滨海地区蚕食式清障顶管施工工法2
顶管施工工作井沉井护壁施工工法(2)
顶管施工工作井沉井护壁施工工法顶管施工工作井沉井护壁施工工法一、前言顶管施工工作井沉井护壁施工工法是一种在地下施工中应用广泛的先进工艺，通过构筑工作井和沉井护壁，实现对井内工作场地的起重、砌筑等作业的安全进行。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点1. 施工工期短：顶管施工工作井沉井护壁施工工法采用快速施工技术，可以大幅度节省施工时间，在保证质量的前提下快速完成施工任务。
2. 工序简单：该工法只需经过工作井的开挖和沉井护壁的施工，不需要大量土木工程施工技术，操作相对简单，易于掌握。
3. 适应性强：顶管施工工作井沉井护壁施工工法适用于各种土质和地形，能够应对不同施工环境和工程要求。
三、适应范围顶管施工工作井沉井护壁施工工法适用于地铁、管道、电力、给水等地下施工工程中，特别适合于较为复杂的地下条件下的顶管施工。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过在井内进行工作的方式，以减少施工对地表的干扰和不良影响。
工作井作为施工人员的工作场所，通过沉井护壁将井壁固定，确保井内作业安全可靠。
这样的工法在理论上可以减少地面对交通、施工设备、居民等的影响，提高施工效率。
五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下几个阶段：1.工作井的开挖：根据设计要求，在施工现场开挖工作井，包括井身和井底的开挖。
2. 沉井护壁的施工：采用沉井护壁的方式，将井壁固定，防止塌方，确保井内施工安全。
3. 顶管施工：通过顶管的方式进行地下管道的铺设或更换，确保管道质量和工程进度。
4. 井口恢复：施工结束后，对井口进行恢复，保证地表环境整洁和安全。
六、劳动组织顶管施工工作井沉井护壁施工工法的劳动组织主要包括现场经理、施工人员和安全工作人员。
现场经理负责施工计划的制定和组织协调工作，施工人员负责具体的施工作业，安全工作人员负责施工现场的安全管理。
七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括挖掘机、井墙支护设备、顶管机械等。
过河顶管施工工法 (2)
过河顶管施工工法一、前言随着城市化进程的加快，越来越多的河流被建筑物、道路等侵占，这就加大了城市排水系统建设的难度。
而过河顶管施工工法正是为解决这一问题而诞生的。
本篇文章将对过河顶管施工工法进行详细介绍。
二、工法特点过河顶管施工工法最大的特点是可以不挖开河床或沿岸进行施工，其施工方式是在河上架起一座桥梁，然后将顶管从桥梁上悬挂至河下。
该工法具有施工周期短、施工区域少、施工影响小等优点。
三、适应范围过河顶管施工工法适用于河宽在200米以内的河流，施工深度在15米以内的地区，尤其适用于城市中心区域和地形起伏较大的区域。
四、工艺原理过河顶管施工工法是在桥梁上悬挂顶管，通过液压千斤顶等机械设备将顶管逐段向下推入河床或沿岸的地下，最终完成管线铺设的过程。
在实际工程中，施工过程需要先进行地面勘察和选址，确定桥梁架设位置以及顶管的安装位置。
桥梁架设完成后，需要进行定位测量、钻孔、贯入钢管等工序。
施工结束后需要对管道进行检查和试压，确保管道质量达到要求。
五、施工工艺1.地面勘察和选址：确定桥梁架设位置以及顶管的安装位置。
2.钻孔：将钢管逐段打入河床或沿岸。
3.连接管段：将两个管段连接成一体。
4.上水井盖：安装水井盖、防撞设施、警示灯等设备。
5.检查和试压：对管道进行检查和试压，确保管道质量达到要求。
六、劳动组织在过河顶管施工过程中，需要组织多种职业工种，如勘查员、机械操作工、管道工等。
需要根据工程实际情况确定安排。
七、机具设备过河顶管施工工法所需的主要机械设备有：悬挂设备、液压千斤顶、管道悬挂装置、钢管等。
