葵花油的生产工艺一般分为压榨法和浸出法
油菜籽脱皮、低温压榨、膨化浸出制油工艺分析【范本模板】
油菜籽脱皮、低温压榨、膨化浸出制油工艺分析【摘要】本文以油菜籽的制油工艺为研究对象,针对相关问题进行了分析与阐述.文章首先介绍了传统菜籽制油工艺，然后对传统菜籽制油工艺改进的地方进行了分析与阐述,最后在此基础之上对新型菜籽制油工艺进行了总结。
希望本文的研究能够为相关领域提供一些指导和帮助。
【关键词】油菜籽脱皮；低温压榨;膨化浸出；制油工艺;油菜是我国主要的油料作物之一，其种植面积位居世界第一，约占世界总产量的1/3,主要集中在长江流域。
根据油菜籽油中芥酸含量的高低，可分为高芥酸(芥酸〉40％)型、中芥酸（芥酸>20%)型、低芥酸(<5%）型三大种类。
我国过去栽培的油菜主要为高芥酸型,主要品种有芥菜型、白菜型和甘蓝型，其脂肪酸组成大致为：油酸15。
79%、亚油酸14.57％、芥酸48.37%。
普通油菜籽不仅芥酸含量高,必需脂肪酸含量较低，而且还含有多种抗营养因子，如硫代葡萄糖苷（含量大概为5%——8%），芥子碱等，这不但影响其营养价值，同时不利于菜籽饼粕的综合利用.一、传统菜籽制油工艺1、压榨法压榨法是借助机械外力的作用，将油脂从油料中挤压出来的一种方法.压榨法是传统制油方法，其工艺流程为:压榨法工艺简单，生产规模可大可小，适合各种植物油的生产。
但压榨法存在出油率低、劳动强度大、生产效率低等缺点，同时由于轧胚蒸炒使菜籽饼粕中蛋白质变性严重，综合利用率低，因此现在压榨法多为小作坊使用。
2、预榨——浸出法我国目前采用的菜籽加工工艺是预榨一浸出工艺。
其工艺流程为:预榨——浸出工艺一般采用未脱皮菜籽加工，种皮中的单宁、色素、粗纤维和胶质等抗营养因子进入饼粕中，使饼粕颜色加深，蛋白质含量及其消化率降低，饲用适口性差；采用高温（105-110摄氏度）加热的时间较长时，会导致蛋白质过度变性，使其丧失营养价值；同时，高温带皮加工使油的品质变差，色泽加深，杂质增多，造成精炼困难，加工能耗大、成本高,不利于油的深加工利用。
压榨油与浸出油有什么区别
1.加工工艺不同：压榨油的加工工艺是“物理压榨法”，而浸出油的加工工艺是“化学浸出法”。
2、营养成份不同：压榨花生油具有色、香、味齐全，保留了各种营养成份之特点；浸出油是无色、无味的，经加工后大部分营养成份被破坏。
3、原料的要求不同：“机榨花生油”由于采用的是纯物理压榨法，保留了花生和原汁原味，所以对花生原料要求非常严格，原料要求新鲜，酸价、过氧化值低，因而价格相对偏高；同时由于只进行压榨，花生饼中残油高，压榨油出油率相对偏低。所以压榨花生油的价格相对偏高。
慎买袋装酱油。市场中存在大量不合格的袋装酱油、醋是由水、糖色、工业用醋精勾兑成的，这种产品带有刺激性气味，并含有重金属等对人体有害的物质。
豆腐和鱼合吃好吗?
自古以来，豆腐就作为食药兼备的佳品，具有长肌肤、益颜色、填骨髓、加力气、补虚、能食等多方面的功能。
据测定，一般100克豆腐含钙量为140～160毫克，豆腐又是植物食品中含蛋白质比较高的，含有8种人体必需的氨基酸，还含有动物性食物缺乏的不饱和脂肪酸、卵磷脂等。因此，常吃豆腐可以保护肝脏，促进机体代谢，增加免疫力并且有解毒作用。
米要多淘久泡吗?
