锅炉的烘炉和煮炉操作规程
锅炉运行操作规程
设备动力部锅炉内部培训内容第一节烘炉一、烘炉要求凡有外强砌筑的新装、移装、改装及炉体大修后的燃煤及燃油蒸汽锅炉，在投入运行前都要进行烘炉工作。
二、烘炉应具备以下条件1、锅炉本体安装完毕并经水压试验合格、外强、炉拱砌筑完，并自然风干至少一周后。
2、给水系统与通风系统安装完毕并试运正常。
3、应有炉堂风压计、炉常出口测温计、木柴。
三、烘炉方法烘炉有热风法、蒸汽法和火焰法。
由于热风法和蒸汽法须要有在用炉、窑运行等先决条件及温度的制约，一般只作前期预热用，大多采用火焰法。
根据锅炉结构的大小，砌筑型式（重型或轻型炉墙），季节气候干燥时间的长短而定。
1、轻型炉墙的烘炉方法轻型炉墙烘4~7天，第一天升温不超80 0C，以后每天温升不超过25 0C，末期不超过160 0C。
2、重型炉墙的烘炉方法重型炉墙烘7~12天以上并根据具体情况制定出升温曲线。
第一天升温不超过50 0C，以后每24小时不超过20 0C，末期温升不超过2200C。
对于较大的锅炉，墙体较湿，在烘炉升温时应有2~3个梯级的恒温过程。
3、烘炉的操作（1）炉膛经机械通风调至微负压，将木柴堆放在炉膛中间，将木柴点燃（严禁采用极易燃油气引火）。
保持文火燃烧，按照升温曲线逐渐加大燃烧面及燃烧强度。
（2）烘炉应三班连续进行，炉温不易忽高忽低，当锅水温度达到60 0C应对各排污点排污一次。
经过一段时间的烘炉，锅内产生蒸汽，不应关闭放空阀，让其自行排放，烘炉过程不带压，以防锅体胀裂炉墙。
（3）烘炉期间，应监视水位，经常检查炉墙、炉拱及外墙和钢架，还应做好升温及锅筒膨胀指示记录。
按升温曲线至烘炉完毕。
4、烘炉合格标准锅炉经过若干时间的烘炉工作后，是否已使墙拱、灰逢的水份驱除，墙拱干燥，以下列标准之一作为验收。
（1）在锅炉的内侧墙体的中间取灰样50克，经测定其含水率应少于2.5%。
（2）或上述取样位置，钻孔入墙100毫米，测得温度50 0C，维持48小时。
（3）炉墙、炉拱无裂缝、倒塌、掉砖、钢架无变形。
锅炉煮炉工艺规程
锅炉煮炉工艺规程1适用范围：适用于工业锅炉和热电及发电锅炉的碱煮清洗。
2 编制依据：2.1 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-952.2 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》SD135-863 煮炉准备工作：3.1 煮炉一般在烘炉后期进行。
当烘炉符合要求后即可进行煮炉。
3.2 煮炉前，应对锅炉受热面内部进行详细检查，依据锅炉受热面的锈蚀及污垢情况，确定合理的煮炉方案。
3.3 煮炉前，应先用清水冲洗。
3.4 煮炉方案应包括煮炉药品选择，药品用量计算，经济性要求，废液排放与处理的要求，以及煮炉过程的安全措施，监测措施等。
4 煮炉工艺：4.1煮炉原理根据炉内锈垢、油污的严重程度，把锅炉分为三类：第 1类：新锅炉从出厂至安装完毕，尚不超过10个月，内部铁锈较薄或无锈者。
第Ⅱ类：锅炉长期停用，或是新锅炉内部铁锈较厚者。
第Ⅲ类：移装锅炉内部有较厚铁锈，又有水垢者。
新炉的煮炉工作除了清除油污、锈迹和杂物外，更主要的是要在金属表面形成耐腐蚀钝化膜。
实际证明，最初煮炉形成的钝化膜，对以后运行的抗腐蚀性有很大的影响。
如果运行前煮炉未能形成较好的钝化膜，投入运行后腐蚀速度就比较快。
酸洗后的锅炉，开炉前必须进行煮炉工作，在活性金属表面形成一层钝化膜。
碱煮除垢药剂由烧碱和磷酸三钠组成。
烧碱的主要成分是氢氧化钠 NaOH，它对油污以及硅酸盐垢都有一定的溶解作用，氢氧化钠 NaOH与硅酸盐的反应如下：SiO2+2NaOH→Na2SiO3+H2O硅酸钠 Na2SiO3又称水玻璃，它是易溶于水的物质。
