预应力钢束的布置
预应力钢束张拉顺序的原则及做法

预应力钢束张拉顺序的原则及做法2013-11-05 00:19 专业分类:路桥隧道浏览数:31711、长束和短束。
应该是先张拉长束,后张拉短束。
假如反过来的话,当长束张完后,则短束的预应力损失太大,效率太低。
2、纵束、横束、竖向束。
应是纵束、横束和竖向束。
纵束是主要钢束,是根据当时施工进度而必须张拉的。
横向束次之,有时一期作用下不张拉受力都通得过。
竖向最后。
3、同一截面。
首先要根据施工方法相应的受力要求确定。
对于可同一工况张拉的同类型钢束(例如都是短束、或都是长束),应遵循对称,由内向外的原则。
例如先张拉腹板束,再张拉顶底板。
其实对于直线桥,截面张拉顺序对应力影响不大,可灵活调整。
但是对于弯桥,研究证明,遵循对称张拉的大前提下,宜先张拉外侧腹板束,再张拉内侧腹板束。
原因是外侧钢束会使曲率降低而内侧钢束则会增大曲率,即“外侧安全内侧危险”。
预应力张拉技术交底(旧规范)一、预应力系统安装:1、波纹管、锚垫板和连接器安装:(1)、波纹管安装 :预应力用波纹管采用塑料波纹管,波纹管严格按设计图纸位置和要求安装,并要以定位筋将波纹管固定牢固,在直线段约为0.3米一道“U”字形架立筋固定,曲线段加密,以免在混凝土浇筑过程中,波纹管产生移位,影响钢束对箱梁混凝土的压力,如果管道和钢筋发生冲突,应以管道位置不变为主。
(2)、锚垫板安装:在固定端和张拉端分别安装对应型号和规格的锚垫板和螺旋筋,并将锚垫板喇叭口底端和波纹管连接牢固,锚垫板要牢固地安装在模板上。
要使垫板与孔道严格对中,并与孔道端部垂直,不得错位。
锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按图纸设置,喇叭口与波纹管道要连接平顺,密封。
对锚垫板上地的压浆孔要妥善封堵,防止浇注混凝土时漏浆堵孔。
安装锚垫板时,对于两端张拉的锚具,需注意压浆端进浆孔向下,出气孔向上,对于一端张拉的P锚、H锚应把张拉端作为进浆孔,且向下,以保证压浆的密实。
(3)、连接器安装:从第二孔箱梁开始,在前一段已张拉完的群锚连接体上安装连接器,并进行钢绞线接长。
Midas PPT

施工阶段划分(确定荷载组)
施工阶段划分
施工阶段划分
施工阶段划分
施工阶段划分
定义时间依存材料(收缩徐变)
定义时间依存材料(收缩徐变)
定义时间依存材料(抗压强度)
定义时间依存材料(抗压强度)
定义时间依存材料(材料连接)
修改单元材料依存特性值
移动荷载分析
移动荷载分析(定义车道)
移动荷载分析(定义车道)
挂蓝荷载(荷载施加)
施工阶段划分
桥墩 (100d/112d) 0#块施工(15d/22d) 悬臂施工梁段(5d/12d) 满堂支架施工梁段(60d/60d) 合拢段(10d/30d) 长期荷载效应计算(10000d)
施工阶段划分(确定单元组)
施工阶段划分(确定边界组)
整体升温
整体降温
正温度梯度
正温度梯度
负温度梯度
主控数据
移动荷载分析控制数据
施工阶段分析数据
运行程序
荷载组合
PSC设计
对预应力混凝土结构进行结构验算 配筋估算
PSC设计
PSC设计(设计参数)
PSC设计(设计材料)
PSC设计(设计截面位置)
PSC设计(设计输出选项)
定义预应力钢束(特性值类型)
定义预应力钢束(特性值类型)
定义预应力钢束(形状)
定义预应力钢束(形状)
定义预应力钢束(形状)
定义预应力钢束(预应力荷载)
定义预应力钢束(荷载)
混凝土湿重(截面特性值计算)
混凝土湿重(荷载计算)
