明确职责划分提高打水泥塞(挤水泥)施工成功率
提高混凝土施工方案范文使用效果的实用技巧与施工管理建议
提高混凝土施工方案范文使用效果的实用技巧与施工管理建议混凝土施工是建筑工程中不可或缺的一环，对于保证工程质量和进度具有重要意义。
然而，由于施工现场环境和工人技术水平等因素的影响，混凝土施工方案的实际效果常常与预期有所偏差。
本文将从技巧和管理两个方面，探讨提高混凝土施工方案使用效果的实用方法。
一、技巧篇1. 合理选材：混凝土施工方案的效果与所选材料密切相关。
在选材时，应根据工程的具体需求和环境条件，选择适宜的水泥、骨料和掺合料等。
同时，要确保材料的质量符合国家标准，避免使用劣质材料对施工质量造成不良影响。
2. 控制配合比：配合比的合理控制是确保混凝土强度和耐久性的关键。
在制定混凝土施工方案时，应根据工程要求和材料性能，科学确定配合比。
合理的水灰比和骨料配比可以提高混凝土的工作性能和强度，避免出现开裂和渗漏等质量问题。
3. 注意施工工艺：混凝土施工过程中的工艺操作对方案使用效果至关重要。
在施工前，要对模板、支撑和钢筋等进行检查，确保施工基础牢固。
在浇筑过程中，要控制好混凝土的流动性和坍落度，避免出现堆积和分层现象。
同时，要注意振捣和养护等环节，确保混凝土的密实性和强度发展。
二、施工管理篇1. 建立科学的施工组织体系：混凝土施工方案的实施需要有一个科学合理的组织体系来保证。
在施工前，要制定详细的施工计划和施工工序，明确各个工种的职责和任务。
同时，要做好人员配备和物资准备，确保施工过程的连贯性和高效性。
2. 加强施工现场管理：施工现场的管理直接影响混凝土施工方案的使用效果。
要加强对施工现场的管理，确保施工环境的整洁和安全。
同时，要加强对施工人员的培训和指导，提高他们的技术水平和安全意识。
定期进行施工质量检查和验收，及时发现和解决问题，确保工程质量和进度。
3. 优化施工流程：混凝土施工方案的使用效果还与施工流程的优化有关。
要通过优化施工流程，减少工序和节点，提高施工效率。
同时，要做好施工记录和资料整理，为后续工作提供参考和借鉴，提高施工方案的可持续性和复制性。
挤水泥技术介绍
挤水泥技术介绍油田, 水泥, 委内瑞拉, 技术, 合同Caracoles合同区位于委内瑞拉东部盆地Ma-turin凹陷的南坡上,是委内瑞拉第三轮招标油田之一,CNPC于1998年2月25日接管该油田。
合同区内油田最早于1946年投入开发,1976年达到历史最高水平,投产125口,开井47口,平均日产油2122m3。
随后油田进入递减阶段,开井数呈下降趋势,从1979年的92口降至1988年的27口,接管时开井43口,日产油254 m3,含水43%,气油比679 m3/m^3。
共钻新井28口,修井78口。
CNPC接管油田以来,通过老井挖潜和新井实施措施,原油产量稳中有升,至2000年12月,开井79口,日产油1468 m3,综合含水58.7%,阶段累积产油57.5812×104m3。
在这些工艺措施中,采用了水泥封堵技术,封堵油层下部的高含水层,控制水淹层位,在这个地区共实施挤水泥125井次,施工成功率100%。
这些油藏驱动类型可分为封闭油藏、边水油藏、气顶边水油藏、气藏油藏和底水驱油藏5种,油层分布井段长,单层厚度小,油藏规模小,分布零碎。
以稀油为主,重油次之。
中新统的Oficina组油层统计了196个油藏,原油重度平均为36.5°API,属轻质油;渐新统的Merecure组油层统计了124个油藏,原油重度平均为27.2°API,多属于中质油。
地层矿化度在0.5×104~3.7×10^4mg/L之间,为NaCl水型。
