植物油讲义脂制取
粮油加工课件第八章_植物油脂的生产
超临界流体萃取技术的特点
(1) 具有广泛的适应性 由于超临界状态流体溶解度特异增高的现象是普遍 存在。因而理论上超临界流体萃取技术可作为一种 通用高效的分离技术而应用。 (2) 萃取效率高，过程易于调节 超临界流体兼具有气体和液体特性，因而超临界流 体既有液体的溶解能力，又有气体良好的流动和传 递性能。并且在临界点附近，压力和温度的少量变 化有可能显著改变流体溶解能力，控制分离过程。
芝麻水代法制油工艺
芝麻 → 筛选 → 漂洗 → 炒子 → 扬烟 → 吹净 → 磨酱 → 对浆搅油 → 振荡分油 → 芝麻油 ↓ 芝麻渣
2.3
2.3.1
油脂的精炼
毛油中的杂质
毛油中的杂质根据其分散状态，可以分为四类： （1）悬浮杂质 （2）胶溶性杂质 （3）油溶性杂质 （4）水分
2.3.2
毛油中悬浮杂质的除去
2.2
油脂的提取
油脂的提取方法有： 压榨法； 浸出法； 超临界流体萃取法； 水溶剂法
2.2.1
压榨法制油
压榨法就是借助机械外力的作用，从油 料中榨油的方法。是物理压榨方式，它渊源 于传统作坊的制油方法。
2.2.1
压榨法制油
原理： 通过预处理的料坯大多数属于凝聚态，这 些凝集态油脂大部分存在于细胞的凝胶束孔道中， 使用外力将其挤压出来。 取油时，料坯受到强大的压力作用，其中的液体部 分即油脂，从榨料空隙中被挤压出来，料坯受压榨 变形，形成坚硬的饼粕
（3）成饼段
在成饼段，榨料已形成压饼，成为完整的可 塑体，这时榨料几乎成整体向前推进，因而产生的 压缩阻力更大，这时较高的压力有利于榨料中残油 进一步沥出。
2.2.2
浸出法
浸出法制油的基本原理是利用能溶解 油脂的溶剂，通过润湿渗透、分子扩散和 对流扩散的作用，将料坯中的油脂浸提出 来。然后，再利用油脂和溶剂沸点不同， 把混合油中的溶剂与脂肪分离开来，回收 溶剂和得到毛油。
5第五章--植物油脂制取与加工
第二节 植物油料的预处理
一、预处理的概念和目的
1、概念 油料的预处理就是指在制油前对油料进行清理除杂、剥 壳脱皮、破碎、软化、压坯、膨化、蒸炒等一系列工序的处 理。 2、目的 其目的就在于改善油料的制油性能，以满足不同的制油 工艺的要求，以提高油脂产品和副产品的质量。
二、油料清理
1、目的 通过清理，可以除去油料中的杂质、可以提高设备的生 产处理能力、提高出油率、提高油脂及饼粕的质量、保证设 备的安全和车间卫生。
3、轧坯
概念 轧坯就是油料通过清理、破碎和软化后，在轧坯机的轧辊 的机械力的作用下油料由粒状被有轧制成片状的过程。 经轧坯后制成的片状油料称为生坯，生坯经过蒸炒后得到 的料坯叫做熟坯。 轧坯的目的 破坏油料细胞组织结构，以增大油料的表面积，大大缩短 油脂从油料中排出来的路程，从而有利于油脂的制取，也有利 于后面蒸炒工序的操作。 轧坯的要求 过程应当要求料坯厚薄均匀、粉末度小、不露油。
第三节 植物油脂的制取
• 机械压榨法
• 溶剂浸出法
• 超临界CO2流体萃取法
• 水剂法
第三节 植物油脂的制取
一、机械压榨法
1.机械压榨法制油工艺的概念和特点
压榨取油法就是指借助机械外力的作用将油脂从油料
中挤压出来的一种取油方法。 其具有工艺简单、需要配套的设备少；对油料的品种 适应性较强、生产灵活；成品油质量较好、色泽浅、 风味纯正。但是压榨后的饼粕中残油率较高、压榨动 力消耗大、压榨零部件易磨损。
蛋白质