八、质量控制质量控制的主要方法是对施工过程进行全程监控，及时根据不同节点进行检查和试压。
对设备和产品进行严格的质量检测，确保施工质量符合设计要求。
九、安全措施过河顶管施工过程中需要注意如下安全事项：防火防爆，防止设备和机械工具发生故障，切勿私自拆除或更改工程设施。
十、经济技术分析过河顶管施工工法的施工周期短，施工区域少，施工影响小，具有较高的经济效益。
砂卵石地层泥水平衡顶管施工工法(2)
砂卵石地层泥水平衡顶管施工工法砂卵石地层泥水平衡顶管施工工法一、前言砂卵石地层泥水平衡顶管施工工法是一种常用于河道、湖泊、海洋等水域中建设管线的方法。
它通过在地下开挖的同时以泥浆平衡水压的方式来保持地层稳定，避免地层塌陷，从而顺利施工。
该工法在水利、交通、能源等领域具有广泛的应用。
二、工法特点1. 泥水平衡：该工法采用泥浆作为平衡水压介质，在开挖进度中，通过对泥浆流体性质的控制，可实现地层及井眼的稳定，保证施工进展。
2. 高效快速：采用机械化作业，开挖速度快，能够满足较短工期的要求。
3. 环境友好：施工期间，泥浆平衡水压可以减少对周围环境的影响，减少水土流失。
4. 适应性强：适用于各种土质地层，尤其是砂卵石地层。
三、适应范围砂卵石地层泥水平衡顶管施工工法适用于河道、湖泊、海洋等水域中建设各种管线工程，包括给水、排水、燃气、电力、通信等。
四、工艺原理1.施工工法与实际工程之间的联系：该工法基于泥浆平衡原理，通过调控泥浆质量、密度、循环等参数，控制泥浆的平衡水压，使得地层在施工过程中保持稳定。
2.采取的技术措施：- 设计合理的泥浆循环系统，保证泥浆的平衡水压稳定。
- 利用注浆技术加固周围土体，提高地层的稳定性。
- 使用合适的挤土管件，井下装配方便快捷。
五、施工工艺1. 顶管段的安装：预制好的顶管段经过检查后，通过推土机将其运输至施工现场，利用重型吊车吊装安装并逐段推入地下。
2. 开挖施工：使用顶管机进行开挖，同时注入泥浆通过顶管将开挖出的土层挤出。
3. 顶管的推进与拼接：在泥水平衡压推下，进行顶管的推进，每推进一定距离后，进行顶管段的拼接，确保施工顺利进行。
4. 顶管到达目标点：当顶管推进到目标点后，进行土层的回填，注入混凝土固化。
六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织施工人员，对不同的工序进行分工，保障施工的顺利进行。
七、机具设备1.顶管机：用于开挖、推进顶管和泥浆循环。
2.吊车：用于安装顶管段和材料运输。
顶管施工工艺工法
顶管施工工艺工法摘要：在管道施工中，顶管施工已经成为管道施工工艺中不可缺少的一种特殊工艺。
比如穿越铁路、公路、河流等障碍物无法采用明挖施工时采用的一种特殊的管道施工法。
顶管施工首先要制作工作井和接收井，井完成后开始安装吊装和顶管设备，设备安装调试完成后，开始下管掘进顶管。
关键词：顶管施工工艺工法2．顶管施工工艺流程及工法本文以手掘式顶管来阐述顶管施工的基本工艺工法。
2.1顶管施工工艺流程图(图2.1)2.2顶管设备安装与调试(图2.2工作井布置图)安装前，根据已知的控制点、标高，准确无误的测出进出洞口的标高和顶管的轴线，并依次测放设备的安装位置。
导轨、千斤顶支架、靠背等设备必须安放准确牢固，以保证顶管的顺利进行。
A.主顶装置主顶装置有主顶油缸、主顶油泵和操纵台及油管等四部分组成。
主顶油缸是管子推进的动力,主顶油缸的压力由主顶油泵通过高压油管供给,主顶油缸的推进和回缩是通过操纵台控制的。
B.环形顶铁环形顶铁的主要作用是把主顶油缸的推力较均匀的分布在所顶管子的断面上。
C.导轨导轨是由两根平行的箱型钢结构焊接在轨枕上制成的。
它的作用是使推进管在工作井中有一个稳定的导向，并使推进管沿该导向进入土中，并让环形顶铁工作时能有一个可靠的托架。
D.后靠背后靠背是把主顶油缸推力的反力传递到工作坑后部土体中去的墙体。
后靠背和顶管轴线必须垂直，背面如果有空隙用素砼填实。
