接触网上部施工技术交底(全)
接触网钢柱及拉线基础技术交底书(正式)
接触网钢柱及拉线基础施工技术交底一、编制依据1、《接触网支柱钻孔基础图》贰化施参网507－VI；2、《合宁线接触网支柱基础施工配合资料》铁道第二勘察设计院；3、《铁路电力牵引供电施工规范》TB10208-98；4、《铁路电力牵引供电工程质量验收标准》TB10421-2004；5、《铁路工程施工安全技术规程》（上册）TB10401.1-2003 J259-2003；6、《铁路工程施工安全技术规程》（下册）TB10401.2-2003 J260-2003；7、《客货共线铁路工程施工补充规定》（铁建设[2004]8号）；8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204。
二、基础适用范围1、合宁线全线采用钢支柱，其中：路基段腕臂柱采用H型钢柱，H型钢柱的选用原则为：（1）中间柱选用GH240A/9.5支柱,附加悬挂下锚柱选用GH240A/9.5支柱;（2）转换柱、中心柱、中心锚结柱、中锚下锚柱选用GH260A/9.5支柱；（3）承导线下锚柱选用GH280A/9.5支柱。
桥墩上采用的钢柱选用原则为：（1）桥墩上转换柱、中间柱、中心柱、中心锚结柱选用Gq200/13支柱；（2）桥墩上中锚下锚柱、承导线下锚选用Gq200－300/13支柱；（3）桥墩上附加悬挂下锚柱选用Gq200－200/13支柱；2、合宁线拉线基础参数及适用范围如下：（1）LZJ----1(II)型：适用于一般条件下下锚张力为58KN力系的接触悬挂下锚；（2）LZJ----1型：适用于一般条件下下锚张力为44KN力系的接触悬挂下锚；（3）LZJ----2（II）型：适用于一般条件下下锚张力为26kN力系的接触悬挂中心锚结下锚；（4）LZJ----3型：适用于一般条件下下锚张力为12kN力系的接触网附加悬挂下锚；三、基础的技术参数（一）钢柱基础技术参数1、钢柱基础施工参数示意图钢柱基础施工完毕后，其各部分参数尺寸请参照钢柱基础俯视构造图（图3.1）。
接触网电连接安装、线叉调整技术交底
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接触网电连接安装、线叉调整技术交底
安全生产是所有生产过程都必须十分重视的问题，特别是对于电镀生产过程，更是不可忽略的重要问题，因为电镀生产过程中和工作的现场和仓库内都要使用和存放有各种酸、碱、盐等有害化学品，有时还包括有严重毒害的剧毒品，如氰化物。
对电镀过程进行安全生产管理分为两大项，一项是日常的安全生产，另一项是出现紧急事项的管理。
如果日常的安全生产管理很到位，出现紧急状态的概率会大大降低，其排除事故的效率和速度也会大大提高。
电镀生产中的安全技术知识
电镀生产过程中的安全技术知识归纳起来有碱性溶液操作安全知识、酸性溶液操作安全知识、氰化物操作安全知识及其他有关(有机溶剂、机械、动力设备)的安全知识。
(1) 碱性溶液的操作安全知识
电镀生产中碱性溶液应用较多，如化学除油、电解除油、氧化及有色金属精密件去氧化等。
碱液对人的皮肤和衣服有较强的黏附性及腐蚀性，腐蚀时有灼热的感觉。
因此在生产中使用碱溶液时，应掌握如下的安全操作知识。
①操作温度(除氧化溶液外)一般不宜超过80℃，以免碱液蒸汽雾粒外逸，影响操作环境和伤害工人的皮肤和衣服。