磷酸三钠 Na3PO4的作用是使坚硬、致密的硫酸钙水垢和碳酸钙水垢转型变成松软的磷酸钙水垢，起反应如下：3CaSO4+2Na3PO4→Ca3(PO4)2↓+3Na2SO43CaSO3+2Na3PO4→Ca3(PO4)2↓+3Na2SO3磷酸钙 Ca3(PO4)2水垢能被盐酸溶解：Ca3(PO4)2+6HCL→3CaCL2+2H3PO4故，硫酸盐水垢或碳酸盐水垢经碱煮转型后生成的磷酸钙水垢Ca3(PO4)2，可以用盐酸清洗剂除去。
(完整)锅炉烘炉工艺规程
锅炉烘炉工艺规程1 适用范围适用于所有工业锅炉和热电及发电用锅炉的炉墙砌筑及耐火砼、浇注料的烘干。
2 编制依据2。
1《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047—95（锅炉机组篇)2。
2《蒸气锅炉安全技术监察规程》(96 版) 3 烘炉准备3.1 烘炉前必须具备下列条件3。
2 锅炉本体安装、炉墙砌筑及保温工作已经结束，经漏风试验合格。
3。
3 与烘炉有关的各系统及安装并试运完毕，随时可以投入运行。
3.4 烘炉需用的热工监测和电气仪表已经校验、调整、调试合格，随时投入监测. 3.5炉墙外部的湿气排出孔已适当留设,测温法检测的各测温点已经设置妥当，能适时投入.3。
6 锅筒和集箱上的膨胀指示器已经装好并指示在零位。
3。
7 炉墙砌筑后自然干燥期已达一周以上。
3。
8 已备有足够的燃料。
3。
9 检查锅炉受热面管道已全部畅通，炉膛、烟道和风道内部已经清理干净，膨胀缝中杂物已除净。
3。
10 设有省煤器的锅炉,应关闭主烟道，使用旁路烟道，无旁路烟道时应打开省煤器出口，保证省煤器内有足够的水冷却。
3。
11 关闭炉墙上所有的门和孔。
3.12 向炉内注水前，先打开锅炉上方的排汽阀门和过热器疏水阀，注入合格的软化水至正常水位，并将水位计冲洗干净，关闭过热器疏水阀，微开锅筒及过热器排汽阀。
3。
13 烘炉现场设足够的照明，水位处应设单独的照明，以利观察。
4 烘炉工艺4。
1 烘炉方法烘炉可根据锅炉和炉墙的具体特征选用不同的方法.烘炉方法一般有三种：火焰烘炉、蒸汽烘炉和热风烘炉.小型锅炉宜选用火焰烘炉，容量大的锅炉宜选用蒸汽或热风烘炉。
4.2 火焰烘炉4。
2。
1 烘炉前先开启送、引风机，将炉墙内的漏气排除。
开始点火用木柴、锯末做燃料，在自然通风和条件下进行，并在炉排上铺上50～100mm 厚的炉渣,以防止烧坏炉排。
4.2.2 烘炉最初三天，将木柴集中放在炉排中间位置,约占炉排面积的一半，用小火烘炉，且火焰不要离炉墙太近.烟道挡板应开启15%～20％，使烟气缓慢流动,并保持炉膛有1mm水柱左右的负压，炉水温度应保持在70~80℃。
锅炉工安全操作规程
优选资料 . 锅炉工安全操作规程
点火前的检查和打算工作 一、内外部检查
1、锅筒内有无杂物，人孔、手孔是否封好，耐火砖墙及先后拱无严峻裂缝和结焦。 2、锅筒、水冷壁管、集箱和对流管束应无裂纹和渗漏、变形，下降管绝热无破坏。 3、隔烟墙完整无损，炉排齐全无杂物。 4、煤层调节板齐平，起落灵敏，刻度位置指示正确，耐火砖应坚固。 5、煤槽闸板应开关灵敏，严密好用。 6、烟道内无积灰，无杂物，烟道板严密，开关灵敏，开关位置指示正确。 7、炉排变速机构应进行变速试车，使炉排转动正常为止。 8、在炉排转动中，检查炉排组合情况，觉察问题即将排解。 9、各分段风室内无杂物，搬把坚固，开关灵敏，位置正确，放
灰板严密，开关灵敏好用。 10、全部人孔门、看火门皆应开启灵敏，关闭严密。 11、全部的吹灰器都应灵敏好用，吹灰孔位置正确。 12、安全阀、水位计、压力表、温度计符合规定，齐全好用。 13、全部的阀门和旋塞都应开关灵敏好用。 14、各操作部位要有良好的照明。 优选资料 . 15、炉排前挡灰罩完好严密。 16、各种仪表齐全、灵敏。 17、各种电器设备安装试车符合要求。 18、燃料、水源有足够的储藏。 二、阀门的检查
