机械设备维修保养制度
机械设备维修保养制度
机械设备维修保养制度1、所有机械设备的维修与保养按以下条文执行。
2、分公司（直属项目部）按规定要求操作人员对机械设备进行定期保养，同时也要提供润滑油、液压油、工具等，认真作好机械设备的维护保养工作。
3、器材设备部按照公司规定对分公司（直属项目部）每月检查一次，对分公司（直属项目部）及操作人员不定期保养的，器材设备部有权对其处于一定额度罚款。
4、起重机械设备使用单位应对在用起重机械设备进行以下维护保养与检验检查：（一）应当进行经常性日常维护保养；（二）应当每月至少进行一次检验检查，并做出记录；（三）应当对起重机械设备的安全保护装置定期进行校验、检修，并作记录。
5、在起重机械修理中，未经器材设备部技术负责人审批和生产厂家的同意，不得随意焊接、改装、更换起重机械设备原结构件及零部件。
严禁使用单位自行改装起重机械设备。
6、定期保养作业内容和范围是以清洁、润滑、调整、紧固、防腐为主要内容，通常称为“十字作业”法。
1）清洁：要求机械各部位无油泥、污垢、积尘。
对于塔式起重机，主要是保持各工作机构以及电气、液压系统的清洁。
2）润滑：根据机械设备使用说明书要求，定期加注或更换润滑油。
如不及时注油或更换，将会造成轴承、齿轮等配合件之间的干摩擦，加速零件磨损。
3）调整：对机械各零部件的相对关系和工作参数，如：间隙、行程、角度、压力、流量、松紧度等，应及时调整，保证机械正常工作。
特别是有关安全运行的传动、制动机构，更要调整适当，保持灵活可靠，防止事故发生。
4）紧固：对机械各连接部件的检查紧固。
机械运转中产生的振动，容易使连接件松动。
有些关键部位的螺栓松动，还可能改变该部位的受力分布情况，造成零件变形和断裂，甚至发生操纵失灵，零件及总成移位或掉落，造成机械事故。
5）防腐：对机械做到防潮、防锈、防止腐蚀零部件及电气装置。
7、保养：分为例行保养和定期保养，定期保养按不同的运转周期又分为一、二、三级保养。
1）例行保养：由机手上下班和交接班时进行的保养，重点为润滑、清洁、调整和紧固，以便及时发现隐患，使机械设备保持良好的运转状态。
机械设备维修、保养制度
机械设备维修、保养制度机械设备的修理保养工作要坚持“养修并重、预防为主”的原则，严格遵守机械设备技术保养规程和修理制度，坚持例保、定期检查、预防检修和定检定项维修制度。
其目的：（1）使设备经常处于良好的技术状况，充分发挥其效能。
（2）保证设备正常运转，防止非正常磨损或损坏。
`（3）在使用过程中保持燃、润滑油的正常消耗，提高经济效益.（4）延长修理周期和使用寿命1机械修理分类1.1大修指机械设备的多数总成达到极限磨损的程度，经过技术鉴定需要进行一次全面、彻底的恢复性修理,使机构设备的技术状况和使用性能达到规定的技术要求。
1.2中修(总成大修）指机械设备在两次大修之间有计划、有组织的平衡性修理,其目的消除总成间损坏不平衡的状态，以尽可能延长大修间隔期。
1。
3小修指维护修理，主要是消除机械设备在使用中发生的临时性故障和局部损伤，使机械设备正常运转。
1。
4零件修理（旧件修复）指集中机械设备在修理和保养中换下的损坏零件.采取相应的处理工艺，恢复其使用性能.2修理计划编制和执行2.1机械设备大修理计划是施工生产计划的重要组成部分，各单位在安排生产计划的同时，必须安排好机械设备大中修理计划，保证施工生产正常运行。
2。
2公司所属各应将大修计划在年底前报公司技术科，由公司审核后下达次年年度大修计划.由于施工生产任务的轻重不同，机械会出现计划外的大修。
计划外的大修必须及时补充报告审批，以便进行大修理。
2。
3各单位领导要重视机械修理计划的执行，各项目部要确保修理计划的,对不执行修理计划造成事故严肃处理。