②应配备抽风设备或添加气雾抑制剂。
③操作时，工件进出溶液的速度应缓慢，严防碱液溅出伤害人体。
④氧化溶液升温时，用铁棍将其表面硬壳破碎，防止内压作用溅出的碱液伤人。
接触网附加导线架施工技术交底
接触网附加导线架设施工安全技术交底编制：审核：批准：中铁五局（集团）有限公司京广铁路电气化改造工程项目经理部2015年5月31日接触网附加导线架设施工安全技术交底一、附加导线架设主要技术标准;1、导线在展放过程中，防护人员应注意观察，不应发生摩擦、背扣、断股等现象。
如万一发生，应立即停止展放，做好标记，以便处理。
2、回流线肩架安装高度为8.0米（以地面起测）。
3、导线在同一截面处操作，符合下列情况时可不做处理：铝线只有一股损伤，其损伤深度小于直径的½；钢芯铝绞线损伤面积为导线部分截面积的5％及以下，且强度损伤小于4％。
4、导线驰度应符合设计张力曲线要求。
断线时应预留足够的回头长度，留作跳线连接用（接头为预交式接续条对接）。
（1）绝缘子应经电气试验合格，零配件齐全，规格型号应符合设计要求。
（3）导线驰度应符合设计张力曲线的要求，张力不得大于12KN。
（5）回流线非绝缘悬挂时采用杵座鞍子+铝衬垫固定回流线；5、附加导线肩架与支柱密贴，紧固牢靠，肩架呈水平状态，施工允许偏差应不大于50mm。
6、附加导线安装高度严格按照下表执行：二、施工步骤、方法1.附加导线架设施工方法（1）材料倒运：靠近公路侧的附加导线线盘采用汽车运输的方式将附加导线运送至作业地点；不具备汽车运输条件的区段利用天窗点采用轨道车运送至起锚地点附近的宽阔地带，摆放位置不得侵线，并安排专人在护栏网外进行不间断看守。
（2）肩架安装：六提段提前调查现场支柱类型确认肩架选取型号(H38支柱数量、位置)，利用天窗点将附加线肩架安装到位；非六提段新立支柱肩架安装到位不悬挂，附加导线更换时利用既有肩架悬挂，利旧支柱肩架、鞍子一并更换。
（3）地面预展放：附加导线地面预展放可采取护栏网外预展放和护栏网内预展放两种方式，但后一种方式需进入护栏，按照邻近营业线B类施工等级组织实施，并布设安全防护措施。
护栏内展放在天窗点前2小时，利用B 类计划将导线展放到位；护栏网外在配合单位的监管下将导线展开，采取哪种作业方式要视现场条件而定（此方案必须在现场勘查时与供电段共同协商制定，分析其中的不利因素进行及时调整，不得发生现场临时制定线索展放方案的现象）。
接触网底板横卧板制作技术交底
接触网底板横卧板制作技术交底网底板横卧板是一种常见的制作技术，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程项目中。
以下是关于网底板横卧板制作技术的详细交底：一、材料准备：1.水泥：按照设计要求使用标号为32.5或42.5的硅酸盐水泥。
2.砂子：筛分合适的中砂，要求粒径均匀。
3. 碎石：按照设计要求使用粒径在5-20mm的碎石。
4.钢筋：按照设计要求选择合适的钢筋直径和级别。
5.水：清洁无杂质的自来水。
二、施工步骤：1.网底板支模：按照设计图纸搭建好网底板的模板支撑系统，确保支模结构稳定牢固。
2.钢筋加工：按照设计要求将钢筋加工成所需的形状和尺寸，严格按照钢筋布置图进行布置。
3.浇注混凝土：a.先浇注底层混凝土：首先将清洁的骨料、砂子、水泥和水按照设计比例进行搅拌，搅拌至均匀，没有结块和积水。
然后将混凝土倒入模板中，用振捣器进行振捣，使混凝土密实均匀，排除气泡或空隙。
