热所造成的挥发损失。
3、对浓缩设备的要求
（1）适应物料性质，符合工艺要求和食品卫生。
（2）保证达到要求的浓度。
（3）合理使用加热蒸汽和二次蒸汽，降低全厂耗气量和燃料耗用量。
（4）在一定容积内尽量增大其加热面积，以减少金属耗量和占地面积。
（5）蒸发效能好，具有较高的传热系数，热能利用率高。
（6）结构简单，制造、安装、维修和清洗方便。
（5）在浓缩过程中，可提取果汁中的芳香物质。
2、干燥的目的
（1）去除物料中水分，减少其体积和重量，便于产品的贮藏和运输。
（2）满足食品含水量的要求，防止微生物在成品中繁殖，延长贮存时间。
（3）抑制贮藏中的生化反应，保证产品质量。
（4）经干燥和其他工艺处理，制成不同风味和形状的产品。
三、浓缩于干燥的一般方法
但浓缩盘管中心处的物料相对来说距加热管较远与同一液位物料相比密度较大呈下降趋势故受热蒸发的那部分物料不但密度大而且液位又高必向盘管中心处下落从而形成了料液自锅壁及盘管处上升又沿盘管中心向下的反复循环状态
第六章食品浓缩、干燥机械与设备
知识目标:
●掌握常用浓缩方法（真空浓缩、冷冻浓缩）的工作原理及特点。
（2）表面式冷凝器
（3）低水位冷凝器
洗涤剂基本知识
洗涤剂基本知识第一节概述一、洗涤原理1.污垢来源2.污垢与织物的附着方式3.去污机理在洗涤过程中，洗涤剂溶液首先将污垢及被洗物的表面润湿，并向其孔隙内部渗透。
在洗涤时的机械力（如揉搓、刷洗搅拌、加压喷淋、超声波振动等）的作用下，表面活性剂通过界面吸附、乳化、分散、增溶等过程，将污垢分散成亲水性粒子，从被洗物的表面脱离出来，如图3-1所示：图3-1洗涤原理示意图二、影响去污作用的因素1.表面活性剂结构2.水的硬度3.机械作用4.织物类型5.温度6.泡沫三、我国洗涤剂的生产状况目前我国洗涤剂品种有洗衣粉、餐洗剂、香波、柔软剂、卫生间及厨房用清洗剂、工业用清洗剂等等，品种也趋向多样化、专用化。
浓缩化是当今洗涤剂研究和市场开发的重要趋势。
浓缩产品的显著优点是活性物含量高，去污力强。
同时，也具有节省包装材料，降低运输成本，以及减少仓储空间的优点。
因此市场上浓缩洗衣粉、超浓缩液体洗涤剂、浓缩餐具洗涤剂、浓缩织物柔软剂不断涌现，而且发展较快，随着对环境问题的日益关注，消费者也逐渐认识到浓缩产品的原料、包装材料用量少(包装材料可节约40%～50%)，对环境的排放较少，有利于环境保护，因而，越来越多的消费者开始接受浓缩产品。
第二节洗涤剂的主要成分洗涤剂是按一定的配方配制的产品，配方的目的是提高去污力。
洗涤剂配方的必要组分是表面活性剂，其辅助成分包括助剂、泡沫促进剂、配料、填料等。
一、表面活性剂表面活性剂的品种极多。
用作洗涤剂的表面活性剂，应具有良好的润湿力、分散力、乳化力、洗净力，其他性能也应较好地满足具体应用的要求，价格低廉。
常用的洗涤剂是磺酸盐类、磷酸盐类阴离子型和烃基聚醚类非离子型表面活性剂。
下面是配制家用洗涤剂最常用的表面活性剂品种，它们都具有优良的洗涤性能。
1.烷基苯磺酸钠（LAS）2.烷基磺酸钠（AS）3.脂肪醇硫酸钠(FAS)4.脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠（AES）5.烯基磺酸钠（AOS）6.脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）7.烷基酚聚氧乙烯醚二、洗涤助剂洗涤剂中添加无机助剂和有机助剂与表面活性剂配合，能够发挥各组分互相协调，互相补偿的作用，进一步提高产品的洗净力，使其综合性能更趋完善，成本更为低廉。
火力发电厂除灰设计技术规定
火力发电厂除灰设计技术规定SDFJ 11-90主编部门:能源部西北电力设计院 批准部门:能源部规划设计管理局实行日期:1990年9月1日能源部电力规划设计管理局 关于颁发《火力发电厂除灰设计技术规定》SDGJ 11-90的通知(90) 电规技字第37号为适应电力建设发展的需要，我局委托西北电力设计院对愿《火力发电厂除灰设计技术规定》SDGJ 11-90为局行业标准，自发行之日起执行，原颁发的《火力发电厂除灰设计技术规定》DLGJ 11-80同时停止执行。
各单位在执行过程中如发现不妥或需要补充之处，请随时涵告我局及负责日常管理工作的西北电力设计院。