大米不宜多淘，因为米中含有一些溶于水的维生素和无机盐，而且很大一部分在米粒的外层，多淘或用力搓洗、过度搅拌会使米粒表层的营养素大量随水流失掉。同时，米也不宜久泡。如果淘洗之前久泡，米粒中的无机盐和可溶性维生素会有一部分溶于水中，再经淘洗，损失更大。
在淘米过程中，硫胺素损失率可达40％－60％，核黄素和尼克酸损失率可达23％－25％，蛋白质、脂肪、糖等也会有不同程度的损失。除此之外，米久泡之后还易粉碎。因此，淘米时应注意如下几点：
正确的吃法是：要将黄豆浸泡后再炒食。
如何挑选酱油?
提取食用油的两种方法
提取食用油的两种方法食用油是我们日常生活中常用的食材之一，它是人们烹饪食物、制作调味品和烘焙食品的重要原料。
食用油一般可以通过两种方法进行提取：物理压榨法和化学提炼法。
下面将详细介绍这两种方法。
物理压榨法是一种传统的提取食用油的方法，也是比较简单和常见的方法。
它一般适用于含油料较高的食材，如花生、大豆、油菜籽等。
具体步骤如下：1.清洗：将原料用水冲洗，去除杂质和表面的污物。
2.烘干：将清洗后的原料晾干或进行烘干处理，保证原料的干燥程度。
3.破碎：将原料切碎或破碎，增加其表面积，有利于油脂的释放。
4.蒸煮：将破碎后的原料进行蒸煮，加热至一定温度，破坏细胞壁，有利于油脂的流出。
5.压榨：将蒸煮后的原料送入压榨机内，在高压下使油脂从杂质中分离出来，通过榨油机的螺旋轴和压榨筛网将油脂榨出。
6.过滤：将榨出的油脂通过过滤器进行过滤，去除杂质和固体颗粒。
7.净化：如果需要进一步提高油质的纯度，可以使用磷酸脱蜡法或碱炼法进行净化处理。
8.脱水：将净化后的油脂进行脱水处理，去除其中的水分。
9.精炼：对脱水后的油脂进行脱酸、脱臭、脱色等步骤，提高油质的品质。
化学提炼法是一种现代化的提取食用油的方法，它主要适用于低油含量的原料，如沙棘、枸杞等。
具体步骤如下：1.清洗：将原料用水进行清洗，去除表面的污物和杂质。
2.破碎：将清洗后的原料进行破碎处理，增加其表面积，有利于溶剂的作用和油脂的释放。
3.溶剂浸提：将破碎后的原料与有机溶剂（如正己烷）混合，进行浸泡，使溶剂能够与油脂充分接触。
4.油脂分离：通过过滤、离心等方法，将浸提液中的油脂与溶剂进行分离，得到油脂的混合物。
5.脱溶剂：将分离出的油脂混合物进行加热蒸馏，使溶剂蒸发，得到油脂。
6.精炼：对得到的油脂进行脱酸、脱臭、脱色等步骤，提高油质的品质。
7.脱水：将精炼后的油脂进行脱水处理，去除其中的水分。
物理压榨法与化学提炼法各有优缺点。
物理压榨法操作简单，无需使用化学溶剂，能够保持油脂的天然风味和营养成分，但提取率相对较低。
油脂知识
种调味油的原料油。
目前市场上供应的是的色拉油有大豆色拉油、 菜籽色拉油、葵花籽色拉油和米糠色拉油。
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• 调和油：又称高和油，它是根据使用需要， 将两种以上经精炼的油脂（香味油除外）。 • 按比例配制成的食用油。调和油透明，可做 熘、炒、煎、炸或凉拌用油。调和油一般选 用精炼大豆油、菜籽油、花生油、葵花籽油、 棉籽油等为主要原料，还可配有精炼过的米 糠油、玉米胚芽油、油茶籽油、红花籽油、 小麦胚芽油等特种油脂。其加工过程是：根 据需要选择上述两种以上精炼过的油脂，再 经脱酸、脱色、脱臭、调和成为调和油。 15