再用长木条进行压实，保证混凝土表面平整。
b.加铺钢筋网：在底层混凝土尚未凝固的时候，将预先加工好的钢筋网铺放在混凝土上，钢筋网与支模之间的间隙控制在设计要求的范围内，确保钢筋网与混凝土紧密结合。
c.浇注面层混凝土：在底层混凝土凝固后，再浇注面层混凝土。
同样，将清洁的骨料、砂子、水泥和水按照设计比例进行搅拌均匀，然后倒入模板中。
用振捣器进行振捣和压实，确保混凝土的密实性和平整度。
4.等待混凝土凝固：根据混凝土的种类和气候条件，等待混凝土充分凝固。
尽量避免在混凝土凝固过程中施加外力。
5.拆模：待混凝土凝固完全后，拆除模板和支模。
拆模后应进行检查，如发现有裂缝或不良情况，立即进行修补。
6.养护：混凝土初凝后，进行养护工作。
利用覆盖物或喷雾器喷水保持表面湿润，避免因干燥和温差引起的收缩开裂。
三、质量控制：1.质量检验：在浇注混凝土的过程中，根据设计要求进行质量检验，如混凝土的坍落度、塌落度等。
2.示差测量：在拆模后，利用水平仪和测量工具进行示差测量，检查网底板的平整度和水平度。
接触网基础施工技术交底
新建成都至贵阳铁路乐山至贵阳段站前工程CGZQSG-6标段接触网基础施工技术交底(作业层)四川公路桥梁建设集团有限公司成贵铁路CGZQSG-6标段项目经理部二分部二〇一六年七月•宜宾三级技术交底记录表记录号:使用编号：项目名称：交底地点时间年月日交底单位接受单位主持人主讲人（签字）接受人（签字）：见附后签到表交底内容:一、适用范围及基础类型本交底内容适用于成贵铁路6标二分部施工范围内（DK151+740-DK164+511）所有路基接触网支柱施工。
本标段施工范围内，路基接触网支柱基础分507-VI-3和507-VI-7两种形式，施工时分别参照《接触网支柱H型钢柱基础图成贵施网507-VI-3 H型钢柱A型法兰盘支柱钻孔基础构造图（二）》和《接触网支柱H型钢柱基础图成贵施网507-VI-7 H型钢柱B型法兰盘支柱钻孔基础构造图（二）》施工。
拉线基础分为LZJ-1和LZJ-2两种形式，施工时分别参照《接触网拉线基础图成贵施网509-2 LZJ-1型下锚拉线基础构造图》和《接触网拉线基础图成贵施网509-3 LZJ-2型下锚拉线基础构造图》施工。
根据《铁路混凝土结构耐久性设计规范》TB10005-2010的规定，基础结构使用年限为60年，环境类别为碳化环境，作用等级为T2，安全等级为二级，结构重要性系数为1.0。
基础抗震设防烈度为8度及以下。
建筑材料：基础：C30级混凝土；顶帽：C25级混凝土。
钢筋：HPB300；地脚螺栓：Q345C。
二、施工流程备料图1.施工流程图 三、施工工艺及控制要点1.施工准备（1）备齐各种施工工具，手持风镐、尖锹、平锹、插入式振捣器、组合钢模板、木抹子、铁抹子等。
（2）钢筋加工场集中加工基础钢筋笼，钢筋笼尺寸根据基础结构形式不同分4种形式，加工时需看清图纸，避免加工错误。
（3）准备孔口安全防护用具，基础成孔后应加强孔口安全防护，避免人或其他小动物掉入孔内。
（4）模板、接地端子等运送至施工现场。
接触网---立杆技术交底
接触网立杆技术交底1技术交底范围：XXX车站（区间）接触网下部工程2设计情况3施工工艺流程4工艺操作要点和质量要求4.1施工准备4.2计划编排（1）根据收坑记录，安列班长编制排杆计划。
排杆计划表4.3排杆安装列车开到支柱堆码地，按排杆计划表倒序将支柱吊放到平板上。
