仓库5S管理工作规范,仓库现场5S管理、考核标准、评分表
工厂5S检查评分表

责任区划分不明确、责任不到人,未完全执行例行清扫和大清扫制度(5分);消防 设备、设施有污迹,通道有垃圾(5分);车间房顶、墙壁、地面、桌凳、门窗内外 有污迹或蜘蛛网(5分);物料、各种生产工具、摸具、样板、水杯、货架、工作台 面等有污迹(5分);叉车、水、电、气等设施有污迹、浮灰,生产设备表面有污 迹,操作台及办公区域脏乱差(5分)。
四、清洁:
3S未有效彻底执行,未制度化,记录文件未及时完成,虫害防治不到位等(5分)。
五、素养:
员工不按要求着装,未佩戴统一防护用品,现场存在其它违纪现象(5分)。
1.每周统一检查一次,结果公布存档; 25S管理检查评分表
项目标准
分数
整理 整顿 清扫 清洁 素养 15分 50分 25分 5分 5分
部门
合计
(100分制)
扣分项目
包装部
(清洗/包装/成品仓)
机磨部
(机磨/半成品)
手磨部
工程部
热处理/吸塑
模具房/注塑
冲压部
(锻造/冲压)
水磨部 仓库
(原辅料/钢料/化学品)
一、整理:
现场有无法正常使用的消防设备、设施(3分);有无法正常使用的工具、量具、机 器设备及废品等(3分);有与生产无关的原料、辅料、工具、物品等(3分);有 清洁剂、洗漱用品、小说杂志、各种饮料零食、玻璃、美工刀片等(3分);有多余 或无用的化学品、带有标签的空化学品容器、垃圾等(3分)。
二、整顿:
消防设备、设施、通道有被堵塞现象(7分);消防标线、标示不清晰、不完整 (3分);货架和物品未按要求离墙放置,窗户或纱窗未保持关闭状态(5分);铁盆 未按要求摆放,标示不清晰(5分);卡板未按要求摆放,标示不清晰,有损坏现象 (5分);各种工具、物料(包括残余物料)、辅料、待修品、返修品、报废品等未 按要求放置,标示不清晰完整(5分);模具、样板未统一标示,未按要求放置,标 示记录不完整(5分);手拉叉车未保养,未按要求使用、放置(5分);水杯未按 要求摆放,办公区无序,标示不清晰(5分);化学品未按要求放置、管理(5分)
仓库5S管理规范表

序 号
项 目
规 范 内 容
1
整 理
把呆废滞料进行处理。
把一个月生产计划内不用的物品放到指定位置。
把一周生产计划内要用的物品放到易取位置。
2
整 顿
应有货仓整体规划图,并按规划图进行区域标识。
物品按规划进行放置,物品放置位置也应规划。
物品放置要整齐,容易收发。
物品在显著位置要有明显的标识,容易辨认。
随时自我检查,互相检查,定期或不定期进行检查。
对不符合的情况及时纠正。
整理、整顿、清扫保持得非常好。
5
素 养
员工戴工卡,穿工服且整洁得体,仪容整齐大方。
员工言谈举止文明有礼,对人热情大方。
员工工作精神饱满。
员工运输货物时小心谨慎,以防碰伤。
员工有团队精神,互帮互助,积极参加5 S活动。
员工时间观念强。
货仓通道要畅通,不能堵塞。
使用的运输工具使用后应摆放整齐。
消防器材要容易拿取。
3
清 扫
地面、墙上、天花板、门窗要打扫工净,不能有灰尘。
物品有能裸露摆放,包装外表要清扫干净。
运输工具要定期管等要进行修护。
4
清 洁
每天上下班花10分钟做好5 S工作。
仓库5S评分表

2
有分类规划,但没有将有用和无用的分开
良好
3
有合理的规划有用区和无用区,但无用的物品没有处理
优秀
4
全部为有效的物品,没有无用的物品
得分合计
2、整顿
项次
检查项目
等级
标准分
查检状况
评分
1
机器设备、设施(含消防设施)
差
0
无区域规划,现有的设备不能使用,杂乱放置
较差
1
无区域规划,但不能使用的有集中放在一起且有标示
优秀
4
箱面及内部均保持最低限度
4
料架、模具架
差
0
杂乱存放不使用的物料或模具、工治具等