一、Caracoles油田挤水泥工艺的目的挤水泥是在足够的压力下将水泥浆注在井中某一段,是水泥浆在地层表面脱水、造壁、硬化并封堵空隙的过程。
在钻井、固井、完井和修井作业中都采用挤水泥。
挤水泥作业的目的主体分为三大类,他们是修补固井质量差的井,封堵地层,修补有问题的套管井。
修补固井质量差的井主要是修补薄弱的套管鞋,防止气侵或回流进入水泥环空,完成套管或衬管顶部环空灌浆,封堵由钻井液顶替不当或不良套管扶正造成的在井眼上侧或下侧窜槽,封堵套管、水泥或地层、水泥界面间的微环隙。
碰压法打水泥塞
碰压法打水泥塞【摘要】本文针对溢流、漏失及层间矛盾大的井注水泥塞一次施工成功率低的难题，研究出碰压法注水泥塞工艺技术，该工艺以井下导流短接为关键，地面配套使用压塞管汇，利用泵车将水泥浆注入设计井段，完成注水泥塞施工，减少层间矛盾的影响，避免了注水泥施工对地层的污染，提高了注水泥塞一次成功率。
【关键词】注水泥塞碰压胶塞管柱随着油田开发进入中后期，注水泥塞封堵成为油田稳产增产的主要措施之一。
常规注水泥塞方式在溢流、漏失、层间矛盾大的井成功率低，溢流井注水泥塞主要表现为：一是顶替完反洗井时易将水泥浆洗出井筒，造成井筒内灰量减少或没有灰量，导致重复注水泥塞施工；二是关井候凝过程中井内水泥浆在下部高压影响下上移，易造成灰塞上升。
漏失井注水泥塞主要表现为：一是水泥浆在井筒液柱压力的作用下经常漏入地层，不能停留在设计封堵井段凝固，造成注水泥塞施工失败，需要多次重复施工；二是多次注水泥塞易造成储层污染。
层间矛盾大的井在层间压力的作用下造成水泥塞的上升或下移，不能停留在设计封堵井段，造成注水泥塞失败。
为解决上述问题，针对溢流井、漏失及层间矛盾大的井注水泥塞施工，研究出碰压法注水泥塞工艺，减少层间矛盾的影响，提高了注水泥塞一次成功率。
1 相关工具1.1 井下碰压注灰控制装置1.1.1 结构组成井下导流短接结构主要由上接头、外筒、中心管、胶塞、出液孔、底座和下接头组成。
1.1.2 工作原理将井下碰压注灰控制装置随管柱下至设计位置，先挤入前置液（清水），投胶塞1，正挤配置合格的适量水泥浆；投胶塞2，正挤适量后置液（清水），控制塞面深度；投胶塞3，正挤适量清水，待胶塞3达到出液孔2位置，此时有压力显示（碰压），立即停泵，完成注水泥施工。
1.2 井口压塞管汇1.2.1 结构组成井口压塞管汇结构主要有本体、压塞阀、放压阀等组成。
1.2.2 工作原理注水泥管柱下至设计位置后，安装井口，将压塞管汇装至井口上，关闭压塞阀2、打开压塞阀1，投放胶塞1、关闭压塞阀1。
钻水泥塞施工作业规程
钻水泥塞施工作业规程
最近一段时间以来，在钻水泥塞施工过程中，接二连三地发生卡钻堵钻等事故。
为此，有必要技术员必须加强学习行业标准，加强责任心，同时要求各队在以后的钻塞过程中必须严格按照钻水泥塞施工的作业规程。
杜绝此类问题的再发生。
1、下螺杆钻前必须用118mm通井规通井、验，并装自封和封井器。
2、连接进出口管线，在循环设备与井口之间，管线连接过滤器，修井液必须清洁无杂质。
3、钻头（磨鞋）下至距水泥塞面顶部10m处开泵正循环（不得反循环），循环正常后慢慢下放钻具，加压至5~10KN，环空上返速度不小于0.8m/s，水泥车要保持足够的排量，保证干水泥碎屑能被循环液携带到井口，但不许超过水龙带的安全压力承受值。
4、每钻完1根，单根要划眼两次。
5、勤观察进出口水质情况，不许不合要求的液体进入井内。
6、钻塞途中若要停泵，应将钻头提至原水泥塞面以上20m，防止卡钻。
7、操作司机精力要集中，听从指挥，上提、下放钻具要慢，平稳操作。