3机械设备修理机构3。
1各项目部要成立机械修理班，配齐维修人员，健全维修机构.3.2公司技术科指导检查修理项目的实施.3.3修理机构要本着专业分工，相互协作的原则,积极配合，共同完成维修任务。
3.4对于不便进车间的维修设备,要安排维修人员到现场进行维修.3。
5项目部要加强修理成本的核算，制定修理定额并严格执行，健全核算的基础工作，努力降低修理费用.4机械设备修理的技术规定4。
机械设备维修保养及管理规定
机械设备维修保养及管理制度机械设备的合理使用和精心维护是设备管理的关键,它对减少机械磨损,节约能源消耗、保证机械正常运转,延长使用寿命都有重要的意义.机械设备的保养包括例保、一级保养、二级保养、三级保养以及其他保养,维修必须严格按照各类机械设备的维修保养规定及设备运转台帐记录进行.为此,特制定本制度.本制度适用于公司以及所属各项目部.1、例保每班进行保养例保工作在操作人员每班工作前,工作后进行,按例保的项目,要求进行检查、保养和润滑.以确保设备达到整齐、清洁、润滑、安全,预防故障和事故的发生.例保工作的检查由使用工地的机管员进行,发现问题应要求随机操作工马上整改.例保内容按各种机械的日常保养的规定来执行.2、一级保养一级保养以随机械操作工为主进行,维修人员辅导,按计划对机械设备进行局部和重点部位拆卸,检查.以润滑、紧固为中心,主要内容有按润滑周期加注润滑油,清洁机容,疏通油路,更换滤油器,检查磨损情况,调整间隙,坚固各部位,另外,电工还应检查电器元件,仪表反映的灵敏性.一级保养的间隙期一般为250工时完成后,应做好记录并注明尚未消除的缺陷和注意事项.一级保养的工作由各项目部维修人员制订安排,由各项目部机械员下达任务并验收.3、二级保养二级保养以维修工为主,操作工参加,对机械设备的规定部分进行分解、检查、修理.以紧固、调整为中心,其内容包括一保的内容外,还须进行机电维修、更换磨损的零部件、更换润滑油.二级保养由各项目部机管人员制定计划,由机管人员下达任务,并由他们组织验收.二保完成后维修人员应详细填写检修记录,然后由机管员会同操作工填写收单.二级保养的间隔时间一般为一年,也可以单项工程完成后进行.4、三级保养三级保养以维修工为主,操作工配合,对机械设备进行解体检查,以消除隐患为目的,其主要内容为二保的内容外根据实际操作情况更换主要部件的总成和部份零部件的大修理,以进一步提高和巩固设备完好率.三级保养由各项目部机管员制定计划,经分管领导批准,由机修车间进行保养,三保完成后由维修人员填写三保维修记录和机管员填写三保验收单.三级保养一般是三个二保间隔期,也可根据实际延长或缩短. 5、其他保养停放保养是指机械设备停用超过一个月以上,在使用前必须进行一次相当于一级保养作业内容的检查、保养.超期保养是指新机械设备或经过大修的机械,必须按照设备超期的有关规定进行保养,由操作人员执行.换季保养是指机械设备在入冬、入夏前的季节性保养,更换适合季节的润滑油以及采取防寒、降温措施.6、维修日常维修以恢复原机的各项基本性能为目的,对因磨损过大或损坏的部分或总体进行更换或修复,以满足生产与安全需要.大修是对整机进行彻底的以达到原机的设计性能要求为目的的修理,因此,大修后的机械要按照有关标准进行验收.7、保养维修的环保要求各项目部在机械设备保养维修过程中应规定专人负责废弃物油污等的处理,集团公司材料设备科应定期对项目部机械设备保养维修中的环保措施进行监督检查.对保养维修中产生的对土壤、水体等形成污染的废弃物应严格按照国家有关法规和公司相关规定进行处理,确保符合国家环保排放标准.在保养维修中因清洁机械设备产生的污水,应该统一收集进行净化处理,不得随意排放.严格控制管理机械设备保养维修所需的润滑油、防腐剂等化学用品,做到统一保管、统一领取、统一回收处理.