较差
1
料架或模具架破旧,缺乏整理
合格
2
架子上摆放有不使用的物品
良好
3
架子上没有无效物品
优秀
4
摆放的物品为最合理用量,很整齐
5
材料、产品、文件资料存放区
差
0
无法分清哪些要用哪些不用,塞满东西,人不易行走
较差
1
可以分清有用或无用,但无用的物品数量太多
合格
2
有区域规划,能使用,但杂乱不齐
良好3ຫໍສະໝຸດ 有区域规划,能使用,有保养,但摆放不整齐
优秀
4
有区域规划,摆放整齐、干净很畅通,最佳状态
2
工具、治具、运输用品
差
0
无放置区域规划,且摆放随意
较差
1
无放置区域规划,勉强可用的工具多
合格
2
有区域规划,均为可用工具,但分类不清
良好
3
有区域规划,工具有保养,有定位放置
差
0
(5S现场管理)5S检查标准及考核办法参考

序号
检查内容
扣分
整理
SEIKI
1
工作场所是否有区分﹑区划﹐界线是否清晰﹐是否有区域标识
0.5
2
检查时是否将已检查的物品作分区存放并有区分标识
0.5
3
工作设施﹑设备﹑工具是否将有用/停用/无用的区分并有标识
0.5
4
作业工艺文件﹑报表及各类通告文件是否在有效期内使用
0.5
5
过期﹑失效的文件﹑报表是否有标识
0.5
目视板无责任人,每块
0.5
目视板未定置或未放于规定位置,每块
0.5
部门及车间无目视板台帐
0.5
6
工具箱
工具箱不清洁,每个
0.5
工具箱上或下放有杂物,每个
0.5
工具箱内没有物品清单或物单不符,每个
0.5
工具箱内器具责任不明确,每个
0.5
箱中物品摆放乱,取用不便,每个
0.5
工具箱损坏没有及时修理,每个
0.5
14
产品、设备有无脏污,附着灰尘
0.5
15
作业工段上班、下班是否进行清扫
0.5
清洁
SEIKETSU
16
工作场所有无存放私人物品
0.5
17
工作台面是否有灰尘﹑油污﹐墙壁﹑设备是否有涂鸦﹑印痕、尘网现象
0.5
18
是否有产品直接放置于地面或不洁的盛具内
0.5
19
工作场所是否有异常噪音﹑气味﹑尘雾
0.5
类别
序号
检查内容
扣分
整理
SEIKI
1
公共场所是否有明确区分,是否有区域标识,工作场所标识是否一目了然
0.5
5S管理规定及检查表

类 别 通道宽度
通道线
区域形成方式 转弯半径
颜色 宽度 线型
主 通 道 4~6m 黄色 100mm 实线 以主大门中心 4000mm
线为轴线对称
分布
一般通道 2.8~4m 黄色 100mm 实线 以通道最窄处 3000mm
中垂线为对称
分布线
人 行 道 1~2m 黄色 100mm 实线
道口、危 险区
间隔等线 宽
部备案。 b) 定置图比例:车间为1: 100-500;班组(含库房)为1:100-300。 定置图的设计原则:应用工作研究技术,使操作者方便操作,减轻劳动 强度,消除无效劳动,提高劳动效率;考虑最短的运输距离、明确的搬 运路线、减少装卸次数;有切实可靠的安全防护装置;对所有的物品进
行A、 B、C分类并正确处理。 c) . 生产现场内,凡定置图中未注名的设施和物品应予以清除;做到图
9
垃圾及 清运
垃圾箱(桶)内垃圾外溢,每处
-1
垃圾箱没有放于规定的位置
-1
工业垃圾和生活垃圾混放的,每处
-1
有过期的或者不必要的檔,每件
-1
文件没有按规定的位置摆放,每件
-1
10 工艺檔
文件摆放混乱、不整齐的,每处
-1
文件不清洁,有灰 尘、脏污的,每件
-1
文件撕裂和损坏的,每件
-2
设备有损坏或松动的且没有及时维修的,每处 -1
现场消防器具按要求定点摆放,定期检查,保持清洁、状态完好(如可 采用“防呆措施”等)。 8. 垃圾存放与处理
①.生产现场划分:工业垃圾与生活垃圾。工业垃圾用黄色料箱摆放, 生活垃圾用蓝色或红色料箱(桶)摆放;