支柱各层间要用垫木隔离，支柱与支柱之间用木条间隔。
支柱吊放完毕，检查支柱堆码是否规范，有无超限情况。
检查无误后用手扳葫芦和钢丝套子将支柱捆绑固定在平板上。
4.4立杆4.4.1混凝土腕臂柱组立（1）安装列车开到现场，由地面起重工指挥安装列车对位，打支撑。
注;立小半径曲线段支柱或远离线路的支柱时，吊车的另一侧（相对支柱）应采取防倾覆措施。
（2）取下手扳葫芦和钢丝套子。
（3）将钢丝套子穿入支柱预留孔内，钢丝套子环挂入吊车吊钩内并按下锁扣。
（4）吊车司机在地面起重工的指挥下，缓缓将支柱吊起并缓慢放入坑内。
支柱必须靠在基坑的顺线路坑壁，不得靠在基坑的线路侧坑壁。
（5）支柱靠放完成，检查无侵限情况后，打开吊钩锁扣，取下钢丝绳，吊臂归位，前行至下一支柱处继续立杆。
4.4.2混凝土软横跨支柱组立（1）安装列车开到现场，由地面起重工指挥安装列车对位，打支撑。
注;立小半径曲线段支柱或远离线路的支柱时，吊车的另一侧（相对支柱）应采取防倾覆措施。
（2）取下手扳葫芦和钢丝套子。
（3）将钢丝套子分别穿入支柱下端部和中部预留孔内，钢丝套子环挂入吊车吊钩内并按下锁扣。
（4）吊车司机在地面起重工的指挥下，缓缓将支柱吊起并缓慢平放在地面。
（5）取下钢丝套子，将钢丝套子穿入支柱上部预留孔内，钢丝套子环挂入吊车吊钩内并按下锁扣。
（6）吊车司机在地面起重工的指挥下，缓缓将支柱吊起并缓慢放入坑内。
（7）H170支柱由吊车吊着整正。
在地面起重工的指挥下，调整支柱状态，使其Cx和倾斜满足验标要求。
（8）支柱状态满足验标要求后，安装下上部横卧板（或灌注混凝土），回填土，逐层夯实，安装上部横卧板（或灌注混凝土），继续回填、夯实。
既有线接触网支柱安装整正技术交底
既有线接触网支柱安装整正施工技术交底一、编制依据1、《铁路电力牵引供电施工规范》TB10208-98；2、《铁路工程施工安全技术规程》（上册）TB10401.1-2003 J259-2003；3、《铁路工程施工安全技术规程》（下册）TB10401.2-2003 J260-2003；4、《铁路电力牵引供电工程质量验收标准》TB10421-2004；5、《客货共线铁路工程施工补充规定》（铁建设[2004]8号）二、直埋混凝土支柱的安装整正施工1、施工程序2、技术要求（1）、顺线路方向：a、中间柱、转换柱、中心柱、设备柱、附加悬挂对向下锚锚柱均应支柱中心直立；图一b、接触网锚柱应向下锚方向倾斜0—5%，受力后不应向受力方向倾斜；（2）、垂直于线路方向：a、曲内支柱均应支柱中心直立；b、曲外中间柱、锚柱应支柱外缘直立，确保支柱受力后处于外缘直立至中心直立之间；c、设备支柱应支柱中心直立。
3、在支柱安装完毕后，应用整杆专用工具进行施工，支柱在进行整正时，应首先复核支柱的限界，如果支柱限界超过允许施工误差，应用垫木作支点，移动支柱底部，以确保支柱的限界始终处于施工允许误差以内；4、如无法通过支柱底部的移动来满足设计要求，可以按现场情况进行整正，同时应及时将情况上报工程部进行技术处理；5、在进行支柱整正时，要严格按照技术要求安装横卧板、底板，所安装的横卧板、底板的数量、型号、位置必须满足设计要求，横卧板必须密帖于支柱，不得使支柱与横卧板间夹有泥土、碎石等杂物，横卧板应按要求安装“г”型螺栓；6、在进行支柱整正时，特别是由于短时间内支柱将承受载荷，支柱的回填物缺少自