混凝土湿重(荷载施加)
混凝土湿重(荷载施加)
挂蓝荷载(荷载施加)
建立节点
扩展单元
建立单元模型
预应力施加(降温法)

预应力施加(降温法)预应力施加(降温法)一、概述预应力施加(降温法)是一种常用的预应力锚固施工方法,通过在混凝土构件中施加预应力,以增加其抗弯强度和承载能力。
本文将详细介绍预应力施加的过程、施工步骤和注意事项。
二、预应力施加的过程1. 预应力张拉机的选择和准备在进行预应力施加之前,需要选择适当的预应力张拉机,并对其进行检查和准备。
确保张拉机的工作状态良好,存在安全隐患的部件需要及时更换或修复。
2. 预应力锚固设施的布置在混凝土构件中设置预应力锚固设施,包括锚碇器、力传递器和锚固端。
根据设计要求和施工图纸指示,将锚固设施正确地布置在混凝土内部。
3. 预应力钢束的制作和预应力张拉制作预应力钢束,包括选择合适的钢束材料、调整钢束长度和弯曲半径,并对钢束进行防腐处理。
在预应力施加前,进行预应力张拉,将钢束施加预定的拉力。
4. 预应力张拉的监测和调整在进行预应力张拉时,需要进行张拉力的监测和调整。
通过张拉力计等设备对张拉力进行实时监测,确保预应力施加的准确性和稳定性。
5. 预应力锚固的固定在完成预应力施加后,进行预应力锚固的固定。
将张拉机上的锚固器与锚固设施相连,使预应力钢束受到锚固设施的约束,固定住预应力。
6. 后张拉施加和降温在预应力施加后,可以根据需要进行后张拉施加,进一步调整钢束的张拉力。
同时,进行降温处理,控制混凝土内部的温度和收缩,确保结构的稳定性。
三、施工步骤和注意事项1. 施工步骤a. 预应力锚固设施的布置和固定b. 预应力钢束的制作和预应力张拉c. 预应力张拉的监测和调整d. 预应力锚固的固定e. 后张拉施加和降温处理2. 注意事项a. 确保预应力张拉机的工作状态良好和安全可靠b. 严格按照设计要求和施工图纸进行施工c. 在预应力施加和锚固过程中,要进行张拉力的监测和调整d. 后张拉施加和降温处理的参数要根据实际情况进行调整e. 严格遵守施工安全规范和操作规程,确保施工人员的安全附件:- 预应力施加施工图纸- 预应力锚固设施材料清单- 预应力张拉力监测记录表法律名词及注释:- 预应力:通过在混凝土构件中施加张拉力,使其承载能力增加的一种施工方法。
预应力混凝土施工流程

预应力混凝土施工流程一、前期准备工作1.项目准备在开始施工前,施工方必须与建筑师、设计师、业主和其他相关人员进行沟通,以确保所有人都了解施工计划和目标。
2.材料准备在开始施工前,所有必需的材料必须准备好。
这包括混凝土、钢筋、预应力钢束、支撑架、模板等。
3.人员准备施工方必须招募一支有经验和技能的施工队伍。
这些人员必须熟悉预应力混凝土的施工方法和安全规范。
二、模板搭设1.制定计划首先,施工方必须制定模板搭设计划。
这个计划应该考虑到模板的尺寸、形状、位置和支撑方式等因素,并且必须确保模板的质量和稳定性。
2.模板制作在开始搭设模板之前,施工方必须制作出符合要求的模板。
这些模板必须能够承受混凝土的重量和振动,并且必须能够保证混凝土的准确性和平整度。
3.模板搭设在所有模板制作好后,施工方必须按照计划开始搭设模板。
这个过程必须精确地遵循设计图纸,以确保模板的尺寸和形状符合要求。
三、钢筋加工和安装1.钢筋加工在开始加工钢筋之前,施工方必须根据设计图纸确定钢筋的尺寸和形状。
然后,他们必须使用钢筋切割机将钢筋按照要求的尺寸和形状切割。
2.钢筋安装在钢筋加工完成后,施工方必须按照设计图纸的要求将钢筋安装到模板中。