1990年5月11日第一章 总 则第1.0.1条 火力发电厂除灰设计，必须认真执行国家的基本建设方针和技术经济政策。
设计方案必须安全可靠，力求技术进步、经济合理、施工运行方便，节约用水，节约能源。
并应执行环境保护的有关规定，因地制宜地积极配合满足灰渣综合利用的要求。
第1.0.2条 除灰系统应按电厂规划容量全面规划，根据机组的建设进度分期建设。
若通过技术经济比较确认分期建设不合理时，亦可一次建成。
第1.0.3条 除灰设计应在不断总结生产实践经验和科学试验的基础上，因地制宜、积极慎重地采用成熟的新技术、新材料和新设备。
第1.0.4条 本规定适用于新建和扩建容量65t/h ～2008t/h 锅炉的除灰设计，65t/h 以下锅炉的除灰设计可参照执行。
第1.0.5条 除灰设计，除应遵守本规定外，还应执行国家颁发的有关标准、规范和规程。
第二章 除灰渣系统 第一节 一 般 规 定第 2.1.1条 除灰渣系统排出的总灰渣量应按锅炉最大连续蒸发量时燃用设计煤种的灰渣量计算，并可根据工程具体条件用校核煤种时的灰渣量进行校核。
每台锅炉的灰渣量可按式(2.1.1-1)计算：q q A Q q hz m y dw y100 t /h=+⨯()433913100 (2.1.1-1)每台锅炉的除尘器灰量可按式(2.1.1-2)计算：q q h h hz c t /h =ϕη (2.1.1-2)每台锅炉的渣量可按式(2.1.1-3)计算：q q z hz z t /h =ϕ (2.1.1-3)每台锅炉的省煤器灰量可按式(2.1.1-4)计算：q qsh hz sh t/h=ϕ(2.1.1-4)每台锅炉的空气预热器灰量可按式(2.1.1-5)计算：q qkh hz kh t/h=ϕ(2.1.1-5)上五式中：q m——锅炉最大连续蒸发量时的计算燃煤消耗量，t/h；A y——燃煤应用基灰分，%；Q y dw——燃煤应用基低位发热量，kJ/kg；q4——锅炉机械未完全燃烧热损失，可参照附录一选取，%；φh——锅炉排出的灰在灰渣量中所占的百分比，%；φz——锅炉排出的渣在灰渣量中所占的百分比，%；φsh——锅炉省煤器排出的灰在灰渣量中所占的百分比，%；φkh——锅炉空气预热器排出的灰在灰渣量中所占的百分比，%；ηc——除尘器效率，%。
化工设计概论第七章-设备的工艺设计与选型
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设计与选用方法:
(1)汇总设计数据、分析设计任务根据工艺衡算和工艺物 料的要求、特性,获得物料流量、温度、压力和化学性 质、物性参数,取得有关设备的负荷、流程中的地位与 流程中其他设备的关系等数据。
• 折流板的间距不小于圆通内直径的五分之 一,且不小于50mm,最大间距不大于圆筒 内直径。
• 间距过小,不便于制造及检修,阻力增大。 过大,对传热不利。可参考表7-4。
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1．换热器设计的一般原则
• (1)基本要求 ➢ 满足工艺操作条件 ➢ 能长期运转 ➢ 安全可靠 ➢ 不泄漏 ➢ 维修清洗方便 ➢ 满足工艺要求的传热面积 ➢ 尽量有较高的传热效率 ➢ 流体阻力尽量小 ➢ 满足工艺布置的安装尺寸等要求
第七章 设备的工艺设计与选型
分类:
1）一类称标准设备或定型设备; 来自）一类称非标准设备或非定型设备。
化工设备工艺设计,对于定型和标准设备来说就是 选型,对于非标准设备来说就是通过化工计算,提出型式、 材料、尺寸和其它一些要求,由化工设备专业进行工程 机械加工设计,由有关机械加工厂制造。
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标准换热器型式:固定管板式,浮头式,U形管式和填料函式。 标准换热器型号的表示方法:
×××DN-P1/P2-A-LN/d-Nt/Ns Ⅰ(或Ⅱ)
×××——由三个字母组成,第一个字母表示前端管箱形式;第二个字母 代表管壳形式;第三个字母代表后端结构形式,参见图例(图7.10)。
DN——公称直径(mm)对重沸器用分数表示,分子为管箱内直径,分母为圆 筒内直径。