然密实的时间和过程，所以回填物必须用捣固锤进行充分夯实，为确保支柱受力后的稳定性；7、支柱整正完毕后，回填的泥土应略高于路基面200—300mm，为了施工工艺的美观，高出路肩面的泥土应统一围绕支柱堆成一个梯形土堆，为支柱回填土的下沉留够余量（如图二所示）；图二8、支柱整正完毕后，必须再次对支柱的各项技术参数进行复核，如果支柱的技术参数在整正过程中发生变化，应及时按技术要求进行处理，处理完毕后即可拆除整杆工具；9、施工中应严格执行“文明施工”的各项要求，支柱整正完毕后，还应对施工现场进行清理，恢复支柱处道床原貌。
接触网支柱基础施工技术交底
接触网支柱基础施工技术交底1、预埋件具有方向性，必须严格按图施工。
螺栓组中心距线路中心线的距离为5.9m，允许误差为+50mm/-0mm；中线顺线路方向偏移误差为±50mm。
靠近线路侧螺栓连线的法线应垂直线路中心线，一组螺栓的整体扭转误差为±1.5°。
2、预埋钢板应与基础顶面平齐，不得低于基础顶面，允许误差为+5mm/-0mm。
钢板和基础顶面均应水平，施工中安装钢板时必须使用水平尺检查钢板的纵、横向水平情况，允许误差<5mm。
3、基础预埋件应牢固可靠，螺栓相邻间距允许误差为±1mm，螺栓对角线间距允许误差为±1.5mm，螺栓应垂直于水平面，每个螺栓的中心偏差在顶端偏移误差为±1mm。
详细尺寸见下图桥墩中心线基础面高出墩顶帽距离允许偏差为±5mm。
4、螺栓与钢板应在加工厂组装，以便精确定位螺栓位置。
螺栓穿入钢板后先电焊固定，点焊位置为钢板下表面和螺栓连接处。
固定后按图所示尺寸调整螺栓间距和垂直度，确保螺栓在调整过程中外露高度不变。
螺栓外露长度为14cm，允许偏差为±5mm。
螺栓位置调整完毕后，必须将螺栓和钢板满焊，焊缝连续封闭，焊缝高度为8mm。
不得在钢板上表面施焊。
为确保螺栓的外露高度和垂直度，在螺栓与下钢板焊接时，必须将螺栓镦头紧靠钢板。
螺栓组顶面应齐平满焊5、螺栓组与钢板定位焊接牢固后整体吊装，必须准确定位预埋件位置、确保顶面水平并固定牢固，浇筑过程中应随时监控预埋件位置，出现偏差及时调整。
6、浇筑及拆模过程中应采取可靠措施保护螺纹不受损害，且不被混凝土污染。
拆除模板后技术员必须实测预埋件位置及螺栓间距，合格后安排工人将螺栓表面清理干净，涂抹黄油，再包裹塑料薄膜进行防锈处理。
薄膜要包裹严密，防止进水。
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目录一、编制依据 (02)二、工艺流程图 (03)三、上部工程施工工艺 (04)1.数据的采集 (04)2.数据的计算 (05)3.预配 (06)4.软横跨及硬横梁的安装 (10)5.腕臂安装 (14)6.拉线及补偿装置安装 (17)7.线索架设 (18)8.接触悬挂调整 (21)9.附加悬挂 (26)10.支柱接地安装 (28)11.其他 (29)12.冷滑试验及送电开通 (30)一、编制依据《铁路电力牵引供电施工规范》TB10208-2003；《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》TB10421-2018；《铁路工程施工安全技术规程》TB10401-2003 J259-2003；《车站行车工作细则》；本项目工程现场调查、设计文件及图纸等相关技术资料；图纸会审及设计交底；ISO9001质量管理体系文件；ISO14000环境管理体系文件；OHSAS18000职业健康安全管理体系文件接触网平面设计图及相关资料；现场踏勘调查的有关资料及同类工程施工经验。
