阀门试验规程
阀门的水压试验安全操作规程
阀门的水压试验安全操作规程阀门的水压试验是一项十分重要的操作，目的在于检验阀门的密封性能和强度，确保阀门在实际使用过程中能够正常工作。
为了保证水压试验的安全可靠进行，需要制定一套操作规程，以下是一个大致的安全操作规程，供参考：一、操作准备1. 确保测试现场的安全环境：清除现场杂物、保证通风、防滑等；2. 准备测试设备：水压试验装置、测压仪等，保证设备的可靠性；3. 准备测试工具：梯子、扳手、电工绝缘手套等；4. 检查阀门：确保阀门安装牢固、无漏水、无损坏等。
二、操作流程1. 安装水压试验装置：根据阀门的类型和尺寸选择合适的水压试验装置，并将其正确安装到阀门上；2. 制定测试方案：根据阀门的使用要求和技术规范，确定测试的水压力值、时间和次数；3. 关闭阀门：依次关闭与阀门相连的进水管道和出水管道的止水阀；4. 检查测试装置：确保测试装置的连接管道无漏水、无渗漏等问题；5. 开始测试：按照测试方案的要求，逐步增加水压力值，观察阀门的状态，保持一段时间后再逐步降压，检查阀门的密封性能；6. 记录测试数据：记录每次测试的水压力值、时间、结果等信息，并记录下可能出现的安全隐患；7. 整理现场：测试结束后，清理现场，彻底排除测试过程中的安全隐患；8. 汇总分析数据：对测试结果进行统计和分析，评估阀门的密封性能和强度；9. 报告编写：根据测试结果和分析，编写测试报告，提出相应的改进和处理意见；10. 完成后续工作：对测试过程中发现的问题进行整改，并做好记录和追踪，确保问题得到解决。
三、安全注意事项1. 操作人员必须具备相关的阀门测试经验和相关知识，并严格按照测试规程进行操作；2. 在测试过程中，严禁将其它物体放置在阀门上，以免影响测试结果和安全性；3. 在进行高压测试时，应根据实际情况选择合适的防护装备，如护目镜、工具手套等；4. 操作人员应随时保持警觉，注意测试装置和管道的状态，发现异常情况及时停止测试并采取相应措施；5. 如发现阀门密封性能差、存在安全隐患等问题，应立即采取维修或更换等措施，确保阀门的正常使用；6. 水压试验完成后，及时清理现场，排除测试过程中的安全隐患，确保现场安全。
阀门检验工岗位安全操作规程
阀门检验工岗位安全操作规程1、搬运阀门时应轻拿轻放不得抛扔，拆卸的阀门包装废弃物分类存放，统一运到指定地点分类处理。
2、检查检验设备性能完好性，防护设施齐全，杜绝在故障未排除的情况下工作。
3、送入压力试验的阀门，外观不得有裂缝、气孔等缺陷，阀杆调节不得有卡阻现象。
4、压力试验过程中，由一名人员做现场指挥。
5、阀门上下检验台时，操作人员要配合得当，避免碰、砸、磕。
6、检验过程中，外来闲杂人员不得进入检验现场。
7、在压力上升过程中，操作人员撤离到安全区，严禁在试件附近徘徊。
8、需要行吊配合试验的大口径阀门，起重人员要和装卸搬运以及试验人员严密配合，起吊绳索要完好，起吊要平衡，行进要平稳。
9、试验用的橡皮圈或其他弹性衬垫，不能有凹凸、分层、松动或硬化现象，应保持良好弹性。
10、按照工艺标准进行压力试验，升到工作压力以上时，不允许拧动螺母、夹紧装置和元件上其他部件。
11、试验的工件必须紧固在装置上，不许自由放置。
12、使用和备用的螺栓、螺母必须经过强度计算并打上印记，防止与其他混淆。
13、端盖必须符合技术标准规定，并经试验合格，方可使用，当试验压力超过计算压力25%时不准使用。
14、对于特殊试压介质应集中回收，循环使用，试验前由专人负责检查各联接处，确认无误后方可试压，防止泄漏。
15、所有检验配套设备及配件应妥善保管、保养，防止锈蚀。
16、试验过程中产生的污水经站内沉淀池沉淀后，排入城市下水管道。
17、试验结束后，应放净阀腔内的介质，关闭阀板并上好两端封盖。
切断电源和水源，阀门归类摆放,做好标记和记录。
18、废弃的非金属物（橡胶垫、砂布、手套等）、金属物（钢板、螺栓等）分类存放，统一回收处理。
蝶阀寿命试验标准
蝶阀寿命试验标准摘要：一、引言二、蝶阀寿命试验的含义和重要性1.寿命试验的定义2.蝶阀寿命试验的目的三、蝶阀寿命试验的标准1.GB标准的阀门壳体试验、密封试验2.工业用密封型蝶阀的静压寿命试验规程四、蝶阀寿命试验的方法与步骤1.试验准备2.试验操作3.试验结果分析与评价五、蝶阀寿命试验的应用与意义1.对产品可靠性的衡量2.对产品设计的优化指导六、结论正文：一、引言在工业领域中，蝶阀是一种常见的调节阀门，其性能和可靠性对于工业流程的控制至关重要。