对报废设备应及时处理,不得随意丢弃,以免对环境造成危害,并做好消帐、消卡等工作.8、保养质量检验要求清洗,保养前应将机械清洗干净,总成解体,检查,清洗拆下的部件,保证油、水、通气管道的畅通.润滑,按照润滑表和规定的润滑指、润滑油将缺少的油嘴、油杯和通气塞配齐,并按规定更换和补充润滑.坚固保养前,应将各部紧固件等按顺序扎紧,如有短缺应配齐.调整各部间隙应按规定数据进行调整,压力,真空度,自由行程等技术性能数据亦应通过测试并调整,使其性能符合要求.为保证保养质量,各工地应明确职责.公司材料设备科应经常对保修质量进行全面督促检查,对保养资料进行析,掌握设备技术状况,经常总结保养经验,积累资料.机械车间应对维修人员强化质量意识,要保质、保量按期完成保修任务,以确保工程的顺利进展.各级保养完成后,大修及保养检修资料送材料设备科存档备案.9、设备管理制度各项目部对进入施工现场所有设备必须进行检查验收,并做好验收记录.设备在使用前应进行日常检查,检查正常后可投入使用,并做好日常检查记录,设备在使用中应严格执行机械设备操作规程.设备在使用中发生故障,因立即停止使用,进行检查及修理,并做好设备维修记录.设备在使用段时间,必须进行检修和保养,由机管员制订保养内容,机修操作人员进行检修、保养,做好检修记录.每年各项目部对所用的机械设备制定一个大修理计划,并按计划进行个理,做好记录.大型设备如塔机、施工电梯等设备必须有装拆资质单位进行安装及拆卸.必须经上级主管部门验收、发证、挂牌,保存记录.特殊施工机械操作人员必须持证上岗,必须配备与作业相适应的劳动保护用品,严禁未经培训或不懂施工机械的人员使用和玩弄.。
机械设备使用与维修保养制度
机械设备使用与维修保养制度
是为了保证机械设备的正常运行并延长设备使用寿命而制定的规章制度。
这个制度主要包括以下几个方面的内容：
1. 设备的日常使用：包括设备操作人员应遵守的基本操作规程，如开启设备前的准备工作、设备使用过程中的注意事项等。
2. 设备的定期维护：包括设备定期的保养工作，如清洁设备、更换零部件、润滑设备等。
这些维护工作的目的是保持设备的良好状态，避免出现故障和损坏。
3. 设备的定期检修：包括设备定期的检修工作，如对设备的各个部分进行检查、测试和校准，以确保设备的正常运行和精度。
4. 设备故障的处理：包括设备故障的诊断和修复工作，如在设备出现故障时及时排除故障，保证设备的正常运行。
对于大型设备或者关键设备，还可以制定备用设备或者备用零部件的管理政策，以确保在设备故障时能够及时更换或修复。
5. 设备的保养记录：包括设备的使用和维修保养记录的管理。
这些记录可以提供设备使用情况的参考，并在需要时可以进行故障分析和维修决策的依据。
通过制定和执行机械设备使用与维修保养制度，可以提高设备的运行效率，降低故障率和维修成本，保证设备的安全运行。
同时，还可以提高设备的可靠性和稳定性，提高生产效益。
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机械设备维护保养制度
机械设备维护保养制度机械设备维护保养制度为了延长机械设备的使用寿命，提高设备的使用效率，对设备进行维护保养是特别紧要的。
订立合理的机械设备维护保养制度，不仅能够保证设备的正常运行，还能够降低设备的故障率，削减故障维护和修理的成本，提高企业的生产效益和经济效益。
本文将从以下几个方面介绍机械设备维护保养制度的实在内容。
一、机械设备维护保养制度概述机械设备维护保养制度是依据机械设备的使用环境和使用条件，为了保证设备正常运行和使用寿命的延长，订立的一份认真的维护保养计划。
机械设备维护保养制度包括设备的日常保养、定期保养和专项保养。