②.厂区和办公区划分:不可回收和可回收。不可回收用黄色料箱 (桶)摆放,可回收用绿色料箱(桶)摆放;
5s管理考核标准

5s管理考核制度为了全面推进“5S”管理,促进管理水平,本着有章可循,责任落实,严格管理的宗旨,对个班组及岗位进行定性定量考核,建立和完善管理约束机制和监督考核机制,结合本队实际,特制定以下考核制度:以总分值为100分作为5S管理内容的评分标准:90分(含)以上为5S管理一流水平,80-90分为5S管理优秀水平,60-80分为5S管理达标水平,60分以下为5S管理不达标。
一、整理、整顿、清扫(65分)(一)、工作现场的设备、仪器、工具和物品(20分)1、存在下列情况之一者,扣4分,扣完为止:a.工作现场、库房未实施定置管理,各类物品摆放杂乱,且标识不清;b.各种长期不用的物品杂乱摆放在现场;c.各种废弃不能使用的设备、仪器、工具等杂乱摆放在现场;d.生产现场跑、冒、滴、漏、飞溅问题严重,造成大面积脏污;e.工具杂乱无章地摆放在工具柜(箱)内,且标识不清;f.不能使用的设备和处于正常使用状态的设备摆放在一起,且无标识;g.设备、仪器等未明确责任人,且不坚持日常点检。
2、每发现一例下列情况扣2分,扣完为止:a. 工具在非工作状态时未按规定位置归位摆放;b.生产现场有跑、冒、滴、漏、飞溅等问题;c.设备、仪器脏乱,维护保养不及时;d.设备、仪器等未明确责任人,或未坚持日常点检;e.现场有废弃不能使用的设备、仪器、工具;f.物品未放置在定置区内;g.设备、仪器等标识不清楚;h.柜(箱)顶有杂物或积尘;i.柜(箱)内物品摆放不整齐或有杂物、积尘;k. 台面上物品摆放不整齐;(二)、工作现场的通道、地面、门窗、墙壁和作业环境(5分)1、存在下列情况之一者,扣1分,扣完为止:a. 门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施破乱不堪;b. 管线锈蚀、脏污,布置凌乱;c.通道或地面脏乱,有较多烟头、纸屑、油、水或其他杂物;d.地面严重破损、不平整。
2、每发现一例下列情况扣0.5分,扣完为止:a.地面有烟头、纸屑、油污、水渍或其他杂物;b.挂贴不必要的物品;c.管线有灰尘、污垢,或未实施色标管理;d.门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施上有积尘或污迹;e.光线不足或空气污浊;f.不按统一要求张贴悬挂标语或图片;g.废弃管线未及时清除,局部凌乱。
仓库5S考评标准,仓库5S管理检查重点内容与评分办法

仓库5S考评标准一、仓库不能有失效,没用的物料和物品,应及时与相关部门沟通,即时清理掉。
(例加工、退货、转卖、封存等)并做好状态标识。
(4分)二、把长期不用但具有可用性价值的物料,按指定区域定点防护存放,并标识好物品属性,存放日期,最长使用期限,必要时申请品管或工程技术人员进行实物判定确认,清盘时应再次做好防护处理。
(4分)三、物料、物品、成品要按指定区域分类规划,放置时要做到安全、整齐、美观并成水平直角摆放,并要有标识和品质状态。
(4分)四、物料、物品、成品、加工件要做到帐、物、卡三物一致。
(5分)五、载具、地台板要按指定区域存放,木地台板与铁地台板要分开叠放,并摆成水平直角放置,空置的地台板按指定区域安全存放,需维修的地台板要急时报修,不能再次使用,并要放置到指定维修区域,成水平直角整齐放置。
(8分)六、区域通道和消防通道要保持畅通无阻,不脏乱,区域识别油漆线则根据实际损毁情况,(应在油漆脱落辨别不清时)进行重复划线以便区域识别,通道用绿色,物品放置区用黄色,不良品区用红色油漆。
(8分)七、部门设备要自行清洁、保养,对共用设备、载具由部门负责人安排清洁、保养,需维修时应填写维修标识卡,并填写好时间、报修人、部门等内容。