因此，对蝶阀进行寿命试验是一项必不可少的工作。
本文将介绍蝶阀寿命试验的标准、方法及其应用，以期为蝶阀的生产和使用提供参考。
二、蝶阀寿命试验的含义和重要性1.寿命试验的定义寿命试验是对产品在规定条件下进行的一系列测试，以评估其在使用寿命内的性能和可靠性。
在蝶阀领域，寿命试验主要针对阀门的开关次数、使用压力、密封性能等方面进行测试。
2.蝶阀寿命试验的目的蝶阀寿命试验的主要目的是验证阀门在设计使用寿命内的可靠性和性能稳定性。
通过试验，可以发现并解决潜在的设计和生产缺陷，确保阀门在实际应用中的安全性和可靠性。
三、蝶阀寿命试验的标准1.GB标准的阀门壳体试验、密封试验在我国，蝶阀的壳体试验和密封试验主要参照GB标准进行。
这些标准规定了阀门在静压、动压等各种工况下的性能要求，为蝶阀寿命试验提供了依据。
2.工业用密封型蝶阀的静压寿命试验规程针对密封型蝶阀的寿命试验，我国还制定了专门的静压寿命试验规程。
该规程规定了试验的设备、方法、试验次数等要求，以确保试验的准确性和可重复性。
四、蝶阀寿命试验的方法与步骤1.试验准备在进行寿命试验前，需要对阀门进行充分的准备。
这包括检查阀门零部件的完好程度、安装试验设备、准备试验介质等。
2.试验操作试验操作主要包括阀门的开启、关闭、调节压力等。
根据试验要求，对阀门进行一定次数的开关操作，并记录每次操作后的性能变化。
3.试验结果分析与评价试验结束后，对收集的数据进行统计和分析。
2023年阀门的水压试验安全操作规程
2023年阀门的水压试验安全操作规程第一章总则第一条目的和依据为了确保阀门的安全运行，规范水压试验操作，根据国家相关法律法规和标准，制定本安全操作规程。
第二条适用范围本安全操作规程适用于2023年阀门水压试验操作，包括阀门的设计、制造、安装、维修和使用阶段。
第三条安全原则1. 安全第一，预防为主。
2. 严格执行国家相关法律法规和标准。
3. 工作人员要持证上岗，具备相关的技术和操作知识。
4. 严格遵守作业程序，确保操作的准确性和规范性。
5. 检验仪器设备要定期维护和校验，确保其准确可靠。
第四条职责分工1. 公司管理部门负责监督和执行本安全操作规程的落实。
2. 水压试验人员负责具体的操作，必须严格按照规程进行操作。
第五条培训和考核1. 对水压试验人员进行必要的培训，提高其技术和操作水平。
2. 配备必要的安全防护设备，确保作业人员的安全。
3. 定期进行考核，评估水压试验人员的工作质量，并进行相应的奖惩措施。
第二章水压试验前的准备工作第六条设备检查1. 检查阀门设备的外观，是否有异常损坏和漏水情况。
2. 检查阀门设备的标志和铭牌是否完好清晰。
3. 检查传感器和仪表的连接是否牢固可靠。
4. 检查水压试验设备的电源是否正常，仪器的测量范围是否匹配。
第七条水源准备1. 水源应清洁无杂质，无可燃有毒物质，必要时进行净化处理。
2. 水源的供应需要稳定，应配备足够的水泵及备用水源。
第八条安全措施1. 建立现场警示标识和隔离带，确保周围人员的安全。
2. 水压试验操作人员必须具备合格的防护装备，包括防腐手套、防护眼镜、安全鞋等。
3. 水压试验操作场所必须保持干燥，禁止使用明火和易燃物品。
第三章水压试验操作流程第九条沟通确认1. 水压试验操作人员应与相关单位沟通，确认操作的具体要求和细节。
2. 确认阀门试验方案和测试参数，包括试验压力、试验时间等。
第十条阀门准备1. 关闭阀门，并确保阀门处于关闭状态。
2. 清洗阀门，去除附着物和杂质，确保阀门内部干净。
阀门检验和管理规程
2 阀门检验
2.1 一般规定
2.1.1 阀门必须具有质量证明文件。阀体上 应有制造厂铭牌，铭牌和阀体上应有制造 厂名称、阀门型号、公称压力、公称通径 等标识，且符合《通用阀门标志》GB12220 的规定。
2.1.2 阀门的产品质量证明文件应有如下内 容：
• 1 制造厂名称及出厂日期；
•
2 产品名称、型号及规格；
•
3 公称压力、公称通径、适用介质及适用温度；
•
4 依据的标准、检验结论及检验日期；
•
5 出厂编号；
•
6 检验人员及负责检验人员签章；
2.1.3 设计要求作低温密封试验的阀门，应 有制造厂的低温密封试验合格证明书。
阀门型试
闸阀
截止阀 旋塞阀
止回阀
浮球阀
碟阀及 耳轴装配球阀
上密封① 需要 需要