1全部阀门应完整，开关灵敏，阀门是否在规定的位置，同时注意检查阀门应无堵板。 2、检查的同时就按规定位置进行调整。 蒸汽锅炉： ①蒸汽系统—主汽阀门〔关〕、母管截止阀门〔关〕，锅筒空气阀门〔开〕，锅筒压力表旋塞〔开〕、压力表放水旋塞〔关〕、炉水取样阀门〔关〕。 ②给水系统—省煤器进出口阀门、旁路阀门及排污阀〔关〕、空气阀门〔开〕，直通上水阀门〔关〕、锅筒进水阀门〔开〕。 ③水位计—汽水旋塞〔开〕、放水旋塞〔关〕。 ④排污系统—锅筒排污阀〔关〕，集箱排污阀及锅筒连续排污阀〔关〕。 ⑤吹灰系统—各阀门〔关〕。 热火锅炉： ①锅炉供回水管阀门〔开〕。 ②循环泵进、出口阀门〔开〕。 ③注水前翻开各部门空气门，注满水后关闭。 优选资料 . ④排污阀〔关〕。 ⑤压力表旋塞〔开〕。 3、上水、通风、运煤及除灰设备生火前要进行全面检查。 4、电气设备和热工仪表安全自锁装置的检查，各种电气设备安装试车符合要求。 三、上水
烘炉、煮炉方案
烘、煮炉及试运行方案一、烘炉1、本余热锅炉无含水分重的浇注料等，因此不需要单独进行烘炉。
烘炉是为了将锅炉的筑炉、保温材料内的水分进行烘干，避免因急速升温造成水分过大的材料产生裂纹等现象，对锅炉后期的长期运行造成不利。
本工程四台锅炉（57GY一台、59GY两台、63GY一台）都为全水冷壁式锅炉，炉墙都为毡（毯、棉）类轻型炉墙，没有浇注料等含水分的炉墙材料，因此，四台锅炉都不需要专门进行烘炉。
因底吹炉在烘炉初期烟气温度底，且含有大量水分，为避免对锅炉水冷壁管壁造成锈蚀等影响，底吹炉出口烟气温度≤250℃前，烟气只能走事故烟道，不得进入锅炉。
底吹炉烘炉后期温度＞250℃以上时，将烟气引入锅炉，利用其烟温对余热锅炉进行煮炉。
2.此时锅炉应具备的条件：（1）锅炉本体经水压试验合格，筑炉保温结束。
（2）各附属设备安装完毕，并经试运能正常运行。
（3）锅炉房工艺管道全部安装合格。
（4）热工仪表校验合格。
（5）炉膛、风烟道、等内部清理干净。
（6）给水、排水、放空、蒸汽管道通畅。
（7）关闭各检查门孔。
（8）备齐足够的燃料和煮炉药品。
（9）安排好操作人员，并作好烘炉的安全、技术交底。
3.注意事项：（1）锅炉内注入的水应是经过处理的水，水位应稍低于正常水位。
（2）烘炉时开启汽包的放空阀和过热器的疏水阀。
（3）干燥期间采用自然通风，炉膛负压控制在2—3 mm水柱，低于此值时，启动引风机，待正常后停止引风。
（4）底吹炉烘炉期，余热锅炉每隔4小时开启各排污阀放水，均匀温度，2—5天后间断开启连续排污，排污前，进水至允许最高水位，打开排污阀降至正常水位时停止。
（5）密切留意底吹炉出口“香蕉罩”处的水一定要能够循环冷却，切忌出现干烧。
二、煮炉1. 煮炉的目的锅炉在新装后，受热面内表面留有不少铁锈，油渍和水垢，为保证锅炉运行后的汽水品质，所以要进行煮炉。
2. 煮炉的时机在底吹炉烘炉的末期（最后3天），当耐火砖灰浆含水率达7%时，即可进行煮炉。
热水锅炉运行操作规程有哪些(5篇)
热水锅炉运行操作规程有哪些（5篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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锅炉煮炉规范
锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。
为确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案，供调试中参照执行。
同时，建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。
以保证政令贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。
确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。
