食品行业在线SPC系统监控方案
SPC推行计划
SPC推行计划一、背景介绍近年来，随着市场竞争的加剧和消费者需求的不断变化，许多企业意识到了质量管理的重要性。
SPC（统计过程控制）作为一种质量管理工具，可以帮助企业实现过程的稳定和持续改进，提高产品和服务的质量，增强竞争力。
本文旨在介绍SPC推行计划的目标、步骤和实施方案。
二、目标设定1. 提高产品和服务的质量水平：通过SPC的应用，实现过程的稳定和可控，减少产品和服务的变异性，提高质量水平。
2. 降低成本：通过SPC的应用，及时发现和纠正过程中的问题，减少废品和返工，降低成本。
3. 提高客户满意度：通过SPC的应用，提供稳定和一致的产品和服务，满足客户的需求，提高客户满意度。
三、步骤和实施方案1. 建立SPC团队：组建由质量管理、生产、工程等相关部门的代表组成的SPC团队，负责推行SPC计划的制定和实施。
2. 识别关键过程：通过对企业的生产流程进行分析，确定关键过程，即对产品和服务质量有重要影响的关键环节。
3. 收集数据：制定数据收集的标准和方法，收集与关键过程相关的数据，包括输入和输出数据，以及过程中的各种变量。
4. 数据分析：使用统计工具和方法对收集到的数据进行分析，包括过程能力分析、变异性分析、趋势分析等，发现过程中的问题和改进机会。
5. 制定改进措施：根据数据分析的结果，制定相应的改进措施，包括过程调整、设备维护、培训和教育等，以提高过程稳定性和质量水平。
6. 实施改进措施：将制定的改进措施付诸实施，包括调整生产过程、优化设备配置、培训员工等，确保改进措施的有效实施。
7. 监控和持续改进：建立SPC监控系统，对关键过程进行持续监控和改进，确保过程的稳定性和质量的持续改进。
四、案例分析以某汽车制造企业为例，该企业在推行SPC计划后取得了显著的成效。
通过对关键过程的分析和数据收集，发现了生产线上的一个关键环节存在较大的变异性，导致产品质量不稳定。
经过数据分析，发现该环节的设备需要进行维护和调整，同时需要对操作人员进行培训和教育。
spc实施方案案例
spc实施方案案例SPC实施方案案例一、背景随着市场竞争的日益激烈，企业在产品质量管理方面越来越重视统计过程控制（SPC）的实施。
SPC是一种以统计方法为基础的质量管理工具，旨在通过对生产过程的监控和分析，实现产品质量的稳定和持续改进。
本文将介绍一个实际的SPC实施案例，以期为其他企业在SPC实施过程中提供借鉴和参考。
二、案例描述某电子产品制造企业在生产过程中发现产品的合格率逐渐下降，客户投诉率逐渐上升，这给企业的产品质量和声誉带来了严重的影响。
为了解决这一问题，企业决定引入SPC方法进行质量管理。
首先，企业对生产过程进行了全面的数据采集和分析，发现了一些生产过程中的潜在问题和变异因素。
然后，企业制定了SPC实施方案，包括确定关键质量特性、建立控制图、设定控制限、培训员工等环节。
三、实施过程在SPC实施的过程中，企业首先对生产过程进行了全面的测量和数据采集，确定了关键质量特性，并建立了相应的控制图。
然后，企业对生产人员进行了SPC培训，使其掌握SPC的基本原理和操作方法。
在培训的同时，企业还建立了SPC小组，负责监控和改进生产过程。
此外，企业还对设备进行了全面的维护和保养，以确保生产过程的稳定性和可靠性。
四、实施效果经过一段时间的SPC实施，企业取得了显著的效果。
首先，产品的合格率得到了明显的提升，客户投诉率也大幅下降。
其次，生产过程的稳定性和可靠性得到了显著改善，产品质量得到了有效的控制和提升。
最后，企业的生产成本也得到了一定程度的降低，生产效率得到了显著提升。
可以说，SPC的实施为企业带来了明显的经济效益和社会效益。
五、总结与展望通过以上案例的介绍，我们可以看到SPC在企业质量管理中的重要作用。
SPC不仅可以帮助企业实现产品质量的稳定和持续改进，还可以帮助企业降低生产成本，提高生产效率，增强市场竞争力。