E.油缸架在主顶油缸架上方搭一平台，此平台上安装主顶油泵、电源箱等。
接下来把油管及油泵电源接上试车。
图2.1顶管施工工艺流程图2.3顶进与纠偏1、待用砼管2、顶管工具管3、砼管节4、洞口止水圈5、导轨6、环形顶铁7、主顶油缸8、主顶油泵9、激光经伟仪10、后靠板图2.2工作井布置图2.3.1顶进操作工艺流程：2.3.2管道顶进及纠偏：顶进施工，应严格控制前5m管道的顶进偏差，其左右及高程偏差均不能超过5mm。
管道顶进中发现管道偏移要立即采取措施纠正。
要依照“随偏随纠，在顶进过程中纠偏，一次纠偏量不能过大”的原则。
淤泥地质下顶管顶进动态纠偏施工工法(2)
淤泥地质下顶管顶进动态纠偏施工工法一、前言淤泥地质下顶管顶进动态纠偏施工工法是一种用于在软弱土层或淤泥地质条件下施工顶管的方法。
其特点是通过技术措施和施工工艺，能够在保证顶管施工质量和安全的前提下，对顶管进行动态纠偏，确保顶管的正确铺设。
二、工法特点1. 动态纠偏：采用传感器、控制系统和液压装置，实时监测和调整顶管斜度和方向，使其始终保持在设计要求的范围内，避免了顶管施工时的偏斜问题。
2. 施工精度高：纠偏系统具备高精度监测和调整功能，能够在毫米级别进行精确调整，保证了顶管的准确铺设。
3. 施工速度快：采用自动控制系统进行纠偏调整，施工过程快速高效，节省了施工时间和人力资源。
4. 灵活性强：纠偏系统具有模块化设计和可调整参数，可以根据实际情况进行灵活调整和适应不同的地质条件。
三、适应范围该工法适用于软弱土层或淤泥地质条件下的顶管施工，包括城市地下管线、地铁隧道、河道交通设施等。
四、工艺原理该工法通过对施工工法与实际工程之间的联系，采取技术措施进行详细的分析和解释。
其主要原理是通过纠偏系统对顶管进行实时监测和调整，根据传感器采集到的数据，控制液压装置对顶管进行微调，以使其始终保持在设计要求的范围内。
五、施工工艺1. 准备工作：包括施工方案的制定、施工材料和设备的准备、现场场地的清理等。
2. 顶管出土：采用机械设备进行土方开挖，将顶管轻轻推入土层，并逐段铺设。
3. 动态纠偏：通过纠偏系统实时监测顶管的斜度和方向，根据传感器数据进行调整，保证顶管的正确铺设。
4. 顶管焊接：在顶管铺设完成后，采用焊接技术将顶管管节进行连接，形成完整的管道系统。
5. 填充料回填：将填充料回填至顶管周围，加固和保护顶管的同时，保持周围土层的稳定。
六、劳动组织根据施工工艺的要求，需要组织有经验的施工队伍。
施工队伍应包括项目经理、工程技术人员、安全员、操作人员等。
七、机具设备该工法需要使用的机具设备主要有控制系统、传感器、液压装置、焊接设备、土方开挖机械等。
顶管工作井“圆形模板支撑体系”支护施工工法(2)
顶管工作井“圆形模板支撑体系”支护施工工法顶管工作井是一种常用的基础施工工法，它使用圆形模板支撑体系进行支护施工。
本文将全面介绍顶管工作井圆形模板支撑体系的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
一、前言顶管工作井是一种用于建设地下管道的施工工法。
它通过在地下挖掘一个井口，在井口处进行管道的安装工作。
为了保证施工过程的稳定和安全，需要采用一种支护施工工法。
圆形模板支撑体系是适用于顶管工作井的一种常用工法。
二、工法特点圆形模板支撑体系具有以下特点：1. 支撑体系结构简单，施工方便快捷；2. 支撑体系可以承受地下土层的压力，保证施工过程的稳定性；3. 支撑体系可以灵活调整，适应不同的施工环境。
三、适应范围圆形模板支撑体系适用于以下场景：1. 土层较松软，不具备自稳能力的地区；2. 土层中含有较多水分，需要保护井口周围的土体；3. 土层中存在大块岩石或其他障碍物，需要保护施工区域；4. 土层中有临近建筑物或设施，需要保证施工过程的安全性。
四、工艺原理圆形模板支撑体系的工艺原理是通过设置模板结构来支撑井口周围的土体，并保证井口的稳固。