轴的功率。流体从泵获得的实际功率为
泵的有效功率Ne,由泵的流量和扬程求得
有效功率与轴功率的比值为离心泵的效率
化工设计工艺计算
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系统的热量衡算
• 系统热量平衡的作用 通过对整个系统能量平衡的计算求出能量的综合利用率。
• 系统热量平衡计算步骤 与单元设备的计算步骤基本相同。
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热量衡算举例
例1 某化工厂计划利用废气的废热，进入废 热锅炉的废气温度为450℃，出口废气的温度 为260℃，进入锅炉的水温为25℃，产生的饱 和水蒸气温度为233.7℃，3.0MPa，(绝压)， 废 气 的 平 均 热 容 为 32.5 kJ ／ (kmol·℃) ， 试 计算每100 kmol的废气可产生的水蒸汽量?
计算结果
组分
CH3OH HCHO H2O
O2 N2 总计
mol
0.250 0.750 0.750页
mol%
5.0 15.2 15.2 7.6 57.0 100.0
间歇过程的物料衡算
• 间歇过程的特点是将原料一次性装入反应器内，化学反应达到要求的反应程度后，停止反应卸出全部物料。 • 因为间歇反应的物系组成随时间而变，所以物料衡算必须建立时间平衡关系。
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例题（类型：间歇过程无反应）
1、38页例2-2 2 、 采 用 蒸 发 方 法 将 浓 度 为 10 ％ NaOH 及 10 ％
NaCl的水溶液进行浓缩。蒸发时只有部分水 分汽化成为水蒸气而逸出，部分NaCl结晶成 晶粒而留在母液中。操作停止后，分析母液 的成分为：50％NaOH，2％NaCl及48％H2O。 若每批处理1000 kg原料液，试求每批操作中： 1)获得的母液量，2)蒸发出的水分量，3)结 晶出的NaCl量。第14页/共52页
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化工生产常用泵
室外供热管网设计
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1．设计方案比较
以图5-5所示的两个小区供热方案为例，讨论A、B小区 供热方案，即热网加热器和热网循环水泵的组合配套问 题。
图5-5供热区域A、B示意图
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(一)系统形式
按管道数可分为： 单管制 双管制 多管制
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1．单管制蒸汽供热系统
如图5-11(a)所示。只有一根供汽管，凝结水不 回收，用于热水供应及工艺用途或排入疏水系统。 使用条件：一般用于用汽量不大的系统。
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(a)不回收凝结水的单管式系统
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适用条件：A区的流量小于B
区，两区所需水泵扬程相差不
大，经经济分析证明合理。
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图5-7 供热方案二
1—热网加热器；2—热网循环水泵
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⑶方案三：采用一套热网设中继站
如图5-8所示。 优点：合理、节能。 适用条件：特别适合于A区
的流量明显大于B区流量， 和A、B两区之间距离L2较 大的情况。
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L1
L2
图5-8供热方案三 1—热网加热器；2—热网循环泵；3—中继泵
