汽轮机设备技术要求
汽轮机安装 验收 技术规范
1.1.4 本篇所列各项施工技术要求和验收质量标准为基本要求。不论国产或进口机组施 工时，首先应按设备订货合同、技术协议的要求及制造厂的正式图纸规定执行，如合 同协议及制造厂无明确规定或规定不全面时，按本篇规定执行。
1.4.10 当汽轮机组设备的重要部件施工告一段落 时，必须对内部进行检查、预以封闭，并须符合 下列要求：
(1)设备及管道最后封闭前，必须指定专人检查， 确信无任何杂物后才准封闭，必要时应按规定会 同有关人员检查签证。
2 汽轮机本体 2.1 一 般 规 定
2.1.1 本章适用于汽轮机本体的台板、轴承座、 轴承、汽缸、隔板、汽封、转子、盘车装置、缸 内加热管道、隔热挡板及连通管道等部件的施工 及验收工作。及运输通道应确信能承受所放置设 备的重量，有足够的存放面积和周转余地；
1.2 设 备 器 材
1.2.1 设备安装前的保管应按存放地区的自然情况、气候条件、 周围环境和存放时间的长短，参照部颁的SDJ68－84《电力基本 建设火电设备维护保管规程》和设备技术文件对设备存放的要求， 做好保管工作，防止设备变形、变质、腐蚀、损伤和丢失。
1.2.2 设备订货时应规定由厂家提供和随设备交付的技术文件， 作为施工及质量检验的重要依据，主要文件如下：
(1)所有部件经清理后必须做到加工面和内部清 洁，无任何杂物；
(2)设备的精密加工面不得用扁铲、锉刀除锈， 不得用火焰除油；
(3)用蒸汽吹洗的部件在清洗施工中必须采取保护
1.4.9 汽轮机组设备及管道的水压试验除按规定 进行外，必须做到临时连接系统严密无渗漏，表 计经校验合格，水质清洁，升压前将空气排尽， 水压试验后将水放尽、吹干。冬季注意防冻，必 要时进行防腐。
汽机检修规程
第一章汽轮机发电机组主要技术规范第一节汽轮机主要技术规范、本体及系统说明1、汽轮机组技术规范回转隔板+8压力级）。
绝对压力单位为MPa（a），表压单位MPa。
2 汽轮机结构及系统性能说明2.1 结构概述汽轮机结构包括静止部分和转子部分。
其静止部分又包括前、中、后气缸，隔板套、隔板、前后轴承座、前后轴承和前后汽封等。
前汽缸借助前端的猫爪与前轴承座相连。
前轴承了确保机组在运行中的膨胀和对中，前座架上布置了轴向导向键，使机组在运行中可以自由向前膨胀和上下膨胀。
在后汽缸座架上有横向销，后汽缸尾部有轴向导板，保证了汽缸在膨胀时的对中。
同时横向销与汽轮机中心线的交点形成了机组的膨胀死点。
转子部分包括主轴和套装叶轮叶片以及联轴器，它前后支承在前轴承和后轴承上，在汽缸中与喷嘴组及各级隔板组成了汽轮机的通流部分，并借助联轴器与发电机转子相连。
前端的支承点为推力轴承前轴承，在运行中形成转子的相对死点。
汽轮机端联轴器还装有盘车装置的传动齿轮，在起动前和停机后可以进行电动及手动盘车。
2.1.1 转子本机转子是一种柔性转子，其高温高压部分采用叶轮与主轴整锻而成：低压部分采用了套装结构，其中还包括联轴器。
整锻转子主要是强度高而结构紧凑，套装叶轮主要是叶片较长，轮缘强度要求高而结构比较复杂。
本机所有叶片采用准四维设计的叶型。
2.1.2 喷嘴、隔板、隔板套喷嘴、隔板、隔板套均装在汽缸内。
它们和转子组成了汽轮机的通流部分，也是汽轮机的核心部分。
高压喷嘴组分成四段，通过T型糟道分别入四只喷嘴室内。
每一段喷嘴组一端有定位销作为固定点，另一端可以自由膨胀并焊有密封环。