3 J* e* c% k# o# P一、烘炉1、烘炉的:目的：由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。
所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。
5 c( L% M/ C; Y! e9 C0 ?2、烘炉应具备的条件：2．1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。
2．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。
5 p1 X) S- q/ ?1 M( ]* u2．3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。
' r6 l8 x* x@2．4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。
2．5、已安规定要求，在过热器中部两侧放置了灰浆拌。
2．6、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。
2．7、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。
2．8、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。
3、烘炉工艺: $ D' m! [# a* {2 T6 ]0 B; l(1).根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。
# F q5 ^$ s2 u9 y①在燃烧室中部堆架要柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持2～3天，火势由弱逐步加大。
锅炉烘炉、煮炉技术方案
锅炉烘炉、煮炉技术方案一、烘炉1、概述河南巩义矸石电厂2#锅炉系四川锅炉厂生产的CG-130/3。
82—MX6型循环流化床锅炉，本锅炉是一种半露天布置的高效、低磨损、中温分离、灰循环安全易控、运行可靠性高、启动迅速的新型燃煤锅炉。
本锅炉是一种自然循环的水管式锅炉,采用炉膛和旋风分离器组成的循环燃烧系统。
锅炉的主要参数为：（1）额定蒸汽流量：130t/h（2）额定蒸汽压力：3。
82MPa（3）额定蒸汽温度：450℃（4）给水温度：150℃（5）排烟温度:148℃（6）锅炉效率：86。
5％炉膛四周及风室全由膜式水冷壁构成,炉膛下部四周设有卫燃带,用高强耐磨浇注料浇注；锅炉炉膛上部设有水冷蒸发管；低、高温过热器，高温省煤器，四周用耐火砖砌筑。
炉膛后部设有两个旋风分离器,旋风分离器内用高强耐磨浇注料;旋风分离器下部设回料管二个,用磷酸盐耐磨砖砌筑。
低温省煤器部分用耐火浇筑料浇注。
2、烘炉养护的目的耐火防磨砖、耐火灰浆、耐火混凝土、保温材料及保温灰浆在施工后渐的除去耐火层、保温层中的水分，有效的保证锅炉正常运行时，不会由于升温速度过快大量的水分突然蒸发造成耐火材料的强度降低,影响耐火材料的使用寿命，同时后期的高温烘炉使得耐火材料陶瓷化,最大限度的达到耐火材料的性能,使其满足锅炉正常运行要求的物理、机械性能。
3、烘炉养护前应具备的条件（1)锅炉临时系统拆除，正式系统已完全恢复，锅炉工作水压试验合格，相关的照明和消防系统具备投用条件。
(2)炉膛和烟风管道严密性试验合格。
(3）烘炉用的临时设施、工具、材料齐全。
(4)炉墙外部排湿孔预留好.（5）蒸汽——给水系统A、系统安装工作结束，保温完好，介质流向标识完整正确.B、各电动门、调节门及给水泵转速调节调试好,标明开关方向并挂牌,可远操。
C、压力、温度、水位、给水流量监视按设计调好，可以正常监视。
