鞍钢鲅鱼圈转炉渣热闷工艺改进实践
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世界金属导报/2011年/3月/1日/第024版循环经济鞍山钢铁集团公司矿渣开发公司国内率先采用转炉熔融钢渣热闷技术编者按：我国钢铁生产中，每生产一吨钢产生100~130kg的钢渣，排放的钢渣中含有10%左右的金属铁，如果钢渣不加处理，这部分含铁资源白白流失，若钢尾渣不综合利用，排放的渣也给周围环境造成严重危害，破坏土地植被结构，污染空气与水体。
因此，实现钢渣科学处理与综合利用，既保护环境，又能达到节约能源、化害为利的目的。
然而由于钢渣中含有游离氧化钙（f-CaO）、游离氧化镁（f-MgO），如不经稳定化消解处理，应用在道路工程、建材制品及工业建筑物等会出现膨胀开裂现象，这是目前我国钢渣利用率低的关键问题。
为了发展循环经济，走可持续发展的道路，实现钢渣“零”排放，鞍山钢铁集团公司矿渣开发公司在国内率先采用转炉熔融钢渣热闷工艺技术，实现了钢渣的高粉化率，废钢的高提取率和对钢渣膨胀性的消解，为钢渣的100%高附加值应用创造了有利条件。
1.前言转炉钢渣是炼钢过程中所排出的废渣，是炼钢生产所带来的必然产物。
目前我国每年钢渣排放量约8000万t，仅鞍钢2010年排放量就达到280万t。
钢渣除部分提取含铁物料外，大部分被堆放闲置，既污染周围环境又占用大量土地。
因此如何有效的高附加值利用钢渣是钢铁企业面临的重要课题。
鞍山钢铁集团矿渣开发公司与国内研究院所合作，于2008年在鞍钢鲅鱼圈钢厂建成了全国第一条熔融钢渣热闷生产线，其熔融钢渣直接热闷的创新工艺是对原有的传统闷渣方式的一次根本性变革。
该生产线达到国际先进水平，先进的工艺装备，科技含量高，经济效益好，环境污染少，能耗低，使钢渣有害成分充分消解，消除不稳定现象，为实现钢渣的“零排放”奠定基础。
2.钢渣前期处理方法钢渣中一般含有7%~10%的金属铁，磁选加工后，可回收其中98%左右的金属铁；除金属铁外，钢渣的主要矿物组成为硅酸二钙、硅酸三钙、铁酸钙及RO相等，与水泥熟料化学成分相似，可作为建材材料。
鞍钢鲅鱼圈7 m焦炉装煤改进实践
鞍钢鲅鱼圈7 m焦炉装煤改进实践
赵华;马银华;崔思强;夏伟;闫明召;王超
【期刊名称】《鞍钢技术》
【年(卷),期】2024()2
【摘要】介绍了鞍钢鲅鱼圈7 m焦炉装煤现状。
针对焦炉装煤过程中平煤带出余煤过多和装煤量不足问题,采取了抬高平煤杆平煤高度和优化配合煤粒度组成的改进措施。
实施后,焦炉有效装煤空间增加约0.36 m3,平煤带出余煤量减少约30 kg/次,配合煤中小于1 mm粒度占比降低了3.860个百分点,堆密度提高了15.04
kg/m3,平均单孔炭化室装煤量增加,焦炉装煤状态显著改善。
【总页数】5页(P50-54)
【作者】赵华;马银华;崔思强;夏伟;闫明召;王超
【作者单位】海洋装备用金属材料及其应用国家重点实验室;鞍钢集团钢铁研究院;鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ5
【相关文献】
1.鞍钢鲅鱼圈稳定焦炉集气管压力的实践
2.鞍钢鲅鱼圈7m焦炉烟气SO2排放指标控制实践
3.鞍钢鲅鱼圈7m焦炉烟气脱硫脱硝技术应用实践
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5.鞍钢鲅鱼圈焦炉剩余氨水处理系统优化实践
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鞍钢转炉钢渣开发利用技术现状及展望
活性 的特 征 ，将钢 尾渣 深加 工磨 细而成 的产 品 。 目