因此，我们相信SPC在未来会得到更广泛的应用和推广，为更多的企业带来更多的经济效益和社会效益。
食品加工厂现场安全监控装置设置规范
食品加工厂现场安全监控装置设置规范1. 引言本规范旨在确保食品加工厂现场的安全监控装置设置符合相关法律法规和行业标准，保障食品加工过程的安全性和可靠性。
2. 适用范围本规范适用于所有食品加工厂的现场安全监控装置设置。
3. 监控装置设置要求3.1 位置选择- 监控装置应覆盖食品加工厂的关键区域，包括生产车间、储存仓库、装卸区、设备控制室等。
- 监控装置的位置应合理，确保能够全面监控所指定区域，并能够清晰记录相关操作和事件。
3.2 监控摄像头- 监控摄像头应使用高清晰度摄像头，确保能够清晰记录监控画面。
- 监控摄像头的安装位置应固定稳定，避免震动或移位影响监控效果。
3.3 录像记录- 监控装置应具备录像功能，能够将监控画面持续记录。
- 录像记录的存储设备应稳定可靠，能够保存一定的历史记录，并能够防止未经授权的篡改或删除。
3.4 视频监控监管- 监控装置应具备远程监控功能，能够实时观看监控画面。
- 监控装置的操作权限应设定合理，确保只有授权人员能够查看和管理监控画面。
4. 安装和维护要求4.1 安装- 监控装置的安装应由专业技术人员进行，确保连接稳定可靠。
- 监控装置的布线应符合电气安全标准，避免安装过程中出现短路、漏电等问题。
4.2 维护- 监控装置应定期进行维护和检修，确保设备处于正常工作状态。
- 维护人员应及时处理设备故障，并记录维护情况。
5. 监控装置使用规范5.1 使用员工教育- 食品加工厂应对使用监控装置的员工进行相关培训，明确使用规范和注意事项。
- 员工应遵守工作纪律，不得滥用监控装置，保护他人合法权益。
5.2 数据保护- 监控装置记录的数据应按照相关法律法规和公司规定进行保护。
- 未经授权的人员不得私自使用、传播或篡改监控数据。
5.3 异常事件处理- 如发生异常事件或事故，应及时备份监控数据，并按照相关流程进行报告和处理。
- 监控装置的异常事件处理流程应与食品加工厂的应急预案相结合。
6. 监督检查与处罚6.1 监督检查- 食品加工厂应定期进行内部自查和外部监督检查，确保监控装置的合规性和有效性。
食堂总体监控及实施方案
食堂总体监控及实施方案一、背景介绍食堂是员工日常工作生活中必不可少的重要场所，食堂的卫生安全和管理工作直接关系到员工的身体健康和工作积极性。
因此，为了提升食堂管理水平，确保食品安全，我们制定了食堂总体监控及实施方案。
二、监控设备的安装为了对食堂的实时情况进行监控，我们将在食堂内部安装摄像头，覆盖食品加工区、餐具摆放区、就餐区等重要区域。
摄像头将通过网络连接至监控中心，实现对食堂的全方位监控。
同时，监控中心还将配备专业人员进行24小时实时监控，及时发现并处理食堂内的异常情况。
三、监控内容1. 食品加工区：监控摄像头将对食品加工区进行全天候监控，确保食品加工过程的卫生安全。
一旦发现食品加工人员存在不规范操作，将立即进行提醒和纠正。
2. 餐具摆放区：监控摄像头将对餐具摆放区进行监控，确保餐具的清洁和整齐摆放，避免交叉污染。
3. 就餐区：监控摄像头将对就餐区进行监控，确保员工用餐秩序井然，避免发生打架斗殴等不良事件。
四、监控数据的分析与应用监控中心将对监控数据进行定期分析，发现食堂管理中存在的问题，并及时提出解决方案。
同时，监控数据还将作为食堂管理工作的重要依据，为食堂管理人员提供参考和指导。
五、实施方案1. 建立食堂管理规范：制定食堂管理规范，明确食堂管理责任人，规范食堂管理流程，确保食堂管理工作有章可循。
2. 加强员工培训：定期组织食堂管理人员进行食品安全和卫生管理培训，提高员工的管理意识和操作技能。
3. 定期检查与评估：建立食堂定期检查与评估制度，对食堂的卫生安全和管理工作进行定期检查与评估，发现问题及时整改。
4. 宣传教育：通过宣传栏、宣传视频等形式，加强对员工的食品安全和卫生管理知识的宣传教育，提高员工的食品安全意识。