具体的工艺原理包括以下几点：1. 挖掘井口并清理井口周围的土层；2. 安装和固定模板结构，以保证井口的稳固；3. 进行管道的安装工作；4. 在施工完成后，撤除模板结构，完成工程。
五、施工工艺在具体的施工过程中，顶管工作井圆形模板支撑体系包括以下几个施工阶段：1. 井口准备：挖掘井口并清理井口周围的土层；2. 模板安装：按照设计要求，安装和固定模板结构；3. 模板调整：根据需要，调整模板结构，以适应施工环境；4. 管道安装：在支撑体系内进行管道的安装工作；5. 模板拆除：在管道施工完成后，撤除模板结构。
六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织劳动力，保证施工进度和质量。
劳动组织的关键是合理分工、配备适当的人员，并通过培训和指导确保施工人员熟悉工法和操作技巧。
顶管法施工技术
顶管法施工技术5.1 顶管法施工的概念顶管法是指隧道或地下管道穿越铁路、道路、河流或建筑物等各种障碍物时采用的一种暗挖式施工方法。
顶管法属于非开挖施工,是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术,它不需要开挖面层就能穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等。
顶管法施工工序是:在工作坑内借助顶进设备产生的顶力克服管道与周围土壤的摩擦力,将管道按设计坡度顶入土层中,并运走土方。
一节管道顶入土层中后,接续顶进第二节管道,这样依序顶入各节管道,做好接口,建成涵管。
其原理是借助主顶油缸、管道间及中继间等推力,把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。
管道紧随其后,埋设在两坑之间,以实现非开挖敷设地下管道。
顶管法施工原理见图5.1。
图5.1 顶管法施工原理示意图5.2 顶管法施工技术发展史顶管法施工是继盾构法施工之后发展起来的地下管道施工方法,最早应用于1896年美国北太平洋铁路铺设工程,已有百年历史,20世纪60年代在世界各国推广应用,1970年,德国汉堡下水道混凝土顶管,直径 2.6m,一次最大顶进距离1200m,为国外首次最大顶距。
近20年,日本研究开发土压平衡、水压平衡顶管机等先进顶管机头和工法。
20世纪50年代中国从北京、上海开始试用。
1986年,上海穿越黄浦江输水钢质管道,应用计算机控制,激光导向等先进技术,单向顶进距离1120m,顶进轴线精度:(-150,+150)mm,上下(-50,+50)mm。
1981年,浙江镇海穿越甬江管道,直径2.6m,单向顶进581m,采用5只中继环,上下左右偏差(-10,+10)mm。
1997年,中国上海黄浦江上游引水工程长桥支线钢管顶管,直径 3.5m,一次最大顶进距离为1743m,创造了钢管顶管世界纪录。
2001年,中国浙江嘉兴污水钢筋混凝土顶管,直径2m,一次最大顶进距离为2050m,创造了混凝土顶管世界纪录。
5.3 顶管机分类(1)按顶管口径大小分为大口径、中口径、小口径和微型顶管四种。
格栅挤压式螺旋出土顶管施工工法(2)
格栅挤压式螺旋出土顶管施工工法格栅挤压式螺旋出土顶管施工工法一、前言格栅挤压式螺旋出土顶管施工工法是一种用于城市地下管道施工的先进技术，它通过挤压和旋转方式将地下管道顶进地下，同时出土的土方通过管道内排出，从而实现地下管道的顶管施工。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点格栅挤压式螺旋出土顶管施工工法具有以下特点：1. 适应性强：可以应用于多种土质、地质条件下的地下管道施工，适用于直线段和曲线段的顶管工程。
2. 施工速度快：由于采用旋转和挤压的方式进行施工，施工速度快，能够大幅缩短施工周期。
3. 环境友好：施工过程中无需要大量的开挖和运输土方，减少对环境的破坏和污染。
4. 施工质量高：通过压实土方、控制施工过程中的位移和变形，保证施工质量达到设计要求。