前 ，国 家 已 经 制 定 了 钢 渣 微 粉 （ ／ ０ ９ ＧＢ Ｔ２ ４ １～ ２ ０ ） 和 钢 渣 水 泥 标 准 （ １ ５ ０— ２ ０ ） ０６ ＧＢ ３ ９ ０ ６ 。在
“ 一五 ”期 间 ，为 实 现 钢 尾 渣 的 高 附 加 值 利 用 ， 十
０ 引 言
转 炉钢 渣 （ 称 钢渣 ）是 钢铁 生 产 的 副产 品 。 简
长期 以来 ，钢 渣 得 不 到 综 合 开 发 利 用 ，被 长期 堆 放 ，形 成一 座座渣 山 ，不仅 占用 了大量 的土 地 ，大 量 的粉尘也 对环境 造成 了污 染 。充分 利用好 钢渣 资 源 ，既是 改善 环境 、实 现可 持 续 发展 的 内在 需 要 ， 也是发 展循 环经 济 、建 设资 源节 约型 企业 的根本 所 在 。多年来 ，鞍 钢高 度重视 钢渣 开发 利用 工作 ，坚
１ ２ 钢渣 微粉 的应 用 ． 钢渣 微粉 是利 用钢渣 过烧 后具 有水 泥熟料 潜在
ｔａ水泥生产 线 ；年处 理钢 渣 ２ ０万 ｔ ／ ３ 、铁渣 近 １ ０ ０
万ｔ 、水渣 ４ ０万 ｔ ８ ，产值 ３亿多 元 。公 司开 发 的五
大类 ２ Ｏ多个 品种 的冶 金 渣 系列 产 品 ，畅销 于 ８个 省 、市地 区 。同时公 司拥 有各 类 专 业技 术 人 员 ｌ ７ １ 人 ，为 矿渣新 产 品开发 和研 制提供 了强 有力 的人 才
矿 渣 开 发 公 司 党 委 书 记 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ厂 长 ，专 业 经济 管 理 。
维普资讯
２０ 年第 ４ ０８ 期
苏兴文
鞍 钢 转 炉 钢 渣 开 发 利 用技 术现 状 及 展 望
鞍钢炼铁高炉渣处理应用的技术进步
摘要：鞍钢是我国钢铁工业的鼻祖、国有老企业，可以说是中国近代钢铁行业的博物馆。
高炉渣的处理方法有多种多样，从最原始的渣罐法、渣池法、到近来发展的INBA法（热水型、冷水型、环保型），还有轮法（嘉恒法）。
在这些方法中，渣罐法和渣池法处在逐渐淘汰的过程中。
鞍钢老区的改造由于场地的限制，采用了轮法（嘉恒法）炉渣处理工艺，而在新建和改建条件允许时采用了INBA法（热水法、冷水法、环保法）炉渣工艺，从目前及今后的国家产业政策看，高炉渣的处理必须考虑综合利用和满足环保要求。
关键词：高炉渣处理一．目前鞍钢高炉渣的处理方法高炉渣的处理是整个高炉生产过程中不可缺少的生产工序，它直接影响到高炉生产的正常进行，同时也是考核高炉生产过程装备水平和综合利用的一项指标，目前鞍钢高炉渣的处理方法有以下几种形式：1.1 渣罐法目前二排三座高炉（三、五、六）使用此法。
它的工艺流程是：红渣（经上、下）--红渣沟--渣罐—干渣场或泡渣池。
空罐返回停放在适当的位置，待下次出渣时使用。
其主要设备是渣罐及调度机车。
1.2 渣池法目前七号高炉使用此法。
七高炉在2004年改造大修后由原来的两个铁口改为三个铁口，分为东、西、南，没设渣口。
炉渣处理系统分两期实施，一期，由于其东侧的三、五、六高炉还在生产，没有足够的场地安装轮法（嘉恒法）炉渣处理设备，西侧铁口的红渣保留原来的冲制系统。
流程为冲制箱--水渣沟--缓冲池--提升泵--高架溜槽--沉淀池。
在高炉的西南侧安装一台轮法脱水器，处理东、南侧铁口的红渣，流程为冲制箱--水渣沟--脱水器--水渣外运通廊，水进入缓冲池，由提升泵送至高架溜槽流至沉淀池。
轮法设备检修和事故时，水渣直接进入缓冲池，然后由提升泵送至高架溜槽流入沉淀池。
七高炉的沉淀池设在距高炉很远的西侧。
二期待三、五、六高炉停炉后，在高炉的东南侧安装一套双体轮法炉渣处理设备，负责处理东、南铁口的红渣，西铁口现有系统费掉，红渣改由现西南侧的轮法设备处理。