二、工艺流程图接触网上部工程工序流程图三、上部工程施工工艺1.数据的采集1.1人员组织序号项目单位数量备注1 组长人 12 司镜人 2 经纬仪、水平仪各1人3 扶塔尺人 14 杆上测量人 2 包括确认予留孔情况5 限界测量人 2 包括测量支柱高度尺寸6 跨距测量人 27 防护人 21.2工、机具序号名称规格单位数量备注1 经纬仪J2 台 1 带三角架2 水准仪S3 台 13 塔尺根 14 丁字尺 2.5-3.5m 把 1 含水平尺5 排笔把 16 钢卷尺2m、30m 把各17 铅笔支 18 粉笔支9 调和漆红kg 210 喇叭把 211 防护旗红、黄面各2面1.3操作方法1.3.1曲线超高测量置镜点在距支柱10-15m的路肩上。
在支柱处两轨面上分别竖塔尺，调整仪器，读取塔尺读数，并作记录。
两轨面塔尺读数相减即为超高值。
支柱内缘上划低轨轨面标记。
接第一步操作,读取轨面塔尺数值后,将塔尺紧靠支柱内缘竖立（曲线取两轨平均值）。
铅直方向移动塔尺至镜内读数与钢轨读数一致时，用铅笔贴塔尺底面在支柱内缘上划出标记。
1.3.2限界的测量限界值为近轨轨面处支柱内缘至轨道中心的距离。
将丁字尺摆好，用水平尺调平，即可读数。
1.3.3倾斜率的测量斜率的测量值以支柱内缘的倾斜率为准。
经纬仪宜置于跨距中间位置，镜身距线路中心距离与被测支柱侧面限界相一致。
在轨面线支柱翼缘处水平放置钢卷尺（零数靠线路侧）。
沿支柱顶端内缘向轨面线处读数（δ）。
1.3.4跨距测量在钢轨上确定对准支柱的点，2人用50m钢尺由这一点开始沿钢轨进行测量，记录数据。
线路边的直缓点、缓圆点等线路标志。
测量并记录标志距支柱。
2.数据的计算所有支持结构均通过对测量数值的精确计算，以计算结果来进行装配的。
各部分的预配数据根据各自的计算软件进行计算，计算时对参数的选择要合理（本条线采用直链型悬挂，具体见《贰化施参网67》，精度一般取到mm，计算的数据要明了，不要产生歧义，根据计算结果编制腕臂预配施工表(见技术交底附表)。
3.预配3.1人员组织序号项目单位数量备注1 负责人人 12 预配人员人6-12 下料、加工、预配、组装3.2工机具配置序号名称规格单位数量备注1 无齿切割机台式台 1 带平台、支架和夹具2 电钻台式台 1 带平台、支架和夹具3 套丝机台式台 1 带平台、支架和夹具4 钢卷尺把每组配备5 画线笔支每组配备6 钳子把每组配备7 弯器专用件 1 制作防风拉线M17M19M1件每组配备8 力矩扳手8M249 水桶个 13.3材料设备序号名称规格单位数量备注1 管（腕臂、定位管）m 规格数量按设计图纸2 套管绞环套 13 不锈钢防风拉线线Φ3.0 kg 规格数量按设计图纸4 管帽个规格数量按设计图纸5 承力索底座套 1 规格数量按设计图纸6 定位环套 1 规格数量按设计图纸3.4操作方法3.4.1下料根据计算组提供的腕臂、定位管预配表，在作业台上用钢卷尺测量下料长度，并用划线笔在钢管上做标识。
将腕臂用卡具卡紧，用无齿切割机切断钢管。
打孔：把腕臂的一端固定在钻机夹具上（夹具带有测量标记，加紧后，打孔位置即确定），打一Φ6圆孔（厂家有预留，就不用此项）。
套丝：把平腕臂钢管一端装到套丝机中，套丝。