持卡一定要经部门负责人签名并按指定维修区域整齐成水平直角放置,原报修人应在二日内将维修好的设备收回部门使用,属公司自制的载具,焊接脱落部分由部门或小组负责人自行商议,请求焊接部门帮助重新焊接修复。
(5分)八、物料架和物料要摆放整齐,各区域负责人必须负责好区域内的物品,防护清洁整理工作,并且要保护好状态标识。
(4分)九、地面、墙面、楼梯、办公桌椅、电器设备等要保持畅通无阻,任何情况下都不准堵塞电闸同消防栓。
(5分十、仓库通风要好保持干燥清爽的环境,灯具、安全网、电梯、风扇、窗户等设备以及卫生死角,各区域负责人要随时清扫,清洁保养防护,禁带火种入库,出现故障要即时报修。
(8分)十一、不准在仓库打瞌睡、吃零食、看小说、窜岗、聚集聊天、追逐嘻戏打架、骂人、着装要整洁,待人礼貌,使用文明用语,掌握电话礼仪。
仓库区域5S检查表

检查日期:检查人:管理区:得分总计:
分类
检查项目
分数标准
扣分
区域负责人
扣分原因
区域与标识
1)区域划分清晰,区域名称、责任人明确标识;
4
2)货架上的区域号码应准确、牢固;
4
3)外包装箱上的标识必须清晰、牢固,标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致;
4
4)高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号;
2
10)备料车排放整齐,
2
11)备料车上的货物按如下规则码放:
10
A、怕压易碎易划伤的货物放在最上面
B、不允许超过备料车加一个包装的高度
C、包装箱内只有一种物料时,应封口,且在外面做好标识
D、发料标识应注明发放的零件号、数量、发料人(编号)、发料时间
E、物料码放整齐
清扫
1)存储的货物干净无灰尘、水渍等。
2
5)所有包装不得敞口放置,已经拆开使用的包装必须封闭(胶带);
2
6)通道中备料暂存物料的托数原则上为4托,不允许超过5托,且暂存的物料需靠通道的一头码放;
2
7)饮水区的杯子,使用完毕后必须放回柜中;
2
8)所有叉车在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致;
2
9)叉车不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。
4
2)地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾
4
3)消防器材整齐洁净
3
清洁
1)文件、单据分类清晰,文字填写清楚,资料整洁
3
2)现场的各类工具必须定位、定人管理,并按时清洁保养
4
3)电动叉车按照规定进行点检
4
素养
1)胸卡、工服、工帽穿戴整齐,符合公司要求
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1.目的: (1)2.范围: (1)3.定义: (1)4.职责: (2)5. 仓库现场5S 管理 (2)现场管理原则 (2)现场“5S”管理责任区划分、责任卡制做要求 (2)5.3 作业现场的环境要求: (3)作业现场的定置要求: (3)作业现场各种区域线颜色管理和定置标识方法 (4)标识与看板 (4)员工行为规范 (4)6、办公场所5S 管理 (5)6.1 办公室规范 (5)6.2 卡座区规范 (5)6.3 会议室管理标准 (5)6.4 行为规范 (6)7. 检查、稽核、纠正 (6)附表:仓库5S 检查表格 (7)1)仓库巡查表(班组使用) (7)2)仓库5S 考核评分标准 (7)3)仓储管理检查评分表 (9)4)仓库 5S 专项检查表 (10)5)整改通知书 (12)对仓储的工作现场进行整理、整顿,保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态,并持续不断地改进工作环境的条件,以提高员工的工作积极性和工作效率,为确保项目质量创造条件。
