探讨电站锅炉阀门泄漏原因分析及预防措施

探讨电站锅炉阀门泄漏原因分析及预防措施摘要：电站锅炉阀门是一种重要的辅助装置，它是电厂锅炉的主要部件。

锅炉阀门泄漏严重地影响到了机组效率，并对以后的锅炉运行带来了极大的威胁。

电站锅炉的整体运行情况能够直接影响到我国经济的发展，所以相关管理人员需要加强对电站锅炉阀门泄露问题的重视。

关键词：锅炉阀门;泄漏原因;预防措施1.阀门泄漏的定义1.1阀门外漏阀门外漏包括阀杆盘根漏汽、法兰垫片漏汽、阀体砂眼漏汽等，一般肉眼可见冒汽、滴水。

1.2阀门内漏对阀门内漏的判断是治理阀门内漏的前提条件，若阀门严密，阀体及阀后温度基本上可以降至环境温度。

由于生产现场管理布置复杂，保温完好，通过阀门前、后温差来准确判断所有阀门泄漏的方法受现场条件限制，难于实现。

根据查漏实践经验，可采用红外线温度仪测量阀体的温度，并结合不同等级系统疏水状态,测定判断标准：阀门关闭4—6小时后，用红外线测温仪表测量阀杆(靠近阀体处)或阀体下游150mm处金属温度（测点位置），如大于50℃，则认定为“内漏”。

如果疏水门后装有温度测点，以温度测点为准，没有温度测点的以阀体温度为初步判断，有机会测阀后0.5米以内的管壁温度为准。

对于实际工作中有多处管道连接以及阀门前、后存在扰动着的高温蒸汽的要考虑实际情况，具体鉴定其内漏情况[1]。

2.电站锅炉阀门泄漏原因分析2.1阀杆盘根外漏在电厂的运行中，阀杆和填料的连接处会产生诸如轴向旋转等相对移动。

当使用的时间越长，切换频率越高，阀杆和填料的接触压力就越低，而且由于管路中介质的压力和温度的影响，很容易引起阀杆和填料的泄漏。

另外，在安装新阀门或返厂维修阀门时，须采用质量合格的盘根。

安装新阀门或返厂维修阀门之前，把盘根换为质量合格的盘根，可有效杜绝阀门盘根严重漏汽。

2.2阀盖、法兰泄漏螺栓的牢固度差，表面粗糙度差，外部机械设备连续振动，垫片磨损等。

另外，在长时间的使用中，螺栓的变形、伸长、副部件的老化等都会引起裂纹，从而导致法兰的密封性能降低。

法兰泄漏与有关工作人员的操作存在一定的联系，例如安装时密封垫安装不当，对称度差，在紧固法兰的过程中，外部力量不够，都会导致泄漏。

2.3阀体有渗漏在电站的运行中，阀门的应用位置和数量都很大。

长时间不间断工作，在介质的影响下，很容易引起阀门的冲刷和腐蚀，例如阀门的薄弱处容易出现砂眼、泄漏等问题.另外，阀门通常都是由专业的生产厂家生产，在生产、锻造过程中也会出现气孔、裂纹等缺陷。

从而造成产品在使用中的渗漏[2]。

2.4阀门内漏造成阀门内漏的主要因素:2.4.1阀门阀座多次研磨检修，硬质合金面变薄，密封面容易吹蚀，造成密封面不严;2.4.2手动关闭阀门时，阀门未关严，造成阀门两侧压差大，阀芯处介质流速大，对阀芯的冲刷增大，容易造成阀芯或阀座密封面失效；2.4.3部分管道需要暖管，小量开启疏水门，暖管后未及时关闭疏水门，容易造成阀芯或阀座密封面失效；2.4.4电动门以及气动门行程调整时，考虑到阀杆会稍微膨胀，不使卡住或损坏阀门，阀杆会稍微回转(1/8至1/4圈)，所以在关闭电动门以及气动门时，应该及时用手动紧过，不然会造成阀门关不严，造成阀芯或阀座密封面失效。

2.4.5机组运行过程中，部分阀门行程可能会漂移，需加强对阀门内漏的监视，阀门如果不严，要及时处理，手动关紧；2.4.6关闭阀门时，过度用力关闭，造成阀杆变形，造成卡涩，关闭不严。

2.5锅炉阀门本身的设计缺陷合理的结构设计是保证锅炉安全、有效运行的先决条件。

但目前国内大部分的锅炉阀门还存在着设计上的问题。

这主要是因为设计人员的水平不够，在设计时没有充分考虑到对锅炉的各种影响，或是设计理论与实际工作存在一定的偏差，比如锅炉的额定负载设计很少，所以在锅炉的交货和调试过程中并没有发现任何问题。

但是，长时间使用后，由于外部载荷的影响，锅炉的水冷壁管路会出现渗漏。

根据统计，在火力发电厂锅炉发生的最大泄漏事故为水冷壁管线。

3.电站锅炉阀门泄漏预防措施3.1在设计和制造在阀门的设计中，要针对不同的情况，对阀门的结构进行合理的设计，尤其是密封结构，要增加比压，保证其可靠性，选用合适的材料，使其具有耐高温、耐磨、耐腐蚀等特点，在开发上，不断探索影响阀门密封性能的关键因素，改进密封结构，使用新材料，提高必要的加工精度，以控制阀门泄漏。

在制作时，必须严格遵守工艺规范，保证阀体、密封面及阀杆的精确性及表面品质。

在生产过程中，除了要重视承压件、受力件的制作，还应重视压盖等辅助零件的制作。

3.3检验和包装在生产中，必须严格按照质量计划进行质量管理，做好产品的尺寸、精度、探伤等检查，并对试验压力的检测进行重点控制，保证100%的试压，在生产中消除质量问题和隐患。