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油中杂质含量较高，但同时也保留了部分胡 萝卜素、叶绿素、维生素E等。 无论是一级油还是四级油，只要其符合国家 卫生标准，就不会对人体健康产生任何危害， 大家可以放心选用。一、二级油的纯度较高， 杂质含量少，可用于较高温度的烹调，如炒 菜等，但也不适合长时间煎炸；三、四级油 不适合用来高温加热，但可用于做汤和炖菜， 或用来调馅等。大家可根据自己的烹调需要 和喜好进行选择。食用油执行标准.xls
油脂知识
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目前世界上有三种，分别是：压榨法、浸出 法、水代法 压榨法：也是最古老的方法，压榨取油的过 程，就是借助机械外力的作用，将油脂从油 料中挤压出来的过程。在压榨过程中，主要 发生的是物理变化，没有添加任何化学试剂。 所榨取的油脂是纯天然、没有人为添加剂的 原味油脂。
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浸出法：浸出法是采用化学溶剂浸泡法提取 的食用油。浸出法是采用溶剂油（六号轻汽 油）将油脂原料经过充分浸泡后进行高温提 取，经过“六脱”工艺（即脱脂、脱胶、脱 水、脱色、脱臭、脱酸）加工而成，最大的 特点是出油率高、生产成本低。
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一级油 二级油
三级油
ok食用油基本知识及分类
食用油基本知识食用油是人们生活的必需品，是提供人体热能和必需脂肪酸、促进脂溶性维生素吸收的重要食物。
随着中国经济的飞速发展，人民生活水平的大幅度提高，人们对的食用油质量要求不断提升。
一、食用油的成分1. 甘油酯它是各种油脂的主要组成部分。
每一种油脂中均含有多种甘油酸酯。
因此，油脂是各种甘油酯的混合物，在天然油脂中，以三酰甘油酯为主。
2. 磷脂油脂中的磷脂可供药用，具有营养价值。
油炸食品时，磷脂会使油冒泡，随后使油色变深变黑，影响食品的外观色泽和口味，故油脂中磷脂的含量越少越好。
一般豆油含磷脂1％～3％，其他食用油脂含量在1％以下。
3. 维生素维生素的种类很多，但能够溶解在油脂中的只有脂溶性维生素A、维生素D、维生素K、维生素E四种。
植物油脂中以含维生素E为主，其他三种含量极少。
维生素E是生育酚和生育三烯酚的总和。
在植物油中含量很高，以小麦胚芽油中的维生素E含量高，其次是玉米油和大豆油。
其它常见的植物油维生素E的含量比以上三种植物油来说要低很多。
动物油脂中均含四种维生素，不过由于类别不同，其含量和种类也有所不同。
玉米胚芽油与米糠油中含有丰富的维生素E，能保持皮肤的健康，减少感染，促进皮肤的血液循环，维持皮肤的柔嫩与光泽，抑制各种色素斑、老年斑的生成。
4. 固醇化合物植物油脂中含有植物固醇，动物油脂中含有动物固醇，其典型代表为胆固醇。
动物胆固醇对心血管患者不利，而植物甾醇进入人体内后，可以与胆固醇竞争，这样就能降低胆固醇的吸收。
所以植物甾醇有降低胆固醇的作用。
5. 游离脂肪酸脂肪酸的种类很多，不同品种的食用油其脂肪酸的含量是不一样的，所以也就决定了不同品种的食用油其营养不一样。
游离脂肪酸易与空气中的氧发生氧化作用，造成油脂变坏，因此油脂中游离脂肪酸含量越少越好。