日常保养是设备常规使用中的常规维护，重要是设备的日常清洁、润滑和检查。
定期保养是指设备依据维护周期进行的检查、清洁、润滑和更换耗损较大的零件等。
专项保养是设备显现故障或者达到作业数量或时间时进行的一次性大维护和修理。
二、机械设备维护保养制度的订立建立机械设备维护保养制度，首先需要依据机械设备的种类和工作特点，确定维护保养计划的内容、周期和次数。
订立机械设备维护保养计划，需要考虑以下内容：1、确定维护保养周期依据机械设备的使用寿命、制造厂家的要求和工作环境等因素，订立设备的维护保养周期，通常周期为日、月、季、年等。
2、确定维护保养项目依据机械设备的使用特点和制造厂家的要求，订立设备的维护保养项目，包括设备的日常清洁、润滑、检查、更换零部件或材料等。
3、确定维护保养人员设备的维护保养工作需要专业的技术人员进行，建议企业指定专门的维护保养人员负责维护保养工作。
4、订立维护保养记录表维护保养记录表是机械设备维护保养制度中的紧要构成部分，通过记录设备的维护保养情况，可以适时发觉设备的问题和缺陷，适时进行维护和修理和更换零部件。
三、机械设备的日常保养日常保养是机械设备维护保养中最基本的部分，也是最为紧要的一部分。
日常保养重要包括设备的清洁、润滑和检查。
1、设备的清洁设备的清洁是日常保养的第一步，清洁包括设备的表面清洗和内部清洗。
设备维修保养管理制度(8篇)
设备维修保养管理制度（8篇）设备维修保养管理制度（精选8篇）设备维修保养管理制度篇1一、认真执行车辆的设备日常维护与计划检修合格，定期检测，按照预防性维修方针，遵守检修规程，执行检修技术标准，提高维修质量，缩短维修周期，降低成本，提高效益。
二、根据车辆设备技术状况，制定年度维修计划及月份维修计划，并具体实施。
三、技术办同各队协调配合抓好保养厂、小修班的工作，确保修保计划完成。
四、操作者要严格按照各种车辆设备的结构性能、特点及技术要求进行操作，确保维修质量。
五、各级检查人员要认真履行职责和权利，车辆要坚持：“三检制”。
六、积极采取“修改代制”的方法，认真搞好车辆、设备的旧件修复，及时满足设备维修的`需要。
七、车辆设备维修过程中产生的废气、废水、废物及废油处理按有关规定执行。
设备维修保养管理制度篇2一、保持电气设备正常运行,坚持安全生产,预防为主。
二、保持电气设备的电压、电流、温升不超过允许值。
三、保持电气设备绝缘良好,无绝缘损坏和漏电现象。
四、保持各导电部分在运行中连接可靠,接触良好。
五、保持电气设备清洁,定期进行清扫,以免堆积的赃物灰尘导致火灾事故的发生。
六、保持配电房内卫生清洁。
设备维修保养管理制度篇3一、设备的保养设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针，通过日常保养加计划检修的制度加以实施，即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。
机修工对设备负有维修的责任，定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况，发现隐忧及时予以消除。
⑴ 设备的日常保养①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态，它是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，是由设备的操作负责人实施的。
②设备的日常保养通常是在设备使用结束后，在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行，具体要求有：设备的清洁，设备的检查，必要的设备润滑等，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。