油料中的蛋白质含量在5-40%不等，主要存在于油料种子 的原生质体中的凝胶部分，所以蛋白质的性质对油料的油脂 提取有较大的影响。 如蛋白质和糖类作用生成深色化合物， 也可以和棉酚反应生成结合棉酚。另外蛋白质在酸碱酶等的 作用下能够水解生成氨基酸。
植物油脂制取工艺
11、一个好的教师，是一个懂得心理 学和教 育学的 人。21.7.1210:04:1910:04Jul- 2112-J ul-21
12、要记住，你不仅是教课的教师， 也是学 生的教 育者， 生活的 导师和 道德的 引路人 。10:04:1910:04:1910:04Monday, July 12, 2021
第一节 概述
2. 化学性质 （1）水解与皂化 （2）加成反应 （3）自动氧化
第一节 概述
三、植物油制取的主要方法
当前的制油方式主要有机械法、浸出法与水代法三种。
1.机械法（压榨）
利用机械外力的挤压作用将榨料中的油脂提取出来的方
法称为机械法。
2.浸出法
水剂法
利用某些溶剂（如轻汽油、工业已烷、丙酮、异丙醇 等）溶解油料中的油脂的特性，将油料料胚中的油脂提取 出来的方法称为浸出法。
13、He who seize the right moment, is the right man.谁把握机遇，谁就心想事成 。21.7.1221.7.1210:04:1910:04:19Jul y 12, 2021
14、谁要是自己还没有发展培养和教 育好， 他就不 能发展 培养和 教育别 人。2021年7月 12日星 期一上 午10时 4分19秒10:04:1921.7.12
14-16
蛋白质 30-45 25-35 24-30 16-26 15-25 30.4 12-17 17-28
28-38
磷脂 碳水化合物 粗纤维
1.5-3.0
25-35
6
0.5
5-15
1.5
0.5-0.6
-----
6
1.2-1.8
25-30
15-20
粮油加工课件第八章植物油脂制取
• ①巨大的国内市场提供了巨大的发展空间， 据 预 测 2020 年 达 15 亿 人 口 的 中 国 ， 若 按 FAO推荐的人均消费14kg/年估算，油脂总 消费量为21Mt，即除需要进口7Mt外，国 内仍需生产14Mt食用油，由此全国油料加 工 量 在 2000 年 的 基 础 上 还 要 求 增 长 72% ， 为此生产必须规模化；
二、主要油料及加工特点
• （一）植物油料的分类 • （二）植物油制取的主要方法及其选择 • （三）主要油料及其制油特点
（一）植物油料的分类
• 凡植物种子或粮食、食品加工副产品中含 油率8%以上，且具有工业提取价值的都称 为植物油料。
• 全世界的油料植物不下4500种。尽管植物 油料品种繁多、分布范围广且成分复杂， 但在研究制油工艺时，总可以找到其共同 点与规律，即可以根据油料组成的相似性 确定其共同且相适应的加工工艺。
第八章 植物油脂制取
第一节 概述
• 植物油料的加工与开发一般包括植物油制取、油脂加 工以及副产品综合利用等方面。
• 油脂制取与加工技术的发展由来已久。从原始的人力 榨油到水压、螺旋机榨油，直到近代浸出法制油技术 的普及。虽经历了漫长的历史阶段，但随着现代科学 技术的发展，人类需求量的多样化，尤其对食物结构 要求的更新，使传统油脂工业产生了很大的变革。它 们的主产品由原来单一的初级加工制油，迅速发展成 为对油料中的主要成分（油脂、植物蛋白和碳水化合 物）以及各种有效成分的提取与精深加工，扩大了范 畴、提高了产品质量档次，以适应新形势要求。尤其 当今新技术革命深入发展，世界经济发展进程突飞猛 进，油脂工业同样面临着巨大的挑战和机遇。