三、适应范围格栅挤压式螺旋出土顶管施工工法适用于以下工程：1. 城市给水管道工程。
2. 城市排水管道工程。
3. 城市燃气管道工程。
4. 城市电缆管道工程。
四、工艺原理格栅挤压式螺旋出土顶管施工工法的工艺原理是通过控制挤压和旋转力，使管道顶进土层，并同时将挤出土方通过顶管器件内部排出。
该工法采用的技术措施包括：土壤与管道的滚动摩擦阻力、挤压土方的排出和施工过程中的水压控制等。
五、施工工艺格栅挤压式螺旋出土顶管施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 准备工作：确定施工线路、准备施工图纸和材料、安装施工机具设备等。
2. 土方开挖：使用钻头挖掘土方，同时将挖掘的土方通过顶管器件内部排出。
3. 管道安装：通过挤压和旋转方式，将管道一段段顶入土层。
4. 挤出土方处理：将通过顶管器件排出的土方清理和处理，保持工地整洁。
5. 管道连接和种植恢复：将顶管完成后，进行管道连接和地面恢复并进行相应的景观绿化工作。
六、劳动组织格栅挤压式螺旋出土顶管施工工法的劳动组织包括施工队的组建、工人的分工和培训、施工现场的安排和管理等。
顶管穿越岩层(爆破)施工工法(2)
顶管穿越岩层（爆破)施工工法顶管穿越岩层（爆破）施工工法一、前言顶管穿越岩层（爆破）施工工法是一种用于隧道或管道施工中的重要施工工法。
通过采用爆破技术，可以在岩石等坚硬地层中进行顶管穿越，为后续工程提供通道。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，以及工程实例。
二、工法特点顶管穿越岩层（爆破）施工工法的特点如下：1. 高效快速：相比传统的手工挖掘或机械掘进，爆破施工可以大大提高施工效率，缩短施工周期。
2. 穿透性好：爆破施工可以穿透各种岩层，包括坚硬、致密的岩石层，为后续的管道或隧道施工提供通道。
3. 适应性强：爆破施工可以适应不同地质条件和各种岩层，可广泛应用于各类工程项目中。
4. 施工质量可控：采用爆破施工工法后，可以精确控制施工质量，确保开挖尺寸和线形的精准度。
三、适应范围顶管穿越岩层（爆破）施工工法适用于以下场合：1. 隧道或管道穿越：在隧道或管道施工中，当遇到坚硬的岩石地层时，可以采用爆破施工工法进行穿越。
2. 地下设施施工：在地下设施施工中，如地下停车场、地下商场等，当需要进行地下开挖时，可采用该工法。
3. 其他工程项目：如矿山开采、地铁隧道建设等，均可采用该工法进行穿越或开挖。
四、工艺原理顶管穿越岩层（爆破）施工工法采取以下技术措施：1. 地质勘察分析：在进行爆破施工前，需要进行地质勘察分析，确定地层的性质和岩石的强度，以确定爆破设计参数。
2. 炸药选择：根据地层环境和需要穿越的岩石层特点，选择合适的炸药类型和爆破药量。
3. 钻孔布置：根据设计要求，在预定的穿越位置进行钻孔布置，确保爆破效果的准确性和可控性。
4. 起爆时间和起爆模式：通过设置合理的起爆时间和起爆模式，控制爆破的顺序和速度，以达到预期的结果。
五、施工工艺顶管穿越岩层（爆破）施工工法的施工工艺如下：1. 地面准备：对施工区域进行准备工作，包括清理工地、布置施工现场、设置安全防护措施等。
泥水平衡式机械顶管穿越高速公路施工工法(2)
泥水平衡式机械顶管穿越高速公路施工工法一、前言泥水平衡式机械顶管穿越高速公路施工工法是一种在高速公路施工中常用的穿越工法。
它采用机械顶管的技术和原理，通过控制泥土与水的平衡，实现在不破坏公路正常通行的情况下，完成下穿作业。
本文将详细介绍泥水平衡式机械顶管穿越高速公路施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 高效快速：泥水平衡式机械顶管穿越高速公路施工工法采用机械化施工方式，可以快速完成下穿作业，大大节省施工时间。
2. 无振动无噪音：采用此工法进行施工可以减少施工过程中的振动和噪音，减轻对周围环境和公路交通的影响。