凡与本项目质量有关的办公场所、库房区域等均合用。
指对仓储质量有影响的过程周围的条件。
包括作业人员的态度、举止、能力;仓库环境、库区与库房维护、灯光照明、噪声、通风、电器装置的控制,以及与仓储维护有关的安全事项。
指的是:整理、整顿、清扫、清洁、素质。
将办公场所和工作现场中的物品、设备清晰的区分为需要品和不需要品,对需要品进行妥善保管,对不需要品则进行处理或者报废。
将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐,并明确地对其予以标识,使寻觅需要品的时间减少为零。
将办公场所和作业现场的工作环境打扫干净,使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态,并防止其污染的发生。
将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底,且维持其成果,并对其实施做法予以标准化、制度化。
以“人性”为出发点,透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动,培养上下一体的共同管理语言,使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯,进而促进全面管理水平的提升。
部门/班组负责包括作业现场、办公区域等工作环境执行、维持和管理:。
4.2 质量安全小组负责对作业现场、办公区域等工作环境的检查和监督。
使作业现场的一切物品都有区(位) ;一切区域都有标识;一切设施的用途和状态都明确;一切不安全因素都要排除,达到 5S 管理的要求。
责任区域划分目的:为提高工作效率,做到人人有事做,事事有人管,区域清楚,责任明确。
原则:1) 方便、就近的原则---如某一员工一天大部份时间在哪个区域工作,哪个区域就应该划分给他,这样非但方便他日常的 5S 活动,也不影响他正常的工作。
2) 明确、清晰的原则---必须责任明确,区域划分清晰。
3) 无遗漏原则---即“事事有人管”。
4) 避免形式主义原则---对制定的责任区的责任要做到有人监督,制定相应的考核、奖罚制度责任卡制作:1)按各自管辖区域,以班组为单位,将每一个地方,每件物品(或者一些物品),每件事进行责任分工,分工要细化到人头。
2)责任卡:下表为例(具体责任卡制定由各部门或者班组进行)区域卫生工具、工装存放设备存放········将使用的工具、工装按照要求存放设备使用后存放在指定位置并清洁····没有“死角”或者凌乱不堪的地方。
库房内地面要保持洁净、无尘、无杂物,不允许有积水,不允许有散落杂物或者物料。
地面区域线清晰无剥落,两侧物品不压线。
内墙壁、门窗上不允许电线、残缺的宣传标语等废弃物,要保持洁净无尘 ;窗台上无杂物;墙壁无蜘蛛网。
库房没有闲置或者不能使用的推车、机器、设备、工装、物品等。
5.3.5 保持所有消防器材和器具完好、清洁,摆放显眼集中方便拿取,并做到所有开关通道、消防通道、安全门、安全通道、走火通道、防火隔离带、灭火器摆放前方、消火栓前方一律都能随时保持畅通,不会浮现堆放物料受阻现象。
5.3.6 仓库设备和周转盛具有编号管制,摆放整齐,拿取方便,设备(例如叉车) 管理做到整齐、清洁、润滑、安全,周身保持清洁,能体现其原来本色面貌,设备周围地面无灰尘、油污或者积水,切屑及时清除,指示仪表清洁璀璨,润滑部位按时加油。