8、钻水泥施工力求连续，钻至预定位置后，要上提本根划眼两次，后大排量洗1.5~2周，出口无水泥块为止。
9、起出井内螺杆钻过程中要防挂单吊环。
生产组
2003．4．18。
挤水泥
论安全挤水泥作业修留永摘要固井是建井过程中必不可少的一个环节，非常重要，它关系到一口井的成败，所以在公司的QHSE体系文件中对于固井管理已经作了明确的规定，为的是确保下套管注水泥成功，固井质量合格。
但是在实际固井工作中由于客观情况的变化，或主观上的工作失误，会出现一些固井复杂情况。
在注水泥过程中发生井漏、蹩高压、替空、油气水侵窜槽等都会导致固井质量不合格。
如果出现了水泥上返不够、局部替空、套管试不住压等情况就需要采取补救措施，这就引出了二次固井和挤水泥作业的问题。
挤水泥作业比较复杂，如果措施不当就会酿成严重的水泥焊钻具事故。
近几年来，这类事故也偶有发生，为确保挤水泥作业的安全，有必要阐述安全挤水泥作业的问题。
主题词固井复杂挤水泥安全挤水泥就是利用液体压力挤压水泥浆，使之进入环空需要封固的井段或进入地层的裂缝、孔隙，以达到封隔油气层的目的，也可以达到堵炮眼和封堵套管漏失的目的。
如果管外有漏失层和高渗透层，则挤入压力小于地层破裂压力时就可以将水泥挤入，这叫做低压挤水泥。
如果挤入压力超过地层破裂压力才能将水泥挤入，叫做高压挤水泥。
一、挤水泥工艺在石油钻井工业中常用的挤水泥工艺有三种。
1、利用井口装置关井挤水泥下光钻杆或油管到预计井深，泵入一定量的水泥浆，替钻井液，把管柱提出水泥面，循环出多余的水泥浆，然后关闭井口（可以关防喷器，也可以应用采油树的锥挂关闭井口），从管柱水眼内挤入一定量的钻井液，达到把水泥浆挤入地层封隔油气水层的目的（或达到堵炮眼、堵套管破损、堵尾管重叠段的目的）。
2、用封隔器挤水泥用油管或钻杆把封隔器下到预计井深，泵入一定量的水泥浆，替钻井液，把管柱提出水泥面，循环出多余的水泥浆，然后坐封封隔器，从管柱水眼内挤入一定量的钻井液。
3、用水泥承留器挤水泥用钻杆或油管将水泥承留器下到挤水泥目的层顶部，（也可以用电缆把水泥承留器下到预计井深，点火坐封）从管柱水眼内直接挤水泥。
二、挤水泥设计主要内容1、需采集的数据地层孔隙压力、漏失压力；射孔位置；循环温度；套管内介质性能；容积数据；挤水泥允许井口压力数据；下井套管记录；作业管柱资料（油管或钻杆）；套管强度资料（抗拉、抗内压强度等）；井口装置。
塔里木油田挤水泥的对策
深， 井底温度高 ， 水泥浆量小 ， 对水泥塞面的要求高。井
底 温度高 ， 就对 固井 添加 剂 的性 能要 求 高 ； 泥 浆量 这 水
（） ９ 即使在施工前进行 了专 门的试挤工作， 正式挤
水泥施 工 时也一定 要用前 置液再 次进 行试挤 ， 求取 当前 条件下地 层 的吃入 量 。这 是非 常有必要 的， 因为试挤 时 的管 串结 构有 时和 正式 挤水 泥 施 工 时 的管 串结 构 有 出 人， 加上 经过井 队 的一些 处 理 或地 层 流 体 的动 态 变化 ， 地层 的吃 入量或 有吃入 量 的施 工压 力有 可能发生 变化 ， 这时 就要根 据 用 前 置 液 试 挤 的情 况 ， 时调 整 水 泥 浆 及
层活跃、 替浆量较难把握等因素的影响 ， 使得一次施工成功率较低甚至出现工程事故 ， 造成挤水泥的
施 工风险极 大 。分 析 了塔 里木 油 田常见 的挤水 泥 类型 ， 此基 础 上提 出 了 １ 解 决的 对策 ， 将这 在 ３条 并 些对 策在 实际工作 中成功 地进行 了应 用 ， 而为今后 的挤 水 泥工作提供 了重要 的参考 。 从 关键词 ： 水 泥 ； 井 ； 挤 深 高温 ； 地层 活跃 中图分 类号 ： Ｅ ５ 文献标 识码 ： 文章编 号 ：Ｏ４ ５ １（００Ｏ一 Ｏ ７一 Ｏ Ｔ ２６ Ｂ １０— ７６ ２１ ）７ Ｏ０ ３