植物油因含熔点高的饱和脂肪酸很少，而含熔点低的不饱和脂肪酸多，因此，植物油的吸收率比动物油高。
食用油中的主要营养成分是甘油三酯（脂肪），维生素E，植物固醇。
植物籽榨油实验报告
植物籽榨油实验报告最近有许多人问我，什么是压榨油？榨油的原理是什么？榨油工使用的榨油机（或称榨油机）有哪些类型，以及榨油机的工作原理是什么？对我来说又该如何去操作呢？其实，植物籽榨油就是把植物种子用水蒸气蒸熟的过程。
在此过程中，胚芽中的油脂被高温氧化而挥发掉。
食用植物油一般分为大豆油、菜籽油和芝麻油。
1、植物籽榨油是指用水蒸气在高温下进行压榨的方法。
(1)压榨法：利用压榨的方法来将油中的溶剂挥发掉，但这也使其不能完全浸出，因此会产生一些有害物质。
我国传统上多采用水蒸气压榨法，把胚芽加热后压入榨膛内，使油液中的含氧量急剧下降，压力增加至一定程度，使油中所含化学成分溶解在水或酒精中，油分也随之析出，这种方法通常称为“脱臭”。
(2)浸出法：也称溶剂浸出法工艺：即把经处理过和含有溶剂和其它杂质（如溶剂残留过多）的溶剂用水或溶剂蒸汽蒸发或脱去油水后冷却除去油脂，从而获得新产品工艺或其他方法除去杂质或油类。
(3)压榨法：又称水力压榨法、湿法压榨法、蒸汽压压法、酸化法等。
压榨时油脂原料经机械挤压获得饱和溶剂或半饱和溶剂后脱出油；其中以热方式浸出又称冷萃法、蒸馏法较常用(1)浸出法：将植物油和溶剂按照一定比例混合使其加热，使其中成分蒸发掉，达到目的。
然后再进行精炼。
由于精炼是溶剂处理过程中产生有害物质（如苯）同时也带来了对环境与人体危害。
(2)溶剂法：利用溶剂蒸气对原料进行精炼（提取）得到所需食用油及其他化工产品所含成分，此工艺为溶剂法，可避免重金属溶出及产品质量事故等。
而采用溶剂或半溶剂法生产出不合格油产品危害较大并污染环境还会产生有毒物质如三氯乙烯和苯等物质。
因此不能用于食用植物油的精炼和食品工业中作工业原料。
由于是水蒸气对种子进行高温压榨加工时将油脂进行加热使其挥发，因此只适用于不含或少量含浸出剂油，而对所含的亚油酸危害很大但食用安全性很高。
这几年随着生物技术的发展，对油脂加工的工艺要求也越来越高，现在已经出现了冷压榨设备（又称冷料制油）以及真空脱水法等两种主流工艺制2、用压榨机压榨的过程是：将植物籽粉碎后，加水并使之蒸发，然后进行油料分离。
植物油脂制取技术
生坯的挤压膨化
蒸炒可使油料细胞结构彻底破坏，分散的游离态油脂聚集；蛋白质凝固变性，结合态油脂暴露；磷脂吸水膨胀；油脂黏度、表面张力降低。因此，蒸炒促进了油脂的凝聚，有利于油脂流动，为提高出油率提供了保证。
蒸炒可使油料内部结构发生改变，其可塑性、弹性得到适当的调整，这一点对压榨制油至关重要。油料的组织结构特性直接影响到制油操作和效果。
油饼的形成过程：在压榨取油过程中，油饼的形成是在压力作用下，料坯粒子问随着油脂的排出而不断挤紧，由粒子问的直接接触、相互间产生压力而造成某粒子的塑性变形，尤其在油膜破裂处将会相互结成一体。榨料已不再是松散体而开始形成一种完整的可塑体，称为油饼。油饼的成型是压榨制油过程中建立排油压力的前提，更是压榨制油过程中排油的必要条件。
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软化操作应视油料的种类和含水量，正确地掌握水分调节、温度及时间的控制。一般原料含水量少，软化时可多加些水，原料含水量高，则少加水；软化温度与原料含水量相互配合，才能达到理想的软化效果。一般水分含量高时，软化温度应低一些；反之软化温度应高一些。软化时间应保证油料吃透水气，温度达到均匀一致。要求软化后的油料碎粒具有适宜的弹性和可塑性及均匀性。
