铝基板折90°弯试验
某公司电子元器件引线弯曲试验标准
电子元器件引线弯曲试验标准
一、用途:
进行本试验是为了检验器件的引线的抗疲劳特性。
二、试验器具:
砝码,夹具
三、操作规程:
1、用一个夹具把器件的一端固定住;
2、在器件基准轴的垂直方向上，在端子最前端吊挂表1“砝码”栏所示的
砝码，使本体在2～3秒内相对端子发生90°弯曲，尔后，用相同的速
度使引线（本体）还原。
然后在端子刚才吊挂砝码的反方向，重复上
述试验一次。
四、四、试验规定
4.1要严格按照试验仪器“技术说明书”操作顺序操作。
4.2常规产品规定每季度做一次周期试验，试验条件及判据采用或等效采用
产品标准；新产品、新工艺、用户特殊要求产品等按计划进行。
4.3采用LTPD的抽样方法，在第一次试验不合格时，可采用追加样品抽样
方法或采用筛选方法重新抽样，但无论何种方法只能重新抽样或追加一
次。
4.4若LTPD=10％，则抽22只，0收1退，追加抽样为38只，1收2退。
抽样必须在OQC检验合格成品中抽取。
五、失效判据:
应力消除后用20倍实体显微镜检查时若发现有断裂的痕迹，再稍在同位
置加力，若断裂，则认为是失效。
抽样22pcs，0收1退。
六、注意事项：
力要施在器件基准轴的垂直方向上。
fpc弯折测试标准 -回复
fpc弯折测试标准-回复FPC弯折测试标准——确保稳定可靠的柔性电路板引言：随着电子设备的迅猛发展，柔性电路板（Flexible Printed Circuit，简称FPC）作为一种重要的基础组件，被广泛应用于各类电子产品中。
FPC的特点是薄、轻、柔性，能够适应复杂的三维布局，提供了更大的设计自由度。
然而，由于其柔性特性，FPC在使用过程中容易受到弯折、扭曲等形变，这可能导致电路断路、焊点松动等问题，进而影响设备的性能和寿命。
因此，FPC弯折测试标准的制定和执行对于确保柔性电路板的稳定性和可靠性至关重要。
一、FPC弯折测试的意义FPC弯折测试是模拟FPC在实际使用环境下所承受的弯折作用，评估FPC 电路板的质量和性能。
通过弯折测试，可以判断FPC电路板在使用寿命内经受弯曲变形的能力，从而判断其可靠性，同时也可以反映FPC的工艺处理质量。
这对于设计者来说至关重要，因为只有通过弯折测试，才能保证所设计的FPC电路板能够经受得住长期使用的考验，满足产品的可靠性要求。
二、FPC弯折测试的方法根据弯折指标和要求的不同，FPC弯折测试可以采用多种方法。
下面，我们介绍两种常见的测试方法，包括手动弯曲测试和机械弯曲测试。
1. 手动弯曲测试手动弯曲测试是一种较为简单直观的测试方法，适用于初步筛选样品并评估其柔性性能。
测试时，将FPC固定在一个端点，然后通过人工手动对其进行一定次数和角度的弯曲，并观察FPC是否发生断裂、开裂、电阻变化等情况，以判断其质量和可靠性。
2. 机械弯曲测试机械弯曲测试是一种更精确、标准化的测试方法，广泛应用于大量的FPC 弯折测试场景中。
常见的机械测试仪器有弯曲试验机、弯曲耐久性测试机等。
机械弯曲测试通常会根据具体要求设置弯曲的角度、速度、次数等参数，并监测FPC在测试过程中的电阻变化、抗拉强度等关键指标，以评估其弯曲可靠性。
三、FPC弯折测试的标准在国际上，有一系列针对FPC弯曲测试的标准被广泛采用，如IPC-2223C、JIS C6481、MIL-STD-2217等。
弯折测试开裂分析案例--姚江
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五. 测试方面信息
优化原料--测试一（实验室）：调整原料及浇口后样品，原料C1--C2方案测试结果（5月15号）
测试结果：NG 原因分析：测试45°弯折杆和电池盖对齐弯折（5/5），恰好断裂在扣 位薄弱位置导致易断裂。拉通测试方式及定义规范。
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五. 测试方面信息
测试条件和方法
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五. 测试方面信息
改善方向：模具上通过优化流道改变填充速度，结合线位置已调整，5月13号已完成改善。
结合线位置已移开。
改后
5月13号
改前 9
结合线分析结论
结合线对比结论
1.音量键+电源键 2.耳机孔 B孔
通过短射样板及冰醋酸测试对比，开 裂位置不在结合线处，可初步排除融 合不良导致的开裂（测试开裂来源实验室）
测试问题描述： PR1阶段测试--耳机孔-按键孔有开裂现象，对后期
1
整机拆装有风险（4月27号）。
4月22
4月27
2
1.结合线位置分析验证
1-结合线分析： （4月29号）结合线融合不良导致测试易开裂。
1
PR1阶段---短射样板，检查填充走向，观察结合线位置。
3
1.结合线位置分析验证
电池盖：（4月29号） 侧孔边短射样板，观察侧孔结合线位置。