在阀门的包装上，应加强对产品的保护和密封，防止杂质的污染，防止在运输过程中发生碰撞。

尤其是小型气门，经常会出现多个成箱的情况，更要防止阀门之间的碰撞、倾倒等机械性的损坏[3]。

3.4现场施工在现场安装之前，要先对产品的规格型号进行检验，然后逐个地检查填料、填充物是否充盈、压盖螺栓是否有适当的调节余地、铸件是否有裂纹、砂眼等缺陷、阀杆是否有锈蚀、弯曲、螺纹等。

并用高压风将氧化铁屑、焊渣等杂质清除干净，以免造成阀门密封表面的损伤和堵塞。

在安装时，应尽量避免受到外力的撞击，避免热切割器和热焊造成的飞溅。

密封件的安装要选用合适的机械装置，避免过紧，以免造成密封圈和密封圈的损伤。

3.5运行中加强监管电厂锅炉中的大部分阀门都是高温阀门，运行中需要加强阀门内漏情况的监视。

阀门如果关不严，要及时处理，否则，阀芯冲刷后再处理就非常困难了。

操作阀门时尽可能避免阀门在小开度长时间运行，阀门在小开度时两侧压差大，阀芯通道处介质流速快，此状态下阀芯冲刷破坏最大。

操作阀门（除调整门）不是全关，就应全关，不要在中间位置运行。

如必须调整，可以考虑阀门改型。

在机组启停过程中，必须严格按运行规程要求按时开启或关闭疏水阀，以防在压差较大时操作，加速阀门的冲刷。

4.电站锅炉阀门检修4.1电站锅炉安全阀检修要点电站锅炉安全阀门的检修工作主要从阀体、阀瓣和阀座等诸多重要部件入手，对伐门是否存在裂纹和砂眼等情况进行详细检查。

除此之外，还需要检查阀门的螺栓、螺钉等部件是否存在松动的情况以及螺栓、螺钉的完整程度，也要严格检查阀杆的笔直程度是否符合相关标准[4]。

例如，我国有些地区的电站锅炉安全阀生产商，在对安全阀进行相关检修过程中，首先会取一下手柄、叉杆和盖帽等部件，然后拆除上下两端的调节杆，在拆除过程中要做好详细的记录和统计工作，每项标准和指标都符合设计图纸当中的要求。

安全阀检修过程中，需要按照从高压到低压的顺序进行调整，如果容器内部的压力达到额定压力的70%左右，这需要将现场的压力表与热控制室的压力表进行对比，如果数据存在出入就需要以热控制压力表为标准，对现场的压力表进行调试。

在调试结束以后，保证现场的压力表能够达到定额压力的80%以内就可以正常应用。

4.2电站锅炉逆止阀检修要点目前我国电站锅炉逆止阀主要分为有弹簧和无弹簧两种类型。

在对有弹簧的逆止阀进行分解时，需要先拆除阀盖和阀体之间的连接螺栓，然后进行90度旋转，取下阀盖，最后将弹簧和阀瓣取出。

对无弹簧的逆止阀进行拆卸时，可以直接拆除螺栓和改版，然后再拆除六合环，取出阀瓣[5]。

例如，我国一些地区的电站锅炉管理部门对锅炉逆止阀进行检修时，要重点对阀体和阀盖进行检查，确保阀体和阀盖没有出现砂眼和裂纹等情况，同时也要确保阀体内部的管道连接处没有杂质。

而且对于有弹簧的逆止阀还要对其密封面的密封性和弹簧的特性进行详细检查。

确保弹簧没有出现锈蚀和断裂的情况，而且弹簧两端每100毫米的垂直度偏差不能超过1毫米，只有通过检测的零部件才能够继续应用[4]。

4.3电站锅炉调节阀检修要点在对电站锅炉调节阀进行检修时，要主要检查调节阀表面是否存在坑点和沟槽。

例如我国有些地区需要对电站锅炉调节阀中0.5毫米之内的沟槽和坑点运用相应的方法进行处理，对于大于0.5毫米的沟槽和坑点需要应用车床加工将其消除。

我国部分地区的火力发电公司还制定了一系列的锅炉调节阀质量标准，为锅炉调节阀检修工作提供了有效参考。

在规定当中明确指出，要确保阀盖和阀杆之间的接螺孔保持完好，阀杆的弯曲程度需要控制在整体的1%以内[5]。

结束语综上所述，在电厂锅炉阀门泄漏问题上，必须遵循“以预防为主，以质取胜”的原则。

加强设计、制造、检验、包装、储运、现场施工等方面的质量控制，降低漏油事故的发生和预防。

参考文献[1] 李刚. 电站锅炉阀门泄漏原因分析及预防措施[J]. 建筑工程技术与设计,2019(11):4044.[2] 李伟龙,孙明宇. 电站锅炉阀门泄漏原因分析及预防措施[J]. 锅炉制造,2016(3):63-64.[3] 宁亮亮. 电站锅炉阀门密封面耐磨堆焊层性能分析[J]. 国网技术学院学报,2019,22(3):54-57.[4] 丁建立. 快速分体改造智能阀门定位器在锅炉二次风门中的应用[J]. 中国设备工程,2018(8):50-51.[5] 金杰,梁恩宝,赵建仓,等. 某电站锅炉再热器热段堵阀超标缺陷的焊接修复[J]. 金属加工（热加工）,2020(10):70-71.。