③设备的保养原则为：设备完好，部件和零件完整。
机械设备维护保养及奖惩制度
机械设备使用维护保养及奖惩制度公司的机械设备包括拌和站机械设备、泵车、装载机、公司通勤车、客货车为加强上述设备的使用管理，制定本制度。
一、机械设备的维护保养制度1、每日对机械设备进行一次清洁和擦试，经常清扫拌和站操作室，清洁电脑和操控台。
2、拌和站、泵车、装载机连续作业期间，除自动润滑外，每一个工作日加注一次润滑油；每完成一次生产任务，必须进行清理主机、调整紧固螺栓和加注润滑油、清洁空滤等。
3、每周五对机械设备进行一次全面的检查、保养。
4、设备在作业时，当班操作手要集中精力，严格按操作规程操作，维修人员要经常检查设备的运转情况，操作手和修理人员要密切注意各种仪表，发现异常及时处置，严禁机械设备带病作业。
5、不准用机械设备做与公司生产任务无关的事项。
6、认真填写设备履历书，做好每次检查、保养、维修的记录工作。
7、保管好工器具和相关资料，丢失照价赔偿。
二、奖惩制度生产部要不定时对所有机械设备的维护保养情况进行检查，并依据检查情况进行奖惩。
1、凡能够按本制度认真履行职责，保持机械设备正常运行无中、小修，没有给生产造成任何损失的，每半年奖500元。
2、能认真学习相关机械知识，技术业务精湛，独立完成机械设备中、小修，并为公司节约维修、维护费用的奖500元。
3、检查发现机械设备脏、乱、差，不按时清洁擦试的，第一次提出批评警告，第二次对当班责任人扣工资10元，责任不明确，扣使用该设备人员每人工资10元。
累计三次每人扣工资50元，屡教不改者，停止工作，向公司建议调换工种或解雇。
4、检查发现不按时加注润滑油的，机械设备螺栓松动的，不按时清洁空滤的，第一次提出批评警告，第二次对当班责任人扣工资50元，责任不明确，扣使用该设备人员每人工资50元。
累计三次扣每人工资150元，屡教不改者，停止工作，向公司建议调换工种或解雇。
5、因违章启动和操作机械设备，泵车、装载机超速行驶，转弯过猛，急停急驶等人为因素造成机械设备损坏的，由机械设备使用人承担维修、配件费用，并扣工资500元。
机械设备维护保养标准
机械设备维护保养标准机械设备是生产和生活中必不可少的工具，为保证其正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的维护保养。
本文将介绍机械设备维护保养的标准和规程，以确保设备的稳定性和可靠性。
一、设备维护保养的重要性及原则设备维护保养是确保机械设备正常运行的关键环节。
合理的维护保养可以减少设备故障率，提高工作效率，降低维修成本。
以下是设备维护保养的一些原则：1.定期性：根据设备的使用频率和工作环境，制定定期维护保养计划，确保设备能够得到及时维修和保养。
2.全面性：维护保养应覆盖设备的各个方面，包括机械部件、电气系统、润滑系统等。
全面检查和保养可以发现潜在的问题，并及时修复。
3.预防性：除了定期维护保养外，还应采取预防性措施，包括定期更换易损件、监测设备的工作状态等，以防止设备在运行过程中出现故障。
4.规范性：维护保养应按照标准程序进行，遵循设备制造商的操作说明和技术规范，确保操作的准确性和安全性。
二、机械设备维护保养的具体内容与方法1.定期清洁机械设备在使用过程中容易积聚灰尘、油污等杂质，影响设备的正常运行。
定期清洁设备的表面和内部部件，可以采用擦拭、吹气等方法进行清洗。
注意不要使用腐蚀性化学物品清洁设备。
2.润滑维护机械设备在运行过程中，摩擦和磨损会导致设备部件的损坏，因此需要进行润滑维护。
根据设备的要求，选择合适的润滑油和润滑剂，对设备的摩擦部位进行润滑，并定期更换润滑剂。