D、系统联锁、报警正确可靠。
E、膨胀指示器安装完毕，调整到零位。
（6）风——烟系统A、系统安装工作结束,内部清理干净，保温完好。
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锅炉的烘炉和煮炉操作规程
锅炉是一种重要的能源设备，其烘炉和煮炉操作是关乎安全和效率的重要环节。
下面给出一份锅炉烘炉和煮炉操作规程，供参考。
1. 烘炉操作规程
1.1 仔细检查烘炉和附件：在操作烘炉之前，首先要对烘炉及其附件进行仔细检查，确保设备正常工作。
检查操作员应仔细检查炉内是否有杂物，检查燃烧器是否正常，检查炉体是否有漏气现象。
1.2 清除炉内杂物：炉内应清除杂物，以免影响炉内烘炉效果和燃烧器正常工作。
同时还要注意清除炉膛内积灰，避免积灰过多影响热交换效果。
1.3 炉体预热：在启动烘炉之前，必须进行炉体预热操作。
首先关闭燃烧器，然后使用辅助燃烧器进行预热，以免炉体温度骤然升高影响炉膛结构。
1.4 点火：预热完成后，可启动燃烧器进行点火。
点火前需检查燃烧器是否正常，燃料是否足够，炉蓄火箱内是否有火。
1.5 控制燃烧：燃烧器点火成功后，需要根据工艺要求调节燃烧器的燃烧强度，以保证炉内温度和湿度符合要求。
此外，还需对燃料供给进行控制，以确保炉内的燃烧效果良好。
1.6 炉内温度调节：在烘炉操作过程中，炉内温度的调节是非常重要的。
操作员需根据工艺要求，调节燃烧器的燃烧强度，
以达到所需的温度。
调节过程中需注意监测炉内温度变化，及时采取措施进行调整。
1.7 炉内湿度调节：一些特殊工艺要求需要炉内湿度的调节。
在操作过程中，操作员需根据工艺要求，控制喷水装置，以调节炉内湿度。
1.8 炉内冷却：当烘炉操作完成后，需进行炉内冷却。
关闭燃烧器，打开烟囱风门，以加快炉内热量的散发。
同时，操作员需对炉体进行清洗和检查，以确保下次操作的安全和顺利。
2. 煮炉操作规程
2.1 组织人员：煮炉操作需要足够的操作人员，以确保操作的安全和顺利进行。
组织人员时需要考虑到煮炉时间、炉容大小、操作难度等因素。
2.2 安全检查：在煮炉操作之前，需要对炉体及其附件进行安全检查。
检查炉体是否有漏气现象，是否有杂物，检查燃烧器是否正常等。
此外，还需检查水位、水压及安全阀等，确保设备正常工作。
2.3 加水和排泄：在煮炉操作前，需要根据工艺需求合理调整水位。
加水时需逐渐加入，并注意炉内压力的变化。
排泄操作需谨慎进行，注意炉内水温和压力，避免引起不必要的事故。
2.4 点火和燃烧控制：在煮炉操作过程中，需根据工艺要求点火并控制燃烧。
点火前需检查燃烧器和燃料是否正常，并确保
点火装置的功能正常。
燃烧控制过程中，需根据工艺要求调整燃烧器的燃烧强度，以获得所需的温度和压力。
2.5 煮炉时间控制：煮炉时间的控制是煮炉操作中的关键。
操作员需根据工艺要求和产品特性，以及设备的承载能力等因素，合理控制煮炉时间。
过长的时间会浪费能源，过短的时间可能不符合产品要求。
2.6 炉内水位控制：在煮炉操作过程中，需根据工艺要求和设备要求控制炉内水位。
根据炉容和工艺要求调整进水阀和放水阀，以确保炉内水位的稳定。
2.7 炉内水压控制：煮炉操作中，炉内水压的控制也非常重要。
需根据设备要求和工艺要求调整水泵的运行状态，以控制炉内水压。
注意监测水压的变化，及时采取措施进行调整。
2.8 炉内水质控制：煮炉操作中，还需要关注炉内水质的控制。
操作员需根据设备要求和工艺要求控制水处理设备的运行状态，以保证炉内水质合格。
2.9 炉内冷却和停炉：煮炉操作完成后，需进行炉内冷却。
关闭燃烧器，打开烟囱风门，加快炉内热量的散发。
冷却完成后，需按照规定的程序停炉，关闭燃烧器和水泵等设备。
以上为锅炉烘炉和煮炉操作规程的主要内容，操作员在实际操作中需严格按照规程进行操作，确保安全和效率。
同时，还需定期对设备进行维护和检查，以保证设备的正常运行。