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上述三个方案是工程中常见的并有可能采用的 实际方案，具体评价哪个方案优哪个方案劣， 需要根据实际情况来比较。
可比较的因素有：
技术因素：A区和B区的流量；两区到热源的距 离，地形高差等。
经济因素：初投资、运行费用。
在A、B小区域各有二级热网向热用户供热，有三个供热 方案。
制冷设计规范
制冷设计规范第一节一般规定第6.1.1条空气调节用人工冷源制冷方式的选择，根据建筑物用途、所需制冷及冷水温度以及电源、水源和热源等情况，通过技术经济比较确定，并应符合下列要求：一、民用建筑应采用氟利昂压缩式或溴化锂吸收式制冷。
二、生产厂房及辅助建筑物，宜采用氟利昂或氨压约定缩式制冷。
注：采用溴化锂吸收式和蒸汽喷式制冷时，尚应分别符合本规范第6.3.3和6.3.4条的规定。
第6.1.2条选择制冷机时，台数不宜过多，一般不考虑备用，并应与空气调节负荷变化情况及运行调节要求相适应。
注：工艺有特殊要求必须连续运行的系统，可设置备用的制冷机。
第6.1.3条制冷量这580～1750KW（50*10～150*104kcal/h) 的制冷机房，当选用活塞式或螺杆式制冷机时，其台数不宜少于两台。
第6.1.4条大型制冷机房，当选用制冷量大于或等于1160KW(100*104kcal/h) 的一台或多台离凡式制冷机时，宜同时设置一台或两台制冷量较小的离心式，活塞式或螺杆式等压缩式制冷机。
第6.1.5条技术经济比较合理时，制冷机可按热泵特环工况应用。
第6.1.6条制冷装置和冷水系统的冷量损失，应根据计算确定。
概略计算时，可按下列数值选用：氟利昂直接蒸发式系统 5%～10% 间接式系统 10%～15%。
第6.1.7条冷却水的水温和水质，应符合下列要求：一、制冷装置的冷却水进口温度，不宜高于表6.1.7所规定的数值；二、冷却水的水质，应符合国家现行《工业循环冷却水处理设计规范》及有关产品对水质的要求。
冷却水进口温度表6.1.7注：当制冷剂为氟利昂时，冷凝器冷却水的进口温度，可适当提高。
第6.1.8条非全天使用权但在整个夏季可能经常使用的大型公共建筑，技术经济比较合理时，其空气调节的冷水系统，可设置蓄冷水池。
蓄冷水池的蓄冷量，应根据建筑物的使用权要求和预冷时间，通过计算确定。
第6.1.9条必要时，开式冷水系统应设置蓄水箱。
蓄水箱的蓄水量，应按系统循环量的10%～25%确定。
1.6.1现场主要职业危害种类(粉尘、噪声、振动、高温等)
夏季露天作业：夏季农业劳动、建筑、搬运、露天交通管理等作业。
高温
二、高温防护措施：
(一)技术措施 (1)采用局部或全面机械通风或强制送入冷风来降低作业环境温度。 (2)在高温作业厂房，修建隔离操作室，向室内送冷风或安装空调。 (3)进行工艺改革，实现远距离自动化操作。 (二)管理措施 (1)宣传防中暑的知识。 (2)合理安排工作时间，避开最高气温。 (3)轮换作业，缩短作业时间。 (三)保健措施 (1)高温作业人员每年进行一次体格检查，对患有高血压、心脏器质性疾病、糖尿病、甲状腺机能 亢进和严重的大面积皮肤病者，应予以调离。 (2)夏季供给含盐饮料、绿豆汤等其他降暑饮料。
第三节
粉尘
粉尘
在生产过程中产生，并能较长时间漂 浮在生产坏境空气中的固体微粒。生产性 粉尘对人体的危害是多方面的，但最突出 的危害表现在肺部。长时间处于高浓度的 生产性粉尘环境可能导致尘肺病，目前尘 肺病已被我国列为法定职业病范畴
粉尘
一、控制粉尘危害的技术途径:
1、对就业人员应作严格的健康检查。 2、逐步改革生产工艺和生产设备，进行湿式作业方式，减少粉尘的飞扬。 3、降低空气中粉尘浓度，密封机械防止粉尘外逸，采用通风排气装置和空气净化除尘设备，使车 间粉尘降低到国家职业接触限值标准以下。 4、加强个人卫生防护，从事粉尘作业者应穿戴工作服、工作帽，减少身体暴露部位。
噪声
一、工业噪音的分类：
1、机械性噪声： 由于机械的撞击、摩擦、固体的振动和转动而产生的噪声，如纺织机、球磨机、电锯、机床、 碎石机启动时所发出的声音。 2、空气动力性噪声： 这是由于空气振动而产生的噪声，如通风机、空气压缩机、喷射器、汽笛、锅炉排气放空等 产生的声音。 3、电磁性噪声： 由于电机中交变力相互作用而产生的噪声。如发电机、变压器等发出的声音。