烘烤时间/分
16
UV能量mj/cm2
/
DM-UV803
1:0.2
23±3 3.5±0.5 2.5±0.5
55±5 8
800-1200
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极限弯折摸底测试
喷涂极限测试：喷涂后通过极限测试，60∠没有开裂，75∠开裂（正常标准测试）
通过素材喷涂极限测试数据对比 1：素材90∠开裂（标准60∠）。 2：喷涂75∠开裂（标准45∠）。 结论：油漆对素材腐蚀弯折相差15∠
铝塑板国家标准
铝塑板国家标准GB/T 17748-1999前言铝塑复合板以其质量轻、装饰性强、施工方便等特点，在国内外得到广泛应用。
国际上尚无同类产品标准，为提高产品质量，规范国内市场，特制定本标准。
本标准起草过程中，技术要求和试验方法的确定，尽量考虑了国内外生产和使用情况的一致性，以适应国内外贸易的要求。
本标准的技术指标是在参考了国外生产厂家的产品技术条件和美国建筑制造商协会标准AAMA605：1998《铝型材及铝板表面高性能有机涂层的技术说明、性能要求及试验方法》，收集了大量国内外产品，经过充分试验验证的基础上确定的。
在试验方法上，本标准等效采用了ASTM D732：1993《用落砂法测定有机涂层的耐磨耗性试验方法》、ASTM D4145；1983（1990年复审）《预涂板涂层柔韧性试验方法》。
其他方法尽量采用国家标准，而这些国家标准均等效采用了相关的ISO标准或其他先进国家标准。
本标准从1999年12月1日起实施。
本标准由国家建筑材料工业局提出。
本标准由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：中国建筑材料科学研究院测试技术研究所、国家建筑材料工业局标准化研究所。
本标准委托中国建筑材料科学研究院测试技术研究所负责解释。
1、范围本标准规定了铝塑复合板（以下简称铝塑板）分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、储存和运输。
本标准主要适用于建筑装饰用的铝塑板，其他用途的铝塑板也可参照本标准。
2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 178-1977（1989）水泥强度试验用标准砂GB 191-1990 包装储运图示标志GB/T 1634-1979 塑料弯曲负载热变形温度（简称热变形温度）试验方法GB/T 1720-1979（1989）漆膜附着力测定法GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击性测定法GB/T 1740-1979（1989）漆膜耐湿热测定法GB/T 1766-1995 色漆和清漆涂层老化的评级方法(NEQ ISO 4628-1：1980)GB/T 1771-1991 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定(EQV ISO 7253：1984)GB/T 2790-1995 胶粘剂180。
铝板弯曲性能中的T弯定义和测试示例
铝板T弯试验的测试方法
T弯测试通常是表达涂层材料弯曲性能的一种测试方法。
当涂层材料受加工的力超出涂层所能承受的弯曲或附着强度时，会导致涂层开裂，露出底材。
但就我公司的一部分客户，因为我们对客户提供的是光铝材，客户对铝材有T弯要求时，我们做T弯测试不用考虑涂层的附着强度，但要满足铝材所要求的弯曲强度。
生产中光铝T弯的测试：将试样绕自身弯曲180度，观察弯曲面的开裂情况，确定弯曲面不产生开裂的试样的最小厚度的倍数。
如图所示(每图左侧弯曲面为该图所示T值的对应面)，当OT弯曲面光滑不裂时，材料的弯曲性能就达到了OT，如果出现开裂，则继续操作成1T弯曲，如果再出现开裂，则继续操作成2T弯曲，依次可排至3T、4T…,直到不产生裂纹的试样最小厚度的最小倍数即为该试样的T 值。
铜镍箔90度耐弯折测试标准
铜镍箔90度耐弯折测试标准1. 引言铜镍箔是一种重要的金属材料，具有优异的导电性和耐腐蚀性，广泛应用于电子、电信、航空航天等领域。
在实际应用中，铜镍箔通常需要经历各种加工工艺，其中耐弯折性能是评价其可靠性和耐久性的重要指标之一。
因此，制定一套科学合理的铜镍箔90度耐弯折测试标准对于确保其质量和可靠性具有重要意义。
2. 耐弯折测试标准的意义2.1 保证产品质量通过制定铜镍箔90度耐弯折测试标准，可以对产品进行定量评估和比较。
合格的产品必须符合标准要求，从而确保产品质量。
2.2 降低生产成本通过耐弯折测试标准可以筛选出不符合要求的材料，在生产过程中及时淘汰不合格品，避免浪费资源和成本。
2.3 提高产品可靠性铜镍箔在实际应用中需要经历各种弯曲工艺，在测试过程中发现并解决潜在问题，可以提高产品的可靠性和耐久性。