某钢铁企业钢渣热焖车间除尘改造实践
Value Engineering
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效拦截后射入吸气罩，最后由吸气罩连接的管路进入除尘 设备。从而实现翻罐过程和翻罐间隙打水过程形成的无组 织扬尘收集与治理。如图 2 所示。
图 2 吹吸罩布置图
3.3 湿式动力除尘器组 该除尘机组是一种风机型洗涤器，并于汽水分离组 合。含尘气体和雾化水一起进入风机，在风机的高速旋转 叶轮的强力作用下，水与粉尘剧烈碰撞、聚合，使得粉尘被 水捕捉形成泥浆，再通过汽水分离器，干净的气体由出风 口排除，并在第一级除尘时将粗颗粒首先被除去。该除尘 器除尘效率高达 99%。运行成本低，备件更换周期长，维修 周期在一年以上。如图 3 所示。
（新兴铸管股份有限公司能源环保部，武安 056300） （Xinxing Casting Pipe Co.，Ltd. Energy and Environmental Protection Department，Wuan 056300，China）
摘要院针对钢渣在热焖翻渣、粉化、出渣等处理过程中产生的无组织排放和含尘水蒸气，某钢铁企业通过引进消化再创新，通过气 幕、除尘系统、脱水系统，结合炼钢热焖车间现场生产环境状况进行改造创新，从而达到粉尘达标排放的要求。
4
湿式风机
风量：44000m3/h； 风压：4500Pa
主电机：75kW，变频 电压：AC 380V
风量：35000m3/h；
风压：4000Pa
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鼓风机
主电机：75kW，变频
电压：AC 380V
配套进口消音器，出口软连接
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循环泵
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循环泵
流量：40m3/h 扬程：50m
功率：15kW，变频 电压：AC380V
车间外大气环境质量得到显著改善。 5 结束语 该湿式动力除尘器属于成熟的除尘工艺，对翻罐时扬
钢渣热闷处理工艺详解
钢渣热闷处理技术一.概述钢渣由转炉产生，吨钢产渣虽约200kg.钢渣的组成來源干诜水与废钢中所含铝.硅.储等元素氧化后形成的氧化物：金属料带入的泥沙：加入的造渣剂.如石灰、萤石等：作为氧化物或冷却剂使用的铁矿石、烧结矿、氧化铁皮等：侵蚀下來的炼钢炉炉衬材料•脫氧用合金的脫氮产物和熔渣的脫硫产物等。
我国的钢铁企业每年产生大虽的钢渣，很女采用弃渣法处理，这不仅占用丄地资源.污染环境•同时也因堆渣.运渣等问题，影响炼钢的正常生产。
我公司根据女年的实践.以最大限度实现钢渣循环利用为目的，总结出钢渣资源化深加丄线.它的基木设备构成有：破碎机.規压机.振动筛、磁选机、皮带机等设备构成.垠终产品为一定粒径的钢渣和渣钢。
根据不同的需求可作为炉料、冶炼溶剂.T•混砂浆.钢渣水泥的原料等。
二、钢渣性质钢渣性质因不同的钢厂及冶炼方法而有区别。
（1）钢渣主要化学成分（见下表）（2）、钢渣主要物化性质密度：3・ 2-3. 6g/cm3容重：80目标准筛渣粉，1. 74g/cm3易磨性：指数：标准砂1.钢渣为0・7活性：商碱性钢渣，C3S C2S含® 65% 75%稳定性：冷却膨胀率约10%抗斥性：压碎值为20. 4%-27. 5%e三、钢渣处理工艺总体描述钢渣资源综合利用匸艺包括：预处理工艺和钢渣加工工艺1、预处理工艺预处理的任务是把转炉排出的热熔渣处理成粒径小于2501血的常温块渣.核心技术是热闷丄艺c其处理方法是：熔融状态的钢渣被逬于的渣盘中，用平花送到渣跨自然冷却至300二100匸・待炉渣固化后用桥式起重机僦岀并装入闷渣池（或热闷罐），待闷渣池（罐）装满后，关闭池（雄）盖水封闭匀热.然后进行何歇喷水热闷处理，通过调节水渣比•喷水强度、排气址并控制排水•使闷渣池（罐）维持足够的饱和蒸汽和较岛水浸溫度，从而达到满总的处理效果，热闷完毕后开盖.用挖掘机挖出破碎后的钢渣进入钢渣深加工系统。