液压式榨油机是利用液体传送压力的原理，使油料在饼圈内受到挤压，将油脂取出的一种间隙式压榨设备。该机结构简单，操作方便，动力消耗小，油饼质量好，能够加工多种油料，适用于油料品种多、数量又不大地区的小型油厂，进行零星分散油料的加工。但其劳动强度大，工艺条件严格，已逐渐被连续式压榨设备所取代。
螺旋榨油机是国际上普遍采用的较先进的连续式榨油设备。其工作原理是：旋转着的螺旋轴在榨膛内的推进作用，使榨料连续地向前推进，同时由于榨料螺旋导程的缩短或根圆直径增大，使榨膛空间体积不断缩小而产生压力，把榨料压缩，并把料坯中的油分挤压出来，油分从榨笼缝隙中流出。同时将残渣压成饼块，从榨轴末端不断排出。
压榨豆油与浸出豆油的区别
压榨豆油与浸出豆油的区别
1、加工工艺不同
压榨豆油是“物理压榨法”，而浸出豆油是“化学浸出法”。
物理压榨工艺流程是：破碎－蒸炒－挤压，让油从油料中离出来：然后油经过水化真空－过滤－提纯，保持了大豆的原汁原味，香味醇厚，写信维生素E，保持期长，且无任何添加剂，不含溶剂残留和含皂量，是现代工艺和传统工艺结合，生产出的天然绿色食品，浸出法则采用有机溶济提取法，通过将油料与“六号轻汽油”（“六号溶济油的俗称”）等有机溶济充分结合后，进行抽提，因此对人体有毒害作用的正乙烷等有机物很难完全清除，同时会使一些营养物质受损。
2、营养成分
压榨大豆油具有色、香、味齐全，保留了各种营养成分的特点，浸出豆油是无色，微量汽油味，经加工后，大部分营养成分被破坏。
2003年国家粮食局、卫生局制定新标准，在销售过程中，必须注明“压榨”、“浸出”字样，销售
透明，让消费者了解大豆油的生产工艺，把知情权和选择权交给消费者。
3·“压榨大豆油”采用的是纯物理压榨油，保留了大豆的原汁原味同时只进行压榨，豆饼中残油率高，压榨油出油率低，营养价值高所以压榨油高于沁出油价格，豆饼中的残油率高，豆饼好于豆粕。
4·非转基因都有好于转基因豆油。
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葵花油的生产工艺
葵花油的生产工艺一般分为压榨法和浸出法精炼法;
压榨法
压榨法又称“物理压榨法”,就是用外力把油料里的油给挤压出来,不适用其他的化学溶剂等,避免了油中有机溶剂的残留;
压榨的生产工艺最大程度的保留了葵花籽中的有效成分——多不饱和脂肪酸以及蛋白质、膳食纤维、维生素、微量元素等多种对人体有益的营养成分,更适合用于专项补充用于人体保健;
葵花油浸出法精炼法
是
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在
害;
精炼后的葵花籽油呈清亮好看的淡黄色或青黄色,其气味芬芳,滋味纯正;葵花籽油中脂肪酸的构成因气候条件的影响,寒冷地区生产的葵花籽油含油酸15%左右,亚油酸70%左右；温暖地区生产的葵花籽油含油酸65%左右,亚油酸20%左右;葵花籽油的人体消化率96.5%,它含有丰富的亚油酸,有显著降低胆固醇,防止血管硬化和预防冠心病的作用;另外,葵花籽油中生理活性最强的a生育酚的含量比一般植物油高;而且亚油酸含量与维生素E含量的比例比较均衡,便于人体吸收利用;所以,葵花籽油是营养价值很高,有益于人体健康的优良食用油;。