3.紧固件检查机械设备的紧固件往往容易松动，影响设备的稳定性和安全性。
定期检查设备的紧固件，如螺栓、螺母等，确保其紧固程度并进行必要的调整。
4.电气系统检查对于各种机械设备，电气系统是保证设备正常运行的重要组成部分。
定期检查电气系统的接线情况、电气元件的工作状态，发现问题及时修复。
5.易损件更换机械设备的易损件经过长时间的使用，往往会磨损和老化，影响设备的性能。
定期检查易损件的磨损情况，如皮带、轴承等，及时更换，以保证设备的正常运行。
机械设备使用、维修、保养、修理制度
机械设备使用、维护和修理、保养、修理制度随着科技的不断进展和进步，机械设备已成为人们工作和生活中不可或缺的存在。
为保障机械设备的正常运行，提高其使用寿命，必需订立严格的使用、维护和修理、保养、修理机制。
本文将为您认真阐述机械设备的使用、维护和修理、保养、修理制度。
一、使用制度1、机械设备的使用必需符合操作规程，并由专人进行操作。
一般来说，机器工作前应检查装置的完好情况以及相关的部件、螺栓是否拧紧；而且在操作期间，也要认真察看机器的运动状态和工作状态，如显现异常情况，应适时停工检查和维护和修理。
2、机械设备的使用应指定专人进行，操作者要具备相关的操作资质，并接受专业的机器操作培训，以保证其具备操作技能和风险认知本领。
3、操作期间应指定专人检查、操作，严禁非授权人员进入、触摸、拆动设备。
4、机械设备使用期间应注意防止水、油、火等物质进入机器内部，严禁用水直接冲洗设备，以免损坏电气元件和机械部件。
同时，操作过程中应注意防护措施，戴好相应的劳保用品，确保人身安全。
5、机械设备工作完毕后，操作人员应适时对机器进行清理，如发觉磨损或故障现象，应适时上报或停工检查和维护和修理。
二、维护和修理制度1、机械设备的日常维护、保养应交由专业维护和修理人员进行，操作人员应搭配维护和修理人员进行维护工作。
2、机械设备维护和修理时，必需在停机状态下进行，保证人员安全，避开设备的二次损伤。
维护和修理过程应符合标准操作流程，注意维护和修理人员在进行维护工作时的安全措施，防止因操作不当而引发生命安全事故。
3、维护和修理人员应注意设备的个别差异，依据阅历，快速有效地精准检查根本原因，并进行适时维护和修理。
4、设备的日常检查和保养应具有明确的维护周期，并建立档案以记录每一次的维护，并依据这些记录进行后期的预警和推测，提前诊断维护和修理。
三、保养制度1、定期进行巡察检查，建立巡查记录，对机械设备的运行状态进行检查，发觉异常情况适时维护和修理；2、对机械设备的润滑、清洁、冷却及空气滤芯更换、电气元件更换等进行日常保养，保证设备的良好运转；3、定期进行机械设备的保养和改善性检查，适时发觉和排出机器运行过程中显现的故障及其原因，提高机器的牢靠性。
机械设备的维修保养制度
建筑起重机械维修保养管理制度一、总则1、起重机的保养和修理必须贯彻“预防为主、养修并重”的方针，执行计划预期检修制,严格做到定期保养、计划修理，使机械设备经常处于良好状态。
2、依据保养和大修理规程,做好起重机各级保养和修理作业，主要内容是:各级保养间隔、作业项目、技术要求和质量标准.3、起重机在现场使用时应遵守厂家的使用说明书进行维修、润滑保养，使起重机在生产中做到安全使用。
二、起重机三级保养1、例行保养，即日常维护保养，主要内容是进行清洁、润滑、紧固易松的螺丝，检查零部件的完整及安全状况，预防事故和故障发生。
2、二级保养，主要内容是拆卸、清洗部分部件，调整起重机关键部位的配合间隙，对设备的操作机构、挡铁、限位开关进行调整，使其达到灵敏可靠；清除设备表面黄袍、油污、清洗所规定的部位,疏通油路、清扫、检查、调整电器部件，二级保养在专职检修人员指导下，由操作工人来承担。