钢渣深加工工艺流程框图钢渣经格筛筛分，粒径大于250mm的渣沱经落锤破碎，磁盘除恢后送陈化场堆放，小于250mm经板式给料机、皮带机送去双层振动筛.筛上（粒径大于80mm）进入帶液圧保护额式破碎机，皮带机上安装磁选机. 选出的渣钢通过皮带机送入渣钢场°顿破出料和筛下料经皮带机送入下一级振动筛，该皮带机上安装磁选机，振动筛筛上料（粒径大于40mm）进入下一级帶液斥保护顿式破碎机.破碎机出料和筛下料通过皮带送入轮压机.该皮帶机上一样有磁选机选出渣钢》規斥机出料经双层振动筛分出三种产品，即-3mm, 10mm以上。
转炉双联炼钢工艺热态渣重复利用的操作实践
张弘弼
（本钢板材炼钢厂，辽宁 本溪 117000）
ห้องสมุดไป่ตู้
摘 要 ：近年来，可持续发展战略成为国家首要发展战略，而作为一个炼钢大国，如何提高废弃热态渣料的利用率成为业界普
遍关心的问题。传统的回收技术存在对热态渣利用率较低的缺点，为此对转炉双联炼钢工艺下热态渣的重复利用进行研究。以
中图分类号 ：TF71
文献标识码 ：A
文章编号 ：11-5004（2019）08-0028-2
国家对铸钢熔炼技术的研究，普遍使用电炉，虽然能够完成 对钢的炼制，但是成本较高，生产出一吨炼钢的毛坯大约耗电 1500° ~1800°，由于使用电炉进行炼钢所需的耗电量太大，当 下国家的电力资源并不充足，经常导致其生产受到影响，对国家 的铸钢技术造成了严重的影响。为此提出转炉双联炼钢工艺进 行铸钢熔炼。然而随着国家粗钢产量增加，所产生的钢渣也随之 增加，尽管对废弃钢渣的处理方式较多，但没有在根本源头上减 轻钢渣排放量对环境的污染，所以对废弃钢渣的合理分配或如 何增加废弃钢渣的合理利用成为行业最为关注的问题。处理好 钢渣的问题可以实现为业界资源的循环利用提供可行性较强的 途径，达到降低成本、增加效率、绿色节能减排的效果 [1]。通过 对转炉双联炼钢工艺热态渣重复利用的操作实践，从热态炉渣 的基本理化性能入手，对转炉双联炼钢工艺进行研究，为热态渣 的重复利用提供支持，做到节约成本的目的。
不满足条件
装入废钢 兑入铁水
吹炼
满足条件
倒炉测温取样
出钢
留渣
液渣固化
液渣固化确认
图 1 热态渣重复利用操作流程图
随着炉内温度的降低，炉内渣料的黏稠度也随之发生一定 的改变。黏稠度和粘稠活化性能之间的关系可表示为下列式子。
大型转炉改进型上修法设计与实践.doc
大型转炉改进型上修法设计与实践张文*,廖坤明,陈建辉,吴鹏飞，姚娟（中冶南方工程技术有限公司炼钢事业部，武汉43022３）摘要：对转炉修炉型式作了全面、系统的阐述，并对转炉修炉各种型式的差异性与优缺点进行了分析与比较。
在此基础上,给出了一种改进型上修修炉型式,实践证明，该型式经济、合理、可靠，对今后大型转炉的修炉系统设计有一定的参考价值。
关键词：转炉；修炉；上修法0 前言从200４年开始，中国钢铁厂的转炉逐渐向以２50ｔ转炉和300ｔ转炉为目标的大型化方向发展.在这个级别上的转炉修炉方法主要是以武钢250t转炉和宝钢３０0t转炉上修法为代表,其特点是修炉作业高度自动化和机械化，但设备笨重，投资昂贵。
为探索和寻求一种既适应我国钢厂的发展现况，又不失为一种经济而有效的设备,在马钢30０t转炉上设计了一套适合于大型转炉改进型上修,同时又是一种设备配置非常简单而且有效的修炉方式[１］. 1转炉修炉方式综合评价１.1上修法与下修法转炉修炉的方式根据转炉的炉型结构不同，我们通常分为上修炉法和下修炉法。