第四章__蒸汽供热系统
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第一节 低压蒸汽供暖系统
一、蒸汽供暖系统的分类 以蒸汽为热媒，只向供暖热用户供热的供热系统， 以蒸汽为热媒，只向供暖热用户供热的供热系统，称 为蒸汽供暖系统。 为蒸汽供暖系统。 1．按供汽压力 ．
高压蒸汽采暖系统 P(表压 ＞0.07MFa 表压)＞ 表压 表压)≤0.07MPa 低压蒸汽采暖系统 P(表压 表压 绝对压力)＜ 真空蒸汽采暖系统 P(绝对压力 ＜0.1MPa 绝对压力 2．按立管的数量 单管（国内绝大多数） 双管（立管中为汽水两相流，易产生水击和汽水冲击声， 很少使用）
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第二节 低压蒸汽供暖系统的水力计算
一、低压蒸汽管道的水力计算 散热器前蒸汽管：水力计算与蒸汽压力有关（ 散热器前蒸汽管：水力计算与蒸汽压力有关（蒸 汽密度是随压力变化）。 汽密度是随压力变化）。 散热器后的凝结水管： 散热器后的凝结水管：水力计算与管内是否充满 水有关。 水有关。 在低压蒸汽供暖系统中， 在低压蒸汽供暖系统中，靠锅炉出口处蒸汽 本身的压力，使蒸汽沿管道流动， 本身的压力，使蒸汽沿管道流动，最后进入散热 器凝结放热。 器凝结放热。
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图4-1 上分式机械回水低压蒸汽供暖系统图 1--室外蒸汽管；2--宅内蒸汽干管；3--蒸汽立管；4--散热器支管； 5--凝结水支管；6--凝结立管；7--凝结水干管；8--凝结水箱； 9--凝结水泵；10--疏水器；11--减压阀；12--止回阀
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图4—2 上分式重力回水低压蒸汽供暖系统图 1--蒸汽总立管；2--室内蒸汽干管；3--蒸汽立管；4—蒸汽支管； 5--凝水支管；6—凝水立管；7--凝水干管
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3．按蒸汽干管的位置 上供式、中供式和下供式。 4．按凝结水回收动力 重力回水和机械回水。 5．按凝结水系统是否与大气相通 开式系统(通大气)和闭式系统(不通大气)。 6．按凝结水充满管道断面的程度 干式回水和湿式回水。
危险品运输课件——限制
➢ 此处的豁免不同于禁运物品的豁免，禁运物品通过豁免可以 作为危险品运输，此处的危险品可豁免为普通货物。
➢ 在极端情况下，或当其他运输方式不适宜时，或完全遵守 DGR规定违背公众利益时，在尽一切努力保证运输整体安 全水平达到DGR规定的安全水平时，相关国家可以给予豁 免。
➢ 豁免应当包括
联合国识别编号、运输专用名称、分类、包装及适用的 数量
第4类：
4.1项中的自反应物质 4.2项或具有4.2项次要危害性的危险品
第六类：6.2项传染性物质
第七类：放射性物质
第八类：腐蚀性物质UN2794，2795， 2803，2809，3028；
第九类：除UN1941， 1990、2071、 3077、3082、3316以外都不能以限制数 量运输。
4.3项中属于II级和III级包装的物质，只限固体。
包装等级
根据物品的危险程度划分 I级包装－较大危险性 II级包装－中等危险性 III级包装－较小危险性
第五类： 5.1项属于II级和III级包装的氧化剂； 5.2项中仅限包装在化学品箱或急救箱内的有机过 氧化物。
第六类：6.1项中属于II级和III级包装的毒性物质。 第八类：属于II级和III级包装的第八类腐蚀性物质，
为了消除危险，空燃料罐必须排空至少1小 时，并在开口的情况下将空燃料罐放置至少 6小时。
三、经运营人批准，仅作为手提行李托运的物品 教材将手提行李误写为“随身携带”
水银气压计或水银温度计(Mercury barometer or thermometer)。政府气象局 或类似官方机构可每人携带一只，密封包装，防水 银泄露。通知机长。
一、禁止携带的危险品
内装锂电池和/或烟火物质的公文箱、现 金箱等保密性设备