套完一端，再套另一端。
(此工序根据设计要求而定)装配零件：把套管绞环、定位环的散件按计算尺寸组装好。
把定位线夹、定位器组装成一体。
3.4.2预配腕臂按腕臂预配表，在斜腕臂上用钢卷尺测量套管绞环、定位环的安装位置，用划线笔划线。
在平腕臂的两端螺纹上涂油脂，再分别拧上两端的连接零件。
把平腕臂和斜腕臂在套管绞环处用螺栓销连接，装好螺母、开口销。
3.4.3组装加热管帽，然后戴在平腕臂上。
把定位管、定位器用Φ2.0铁线捆扎好。
把正定位与斜腕臂装配起来，再用Φ2.0铁线捆扎好。
把平、斜腕臂用Φ2.0铁线捆扎成一整体。
以锚段为单位整理、标识。
3.4.4加工防风拉线在防风拉线预制平台上，用张力机拉抻Φ3.0不锈钢线，按平台上的刻度测量、下料。
用揻弯器将不锈钢线两头揻成规定的环。
长环穿进定位环后，把一钢制圆环套进长环的回头，然后用钳子将回头揻成圆弧形。
按型号分类包装。
3.5注意事项腕臂预配时应选择专用的车间进行，场地要干净，地面要硬化，预配的各项尺寸偏差不应大于10ｍｍ。
在预配前应对金具、绝缘子进行外观检查。
金具零配件应进行下列检查：规格应相符，零件配套齐全；表面光滑、无裂痕、砂眼、汽泡等缺陷；线夹与线接触面应光滑平整，且与线索截面规格相符；黑色金属制造的金属零件，均应采取防腐措施。
凡经热镀锌的零件，应锌层均匀，无锌层剥落、露镀、锈蚀现象；螺杆与螺母的配合良好，并有防缓措施。
线材应进行下列检查：镀锌钢绞线、镀铝锌钢绞线不得有断股、交叉、硬弯、松散，如有缺陷按规范规定处理；镀锌钢绞线表面镀锌良好，不得锈蚀；镀铝锌钢绞线镀层良好；绝缘子在安装前应做交流耐压试验，试验的标准应符合施工规范。
绝缘子耐压试验，可按每批产品抽样5％，但每次试验数量不少于50只，若不合格率在20％以上，抽样扩大为30％，若不合格率仍在20％以上，则必须100％进行试验，将不合格的剔出。
绝缘子在安装前应进行下列检查：各部尺寸符合要求，装配合适；棒式绝缘子弯曲度不得超过1％；瓷釉表面光滑，无裂纹，不应有缺釉、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等现象；瓷釉剥落总面积不得大于300mm2；浇筑水泥部分不得有松动和辐射状裂纹；铁件镀锌良好，与瓷件结合紧密，瓷件不得有裂纹；弹簧销镀锌良好，弹力合适，厚度符合规定。
预配时应采用力矩扳手紧固，紧固力矩符合设计要求（详见《铁路电力牵引供电施工规范》TB10208-98附录C，严禁使用活口扳手；腕臂预配时在平腕臂上配上套管双耳、承力索底座、管帽、斜腕臂，在斜腕臂上配上定位环、腕臂支撑装置；考虑运输的方便，棒式绝缘子与腕臂可到现场安装时连接，连接部分除定位环不用拧紧，其它金具都要达到规定的紧固力矩，预配好的腕臂要在其上分别标上对应的支柱号；在中间柱安装时，承力索底座距平腕臂管帽和套管绞环的距离都为300mm；定位支座距定位管卡子的距离为10mm,距定位管顶端为300mm。