２ ３ 封堵射 孔段 而进行 的挤水 泥作 业 ．
西 部探矿 工程
目施 工 ；
（） ８水泥浆 比重满足设计要求 ， 特别是 中间段一定 不能低于设计值 ， 施工前需对操作手特别强调并在施工
中做 好水 泥浆密度 的监 测 ， 时调整 ， 及 以满足设计 要求 ；
为了满足油 井改层 试 油或开采 的需 要 ， 行挤水 泥 进 封堵 已有 的射 孔井 段 ， 类 挤水 泥 的施 工井 段 一 般 较 这
施工效率提升建议
施工效率提升建议
1. 设定明确的目标和计划：
- 在开始施工之前，制定一个明确的目标，并制定详细的施工计划。
这将有助于提高施工效率，并确保工作按时完成。
2. 优化施工流程：
- 审查并优化当前的施工流程，找出可以简化或改进的步骤。
使用标准化的工作流程和现代的施工方法可以提高效率。
3. 合理安排资源：
- 了解项目的资源需求，并合理安排施工人员、设备和材料。
确保资源的充分利用，并避免资源的浪费。
4. 培训和提高施工人员的技能：
- 提供培训和技能提升机会，以提高施工人员的技能水平。
技术熟练的施工人员可以更高效地完成工作。
5. 采用现代技术和工具：
- 探索并采用适合的现代技术和工具，如建筑信息模型(BIM)、自动化设备等。
这些技术和工具可以改善工作流程，并提高施工效率。
6. 加强沟通和协作：
- 建立良好的沟通渠道，并促进团队成员之间的协作。
有效的
沟通和协作可以减少误解和延误，提高工作效率。
7. 定期监测和评估：
- 定期监测施工进展并评估施工效率。
及时发现问题并采取措
施解决，以确保施工按计划进行。
8. 鼓励创新和改进：
- 鼓励团队成员提出创新和改进建议，以进一步提高施工效率。
尝试新的方法和技术，不断追求提升。
9. 及时解决问题和障碍：
- 遇到问题和障碍时，及时解决并寻求解决方案。
不要让问题
拖延施工进度，以保持高效率。
通过采取以上建议，可以提高施工效率，并确保建筑项目按时交付。
如何提升工地上的工作效率
如何提升工地上的工作效率在建筑行业中，工地的工作效率直接关系到项目的进度、质量和成本。
提高工地上的工作效率，是每一个工程项目管理者和施工人员都需要关注和努力的方向。
那么，如何才能有效地提升工地上的工作效率呢？以下是一些关键的方面和可行的措施。
一、合理的规划与安排1、详细的施工计划在项目开始之前，制定一份详细、准确且可行的施工计划至关重要。
这份计划应包括工程的各个阶段、每个阶段的具体任务、所需的时间和资源等。
通过合理的安排，可以避免工作的混乱和重复，确保各项工作有序进行。
2、资源的合理分配根据施工计划，合理分配人力、物力和财力资源。
确保每个工作环节都有足够的工人、材料和设备，避免因资源不足而导致的延误。
同时，也要避免资源的过度闲置和浪费，提高资源的利用效率。
3、优化施工流程对施工流程进行深入分析，找出可能存在的瓶颈和冗余环节，并进行优化。
例如，合理安排工序的先后顺序，减少工序之间的等待时间；采用先进的施工技术和方法，提高施工的速度和质量。
二、良好的团队管理1、人员培训为施工人员提供必要的培训，提高他们的技能水平和工作能力。
包括安全培训、技术培训和管理培训等，使他们能够更加熟练地完成工作任务，减少因操作不当而造成的失误和延误。
2、明确职责明确每个施工人员和管理人员的职责和权限，避免职责不清导致的工作推诿和效率低下。
建立健全的岗位责任制，让每个人都清楚自己的工作内容和目标。
3、激励机制设立合理的激励机制，对工作表现优秀的人员进行奖励，激发员工的工作积极性和创造力。