国内设计的中小转炉中,采用下修法为主,这对转炉的设计要求比较高,转炉本体的设计比较复杂,炉体寿命较整体式短,另外，还需要配置专门的修炉车系统，投资比较大.综合以上因素，下修法对大型转炉的修炉和转炉的寿命以及投资都不利，为延长转炉设备服役期,在大中型转炉的修炉系统中普遍采用上修的砌炉方式［1～4］。
１。
２上修法的几种型式比较目前国内转炉上修方式主要有以下四种:（1）转炉简易上修法：在转炉炉帽上开修炉入孔，工人由入孔进入炉内进行修炉作业。
耐火砖从转炉操作平台由移动式皮带经入孔运入炉内，设有简易修炉平台.此方式其优点是：与上、下修法相比，固定烟罩不需开出，转炉跨跨度小，设备简单，减少投资，无装卸炉底作业，无漏钢危险。
缺点是劳动条件较差，机械化程度低.(2)转炉简易修炉塔上修法：工人由炉口进入炉内简易修炉塔进行修炉作业,耐火砖从转炉炉口吊入炉内.此方式其优点是：简易修炉塔结构简单，缺点是无专用的耐火砖运输系统,工人劳动条件较差，机械化程度低。
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１ 工 艺 流 程 及 产 渣 量
鞍钢 鲅 鱼 圈 钢铁 分 公 司炼 钢 工 艺 设 备包 括 ３
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鞍 钢 技 术
２ ２ 年 第 １期 ０１ ＡＮＧＡＮＧ ＴＥＣＨ ＮＯＬＯＧＹ 总 第Байду номын сангаас３ ３期 ７
鞍钢鲅鱼 圈转炉渣热 闷工艺改进实践
牛兴明， 王军 ， 春新 ， 魏 张琦 ， 文 飞 刘 （ 钢股 份有 限公 司鲅鱼 圈钢铁 分 公 司 ， 宁 营 口 １ ５ ０ ） 鞍 辽 １ ０ ７
钢 渣是 炼 钢生 产 的副 产 品 ， 目前 大多 数 钢铁 不稳 定性 ， 实现 钢渣 资 源化 利 用 ， 热 闷工艺 中仍 但
企 业生 产 的钢 渣没 有利 用 其高 价值 ，钢渣 堆 放不 存 在渣 温 高 、粘 度低 等 问题 。本 文 针对 存在 的 问 仅 要 占用 土 地 ， 淤塞 沟 溪 ， 染水 系 ， 响 环 境质 题 ，提 出 了改进 措施 ，为 同行 业 技 术 改 造提 供 借 污 影
量， 而且 造 成 钢渣 资源 的 巨大 浪费 ， 响企 业 的 经 鉴 。 影
济效 益 。因此 ， 钢渣 处理 和利 用工 艺纳 人炼 钢生 将 产环节 ， 充分 回收钢 渣 中残 钢 。 是钢 铁 企业 建设 和 发展 的重 要方 向。
鞍 钢鲅 鱼 圈采用 目前 国 内先 进 的钢 渣 热 闷处
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摘 要 ： 绍 了鞍 钢股 份 有 限公 司鲅 鱼 圈钢铁 分公 司钢 渣 热 闷处理 工 艺技 术 ， 热 闷工 艺 介 对 中存在 的渣 温 高、 度低 、 水控 制 不 准确 、 粘 喷 蒸汽排 除 困难 等 问题 ， 出 了降低 出钢 温 度 、 炉 提 转
渣改质 、 理 的喷 水制度 等措 施 ， 合 解决 了转 炉渣 再利 用 的 问题 。 关 键词 ： 炉渣 ； 闷法 ； 处理 转 热 渣
（ａ ｕ ｕ ｎＩ ｎ＆ Ｓｅｌ ｕ ｓ ｉｒ ｏ ｐ ｎ ｆ ｎ ａ ｇＳｅｌ ｏ， ｔ． Ｂ ｙｑａ ｏ ｒ ｔｅ Ｓ ｂｉ ａｙＣ ｍ ａ ｙｏ ｇｎ ｔ ．Ｌｄ， ｄ Ａ ｅＣ Ｙ ｎ ｋｕ １ ５ ０ ， ｉ ｎｎ ， ｈｎ ） ｉｇ ｏ ０ ７ Ｌａ ｉｇ Ｃ ｉａ １ ｏ