4.软横跨及硬横梁安装4.1人员组织序号项目单位数量备注1 施工负责人人 12 技术指导人 13 预制和安装人员人154 驻站防护人 15 工地防护人 3 远端防护、现场防护4.2工机具配置序号名称规格单位数量备注1 手动压接钳套 1 含六边形压模1个2 力矩扳手M13、M17 把 43 手锤1kg 件 24 钢丝绳套Φ11 个 25 断线钳900mm 台 16 开口滑轮个 27 手板葫芦 1.5t—3 t 个 28 大棕绳Φ20mm*40m 条 29 小棕绳Φ10m*40m 条 210 对讲机台 611 工具袋个 212 安全帽顶每人1顶13 安全带条 614 信号旗红/黄面2/24.3材料设备序号名称规格单位数量备注1 横向承力索按设计文件m 按预制图2 上、下部固定绳按设计文件m 按预制图3 上部吊线25m㎡青铜绞线（7股）m 按预制图4 绝缘子LXY-70 个按设计文件5 绝缘子FJW-25/120S（水平）个按设计文件6 绝缘子FJW-25/120C（垂直）个按设计文件7 套环个按设计文件8 压接管25型个按设计文件9 软横跨固定角钢按设计文件套按设计文件10 双耳楔形线夹按设计文件套按设计文件11 双横承力索线夹按设计文件套按设计文件12 定位环线夹套按设计文件13 弹簧补偿器按设计文件套按设计文件14 其他材料按设计文件按设计文件4.4操作方法4.4.1预制横承力索和固定绳通过固定物或临时地锚来展放绞线，展放前先做好一端回头。
用4.0铁线将回头固定在一端地锚上，然后展放绞线.另一端用楔形紧线器和手板葫芦与另一端相连后紧线，使绞线绷紧.两人拉钢卷尺，一人按预制图中各分段尺寸读数，一人用红漆做标记。
在一道红漆标记处安装双横承力索夹或定位环线夹。
在三道红漆标记处断线并做回头。
将固定绳的两相邻双耳楔形线夹用细铁丝相连。
在横承力索（或固定绳）两端的双耳楔形线夹上分别写明支柱号，然后盘成圈。
4.4.2预制上部吊线预制没有载流环（线）一端的吊线。
用手动压接钳在压接管上从里向外依次压接2次。
据预制图截取25mm2青铜绞线。
用同样方法预制吊线的另一端。
4.4.3安装将预制好的横向承力索、上部固定绳和绝缘子等材料运往现场。
将盘成圈的横向承力索和上部固定绳展开，根据预制图，把上部吊线和绝缘子与横向承力索和上部固定绳相连。
据预制图，测量上部固定绳固定角钢的安装高度后，安装固定角钢。
两人上杆顶并扎好安全带，安装横承力索固定角钢后，用小绳将钢丝套和大滑轮吊上杆顶，作好安装准备工作。
先起吊并安装软横跨的一端。
在安装横承力索的同时，2人在上部固定绳固定角钢处扎好安全带、抓住并安装上部固定绳。
与本站值班员联系，利用行车间隙，将软横跨运过各股道。
同时在对应支柱完成“3”、“4”项工作。
用大绳将横向承力索的绝缘子串扎牢、吊起并安装软横跨。
4.5注意事项软横跨固定底座安装位置符合设计规定，施工偏差为±10mm；横向承力索至上部固定绳最短吊弦处距离，为400～600mm；横向承力索和上、下部定位绳的电分段绝缘子在同一垂直面内，位于站台沿上方的绝缘子带电裙边应与站台沿相齐，施工偏差为100mm；股道间横向电分段绝缘子位于股道中间；上、下部定位绳承载后允许有轻微的负弛度；横向承力索和上、下部定位绳安装施工完毕后，杵头杆在螺帽处外露20～80mm；预应力混凝土软横跨支柱，花篮螺丝必须露扣，且螺杆间有可调空隙；横向承力索和上、下部定位绳均不得有接头；楔形线夹中回头长度为300～500mm，回头与本线用Φ1.6～2.0mm镀锌铁线绑扎100mm，施工偏差为±10mm，绑扎密实整齐；软横跨各吊线用两股Φ4.0mm镀锌铁线拧制，上端做永久性固定，下端做成可调性固定，回头长度为200～300mm，调整完毕后用钢线卡子卡死；软横跨的直吊弦在直线区段应在线路中心正上方，曲线区段与接触线拉出值在同一平面内。