3、三级保养，主要内容包括拆卸、清洗部分解体检查和清洗；修复或更换易损件；检查、调整、部分修复精度,校正水平；检修电气部件;对各分部进行全面检查,三级保养由有相关资质的合格分包方专职检修人员承担,操作工人来协助；三、修理分类1、小修：是对设备局部的修理，更换部分易损零件,局部调整设备机构间隙，排除故障，恢复正常状态所进行的修理工作，以保证设备正常运行。
小修通常根据机械设备技术状况临时确定修理项目或更换易损项目，如果情况许可，可于定期保养同时进行。
2、中修：是更换和修复设备的主要零部件、易损件，同时需检查整个机械系统，紧固所有机件，消除扩大了的各部件间隙，清扫换油和调整设备，校正设备的基准，以保证设备能在整个大修间隔期内有良好的技术和正常的工作性能。
3、大修：根据设备技术书面资料更换或修复所有的易损件，校正和调整整个设备，以全面恢复原有的精度，使机械设备基本达到原有的动力性能、经济性能、安全可靠性能和良好的操作性能。
四、起重机的维修和保养1、起重机的维修1.1出现故障时,由开机人员报告管理部门,经专职技术人员了解故障情况后进行维修；1。
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机械设备维修保养制度
一、机械设备的修理
(一)编制修理计划
根据施工任务、机械使用情况和技术状况合理编制修理计划。
(二)机械维修标准
1．大修
大修是对机械设备进行全面彻底的恢复性修理，经技术鉴定，多
数总成或部件即将达到极限磨损的程度，需要进行一次全面、彻底的
修理。
2．中修
中修是机械设备两次大修之间的平衡性修理，机械半数以下总成
达到极限磨损，其余总成需要高级保养，必须将其解体修理以消除各
总成间损坏不平衡的状态。
(三)修竣验收
1．机械验收的内容
(1)外部检查：主要是机械装配的完善性和质量的可靠性，其中
包括润滑情况、紧固情况及有无漏油、漏水、漏气等现象。
(2)空运转试验和负荷试验：包括起动性能、操纵性能、制动性
能和安全性能是否达到正常使用的技术要求。
(3)机械试验后的复查：主要是检查机械通过各种试验后有无不
正常现象，消除试验中发现的缺陷和故障，并进行必要的调整、紧固
等工作。
2．机械验收合格后，即可投入使用。
(四)保修
1．在保修期内机械设备发生严重损坏或故障时，应通知承修方
派人共同检验，分析原因，明确责任。
2．在保修期内，机械出现问题，双方意见不一致时由承修单位
提供修理检验记录、验收记录等，送修单位提供走合期运转记录、保
养记录等，以此来明确责任。
二、机械设备的保养
(一)日常保养
指机械在作业前、运转中、作业后进行的“清洁、紧固、调整、
润滑、防腐”十字作业，每班由操作司机实施。
(二)一级保养
除做日常保养项目外，以紧固、润滑为主要内容，并检查各部油
面，清洗三滤装置(机油、燃油和空气滤清器)，由操作司机实施。
(三)二级保养
除完成一级保养项目外，以检查、调整为主要内容，使机械处于
良好状态，由操作司机和修理工共同完成。
(四)三级保养
除完成二级保养项目外，对部分总成进行解体、检修、调整为主
要内容，以专业修理工为主，操作司机配合共同实施。
(五)换季保养
指入夏、入冬前对机械进行的保养，主要是更换适应本地区、本
季节的燃油和润滑油，由操作司机实施。
(六)走合期保养
指对新购及大修后的机械设备在走合期内应进行的保养，应按不
同机械的具体技术要求执行，由操作司机及走合期负责人共
同完成。
(七)停放保养
指对临时停放一个月以上的机械设备进行的保养，以清洁、润滑、
防腐为主，由保管司机每月进行一次。
三、机械设备修保分工
1．公司负责设备修理计划的审批。
2．机械分公司负责设备的修理的组织实施和各类保养。
3．项目经理部负责租用设备使用期间的维护保养。