六、总结食堂总体监控及实施方案的实施，将有力提升食堂管理水平，确保员工的饮食安全，创造一个良好的工作生活环境。
同时，也将为企业的可持续发展提供有力保障。
以上就是食堂总体监控及实施方案的内容，希望通过我们的努力，能够为食堂管理工作带来实质性的改善，确保员工的身体健康和工作积极性。
厨房监控方案
厨房监控方案第1篇厨房监控方案一、方案背景随着食品安全问题日益受到关注，厨房卫生及食品加工过程的监控成为餐饮行业管理的重中之重。
为提高厨房卫生及食品加工质量，减少食品安全事故的发生，制定一套合法合规的厨房监控方案势在必行。
二、方案目标1. 实现对厨房卫生及食品加工过程的实时监控。
2. 提高厨房工作人员的规范操作意识。
3. 降低食品安全事故的发生概率。
4. 确保厨房监控系统的合法合规性。
三、方案内容1. 监控系统部署（1）在厨房内安装高清摄像头，确保摄像头覆盖厨房各个角落，无死角。
（2）摄像头应具备夜视功能，保证在夜间或光线不足的环境下仍能清晰监控。
（3）部署合法合规的网络视频录像机（NVR），用于存储和管理摄像头采集的视频数据。
2. 视频数据存储与备份（1）视频数据存储时间应满足相关法规要求，不低于30天。
（2）采用RAID5磁盘阵列技术，确保数据的安全性和可靠性。
（3）定期对视频数据进行备份，防止数据丢失。
3. 监控系统管理与维护（1）设立专门的监控室，负责监控系统日常管理与维护。
（2）监控室应配备专业的监控设备，包括但不限于监控主机、显示器、报警设备等。
（3）定期对监控系统进行检查和维护，确保系统稳定运行。
4. 厨房工作人员培训与管理（1）对厨房工作人员进行食品安全及监控系统操作培训，提高其规范操作意识。
（2）制定厨房工作人员操作规范，明确操作流程及要求。
（3）建立奖惩机制，对规范操作的工作人员给予奖励，对违规操作的人员进行处罚。
5. 合法合规性保障（1）遵守国家相关法律法规，确保监控系统的合法合规性。
（2）监控系统部署前，应向相关部门申请审批，取得相关许可。
（3）加强对监控数据的保护，确保不泄露个人隐私。
四、方案实施与验收1. 制定详细的实施方案，明确时间节点、责任人和验收标准。
2. 按照实施方案，分阶段完成监控系统部署、调试、验收等工作。
3. 邀请第三方专业机构对监控系统进行验收，确保系统满足预期效果。
质量监控SPC数据采集主要的三种方式
质量监控SPC数据采集主要的三种方式摘要：在利用SPC来对生产过程品质进行监控时,其重要的一步就是数据采集, QSmart SPC全方位支持各种数据采集方案，其中三种主要的方式有:手工录入、数据转换导入以及从仪器设备自动采集数据等.第一种方式:手工输入毋庸置疑,这是一种应用很广泛的数据采集方式.因为人作为万物之灵,具有无可替代的反应能力.几乎所有的系统,包含SPC系统,均有人工录入方式以供用户选择,手工录入的优处在此就不再多言,当然,它最大的缺点就是费时较长.第二种方式:数据转换导入这也是一种比较广泛的数据采集方法,有两种情况下采用.其一是,在上新的系统之前,已经有了很大量的历史数据,希望能直接为新系统所用.这种做法可迅速运行系统,并察看系统效果如何;其二是将现有的数据储存为另一中格式,常见的有txt , xls , dbf三种格式,其中以txt居多,EXCEL文件次之,然后再将其文件中的数据依据一定的格式转化为新系统所需的数据.这种方式的优点是让系统有很大的灵活性,以适应不同类型的数据采集,在满足客户要求的情况下不至于对系统进行较大的改造.QSmart SPC 通过独有的导入方式，满足用户各类文件格式数据的导入，对同类格式的文件通过建立相应的导入规则，操作人员只需点击菜单实现此类文件的导入，操作简单；目前支持的格式包括：*.txt,*.mdb,*.xls,*.csv,*.html,*.xml，*.pdf 等格式文件，特别是针对 2D,2.5D 等测量仪器数据。