(粮油加工课件)植物油提取-最新课件
2021/7/18
闭壁式挤压膨化机结构示意图
承受较大的压力而挤出油脂。 • （5）蒸炒的副作用：油脂易在高温下氧化变质，色素
及类脂物易溶于油中使油色加深，杂质增多，蛋白质 变性，棉酚结合等都不利于综合利用。
2021/7/18
• 3．蒸炒的方法
• 主要有三种：湿润蒸炒、加热干蒸炒和 直接火炒籽法。
• （1）湿润蒸炒法：即第一步将料胚加热 水润湿到13~20%，接着通直接蒸气加热 蒸胚，第二步用间接蒸气烘干使榨料达 到预定温度与水分的指标。
质不同，如粒度、比重、表面形状、弹 性、硬度、磁性以及在气流中的悬浮速 度等。 • 主要包括“四选”——筛选、风选、磁 选和水选。
2021/7/18
不同形状筛孔的分离原理图
2021/7/18
筛孔形状与尺寸选用参考
2021/7/18
2021/7/18
风力分选器
1—出风口 2—插板 3—螺钉 4—视镜 5，6—上下箱体 7—隔板 8—螺旋输送机 9—淌板 10—管道 11—导风管
破碎的工艺指标
2021/7/18
• （2）软化 软化是将小颗粒的或经过破 碎后的油料调节适当的水分和温度使其 变软适合于轧胚工序。
• 软化的方法有两种：加温去水法与升温 加水法。
• 加温去水法主要是用于水分高的高油分 油料。有时某些高油分油料如花生、篦 麻籽、菜籽等软化后只需适当加温，可 以不经软化直接轧胚。
2021/7/18
植物油脂制取及加工
植物油脂制取及加工植物油脂制取及加工第一节概述1，我国的主要油料作物2，植物油制取的主要方法2.1，机械压榨法机械压榨法是通过机械外力的作用，将油脂从油料种子中压榨出来的方法。
2.2，浸出法利用某些溶剂（轻汽油、工业己烷、丙酮、异丙醇等）能够溶解油脂的性质，将油料中的油脂溶解出来。
2.3，水代法利用油料中的非油成分对油和水的亲和力的差异，并利用油和水的比重差异而将油脂与蛋白质等成分分离出来的方法。
第二节植物油通用生产技术1，油料的预处理1.1，油料的除杂采用筛选、磁选、打击、风选、水选等方法去除各类杂质。
1.2，剥壳、仁壳分离剥壳壳、仁分离方法：筛选、风选1.3，破碎、软化、轧胚破碎：破碎是在机械力的作用下，将油料破碎成为较小的颗粒，以便轧胚。
轧胚：利用机械作用将油料由粒状压成片状的过程。
轧胚的目的：（1）部分破坏油脂细胞的细胞壁，使油脂容易被提取出来；（2）使油料的表面积增大，在蒸炒中容易吸水、吸热；（3）在浸出提油过程中，油脂从胚中流出的路程大大变短。
轧胚的厚度要求：大豆0.3mm以下，棉籽仁0.4mm以下；油菜籽0.35mm以下；花生仁0.5mm以下。
轧胚的设备：对辊轧胚机、立辊轧胚机。
都是两辊筒作相对运动，对通过的物料产生挤压作用。
1.4，熟胚制备工序熟胚的制备也就是蒸炒，是将轧胚得到的生胚，经过加水（湿润）、加热（蒸胚）、干燥（炒胚）等处理，使之成为熟胚的过程。
蒸炒过程中发生的变化及其作用如下：（1），破坏细胞（2），蛋白质变性（3），使磷脂吸水膨胀留在饼粕中（4）,使棉酚与蛋白质结合（5），钝化酶活性（6），降低油脂粘度（7），调节熟胚的塑性和弹性蒸炒的方法1、湿润蒸炒先将料胚加水湿润，水分达到13～14％为湿润蒸炒；水分达到16～20％为高水分蒸炒。
2、焙炒（干蒸炒）：不经加水湿润，直接加热失水，焙炒的蛋白质变性程度低，压榨制油的效果不如湿润蒸炒；但是，料胚可以用于浸出法制油，饼粕可以进一步加工利用。