本机的隔板采用了三种形式：高压部分采用了窄喷嘴和宽叶型汽叶组成的分流叶栅，以提高隔板的强度和确保通流部分的经济性；铣制静叶的内外围带焊接式，最后与隔板内外环焊接而成。
低压部分静叶两端直接和隔板体焊接在一起。
为了简化汽缸结构及降低汽缸的应力，并有利于启动及负荷变化，本机组采用了多级隔板套。
12MW汽轮发电机组技术协议
12MW汽轮发电机组技术协议技术协议一、引言1.1本技术协议为12MW汽轮发电机组的技术参数和技术要求，旨在确保合同双方在设计、生产、安装和运营过程中达到预期的技术指标和要求。
1.2本技术协议适用于12MW汽轮发电机组的整个生命周期，包括设计、制造、安装、调试、运营和维护等阶段。
二、技术参数2.1发电机组基本参数2.1.1发电容量：12MW2.1.2发电电压：10kV2.1.3发电频率：50Hz2.1.4发电功率因数：0.8（滞后）2.1.5运行方式：连续运行2.1.6发电机效率：≥90%2.1.7 发电机组功率调整速率：1.0%/min2.1.8发电机组启动时间：不超过10分钟2.1.9 发电机组压缩空气需求：6.0-8.0 bar2.2锅炉参数2.2.1锅炉类型：燃煤/燃气锅炉2.2.2锅炉蒸发量：100t/h2.2.3锅炉汽温：540℃2.2.4 锅炉汽压：13.8Mpa2.2.5锅炉效率：≥90%2.2.6锅炉排烟温度：不超过150℃2.3汽轮机参数2.3.1汽轮机类型：中压排气式2.3.2汽轮机额定功率：12MW2.3.3 汽轮机转速：6000rpm2.3.4汽轮机效率：≥90%2.3.5 汽轮机排汽压力：0.2Mpa三、技术要求3.1设计要求3.1.1发电机组的设计应符合国家相关标准和法规的要求。
3.1.2设计方案应考虑高效、环保和可靠性等因素，尽可能减少能源消耗和排放。
3.1.3设计方案应具备可扩展性，以适应未来可能的技术和产能提升需求。
3.2制造要求3.2.1发电机组的制造应符合国家相关标准和法规的要求。
3.2.2制造过程应严格按照设计方案执行，确保产品的质量和性能符合要求。
3.2.3制造方应提供合格的材料证明和产品合格证书。
3.3安装要求3.3.1发电机组的安装应由专业技术团队完成，符合国家相关标准和法规的要求。
3.3.2安装过程应严格按照设计方案和安装要求执行，确保设备的稳定性和安全性。
汽轮机油挡技术要求
CB50-8.83/0.294/0.049型汽轮机油挡
技术要求
1、产品的质量应符合电力行业标准的要求。
2、汽轮机油挡应用在各油挡原来位置代替原油挡，其外型尺寸与原端盖尺寸保持不变。
3、油挡主体厚度按现场实际测量厚度制作，油挡立面螺栓孔位置按原有螺栓孔位置加工制作，中分面及连接螺栓设计合理，安装后中分面与轴承座配合处不漏油，有定位销定位。
4、所提供产品必须有优良的追随性，自动跟踪、自动定位形成无间隙密封。
5、应能够在各轴瓦和轴承座上牢固固定。
6、油挡的内环材质为复合材料或铜铅合金，外环材质为ZL105，能够自润滑、耐磨，且不损伤轴表面。
7、厂家所提供产品必须能够有效的防止各轴瓦和端盖的漏油。
8、能够方便拆装和检修。
9、所提供产品的使用寿命应达到厂家提供的使用说明书上的规定。
10、上下半油挡板之间的对口应严密，最大间隙不允许超过0.1毫米，并不允许错口。
11、油挡边缘应按照制造厂规定修薄，一般厚度为0.2mm。
12、安装后油挡与轴的径向总间隙小于0.5mm，油挡铜齿与轴
的间隙为可调式；椭圆度小于0.05mm，每道挡油齿直径公差在0.05mm 以内。