下图为利用SPC软件把二次元的原始数据自动转换为客户所需的报表格式第三种方式:从仪器设备自动采集数据从设备PLC 或是仪器的RS232 或 RS485 等串口中直接读取数据，完全实现数据的自动采集，通过SPC系统的接口设置功能，用户设置相应的通讯参数后，即可将数据直接送入SPC数据库中。
为满足用户现场数据采集的需求，太友科技配合系统的需要，同时提供数据采集装置以满足现场数据采集的需求，硬件产品的特点为：占用空间小，低功耗，可实现移动数据采集，同时可实现无线传输。
详细全面的SPC详解
汇报人： 202X-01-06
目录
• SPC基本概念 • SPC实施步骤 • SPC应用领域 • SPC优势与局限性 • SPC未来发展趋势 • SPC案例分析
01
SPC基本概念
SPC定义
SPC即统计过程控制，是一种利用统计方法对生产过程进行监控和管理的质量控制技术。它通过收集 和分析生产过程中的数据，对生产过程进行评估和监控，以确保产品质量和生产过程的稳定性。
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SPC强调预防性的质量控制，通过实时监测和调整生产过程，以降低不良品率和生产成本，提高生产 效率和产品质量。
SPC目的和意义
确保产品质量
通过实时监测和调整生产过程， SPC能够及时发现并解决潜在的 质量问题，从而确保产品质量的 稳定性和可靠性。
提高生产效率
通过预防性的质量控制，SPC能 够降低生产过程中的不良品率， 减少生产浪费和损失，提高生产 效率。
某高校SPC教学案例
实施背景
某高校为了使学生更好地掌握质量管理知识，决定引入SPC 技术进行教学。
实施过程
该高校在课程中设置了SPC模块，通过理论教学、案例分析 和实践操作等方式，使学生全面了解和掌握SPC技术。
实施效果
通过SPC教学，该高校的学生对质量管理知识有了更深入的 理解，同时也提高了实际操作能力和问题解决能力。
优化生产过程
SPC通过对生产过程的实时监测 和分析，能够发现生产过程中的 瓶颈和问题，为生产过程的优化 提供数据支持。
SPC发展历程
20世纪40年代
美国军方开始广泛应用SPC技 术，以提高产品质量和一致性 。
20世纪80年代
随着计算机技术的发展，SPC 技术逐渐实现自动化和智能化 。
食品加工企业及餐饮行业食品安全卫生监控平台解决方案
食品加工企业/餐饮行业食品卫生安全生产监控管理平台解决方案系统分析部2014年5月目录1前言................................................................................................................................... ３2建设需求分析................................................................................................................... ３3基本原则........................................................................................................................... ４4设计概述........................................................................................................................... ５4.1中心管理平台 ............................................................................................................................... ５4。