奖励可以包括物质奖励和精神奖励，如奖金、荣誉证书、晋升机会等。
三、有效的沟通与协调1、内部沟通在工地内部，建立良好的沟通机制，确保信息的及时传递和共享。
施工人员、管理人员和技术人员之间要保持密切的沟通，及时解决工作中出现的问题和矛盾。
2、外部协调与业主、设计单位、监理单位等外部相关方保持良好的协调关系，及时处理各种变更和协调事项。
避免因外部因素影响工地的工作效率。
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经营管理 明确职责划分提高打水泥塞（挤水泥）施工成功率 吴军现 吴巧玲王山林夏仲启 孙国锋 （中原油田采油五厂 河南 濮阳 １５７００１ Ｊ
摘要：油田油气水井在开发生产过程中，由于受油气水运移及各种应力、腐蚀、地质结构及施工措施诸因素的影响．一方面使新 井水泥返高不够，固井质量不合格；另一方面使生产井原固井水泥环遭到破坏，或造成油气层窜通或地层胶结物被破坏。近井地带 形成空洞，或因地层出水，套管破漏使油水井不能正常生产。但是在实际固井工作中，由于客观情况的变化，或主观上的工作失误。 会出现在注水泥工程中发生井漏、高压、替空、油气水侵窜槽等都会导致固井质量不合格。通过提高挤水泥工艺施工成功率，使固 井质量合格。恢复油气水井正常生产，延长油水井的寿命。 关键词：挤水泥打塞职责划分提高成功率
一、
挤水泥的目的
１、挤水泥的目的和作用 （１）对油气水井封堵某一出水层位或高含水层，解决在生产 过程中注水开发形成的矛盾。 （２）对油气水井层间窜通，油层与非油层窜通，生产井与临 井窜通，通过挤水泥封窜槽。 （３）通过挤水泥弥补油水井因套管破损不能承受各种应力作 用，填补地层亏空。 （４）封堵某井段漏失，保护油气资源。 （５）对固井质量不合格的油气水井，通过挤水泥使其达到完 井质量标准。 （６）对油气水地层出砂井段，采用挤水泥及其添加剂实现人 工井壁防砂。 （７）对某些因地质、工程因素需暂闭井及油田井网，生产层 调整需上返的油水井进行挤封。 ２、挤水泥的工艺 挤水泥工艺是利用液体压力挤入一定规格、数量的水泥浆， 使之进入地层缝隙或多孔地带，套管外空洞、破漏处等目的层， 达到在地层与地层，或地层与套管之间形成密封带，以承受各种 应力，满足油气水井注采需要及生产措施的一种工艺技术。 二、影响水泥浆促凝（缓凝）的主要因素及其物质 １、促凝剂：主要用来缩短水泥浆稠化时间提高水泥早期强 度。目前在用的促凝剂主要有氯化钙、氯化钠、氯化钾和海水等。 ２、缓凝剂：要作用就是能够有效地延长或维持水泥浆处于 液态和可泵性的时间。目前在用的缓凝剂主要有有机或无机磷酸 盐；硼酸及其盐类等。 三、水泥凝固卡钻（俗称焊管柱或插旗杆）的原因分析 １、水泥卡钻的原因 （１）打完水泥塞后，没有及时上提油管至预定水泥塞面以上， 进行反冲洗或冲洗不干净，致使油管与套管环空多余水泥浆凝固 二卡钻。 （２）憋压法挤水泥时没有检查上部套管的破损，使水泥浆上 行至套管破损位置返出，造成卡钻。 （３）在挤注水泥时间过长或催凝剂用量过大，使水泥浆在施 工过程中凝固。 （４）井下温度过高，对水泥又未加处理，或井下遇到低压盐 水层，使水泥浆性能变坏，以致早期凝固。 （５）打水泥浆时，由于计算错误或发生别的故障造成油管凝 固在井中。 ２、预防水泥卡钻的措施 （１）打完水泥浆后要及时、准确上提油管至预计水泥塞面以 上，并确保冲洗干净。 （２）水泥浆性能好，与井壁、套管能很好凝结，不窜漏；憋 压水泥前，一定要检查套管是否完好。 （３）挤注水泥时要确保水泥浆在规定时间内尽快挤入。催凝 剂的用量一定要适当。 （４）井下温度较高或可能遇到高压盐水层时，一定要确保注 水泥过程中不发生其他事故，万一发生其他事故，而又不能及时 处理时，要立即上提油管，防止油管被水泥固住。 （５）应有井斜资料，优选一个规则井段，并在允许的范围内。