3. 无底板开挖：施工过程中无需对公路底板进行开挖，降低了施工的复杂性和难度。
4. 保护环境：利用泥水平衡式机械顶管施工工法可以最大程度地保护施工现场周围的环境，减少对自然生态的破坏。
5. 降低材料损耗：该工法施工过程中，在顶管进出口处通常采用预制混凝土管道，降低了材料的损耗。
6. 提高施工质量：泥水平衡式机械顶管穿越高速公路施工工法采用了先进的技术手段和设备，可以提高施工质量，并保证施工结果的稳定性和可靠性。
三、适应范围泥水平衡式机械顶管穿越高速公路施工工法适用于需要在高速公路下进行通道穿越的工程，例如给水、排水、通信、电力等管线的布设。
同时，由于此工法对施工条件的要求较低，适应范围广，可以在各种地质条件下顺利施工。
四、工艺原理泥水平衡式机械顶管穿越高速公路施工工法的工艺原理是通过控制管道顶部的泥土与管内的水平衡，利用机械顶管设备推进管道，实现对高速公路的穿越。
在施工过程中，先进行管道预制，然后将预制管道探入泥水中，再通过推进机械设备将管道逐渐推进，最终完成穿越。
为了保证工法的实际应用效果，需要采取一系列的技术措施。
首先，要根据地质条件对施工区进行详细勘察，确定合适的顶管道径和顶管距离。
其次，在施工过程中要控制好泥水的比例，保持平衡状态，防止管道失控。
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1 滨海地区蚕食式清障与大口径管件顶推施工工法 1 前言 滨海（靠近海边、沿海——《辞海》）地区顶管施工与陆地顶管施工相比，难点在于滨海饱和含水地层中流塑性的淤泥、构筑物、岩石、抛填石等障碍物，沉积层结构复杂，顶管推进过程可能发生障碍、渗漏、透水、土体变形、塌方等施工问题，严重时将导致工程陷于瘫痪或施工失败。我们运用“滨海地区蚕食式清障与大口径管件顶推施工技术”，顺利完成了汕头市海滨路中段综合改造工程W20-W21号井段排水干管分项工程的顶管施工，本工程的关键技术事项已通过了相关单位组织的鉴定验收。在此基础上，形成了《滨海地区蚕食式清障与大口径管件顶推施工工法》，本工法可为同类型项目施工提供借鉴。 2 工法特点 根据顶管线路设计中不可避免的滨海流塑性泥层、水下构筑物、岩石、抛填石等障碍物分布情况，顶管机的刀盘采用排式钻孔导管、可在60～90°范围内转动，对障碍物进行多组钻刀、转换角度钻削，取出由环形钻刀钻削形成的圆柱状局部障碍物（下称障芯），依次推进；遇到金属障碍物可在顶管机机前仓内割除；遇到流塑性泥层施行冻固术使其凝结形成环管件范围凝固层，以利于断面钻削和管件外环泥层不致蠕动而发生顶管施工偏差。当遇到机头下沉或顶推方向偏差时可以纠偏。本工法在解决滨海复杂环境下顶管施工中形成，蚕食式清障，对顶管施工进度虽然较慢，但技术措施得当，解决了本工程项目难于施工的问题。 3 适用范围 3.1适用于滨海饱和含水地层、地下有钢筋混凝土构筑物、岩石、抛填石等坚硬障碍物的顶管施工。 3.2适用于河道、坑池、湖泊淤泥地层的顶管施工。 3.3适用于有坚硬障碍物的陆地地层的顶管施工。 3.4适用于顶推公称直径DN1000～1600、厚度δ10～16mm的压力无缝钢管且两施工沉井间隔≤100m的顶管施工。 4 工艺原理 顶管机（图4-1）钻削刀盘传递顶管机对土层的压力和障碍物的内压力，以克服开钻面压力，在开钻时保持土体压力平衡和稳定；以顶管机的顶推速度（钻削量）为常量，螺旋输送机转速（排渣量）为变量进行控制，达到机仓内土、水压力与钻削面的压力保持平衡稳定，从而控制地表面的沉降或隆起；当钻削过程遇到坚硬障碍物时，通过可转换角度、带刀具导管孔的刀盘（图4-2），对钻面障碍物施行逐排蚕食式钻削弃除（图4-3）；当遇到的障碍物是流塑性泥层时，通过刀盘上各个刀具导管孔上的单向止水注浆阀注入冻结液，对钻面及其周围的泥层进行冻固止水，然后以钻刀进行逐排钻削取芯 2
排障（图4-4），钻面一旦遇到金属材料，可在顶管机前舱安全地施行焰炬割除，以便于继续顶进，最后完成顶管施工。