13、到货时需标明上半环下半环，需厂家派技术人员现场测绘，安装时需派技术人员指导安装，安装要求应符合我厂安装要求。
汽轮机技术监督细则
汽轮机技术监督细则汽轮机技术监督细则是为了确保汽轮机设备的安全运行和有效利用而制定的一套具体的管理办法。
本文将从技术监督的必要性、监督的内容和方式、监督实施的要求等方面进行详细解读，以期提高汽轮机技术监督的有效性和可操作性。
一、技术监督的必要性汽轮机作为一种重要的能源转换设备，在工业生产和社会生活中起着至关重要的作用。
然而，由于其特殊的工作环境和复杂的运行工况，汽轮机存在着一定的技术风险。
为了确保汽轮机能够安全可靠地运行，技术监督显得尤为重要。
首先，技术监督可以及时发现汽轮机设备的隐患和故障。
通过定期检查和监测，可以及早发现汽轮机的设备老化、磨损、腐蚀等问题，及时进行维修和更换，避免因设备失效而引发的事故。
其次，技术监督可以提高汽轮机的运行效率。
通过对汽轮机工作性能的监测和分析，可以及时调整工作参数，优化运行工况，减少能量损失，提高整机的效率。
最后，技术监督可以提升汽轮机的整体管理水平。
通过制定有效的技术监督措施，可以加强对汽轮机设备的管理，规范操作流程，提高技术人员的操作水平，增强整体管理效能。
二、监督的内容和方式1.常规检查和维护。
根据汽轮机设备的使用情况，定期进行检查和维护，包括设备外观的清洁和润滑剂的添加、设备性能的检测和记录等。
2.设备监测与分析。
利用现代化的监测装置对汽轮机设备的运行参数进行实时监测，如温度、压力、振动等，通过数据分析和趋势预测，及时发现设备的异常情况。
3.事故隐患排查。
定期对汽轮机设备进行全面的事故隐患排查，包括设备的安全阀、传感器、控制回路等的检查和测试，以发现潜在的安全隐患并采取相应的防范措施。
4.技术培训和学习。
定期组织技术培训和学习，提高技术人员的操作技能和安全意识，加强对汽轮机设备相关知识的了解，使其能够熟练掌握汽轮机的操作维护技术。
三、监督实施的要求1.制定监督计划。
根据汽轮机设备的特点和使用情况，制定监督计划，明确监督的时间、内容、责任人等，确保监督工作的系统性和全面性。
(技术规范标准)汽轮机技术规范书
宝鸡北马坊电厂节能改造工程（1×1.5MW抽汽凝汽式汽轮发电机组）汽轮机技术规范书发电机技术规范书招标人: 宝鸡北马坊煤业有限公司项目管理人：深圳德圣实业有限公司2008年1月第一部分汽轮机技术规范书目录1.0 总则2.0 主要技术标准3.0 汽轮机及辅助系统的基本参数和技术要求4.0 对于旧机的技术要求标准5.0 包装、标志、运输6.0 设计分界7.0 供货范围8.0 图纸资料交付进度9.0 设备监造（检验）和性能验收试验10.0 交货进度11.0 技术服务和联络12.0 差异表1.0 总则1.1 概述1.1.1本技术规范书适用于宝鸡北马坊电厂节能改造工程，本工程采用1台1.5MW冲动式带减速箱的抽汽凝汽式汽轮机，配1台1.5MW的汽轮发电机。
它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.1.2 需方在本技术规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.1.3 供方如对本技术规范书有偏差都必须清楚地表示在“差异表”中。
否则需方将认为供方完全接受和同意本技术规范书的要求。
1.1.4 供方执行本规范书所列标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