3. 90度耐弯折测试标准的要求3.1 试样准备试样应选取具有代表性的铜镍箔，尺寸应符合标准要求。
试样表面应无明显缺陷和污染。
3.2 测试设备测试设备应具备可调节弯曲角度、精确测量弯曲次数和力度等功能。
同时，测试设备的精确度和稳定性也需要符合标准要求。
3.3 测试方法将试样固定在测试设备上，以一定速度进行90度弯折。
根据需要进行多次弯折，并记录每次弯折后的变形情况。
4. 耐弯折测试结果分析4.1 弯曲角度与变形情况关系分析通过对不同角度下铜镍箔的变形情况进行观察和分析，可以确定合适的耐弯折角度范围。
4.2 弯曲次数与变形情况关系分析通过对不同次数下铜镍箔的变形情况进行观察和分析，可以确定合适的耐弯折次数范围。
4.3 强化工艺对耐弯折性能的影响分析通过对经过不同强化工艺处理的铜镍箔进行耐弯折测试，分析工艺对耐弯折性能的影响，优化工艺参数，提高产品质量。
5. 耐弯折测试标准的优化5.1 根据实际应用需求进行标准修订随着科技的不断发展和应用需求的变化，耐弯折测试标准也需要不断修订和完善，以适应新材料和新工艺。
压敏胶粘带90°剥离强度试验方法
压敏胶粘带90°剥离强度试验方法压敏胶粘带是一种广泛应用于工业和日常生活中的粘附材料。
为了评估其质量和性能，我们需要进行一系列的试验。
其中，90°剥离强度试验是重要的一项。
90°剥离强度是指在一定条件下，贴合在不同表面的压敏胶粘带与之分离的拉力。
该试验可以评估压敏胶粘带与被粘附物之间的粘合强度，以及其在剥离过程中的性能。
以下是90°剥离强度试验的基本方法和步骤。
试验仪器和设备：1.电子拉力机：用于施加拉力和测量粘接材料与被粘附物之间的分离力。
2.标准试验片：一般采用金属或塑料材料，能够与压敏胶粘带良好粘合。
3.透明胶带或夹具：用于固定试验片及压敏胶粘带。
试验步骤：1.准备试验片：选择合适的试验片，确保其平整、无损坏，并与待测试的压敏胶粘带粘合。
为确保测试结果的准确性，建议在实际使用中与待测试的被粘附物相同的材料进行粘接。
2.剪裁压敏胶粘带：根据试验要求，剪裁适当长度和宽度的压敏胶粘带。
3.夹持试验片：将试验片固定在测试设备上，确保其与设备保持水平或垂直位置，以便进行剥离测试。
4.粘合压敏胶粘带：将待测试的压敏胶粘带粘贴在试验片上，确保其与试验片的粘接面积均匀、完整。
5.设置试验条件：根据相关标准或测试要求，设置合适的试验条件，包括剥离速度、试验温度、承载荷等。
在进行试验之前，应让试验样品适应试验条件。
6.进行试验：开始试验时，电子拉力机通过施加拉力开始剥离压敏胶粘带与试验片的粘附面，直至两者完全分离。
同时，拉力机会实时记录试验过程中的拉力值。
7.计算结果：使用电子拉力机的数据处理软件计算或手动计算90°剥离强度。
通常，该值表示为单位宽度的力，例如N/cm或N/mm。
8.结果分析：根据试验结果，评估压敏胶粘带的剥离性能。
一般来说，剥离强度越高，则胶粘剂与被粘附物之间的粘附力越强，剥离性能越好。
9.记录和报告：将试验结果记录下来，并制作试验报告。
报告应包括试验日期、试验条件、试验样品的详细信息以及计算得出的90°剥离强度值。
FPC对比试验
一、试验目的：将不同类型的FPC进行弯折对比试验，以确定不易折断的FPC类型。
说明：此试验无相关标准参考。
只为验证不同的FPC相同条件弯折下的耐折性。
此试验为手工弯折试验，无法确定弯折拉力及弯折速度。
弯折角度为近似值。
二、试验方法：（详如sheet2图解）1.将不同类型的FPC各20PCD本压于LCD上,确认压着状态良好。
2.弯折角度为45°、90°、135°、180°；每个弯折角度试样5PCS.3.弯折点为LCD连接端FPC金手指开窗与覆盖膜交接处。
4.弯折方向为向LCD背面弯折。
注意： 弯折时用手拉直FPC即可，手动自由弯折，速度、拉力保持均匀一致。
三、试验记录：（如Sheet3试验图片）FPC类型45°90°135°180°45°90°135°180°45°90°135°180°45°90°135°180°45°90°135°180°1次000200000000000000005次0003000000000000000010次003/000000000000000015次002/003000010000000020次01//000000000000000025次02//001200000000000030次02//021300020000000035次0///01//00100000000040次0///01//00000000000045次0///01//00110000000050次1///0///002100000000四、试验结论1.按以上方式弯折10次以内各角度均无Pin断裂现象。
2.45度角弯折50次两种类型的FPC都无Pin断裂现象。
3.相同条件下弯折波浪型FPC较加长覆盖膜型FPC更耐折。