这个过程必须确保钢筋的位置和间距符合要求,并且必须遵循安全规范。
四、混凝土浇筑1.混凝土准备在开始混凝土浇筑之前,施工方必须将混凝土准备好。
这包括计算混凝土的比例、配合混凝土、搅拌混凝土、运输混凝土等。
2.混凝土浇筑在混凝土准备好后,施工方必须将混凝土倒入模板中。
这个过程必须确保混凝土的密度、均匀性和准确性,并且必须遵循安全规范。
五、预应力钢束布置和张拉1.预应力钢束布置在混凝土浇筑完成后,施工方必须按照设计图纸的要求布置预应力钢束。
这个过程必须确保预应力钢束的位置和间距符合要求,并且必须遵循安全规范。
2.预应力钢束张拉在预应力钢束布置完成后,施工方必须使用预应力钢束张拉机器对钢束进行张拉。
这个过程必须遵循设计图纸和安全规范,并且必须确保预应力钢束的张力符合要求。
预应力张拉令

预应力张拉令
引言
预应力张拉是一种用于加固混凝土结构的技术。
它通过在混凝土中引入预应力力量,使结构能够承受更大的荷载和应力,从而提高结构的稳定性和抗震性能。
本文将介绍预应力张拉的基本原理和注意事项。
基本原理
预应力张拉通过在混凝土中引入预应力钢束,使钢束施加预应力力量到混凝土上。
这种预应力力量可以抵消混凝土受力后可能产生的应力和变形,从而提高结构的承载能力和耐久性。
预应力张拉的步骤
1. 钢束布置:根据设计要求,在混凝土结构中设置钢束的布置和走向。
2. 钢束的张拉:将钢束固定在端部锚具上,然后施加预应力力量使钢束产生张拉。
3. 张拉锚固:在达到预定的预应力力量后,将钢束锚固在锚具上,使预应力力量转移到混凝土中。
4. 确保张拉的稳定性:检查钢束和锚具的连接是否牢固,预应力力量是否符合设计要求。
注意事项
- 预应力张拉需要由经验丰富且熟练的操作人员进行操作。
- 在进行钢束的张拉过程中,需要控制张拉力的大小,以免过大导致混凝土结构破坏。
- 在张拉后,需要进行预应力力量的监测和检测,确保其符合设计要求。
- 在预应力张拉过程中,应注意保护钢束和锚具,防止其受到损坏和腐蚀。
结论
预应力张拉是一种有效的混凝土结构加固技术。
通过正确的操作和注意事项,可以使结构具有更好的稳定性和耐久性。
在实际应用中,需要依据具体情况和设计要求来进行预应力张拉的操作。
后张法预应力施工流程

后张法预应力施工全流程详解在桥梁、隧道、水利等工程中,预应力技术已经得到广泛应用。
后张法预应力施工是其中一种常见的方法,其施工流程一般包括以下步骤:
1. 钢束预应力:先在桥梁等结构中布置预应力钢束,这通常会在浇筑混凝土之前完成。
根据设计要求确定每根钢束的张力大小,将钢束锚固在桥梁支座或其他预留的位置上。
2. 浇筑混凝土:在预应力钢束布置完成后,开始浇筑混凝土。
一般先浇筑上部构造,然后再进行下部构造的浇筑。
混凝土浇筑后,需要保证充分的养护时间以确保混凝土的强度满足设计要求。
3. 后张法预应力:浇筑混凝土后约7-10天,混凝土强度达到一定程度时,就可以进行后张法预应力施工。
这一步是整个施工过程中的关键步骤之一。
根据设计要求,需要确定后张法预应力的大小和位置,再进行预应力钢束的再次张拉。
张拉完成后,需要将钢束的张力长期锁定在预定值。
4. 压浆:完成后张法预应力的锁定后,需要对压浆进行施工,以加强钢束与混凝土之间的粘结力和保护钢束。
压浆后充分养护一段时间,让钢束与混凝土之间达到完全粘结,整个施工过程就完成了。
总的来说,后张法预应力施工流程虽然看起来比较繁琐,但只有每一个步骤都得到严格的执行和把控,才能保证工程的质量和安全。
预应力钢束布置形式在混凝土曲线梁桥中受力性能分析

l39 16 9 2 . 2 .