1.1.5 合同生效后15天，供方提出合同设备的设计，制造、铭牌参数（机组改造前）、设备台帐、检修记录、运行记录（适应旧机组）、检验、试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单提供需方，由需方确认。
1.1.6 本技术规范书是汽机产品订货合同的附件，与合同具有同等法律效力，在协议签订后，应互相按时交换资料，满足各方设计和制造（改造）进度的要求。
1.1.7 本技术规范书未涉及的部分以需方招标文件、供方投标文件、澄清文件为准，未尽事宜双方协商解决。
1.1.8 供方提供的设备需是在安全服役期的、运行状况良好的、成熟的、安全可靠、技术先进以及完整的汽轮机设备，并具有改造（制造）相同类型、相同容量（或同系列机组）及以上汽轮机的能力和运行成功的实践经验，并且至少应有二台汽轮机运行三年以上且具有安全可靠性的运行记录。
汽轮机大修的技术要求
汽轮机大修的技术要求摘要：基于汽轮机的重要性，以及汽轮机的实际运行情况，在汽轮机的运行周期内做好汽轮机大修，不但能够提高汽轮机的运行质量和运行稳定性，还能够对汽轮机存在的故障进行有效的检修。
因此，掌握准确的技术要求对做好汽轮机大修而言具有重要意义。
关键词：汽轮机；大修；技术要求1、前言火电厂主要设备包括锅炉、汽轮机和发电机等，汽轮机组属于关键的组成设备，其工作运行和维护水平会对发电厂的安全运营带来很大的影响。
由于其设备结构的复杂性和运行环境的特殊性，汽轮发电机组的故障率一直居高不下。
一旦发生故障，其危害性很大，严重影响了发电机组的正常运行。
随着现代社会对电力的依赖越来越多，汽轮机发电作为我国发电的主要形式，提高汽轮机运行维护水平，提高机组运行可靠性，是目前发电厂面临的当务之急。
因此，作为发电厂汽轮机管理和技术人员，根据发电厂汽轮机以往常发生的故障，总结出故障修护的实际经验，不断提升汽轮机的维护技术和检修水平，对提高发电厂汽轮机组的可靠性和供电的稳定性有着重要影响。
2、汽轮机的工作原理汽轮机是将蒸汽的能量转换成为机械功的旋转式动力机械，按热力特性分为凝汽式、供热式、背压式、抽汽式和饱和蒸汽汽轮机等类型。
火电厂汽轮机是利用煤、石油、天然气等作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是燃料在锅炉中燃烧加热水使成蒸汽，将蒸汽经主汽阀和调节汽阀进入汽轮机内，然后依次流过一系列环形安装的喷嘴栅和动叶栅而膨胀做功，将其热能转换成推动汽轮机转子旋转的机械能，通过联轴器驱动发电机发电。
膨胀做功后的蒸汽由汽轮机排汽部分排出，排汽至凝汽器凝结成水，再送至锅炉加热器加热成蒸汽，如此循环。
对于气机而言，有其一套气机检修标准。
一是调速系统，此系统升降负荷平衡，调速的迟缓率小于0.5%，接带有负荷的平衡，空转速小于15rpm，闭幕式网后其负花波动不大于400KW。
二是机组各检修数据需要达到制造厂的要求，要控制在一定的范围内。
三是检组滑销系统的膨胀是自如的，未见有卡涩的现象，机组的扰动临界转速需要控制小于或是等于0.01mm，额定的转速不大于0.03mm。
汽轮发电机组安装技术方案
9 汽轮发电机组安装技术方案9.1 概述吉林60万吨/年燃料乙醇自备电站工程有双抽汽冷凝式汽轮机两台，型号是B25-8.82/1.078，额定进汽压力8.82MPa ，额定进汽温度535℃。