货架上下和物资堆垛无积尘或者杂物等等。
凡是经主管部门认定为废弃无用的物品要进行彻底清除,不得残留占领空间、场地,影响观瞻;凡正常使用的设施要保持清洁、干净,损坏的要及时修补,要明确责任人、监督人。
仓库定置图,标出其主体部份,不用标出库房内部生产班组的具体位置。
库房定置图反映的内容应包括收货区、暂存区、发货区、货架区域、设备、通道、工具箱、更衣室、垃圾箱、工装架、固定工位使用的器具或者用具、消防器材、电器、电源开关等。
并能够反映出办公区域位置,标出名称。
5.4.3 所有物料应有状态特性卡片,并按规定定置在指定货架位置。
5.4.4 定置图方位指示方向可为上北、下南、左西、右东。
5.4.5 库房定置图采用计算机彩色制版,以展板形式固定在墙上。
现场内可挪移物品全部按规定区域摆放,并划线定置;包含范围:叉车、拉车、铲车、垃圾篓、工作台、材料架、标志牌等。
时常挪移的物品,应有文字说明的标志,标志要朝向使用者易于观察的方向,并放置在托板上便于挪移。
区域线标识采用彩色油漆。
区域线线宽: 40 — 50 mm,宽度应尽量统一。
5.5.2 白色--用于作业现场收货区、暂存区、发货区、工具箱、台、架、桌椅、推车等地面标识。
黄色--用于作业现场放置的待处理品和作业现场的与生产关系不密切的物品。
如:清扫工具、暂时存放的包装物品等。
5.5.4 红色--用于作业现场放置的防火器材地面标识;5.5.5 黑色--用于工作现场废品箱和垃圾箱的地面标识。
5.5.6 定置标识方法:按物品状态,在定置区域明显部位,喷涂同区域颜色对应的实体方框,喷字颜色为白色,字体为:黑体,方框大小可视字体多少各库房内部统一。
5.5.7 货架等实施颜色标识的管理规定:货架颜色要按产品状态配置。
5.6.1 仓库进出区域、办公区域、作业区域、货架应有明显的警示、指示标识。
5.6.2 办公区域以及作业区域应设立相关的看板。
5.7.1 工作前1)所有人员必须按时出勤,依规定穿戴好工作衣帽及劳保防护用品,佩戴工作证。
女员工发辫盘在帽内,不许穿高跟鞋和裙子。
男员工不许赤膊和穿拖鞋。
保持衣着整齐、仪表端庄。
2) 环视检查整个现场,将通道区所摆放的任何物品及时清理,保持通道畅通。
3)检查设备、工具、文件单证、有无摆放整齐,有无故障,有无灰尘。
将所有物料、工具按指定的地方摆放,使物料、工具摆放井然有序,整个现场宽敞、璀璨、整洁无比,创造一个良好的工作环境。
5.7.2 工作中1)按作业规范进行各项操作,不能有窜岗、换岗的现象。
禁止违章作业,防止造成人身伤害。
2)在工作岗位上不大声谈笑和唱歌,不吃零食,不得用手机聊天,禁止在生产现场与他人争执,打架斗殴。
3)不擅自离岗,有事先请假,允许后方可离岗。
5) 禁止酒后上班,禁止上班干与工作无关的事情。
禁止偷盗公司或者他人任何财物。
5.7.3 下班前1)应对整个现场进行检查,从地板到墙面到所有物料、工具、看是否干净、整洁,对不符合规定的地方及时纠正,保持整个现场整整齐齐、井井有条,每一个角落都整洁无比,为下一个班次或者次日的工作创造一个舒适的工作环境。
2) 关闭门窗、各种电源;3) 下班出仓库,做到有纪律、有秩序。
办公桌:桌面除公司购置案头用品及电脑外无其他物品。
辅桌:桌面除置文件盒、笔筒、书籍外,不得放置其他物品。
电脑:桌面呈 45 度角贴墙放置,横式主机置显示器下,竖式主机置桌面下。
拖柜:置办公桌下左角或者桌后部面朝办公椅。
垃圾篓:辅桌后侧。
饮水机:指定地点,不得随意挪移。
报刊:必须上报架,或者阅后放回办公桌内,整齐叠放。
地面:无纸屑、瓜果皮 (核) 及其他零乱堆物,长期安放的设备下面无积尘。
门窗:门窗框架清洁,玻璃明净,窗纱(帘)整洁。
墙壁、屋顶、角落:无积灰、蛛网。