2网络系统....................................................................................................................................... ７4.3系统总体结构 ............................................................................................................................... ８5中心管理平台设计........................................................................................................... ９5。
在线SPC统计过程控制系统的建立及应用
项 目、 异 常原 因 、 改善措施 、 判 断 准 则等 方 面 建 立 ， 具 体 如
表 １所 示 。 １ ． ３ 识 别 质 量 关 键 特 性 以某 产 品 为 例 进 行 说 明 。根 据 图 纸 及 客 户 的特 殊 要
图１ ＳＰ Ｃ 控 制 系 统 功 能 结 构 图
求， 结合 产 品特 性 对 零件 的关 键 特 殊 特 性 进 行 识 别 ， 参 照 产 品 控制 计 划 ， Ｐ Ｆ Ｍ Ｅ Ａ等文件确定需做 Ｓ Ｐ Ｃ控 制 的关 键 尺寸 ， 具体如表 ２ 。 １ ． ４ 建 立 过 程质 量 特 性 质量特性定义包括名称 、 规格、 用 于 进 行 实 时监 控 的 默认控制图 、 控制限 、 引 用 的判 断准 则 、 计量型计量特性 、
所 研 制 的 氧 化 铝 基 纳 米 陶瓷 刀 具 由 于材 料 组 织 不 均 匀 ，
［ ２ ］ 肖光 春 ．氧 化 铝 基 纳米 复合 陶瓷 模 具 材 料 的研 制及 摩 擦 磨 损 行 为研 究 ［ Ｄ ］ ． 山东轻 工 业 学 院硕 士学 位 论 文 ． ２ ０ ０ ７： ９ － ３ ３ ．
（ 上接第 ３ １页 ）
从 图 １和 图 ３对 比 看 出 ， 在 进 给量 ｆ ＝ ０ ． １ ｍ ｍ ／ ｒ 、 切 削 深
性变化 ， 使 得 刀 具 前 刀 面上 的切 削 热 时 大 时小 ， 在 热 冲击
的作 用下 导 致 裂 纹成 核 扩 展 ， 最终剥落 ， 从 而 加 速 了 刀具 的破损 。 （ ３） 本 论 文 在 氧 化 铝 基 纳 米 复 合 陶 瓷 刀 具 切 削 性 能 方
［ ３ ］ Ｍａ ｃ ｎ ｓ ｉ ｒ ｉ Ｓ ， Ｒ ｏ ｂ ｅ ｒ ｔ ｓ Ｓ Ｇ， Ｔ ｈ ｅ ｒ ｍ ａ ｌ ｓ ｈ ｏ ｃ ｋ ｏ ｆ ｇ ｒ ｏ ｕ ｎ ｄ ｎｄ ａ ｐ ｏ ｌ ｉ ｓ ｈ ｅ ｄ
spc管理规定
spc管理规定SPC即统计过程控制（Statistical Process Control），是一种通过统计手段对过程进行控制和管理的方法。
为了保证工作效率和产品质量的稳定性，制定SPC管理规定显得尤为重要。
本文将详细介绍SPC管理规定的内容和要求。
一、目的和范围SPC管理规定的主要目的是提高生产过程的稳定性和可控性，减少产品缺陷的发生率，提高产品质量。
本规定适用于企业内部所有生产过程，包括但不限于原材料采购、生产加工、装配和包装等环节。
二、基本原则1. 数据收集：对生产过程中的关键参数进行数据收集和记录，统计分析数据，及时发现过程中的变异和异常情况。
2. 过程监控：通过控制图、检验表等工具对生产过程进行实时监控，及时发现过程中的问题，及时采取纠正行动。
3. 过程改进：基于数据和统计分析结果，持续改进生产过程，降低产品缺陷率，提高产品合格率。