③在市场风险方面：主要有煤炭价格及供需变化；企业使用 原材料、配件等物资供应的充足性、稳定性和价格变化等。 ④在运营风险方面：煤炭产品结构及质量；煤炭产品新市场 开发，煤炭产品市场营销策略，包括煤炭产品或服务定价与销售 渠道。市场营销环境状况等。 ⑤在法律风险方面：主要有影响企业的新法律法规和政策； 企业签订的重大协议和有关贸易合同对企业的影响；企业发生重 大法律纠纷案件情况等。 通过广泛、持续不断地收集影响企业发展的各项风险，然后 进行风险评估，其次对相关风险进行初步的风险辨识、风险分析、 风险评价，再次根据评估结果制定相应风险管理策略，最后提出 和实施风险管理解决方案，以促进风险管理的监督与改进。 作为企业内部控制的关键要素全面风险管理的建立，进一步 完善了企业内部控制体系的建设，企业内部控制对企业规避风 险，甚至利用风险方面起到了关键的作用。
四、内部控制体系实施效果 通过企业内部控制体系建设和实施，孙村煤矿实现了制度对 各项工作的全方位覆盖，最大限度的提高企业整体管理水平，确 保了企业流程系统这个复杂而封闭的循环系统，从起点到末梢的 畅通、闭合，逐渐形成了孙村煤矿“制度化管理，程序化运作” 的企业文化，在这一文化的指导下，孙村煤矿所有的生产经营管 理环节都处在了受控状态，有效防范了风险，增强了企业抵御风 险的能力，实现了资源的高效配置，最终将促成企业整体战略发 展目标的实现。口
８８ 现代企业教育 ＭＯＤＥＲＮ ＥＮＴＥＲＰＲＩＳＥ ＥＤＵＣＡＴｌＯＮ ２０１０年・１０月・下期 避开坍塌、亏空井段（在裸眼注水泥塞时应选择坚硬地层处）。 （６）应当配置密度较高的水泥浆，要求水泥浆均匀程度和流 动性能好。除考虑速凝、缓凝因素外，当井下静止温度超过１２０ 度时应掺人３５％硅粉。 （７）在安全的前提下，力争活动、转动解卡；转动管柱时， 但决不能硬扭。 （８）能建立大排量循环洗井时，控制地层外吐；尽量采用反 循环洗井，目的是将水泥浆稀释解除水泥卡钻。 （９）不能构成循环时则采用反挤压井液或清水，反挤压井液 或清水的时间在水泥浆初凝时间以上，目的是将水泥浆稀释或挤 出井筒。 学术・理论 现代衾誊 （７）开始顶替时要缓慢增加排量，以免产生过大的激动压力； 顶替过程中要有人观察井口，看是否漏失；在替压井液过程中， 必须采用流量计、人工计量、泵冲三种方式同时计量，以人工测 量计量为主要依据。 （８）挤水泥过程中，最高压力不得超过套管抗挤强度的７０％。 （９）整过施工时间不得超过水泥浆初凝时间的７０％。 （１０）挤水泥后需要留水泥塞时应高于封堵井段３０—５０米或达 到设计位置。 （１１）关井候凝４８小时。
（１ ０）对具备一定循环通道的水泥卡钻，采用一定浓度的酸 侵、酸泡措施，目的是解除环空水泥，起出被卡管柱。 （１１）采用酸侵、酸泡措施达不到目的时切不可强提硬扭，必 养， 须采用套铣与倒扣的工艺技术进行处理。 （１２）裸眼段发生黏粘附卡后，粘附面积随卡钻时问的延长而 逐渐增大；一旦意识到已经发生了粘附卡，应立即上提管柱，达 到最大的管柱拉伸负荷。如果管柱不能解卡，应用足量的原油、 柴油、油基修井液，或柴油外加剂解卡。