办公桌:桌面除电脑、口杯、电话、文具外,不允许放其他物品。
辅桌:文件盒、少量工具书。
坐椅:靠背、坐椅一律不能放任何物品,人离开时椅子调正。
电脑:置写字台左前角。
卡座屏风:内外侧不允许有任何张贴。
垃圾篓:罩塑料袋,置写字台下右前角。
地面:无纸屑、瓜果皮 (核) 及其他零乱堆物,长期安放的设备下面无积尘。
6.3.1 避免在无烟会议室内吸烟或者会议室用餐;6.3.2 保证会议桌上无灰尘,无杂物;6.3.3 不占用会议室堆放物品,不擅自利用会议室接待非公亲、朋、客人休息或者娱乐等活动;6.3.4 不乱拿、乱用会议室内设备及一切物品(如保话筒、投影仪、会议椅等);6.3.5 备会时,不随意挪动、变换室内设备位置,若有布置会场需要,会后应即将撤除,不得影响以下会议的使用;6.3.6 闭会后,必须关闭好音响、空调、照明等电器和门窗;话筒按指定位置藏放;6.3.7 保持室内整洁,不乱扔废弃物品,不在会议桌上乱写、乱画;6.3.8 保持会议室内椅子摆放整齐,椅子围着会议桌摆放,每张椅子距离一致。
圆形会议室外围椅子必须靠墙面,随着封面的孤度摆放;6.3.9 允许吸烟会议室,必须保证会议桌面无烟灰,同时保证烟缸内烟火及时处理,无污垢。
6.4.1 坚守工作岗位,不得串岗。
6.4.2 上班时间不得看报纸、玩游戏或者做与工作无关的事情。
6.4.3 办公桌上应保持整洁并注意办公室的肃静。
6.4.4 接待来访和业务洽谈请在接待室或者会议室进行,私客不得在卡座区停留。
6.4.5 使用接待室和会议室要先到办公室登记,普通内部事务不得随意使用接待室。
6. 不许在公司电脑上发私人邮件或者上网聊天。
6. 不得随意使用其他部门电脑,私客未经部门经理批准,不得使用公司电脑。
6 不得将公司的烟灰缸、茶杯、文具等一切公物带回家(宿舍)使用。
6.4.9 不随地乱扔垃圾、纸屑、果皮(核) ,及不随地吐痰。
7.1 各班组用 5S 查检表,每周自行查检,对缺点事项进行分析,并追踪纠正效果。
质量安全小组每月组织一次对所有的作业现场、办公区域、库房等工作环境区域按 5S 检查项目进行检查,并将检查的结果记录于“5S 检查表”中,对检查结果进行发布,表彰优秀单位和个人。
对检查发现的不符合事项开具《5S 整改通知单》,要求其进行纠正并采取相应的预防措施,并于下次进行 5S 检查时对其执行的纠正/预防措施的效果进行确认、验证,直至其符合规定要求。
使用说明:《仓库巡查表》由班组使用,每周一次。
班组:序号1234 5671112巡查项劳动纪律作业现场电气照明门窗帐物卡消防内容当班人员在岗( )人,不在岗( )人,工作秩序正常( ),异常( );按规定要求人员着装符合( )人,不符合( )人;按规定要求物料堆放稳固( ),不稳固( );堆码卫生清洁( ),不清洁( );按规定要求仓库卫生整洁( ),不整洁( );库房整理及时( ),不及时( );设备清洁摆放合格( ),不合格( );照明灯处于有效状安全可靠( )无效不安全( );电源开关安全可靠、标识清晰( ),不安全、标识不清晰( );电源开关保持干净,远离水源和水杯,符合( ),不符合( );装车站台灯光完好( )不完好( ):仓库门、窗正常关闭( ),不能正常关闭( );帐、卡、物相符( )不相符( )标识卡片放置相符( )不相符( )消防通道阻塞( )不阻塞( )消防器材前面阻塞( )不阻塞( )灭火器正常压力完好( ),失效( );消防水接口:正常完好( ),损坏( );消防水带完好( )缺少( );仓库排水沟情况:排水通畅( ),排水不通畅( );交接班记录完整( ),不完整( );其它:巡查异常处理意见和整改措施:巡检员:日期:使用说明:《仓库 5S 考核评分标准》由质量安全小组使用,每月一次。