4. 员工参与：鼓励员工参与SPC管理，提高员工对生产过程的质量意识和责任心。
三、数据收集和分析1. 数据收集方法：生产过程中的关键参数应按照规定的采集频率进行测量和记录，可以使用检验表、抽样检验等方式。
采集的数据应准确、完整，并通过电子数据系统进行存档。
2. 数据分析方法：采用统计学方法对数据进行分析，可以运用直方图、控制图、箱线图等工具，以识别过程中的异常情况，确定是否存在特殊因素引起的变异。
3. 异常处理：当生产过程中出现异常情况时，需要及时进行分析和处理。
可以使用质量工具如五为分析法、鱼骨图等，找出问题的根本原因，并采取相应的纠正措施。
四、过程监控1. 控制图的绘制：根据生产过程的特点和统计指标，绘制相应的控制图。
可以根据过程能力指数和质量目标确定控制上限和下限，及时发现过程的异常情况。
2. 控制图的分析：对控制图上的数据进行分析，包括判定规则和趋势分析。
当异常情况超出控制限时，应及时调查原因，并采取相应的纠正措施。
3. 管理措施：对于频繁出现异常情况的生产过程，应及时进行管理措施的调整和优化，以提高过程稳定性。
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食品行业在线SPC系统监控方案
一、方案需求分析
通过与 A 公司SPC项目组人员的交流及讨论，本方案将涵盖的内容包括：A 公司对此项目的需求，太友科技针对需求所作的初步方案，以及项目所需要的相关硬件条件的需求。
1．1目前现状及需求分析
A 公司当前在制度方面已建立起较为完善的机制对制造过程的产品品质进行管理，同时公司内部已具备了各种对产品进行在线测量的仪器设备，如电子天平等；绝大部分仪器具备了自动数据采集的接口装置。
为将品质管理水平提升到另一新的层次，需要应用品质管理软件工具对以下的几个方面进行改善：
∙采用 SPC的系统功能对产品各加工过程的质量进行监控及分析，涉及工序包括：成型（面团带厚度、面胚重量），烤炉（重量、厚度、直径、水份、炉温控制），夹心（重量），包装（重量、厚度），Check Weighter 站点数据。
∙检测仪器设备具备了自动数据采集的硬件条件，可直接将测量数据自动输入到系统中，提高工作效率，保证数据更加准确、实时，同时部分实现无纸。
∙采用电子看板方式对生产线的产品信息状态进行监控，使管理层能够通过电子看板中的汇总信息掌握车间的即时状况，而不必如传统方式需要到车间现场才能掌握具体的信息。
∙需要对烤炉温度进行在线监控，通过准确控制炉温，从而控制产品的质量，当炉温出现失控现象时，需要进行即时报警。
∙对 Check Weighter 工序中的数据信息（重量信息、计数信息）进行自动采集及分析，并将相关信息显示在电子看板中。
∙对成品箱重量检测工序，针对现场的实际情况，采用太友科技 SPC 控制仪采用无线数据采集的方式对数据进行收集及分析。
1．2系统目标
系统运行示意图：（闭环自动控制的管理机制）
∙采用 SPC 的系统功能对产品各加工过程的质量进行监控及分析，涉及工序包括：成型（面团带厚度、面胚重量），烤炉（重量、厚度、直径、水份、炉温控制），夹心（重量），包装（重量、厚度），Check Weighter 站点数据。
解决方案：通过 SPC 控制图工具等对品质过程监控，能够及时地发现潜在的品质问题，提高产品
的良品率，进一步降低当前企业的品质成本。
∙检测仪器设备具备了自动数据采集的硬件条件，可直接将测量数据自动输入到系统中，提高工作效率，保证数据更加准确、实时，同时部分实现无纸。
∙采用电子看板方式对生产线的产品信息状态进行监控，使管理层能够通过电子看板中的汇总信息掌握车间的即时状况，而不必如传统方式需要到车间现场才能掌握具体的信息。
解决方案：通过在车间或办公区域设置电子看板（如大尺寸液晶电视），对当前四条生产线的信
息即时显示在电子看板，方便管理层即时掌握车间信息。
∙需要对烤炉温度进行在线监控，通过准确控制炉温，从而控制产品的质量，当炉温出现失控现象时，需要进行即时报警。