顶管机简图（图4-1） 刀具导管孔布臵(图4-2) 3 刀具钻削排障原理(图4-3)
障芯样品(图4-4) 5 施工工艺流程及操作要点 4
5.1工艺流程（图5-1）
清障顶管工艺流程（图5-1）
5.2操作要点 5.2.1施工准备。根据探测资料、施工设计方案做好施工前期完成工作井、接收井、井面雨棚、龙门吊、变压器。在工作井内安装顶管导轨、顶管机、电动千斤顶、抽水机（潜水泵）及电源控制箱。备运料车、电焊机、氧割器、空压机、鼓风机、测量仪器等相应就位，施工人员着工装等。 5.2.2顶管预备 1）通过调整顶管导轨高度、实现顶管机面板中心（轴心）对准顶推管件中心，两中心的轴向偏差≤2mm。 2）顶管机组与首节就位管件在导轨上的轴向水平偏差≤2mm。 3）由于工作井直径φ8600mm，井底的顶管机组长4850mm，再加上液压千斤顶（零行程状态）及其支座占长1000mm，数值上只剩下2750mm长度的装管空间，因此在顶管机组上首次就位的管件长度应小于所剩长度空间250mm以上。故首节就位管件的长度定为2500mm。往后各节长度可以控制在6000mm范围内。 4）测量顶管机后舱端面与管件端面接触的平面误差，差值≤±1mm为合格。 5）检查管件前端与顶管机后舱对接口的密封是否可靠。 6）启动液压站，检查各台千斤顶的顶推压力是否均匀,油缸行程是否同步, 5
若出现偏差，需进行调整。 5.2.3顶推过程的蚕食式清障。如遇坚硬障碍物应施行蚕食式清障作业。 1）当顶管机前舱导孔钢管端接触障碍物时，按顺序自上而下逐个打开舱内导孔钢管的止水端盖，环形金钢刀具由导管孔装入，对障碍物进行逐排钻削，直至所接触的障碍物端面全部各点以刀具直径尺寸大小钻削排除。 2）当钻削清障作业遇到钢筋、钢板等金属材料时，在其被钻削裸露状态下打开前舱门，并在鼓风机、空压机通风透气情况下，施行氧气火焰切割，并清除出舱。然后关闭舱门，以待下一步的障碍切割。 3）当打开某个导孔钢管止水端盖，发现有海泥渗透入顶管机前舱时，应即时逐个打开注浆阀，加注凝结液冻固土体。冻固待时应在2小时以上。对于整个顶推面是渗透淤泥的土体，还应打开刀盘外缘各个可调角度导管孔注浆阀,对其进行环状冻固，冻固的面积在半径方向应大于所顶管件半径的50cm以上，构成一个卧柱状凝固体，然后逐排钻削顶管范围内的凝固土，以便管件顶进，凝固的土体保凝时间应在完成钻削清障顶进后3小时以上。 4）对于坚硬障碍物在管件端面范围内其垂直面积小于管件端面、尚有淤泥渗透的，其渗透端面采取局部凝固后，连同坚硬障碍物一起逐排钻削。 5）因钻孔导管在机头刀盘的布点间仍有一定距离，钻头不可能将障碍物一次性全部钻除，故在首次钻削清障后，还应转动刀盘一个角度，使导管孔对准未钻削的部位，以同样的方法钻削，余类推。 6）钻削除去的障芯通过刀具导管排出，由打开前舱门，经中舱、后舱运上地面。 5.2.4纠偏。在顶推过程中经测量发生偏离设计中心时，应采取纠偏措施，整个纠偏过程全部掌控在测量数值下操作。 1）调整顶管机前舱顶推方向。按测量所得偏离中心数值，通过前舱4个纠正处理法兰口调整顶推方向，偏左则打开右法兰，偏右则打开左法兰，偏上和偏下打开法兰道理同此，以减少在管件相对面与土体的摩擦阻力，在顶推过程中实现纠偏。 2）但前舱下沉偏离值较大，无法只以打开上法兰实现纠偏时，还需将上下两个法兰口同时开启，并在下部法兰口处植入2支以上钢管桩（φ100×5mm，桩长应小于前舱内径），以管桩和土体的摩擦阻力（需足够大）支撑机头前舱，不致其顶推过程中继续下沉，并在上部法兰打开情况下进行顶推，逐步纠偏，恢复到原顶进设计线路。 5.2.5焊接管件。在顶进过程中，液压油缸的行程用尽而仍需继续顶进时，应视顶程加支钢管或加长块，实现顶推力的传递。每完成一节管件的顶推作业后，就应焊接下一节管件。 1）对接管件端口采用“留间隙双面焊”，装配间隙为3mm。 2）采用氩弧焊钢管自动电焊机，圈卷式连续电焊丝（H10Mn2），进行堆缝，焊缝堆满、连续，不产生气孔，焊缝高度≤1mm，高出部分应打磨平整。在全程多管焊接、焊缝偏高的情况下，顶推过程产生的摩擦阻力大，应磨平焊缝。 6