发电机采用无刷励磁发电机，型号是QF-25-2，额定功率25MW ，额定电压10.5KV ，额定电流1718A ，转速3000r/min 。
汽轮发电机组辅助机械有油站设备、冷凝器、减温减压装置等。
汽轮机、发电机重量大、体积大、吊装难度大，详细的吊装方法见吊装方案。
汽轮机的组装和调整、油系统的冲洗、机组的对中是影响汽轮发电机组施工工期、施工质量的关键控制点。
9.3 施工准备9.3.1 施工前技术资料准备9.3.1.1经批准的设计和设备制造厂的技术文件9.3.1.2设备订货合同、技术协议要求及设备制造厂的正式图纸9.3.1.3设备制造厂家提供并随机交付的技术文件应包括：·设备供货清单及设备装箱单；·设备的安装、运行、维护说明书的技术文件；·设备出厂证件、检验、试验记录及重大缺陷记录；·设备装配图和部件结构图；·主要零部件、材料、专用工具用材质性能证件；·全部随箱图纸资料。
9.3.1.4编制好详细的施工作业技术措施、吊装措施。
在本工程中灌浆采用的微胀混凝土浆料，环氧砂浆应做配比试验及强度性能试验。
施工准备 设备验收 汽轮机就位凝汽器就位 基础验收 发电机就位 找正、找平、调标高 汽轮机本体安装 地脚螺栓 发电机机械安装 管道检查预制 油泵同心度检查 油站就位安装 油管安装 附属设备就位安装 灌浆水平度、同心度精调 凝汽器与排汽膨胀节精找正 联轴节安装 最终找正 二次灌浆 配管并监视同心 单机试运 调速系统检查 油系统冲洗 台板、垫铁安装 喷嘴安装 隔板安装 轴承装配 汽缸安装 滑销系统安装 汽封（套）安装 变速机安装 扣大盖 转子安装保护、调节系统安装9.3.2 工、机具，材料的准备9.3.2.1吊装用工、机具的检查、确认应符合《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》的规定。
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汽轮机设备技术要求如下：
1. 设备名称：汽轮机
2. 型号：如N13-7C，具体型号根据项目需求而定。
3. 技术要求：
a. 汽轮机必须采用优质材料制造，符合国家相关标准。
b. 汽轮机各部件应紧密配合，以确保蒸汽能在高压和高温下顺畅流动，并能在低速下正常工作。
c. 汽轮机必须配备安全保护装置，以确保在异常情况下能及时停止汽轮机的运行，防止设备损坏和安全事故。
d. 汽轮机应设有可靠的润滑系统，以确保轴承得到足够的润滑，延长轴承使用寿命。
e. 汽轮机应配备高效的冷却系统，以确保设备在高温环境下正常运行，并降低设备温度。
f. 汽轮机应具有较高的效率，以满足项目需求。
g. 汽轮机应具有较高的可靠性，能够长时间稳定运行，减少维修成本和停机时间。
h. 汽轮机应易于安装、维护和操作，操作人员应经过专业培训。
i. 汽轮机应配备完善的控制系统，以确保设备的稳定运行和安全监控。
j. 汽轮机应具有良好的环保性能，符合国家和地方的环保标准。
4. 其他要求：
a. 汽轮机应符合相关安全标准，确保设备在运行过程中符合安全规定。
b. 汽轮机应具有合格的质量证明书和相关技术文件，以便安装和使用。
c. 汽轮机到货后，应进行开箱验收，确保设备数量、规格和质量符合合同要求。
d. 汽轮机安装完成后，应进行调试和性能测试，确保设备正常运行。
以上是关于汽轮机设备技术要求的主要内容，具体要求可能会因项目需求和环境条件的不同而有所变化。
在采购和使用汽轮机设备时，应充分考虑技术要求和其他相关因素，以确保设备的性能和安全。