解决方案：实现烤炉温度的在线即时监控，通过准确控制炉温，从而控制产品的质量，当炉温超过控制标准时，即时发送报警信息（短信、邮件、电子看板）通知相关人员。
∙对 Check Weighter 工序中的数据信息（重量信息、计数信息）进行自动采集及分析，并将相关信息显示在电子看板中。
解决方案： Anritsu checker weighter 设备具有相应的自动数据采集接口，可将重量数据及其它计数信息数据进行自动采集，并显示在电子看板中。
∙对成品箱重量检测工序，针对现场的实际情况，采用太友科技 SPC 控制仪采用无线数据采集的方式对数据进行收集及分析。
解决方案：成品箱重量检测工序中有较多检测仪器，由于现场的环境空间限制，无法安装一般的PC，而且不方便进行网络布线，所以需要采用小尺寸的设备及采用无线方式进行数据的自动采集。
1．3结构要求
二、SPC系统详细解决方案方案结构示意图：
2.1方案简介
针对A公司对SPC项目的需求，方案将根据下述的品质管理的运作模型，对每一环节的需求提供初步的解决方案，本解决方案的关键重点分别为以下几点：
1. 各检测工序数据自动采集及 SPC 控制分析方法。
在结构中定义两大部分：检测工序在线监控及炉温的控制；在每一部门结构下根据工序顺序对需
要进行品质监控的关键项目进行 SPC 的过程控制（图 1，图 2）。
2、炉温在线即时控制及报警功能
对四条生产线的炉温分别进行控制，假设每个炉需要即时监控 A~F 六个区域的温度，每个区域的温度曲线进行即时监控，如图 3、图 4、图 5 所示：
3、电子看板
应用架构示意图:
办公室电脑
展示内容:在电子看板中轮换展示生产线中各关键检测工序的信息
4、成品箱重量控制
成品箱重量控制关键需要解决的问题是：生产现场空间有限，不方便布置网络线；采用以下方案可较好地解决相关的问题，SPC 数据控制仪体积小，低功耗，同时应用无线功能可较好地解决重量数据的自动收集问题。
-专业提供质量管理SPC软件解决方案
6、提供对品质问题的原因分析及改善对策的系统跟踪方法。
7、实现方便简洁的数据查询、数据导出及各种 SPC 分析功能报表，供各相关部门人员分析及参考。
2.2方案特点
1) 适用性
系统按照国内先进品质管理模式和管理制度，结合国际先进管理思想设计，能够随着国内制度的发展进行产品更新与调整，以更好的满足用户需要。
技术上采用 Client/Server 的实现方式，可以有效利用现有资源和现有办公网络资源。
太友科技在各行业拥有广泛的典型用户，拥有成熟的业务模型，在此基础上，结合 A 公司的业务特点及使用习惯作相应的客户化设置，可使之全面满足应用要求。
2) 可靠性
系统采用 Microsoft 的 SQL Server 关系型数据库，有严格的安全控制和数据备份机制，可以确保数据安全可靠；同时，太友科技在品质管理软件领域有相当的客户基础，产品已经很成熟，是国内专门的品质管理系统提供商，拥有一套切实可行的品质保证体系，可以确保软件的开发及服务品质。
3) 易用性
系统结合中国企业用户文化习惯，采用直观易用的操作界面，界面友好，秉承太友科技软件的一贯风格，操作便捷，易学易用。
菜单、报表等界面元素符合国人习惯。
4) 安全性
系统采用 Client/Server 结构，在企业内部运行，可以保证内部各子系统的数据不被非法用户所获取。
在应用软件的设计上，强化权限管理功能，具有多级安全机制。
通过对各级人员的权限分配，做到所有人员只能查看与使用和自己相关的数据。
因系统采用 Microsoft 的关系数据库，有严格的口令验证机制，同时可辅助制度上的约束以确保数据不会被非法用户所获取。
5) 可扩充性
系统考虑到以后可能增加用户、生产设备等的特点，在设计思路上作了优化和预留接口，易于扩充，可动态设置业务流和数据流，适应今后由于管理制度、机构设置、业务流程和管理要求发生变化而导致的业务重组，满足企业未来的发展需要。