3）检查管件焊缝是否焊透，有无焊渣滴漏粘在管壁焊缝上，未焊透的要补焊，有焊渣粘结的要剔除、磨平。 4）两接管间水平中心线误差≤2mm。 5.2.6管件表面防腐处理。顶推前对管件外壁涂刷2次红丹防锈漆、2次黑漆，全段顶推完成后，管内壁亦涂刷2次红丹防锈漆和2次黑漆，内外管壁涂刷层厚度分别为δ≥0.5mm。
6 材料与设备 6.1主要施工材料 钢管的力学性能指标须符合《流体输送用无缝钢管》GB/T8163-2008标准。 液态氮的化学性能指标应符合《液态氮》GB/T8980-9699.999212标准。主要材料汇总如（表6-1）:
主要材料汇总（表6-1） 序号 材料名称 规格 单位 数量 备注
1 压力无缝钢管 DN1600×16 mm DN1300×12 mm m 各73 C20 2 钢丝耐低温高压软管 φ80×6 m 500 3 石棉保温板 δ=30mm ㎡ 100 4 棉胎 4kg级 条 20 5 塑料薄膜 δ=0.5mm Kg 40 6 焊条(丝) Φ2.5/3.2 H10Mn2 Kg 150
7 电缆 φ20mm×4 m 100 8 胶皮管 φ20mm m 200 9 钢丝绳 φ16mm m 120 10 氯化钙 Cacl2 t 1.5 干燥剂 11 氟利昂 R-22 Kg 800 制冷剂 12 液态氮 -183°C级 L 1000 冻固剂 13 有机膨润土 HY-34 t 2 粘结剂 14 液压机油 DTE20（ 40°C粘度计 10.4厘施） L 600
15 五金材料及耗材 适量
6.2施工机具 潜孔钻、变压器、顶管机、龙门吊、卷扬机、千斤顶、液压站、空压机、水平定向钻机、金刚钻头、排风机、潜水泵、氧气切割器、电焊机、打磨机、经纬仪、水平仪、汽车、砼搅拌机、钢纤、钢滚筒等，主要设备汇总如（表 7
6-2）： 顶管施工主要设备汇总（表6-2） 序号 材料名称 型号规格 单位 数量 备注
1 龙门吊 MH25125DA3 25t 套 1 配套双轨道长40m 2 汽车 DF挂（10t） 辆 1 3 卷扬机 JM2 20KN 套 1 4 卷扬机 JM5 50 KN 套 1 5 电动液压千斤顶 300t 台 8 油缸行程1500mm
6 空气压缩机 HUI-2-3/15 V=3m3/min 台 2
7 压浆泵 UB3C P≥0.8MPa 台 2 8 砼搅拌机 JZM500 25m3/h 台 1 9 注浆机 SYB50/50-1 35L/min 台 4 10 电子经纬仪 宾得ETH-32 台 1 11 水准仪 科力达KL-532 台 1
12 液压站 LSJ4×400 40MPa 台 2 单泵多油路式 电机5KW 380V 13 顶管机 DN1600 套 1 改装密排管式泥水平衡
14 水平定向钻机 MGJ-80 台 1 配金刚钻刀Φ100 200支
15 电焊机 SAP-300II 2 交直流脉冲氩弧焊机
16 潜水排污泵 AS10-2CB 15m3/h 台 4 扬程8m 17 变压器 S7-315/10 台 1 容量：315KVA 10KV
7 质量控制 7.1质量控制 7.1.1《市政道路、排水管道成品与半成品施工及验收规范》（DGJ08-87-2000）。 7.1.2《市政排水管道工程施工及验收规范》（DBG08-220-96）。 7.1.3《顶管工程施工规范》（DG/TJ08-2049-2008）。 7.1.4《工程测量规范》（GB50026-2007）。 7.1.5《市政地下工程施工质量验收规范》（DG/TJ08-236-2006）。 7.2施工质量控制 7.2.1材料质量控制。进入现场的材料须逐样检验，委托具有相关资质的检测机构对材料进行检查，各项指标检测合格后方可使用。 7.2.2施工工艺控制。严格按照方案和施工技术交底方案进行施工，做好自检、抽检和互检等质量控制工作。