四、固井队施工准备及现场施工技术要求 １、挤水泥前固井队施工准备 （１）固井队所订购的油井水泥应符合国家有关标准。选择质 量有保证的厂家的产品。 （２）不同厂家、不同规格品种、不同批号的油井水泥应分别 装罐储存，禁止混装。 （３）油井水泥使用的添加剂，应送样品到甲方指定检测中心 油井水泥化验室化验，合格后才能使用。 （４）固井队应提前一天对施工的全套固井设备进行认真检查 保养，使其处于完好状态。保证与修井队配接的管线接头一次联 结成功。 （５）固井队应定期对水泥管汇、储灰罐、运灰罐试压和检查。 （６）固井队提供水泥稠化曲线，确保水泥浆稠化时间大于施 工时间。 （７）前置液性能应与压井液、水泥浆相互兼容，其失水量能 控制、不促凝、不超缓凝，不影响水泥浆候凝后的强度。 （８）必须作前置液与水泥浆、压井液的相容性试验。 （９）完成挤水泥施工设计，及时送交甲方审批，审批后留甲 方一份，一份自用，一份送交修井队。 ２、固井队现场施工技术要求 （１）施工前对管线试压２５Ｍ ｐａ，稳压１５分钟不渗不漏为合格。 挤水泥前，测地层吸收情况，进一步核定施工设计。试挤压力平 稳，计时时间不得低于５分钟，试挤的目的是观察挤入量，确定 用水泥浆量，又可清洗挤封通道。 （２）用合乎性能的水泥浆及添加剂，使水泥塞面达到设计位 置。 （３）水泥车组工作可靠，施工操作要平稳、连续，瞬时排量 不要时大时小，尽量避免中停。 （４）召开挤水泥施工前协调会，进行施工措施的技术交底； 明确注水泥施工步骤及注意事项， （５）水泥必须经充分搅拌均匀达到要求（主要是密度要求） 后，才能注入井内，连续测量水泥浆密度并做好记录。 （６）按挤水泥设计的性能参数和排量注入前置液、水泥浆， 顶替压井液，整个施工中要密切注意泵压变化。 五、修井队施工准备及现场施工技术要求 １、修井队施工准备 （１）挤水泥前应对全套修井设备进行一次严格认真检查、保 使之处于良好状态，确保起下钻不发生任何故障。 （２）检查好井控设备，确保在挤水泥时能有效实施井控。 （３）各储液罐内的压井液密度均匀不沉淀，储液罐各闸门开 关灵活，切实做到罐与罐之间闸门互不窜通。 ２、修井队现场施工技术要求 （Ｉ）挤水泥前用合乎性能要求的压井液充分洗井，并记录循 环期间压井液的漏失量，彻底洗井降温，保证井内稳定，不喷、 不漏、不塌。 （２）当管柱在高密度的压井液中，挤水泥前应活动管柱，防 止井口落物掉人井内。 （３）召开挤水泥施工前协调会，进行施工措施的技术交底： 明确注水泥施工步骤及注意事项。 （４）挤水泥施工过程必须保证设备运转正常。 （５）入井管柱结构应有详细记录，数据齐全准，管柱丝扣达 到上扣扭矩。 （６）严格施工程序，认真执行操作规程，防止掉落事故及各 类事故。 （７）注替水泥浆完毕，上提管柱应慢，防止过大抽吸作用而 引起地层及井筒污染。 （８）井口承受挤入压力和关井憋压候凝时，不刺不漏。 （９）关井候凝４８小时。
六、现场监督的职责 １、检查施工队伍资质，施工设备材料应满足挤水泥的要求。 ２、施工应有地质设计、工艺设计和施工设计，并严格执行设 计、审核、评审制度。 ３、负责督促固井队和修井队做好挤水泥前的施工准备工作。 ４、检查入井管柱组合及丈量记录，要求数据准确，管柱组合 符合设计要求。 ５、监督施工全过程，严格按设计泵送前置液、水泥浆、后置 液的用量，并对施工中出现的异常情况提出处理措施。 ６、负责召开挤水泥施工前协调会，进行施工措施的技术交 底；明确注水泥施工步骤及注意事项。 ７、督促固井队和修井队做好水泥浆密度的测量工作。 ８、施工结束后，监督组织召开施工总结会，汇总施工资料， 总结经验。
参考文献： 【１】石兴春．钻井监督手册．北京：中国石化出版社，２００８． 【２】沈琛．井下作＿，ｌｋ．Ｘ．－－￣＿ｒ．．程手册．石油工业出版社，２００５．口
现代企业教育 ＭＯＤＥＲＮ ＥＮＴＥＲＰＲｌＳＥ ＥＤＵＣＡＴＩＯＮ ８９