植物油脂制取
有些种子无胚乳如大豆、花生等
2、常见油料种子的主要化学成分（%）
名称 水分 脂肪
大豆 9~14 16~20 花生仁 7~11 40~50 棉籽 7~11 35~45 油菜籽 6~12 38~45 芝麻 5~8 50~58 葵花籽 5~7 45~54 米糠 10~15 13~22 玉米胚 - 35~56 小麦胚 14 14~16
分的芥子苷和色素以及部分
植酸和单宁等抗营养物质
油菜Brassica Napus籽粒横断面(×160)及构造 S：种皮 ep：外表皮 sub：亚表皮 pal：栏栅
细胞 pig：色素细胞 E：胚乳 C：子叶 sep：
子叶的外表皮
3、油料种子的细胞结构与组成 ★ 不同的油料种子的细胞大小和形状不同：
大豆、花生的细胞最大，棉籽的细胞最小； ★ 油料细胞一般呈球形，也有圆柱形、纺锤形、多角形等； ► 细胞壁：纤维素、半纤维素、木质素等组成，这些纤维素分子呈细
（2）油菜籽(Rapeseed)
形状与大小：成熟的油菜籽多为 球形或近似球形的小颗粒， 其直径为1.27~2.05 mm。
组成：由种皮和胚两部分组成， 胚乳已退化（右图）。
种皮：占油菜籽的14 %~20%， 厚度在26~28μm之间，种皮和 子叶结合紧密，较难去除
种皮成分：30 % 纤维素，绝大部
• 国内食用油消费量， • 2006年：2100万吨，2007年2250万吨，2011年2600万吨，预计2015年3000
万吨，21kg/人.年
第二节 植物油料
第六章：植物油制取
第六章植物油脂的提取、精炼与加工一、名词解释酸价：中和每1克脂肪中的全部游离脂肪酸所必需的氢氧化钾的亳克数量。
脂肪的碘价：与每100克脂肪相结合所需碘的克数。
碘价的高低反映了脂肪中不饱和脂肪酸的含量，这是由于不饱和脂肪酸里面的双键与碗发生化合作用，变成饱和的单键O皂化价是指中和每克脂肪中的游离脂肪酸，同时中和与甘油化合的脂肪酸所需的氢氧化钾的亳克数。
脂肪酸与甘油结合的数量，可根据酯价来判断。
酯价就是脂肪的皂化价和酸价的差值。
油脂精炼机械法浸出法浸岀忍制湖是利用能溶解抽脂的溶剂,通过润湿渗透、分子扩散和对流扩散的作用，将料之中的油脂浸提出来，然后再将混合油分离取得毛油，将含溶剂豆粕脱溶得到豆粕的过程。
溶剂比。
“溶剂比”是指单位浸岀时间内所用溶剂的质量与被浸物料质量的比值。
渗透速率脱胶脱色二、选择题1、菜籽油的生产方法应为（124 ）。
①机械法②浸出法③水代法④压榨法2、毛油加碱与油中游离脂肪酸中和后形成的沉淀物叫（1 ）。
①皂脚②肥皂③精油④毛油3、植物油的基本成分是（1 ）。
①甘油脂肪酸酯②甘油③脂肪酸酯④游离脂肪酸4、影响油脂粘度的主要因素是（）。
①温度②PH值③水分含量④光照条件5、利用混合油中油脂比溶剂的沸点高的特性可以进行混合油的（2 ）。
①过滤②蒸发③萃取④结晶6、浸出法制油对溶剂的基本要求是（1234 ）。
①溶解能力强②易气化③化学稳定性强④不易燃烧爆炸7、大豆所含的主要营养物质是（3 ）。
①色素物质②纤维素③蛋白质④可溶性糖8、毛油脱胶指的是去除毛油中的（15）。
①蛋白质②脂肪酸③纤维素④色素物质5、磷脂9、毛油吸附脱色时可选用的吸附剂为（13）。
①活性白土②三氧化铁③活性碳④氯化铁10、大豆制油前进行软化处理的主要目的是便于（3 ）。
①破碎②蒸炒③轧坯④清理11、我国目前应用较多的压榨制油设备是（13）。
①水压机②杠杆榨油机③螺旋榨油机④预榨浸出机12、小磨香油的生产方法为（3 ）。