负弯矩变化 在箱梁 跨中布置顶板 束筋 , 在
中墩 支 点 处 布 置 箱 梁 底 板 束 筋 。 同样 用 MI s . 建 立 实 体 粱 单 元 进 DA 6 7
支 座7 ̄- k 剪力 ' 梁端 扭矩 梁 端 ~ 向剪 力 Y 梁端~ Z向剪 力
产 生 的 支 座 反 力 及 粱 端 扭 矩 、 力 计 算 结 剪
果 ( 3) 表 。 支 点 反 力 汇 总( 表4) 。
表 2 支座 反 力值 ( 长布 束 ) 通
A A3 o A0
AI
3 十 O 3 0 3+ O 内侧
外 侧 独 柱
恒 载 46 8
95 3 3 1 82
圆圆
建筑科学
预 应 力钢 束 布 置 形 式在 混 凝 土 曲线 梁 桥 中受 力性 能 分 析
陈宏 姜峰 赵伟 ( 天津 市市 政工程 设计 研究 院 天 津 3 0 5 ) 0 0 1 摘 要: 预应 力曲线梁桥 是设 计中的经常遇 见的结构形 式, 文主要从 不同的钢束布 置形式上对 结构进行计 算分析 , 而对不 同钢束布 置 本 从 产生 的 预应 力效应 对 弯桥 的 受 力, 形及支座 反 力等进 行比 较 , 通过 比较分 析找 出较适 宜 的预应 力桥 梁的 配束方 法 变 并 关键 词 : 弯梁桥 预应 力效应 脱 空现 象 弯一扭” 耦合 作 用 中 图 分类 号 : 4 U4 文 献 标 识 码 : A 文 章编 号 : 7 -3 9 ( 0 1 0 () 0 6 -0 1 2 7 1 2 1 ) 7c- 0 6 2 6 预 应 力钢 筋 混 凝 土 曲线 梁 桥 是 桥 梁 工 支 座 , 向 间距 为 3 , 横 m 中墩 设 单 支 ) , 高 工 艺 等 决 定 。 择 一 种 适 当的 预 应 力束 筋 座 梁 选 程 , 其 是 立 交 桥 工 程 中 经 常 出现 和 采 用 尤 的一种结 构形式 , 因其 结 构 适 应 性 强 而 得
预应力后张法施工工艺流程

预应力后张法施工工艺流程
预应力后张法施工工艺流程包括以下步骤:
1. 搭设预制构件架台:预制构件放置于架台上,以便进行张拉和锚固。
2. 混凝土浇筑和养护:在架台上浇注混凝土,待混凝土强度达到设计要求后进行养护。
3. 预应力钢束装配:沿着预制构件的轴向方向布置预应力钢束,并且在预制构件的两端进行锚固。
4. 张拉:在混凝土强度达到预设值后进行张拉,保证钢束和混凝土一同产生预应力。
5. 锚固:在张拉后进行锚固,将预应力钢束的预应力传递到预制构件中。
6. 切割:按照设计要求,在预应力钢束张拉完成后,进行钢束的切割,使钢束上的预应力作用于预制构件中。
7. 保护:对张拉后的预制构件进行保护,避免受到外部因素和环境的危害。
8. 检验:进行预制构件预应力状态和混凝土强度的检验,确保质量达标。
9. 拆卸架台:拆除预制构件架台,完成整个预应力后张法施工工艺流程。
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预应力钢束的布置 1)跨中截面及锚固端截面的钢束位置 ①.对于跨中截面,在保证布置预留管道构造要求的前提下,尽可能使钢束群重心的偏心距大些。本算例采用内径70mm,外径77mm的预留铁皮波纹管,根据《公预规》9.1.1条规定,管道至梁底和梁侧净距不应小于3cm及管道直径1/2。根据《公预规》9.4.9条规定,水平净距不应小于4cm及管道直径的0.6倍,在竖直方向可叠置。根据以上规定,跨中截面的细部构造如图2-12所示。由此可直接得出钢束群重心至梁底距离为:
cm 0.182)0.92(12.55.12pa ②.对于锚固端截面,钢束布置通常考虑下述两个方面:一是预应力钢束合力重心尽可能靠近截面形心,是截面均匀受压;二是考虑锚头布置的可能性,以满足张拉操作方便的要求。为使施工方便,全部3束预应力钢筋均锚于梁端,如图2-12所示。钢束群重心至梁底距离为:
cm5931409550pa
图2-12 钢束布置图(尺寸单位:cm) a) 预制梁端部; b) 钢束在端部的锚固位置; c) 跨中截面钢束位置 2)其它截面钢束位置及倾角计算 ①钢束弯起形状、弯起角及其弯曲半径 采用直线段中接圆弧线段的方式弯曲;为使预应力钢筋的预加力垂直作用于锚垫板,
N1、N2和N3弯起角05.7;各钢束的弯起半径为:mmRN800001;mmRN250002;
mmRN250003。由图2-12 a)可得锚固点到支座中心的水平距离xia为: cm2535)tan7-(50-72ax321xxaa ②钢束各控制点位置的确定 以N3号钢束为例,其起弯布置如图2-13所示。 图2-13 曲线预应力钢筋布置图(尺寸单位:mm) 由0cotcLd确定导线点距锚固点的水平距离
mm28485.7cot)125500(dL 由)2/tan(02RLb确定弯起点至导线点的水平距离 mm163975.3tan2500002bL 所以弯起点至锚固点的水平距离为 mm4486163928482bdwLLL 则弯起点至跨中截面的水平距离为 mmLxwk10204448614690)2502/29380( 根据圆弧切线的性质,图中弯止点沿切线方向至导线点的距离与弯起点至导线点的水平距离相等,所以弯止点至导线点的水平距离为
mm16255.7cos1639cos0021bbLL 故弯止点至跨中截面的水平距离为 mm13468)1639162510204()(21bbkLLx 同理可以计算N1、N2的控制点位置,将各钢束的控制参数汇总与表2-12。 表2-12 各钢束弯曲控制要素表 钢束号 升高值c)(mm 弯起角 ( °)
弯起
半径 )(mmR
支点至锚固点的水平距离)(mmd 弯起点距跨中截面水平距离)(mmxk 弯止点距跨中截
面水平距离)(mm
1N 1275 7.5 80000 25 1029 11463 2N 825 7.5 25000 25 6791 10052 3N 375 7.5 25000 25 10204 13468
③各截面钢束位置及其倾角计算 仍以N3号钢束为例(图2-13),计算钢束上任一点i离梁底距离iicaa及该点处
钢束的倾角i,式中a为钢束弯起前其重心至梁底的距离,mma125;ic为i点所在计算截面处钢束位置的升高值。 计算时,首先应判断出i点所在处的区段,然后计算ic和i,即
当0kixx时,i点位于直线段还未弯起,0ic,故mmaai125;0i 当)(021bbkiLLxx时,i点位于圆弧弯曲段,ic及i按下式计算,即 22)(kiixxRRc
(2-11)
Rxxkii)(sin1
(2-12)
当)()(21bbkiLLxx时,i点位于靠近锚固端的直线段,此时005.7i,ic
按下式计算,即 02tan)(bkiiLxxc
各截面钢束位置ia及其倾角计算i计算值详见表2-13。 表2-13 各截面钢束位置(ia)及其倾角(i)计算表
计算截面 钢束编号 k
x
mm )(21bbLL
mm )(kixx
mm R
xxkii)(sin1
)( ic
mm iicaa
mm
跨中截面 0ix 1N 1029 10434 为负值,钢束 尚未弯起
0 0 290
2N 6791 3261 0 0 125
3N 10204 3264 0 0 125
续上表
4/L截面 7200ix mm
1N 1029 10434 6171< )(21bbLL 4.816 282 572
2N 6791 3261 409<)(21bbLL 0.937 3.3 128
3N 10204 3264 为负值,钢束 尚未弯起 0 0 125
变化点截1N 1029 10434 8821< 6.330 488 778 面 9850ix mm
)(21bbLL
2N 6791 3261 3059<)(21bbLL 7.028 188 313
3N 10204 3264 为负值,钢束 尚未弯起 0 0 125
支点截面 14450ix mm
1N 1029 10434 13421> )(21bbLL 7.5 1078 1367
2N 6791 3261 7659> )(21bbLL 7.5 792 917
3N 10204 3264 4246> )(21bbLL 7.5 342 467
注:N1、N2、N3的2bL分别为5233mm、1637mm、1637mm,a分别为290mm、125mm、125mm。 ④钢束重心位置复核 为验核上述布置的钢束群重心位置,现进行束界验算:
只要预应力钢筋重心线的偏心距pe满足下式,就可以保证构件在预加力阶段和使用阶段,其上、下缘混凝土都不会出现拉应力: 1sGspxpPMMkekNN
(2-13)
式中: pe——预应力钢筋重心线的偏心距pe;
——使用阶段的永存预加力peN与传力锚固时的有效预加力pN之比值,可近似地取
0.8; 1GM——标准效应组合的弯矩值,见表2-10的①栏;
sM——按作用(或荷载)短期效应组合计算的弯矩值,见表表2-10的⑧栏; pN——传力锚固时的有效预加力的合力。
sk——上核心距:/()sxkIAy; xk——下核心距:/()xskIAy; KsKxMG1Np
MsαNp
跨中断面
C
G
C'
支点断面变化点截面
A
AAA
E2
E1
E1E
1
E2
E2
图2-14 钢束重心位置复核图示(尺寸单位:cm) 计算过程列于表2-14: 表2-14 钢束重心位置复核及束界验算
计算截面 跨中截面 0ix mm /4L截面 7200ix mm 变化点截面 9850ix mm
支点截面 14450ix mm 锚固端截面 14700ix mm
pa()m 0.18 0.275 0.405 0.917 0.95
I4()m
0.4031 0.4031 0.4031 0.5182 0.5182
A2()m
0.848 0.848 0.848 1.2864 1.2864
sy()m 0.708 0.708 0.708 0.798 0.798
xy()m 1.292 1.292 1.292 1.202 1.202
sk()m 0.368 0.368 0.368 0.335 0.335
xk()m 0.671 0.671 0.671 0.505 0.505
pN()kN 3103.01 3102.96 3144.24 3111.04 3100.96
sM()kNm 1047.7 785.17 458.39 0 0
1GM()kNm 2155.6 1617 943.16 0 0
/()spsMNk 0.054 -0.052 -0.186 -0.335 -0.335
1/xGPkMN 1.366 1.1921 0.971 0.505 0.505 pe()m 1.083 0.9794 0.8376 0.2295 0.1956
1sGspxpPMMkekNN
是 是 是 是 是
⑤钢束平弯段的位置及平弯角 2N、3N两束预应力钢绞线在跨中截面布置在同一水平面上,而在锚固端三束钢绞线
则都在肋板中心线上,为实现这种布筋方式,2N、3N在主梁肋板中必须从两侧平弯到肋板中心线上,为了便于施工中布置预应力管道,2N、3N在梁中的平弯采用相同的形式,其平弯位置如图2-15所示。平弯段有两端曲线弧,形成S形过渡,每段曲线弧的弯曲角为 007979.618010008.121