－
－
－
低压密封 需要 供选 需要 备选② 需要
－ 需要
高压密封③ 供选 需要④ 供选 需要 供选
供选
注：
① 具有这种部件的阀门均必须进行上密封试验， 但具备上密封特征的波纹管密封阀除外；
② 经买方同意后，阀门制造厂家可以使用低压密 封试验代替高压密封试验；
3.2.2 阀门壳体压力试验最短保压时间应为 5min。如果介质为液体，壳体外表面不得 有滴漏或潮湿现象，阀体与阀体衬里、阀 体与阀盖接合处不得有泄漏；如果试验介 质为气体，则应按规定的检漏方法检验， 不得有泄漏现象。
3.2.3 夹套阀门的夹套部分应以1.5倍的工作 压力进行压力试验。
气动调节阀检验规程
气动调节阀检验规程1主题内容与使用范围本规程规定了调节阀在投入现场使用前,所进行的一系列技术确认工作.本规程适用于按合同采购的调节阀及借用、调拨等其它方式入厂的调节阀。
2检验的依据2.1 采购合同的技术附件（技术要求）。
2.2 制造厂或其代理商提供的调节阀技术规格书及安装、使用、维护说明书。
2.3 制造厂出厂前的检验报告。
3检验内容及方法3.1 技术文件检查如下技术资料是否齐全、准确：（1）每台阀门测试报告（2）安装操作维护手册3.2规格型号检查规格型号是否符合订货要求，各种安装件和连接件是否符合订货要求。
3.3数量（1）仪表数量是否符合订货要求（2）附件是否提供齐全（如电磁阀、反馈开关、手轮机构、机械限位装置等）3.4外观（1）外观应无破损、碰伤及斑痕等缺陷：（2）紧固件不得有松动、损伤等现象：（3）铭牌应清晰无误：（4）标尺行程指针或其它阀位标志应清晰。
3.5技术指标（1）对压力等级、核对阀门尺寸、核对法兰规格（2）对调节阀电气阀门定位器型号、规格（3）核对手轮机构安装位置（4）核对调节阀气开/气关形式（5）核对电磁阀的规格型号、防爆等级、供电电压、复位手柄是否复合买方要求3.6 气密性试验将膜头或气缸加到额定的气源压力后，关闭气源，5分钟内薄膜气室内的压力下降不得大于2.5 kPa，气缸各气室内的压力下降不得大于5 kPa。
或用肥皂水试验，密封处不得有气泡出现。
a)阀体耐压强度试验i.用于液体介质的：调节阀试验介质选洁净的水，用于气体介质的调节阀试验介质选空气或氮气ii.试验压力应为公称压力的1.5倍iii.试验注意事项⑴在阀门的进口侧输入试验压力，另一端一定要密封，要使试验压力保持稳定。
⑵试验过程中，阀杆动作次数为每分钟3次以上。
⑶试验期间要用试验锤轻轻敲打有关部位，特别是密封部位。
⑷用水试验时不渗漏水珠，用空气试验时不冒泡（密封处涂有肥皂水）。
iv.在试验压力下，3分钟以上试验时间内压力表的测量值保持不变或不应有可见的渗漏v.试压合格后，填写试验报告b)阀座泄漏量试验i.试验介质洁净的水或空气、氮气ii.试验程序1时，泄漏量试验压力为0.35 MPa，当阀的允许压差小于0.35 MPa时，用设计规定的允许压差；试验程序2时，应为阀的最大工作压差。
阀门清洁度检验规程
阀门清洁度检验规程1 适用范围适用于低温阀和氧用阀的表面清洁度检查。
即对上述阀门中那些与介质（氧）接触的零部件（阀体、阀座、阀芯、阀盖、连接杆、导向体、加长管、隔热套、填料涵等）在表面加工完成，脱脂处理结束后，对零部件表面残留物、残余油及油脂的定性分析检查。
2 引用标准2.1 JB/T 6896-2007 《空气分离设备表面清洁度》2.2 JB/T 10530-2005 《氧气用截止阀》2.3 LS 141-74 P1 《表面清洁度空分装置及组件基本要素和实施规范》2.4 LS 141-74 T2 《表面清洁度空分装置及组件清洁度等级S4到S1》3 术语3.1 清洁度—阀门整机内腔清洁程度，它以阀门内腔与介质接触的表面(包括所有内件表面及不通孔)所附杂质和污物的多少来衡量3.2 清洁度指标—被测阀门内腔所含杂质和污物的最大允许量。
3.3 脱脂处理—用丙酮、酒精或其他无机非可燃清洗剂等脱脂溶剂去除零件表面油污的处理过程。
3.4 混浊液—含有取样部位杂质的清洗液。
3.5 表面—是指与介质的接触面，主要是装置元件的内表面。
4 检验方法4.1 樟脑检查法（JB/T 10530-2005 《氧气用截止阀》）4.1.1 原理将擦抹被检表面的滤纸或脱脂纱布放入蒸馏水中，再放入樟脑粒，观察樟脑粒的运动状态。
4.1.2 试验仪器及材料a) 烧杯（250ml容量）b) 分析纯樟脑粒c) 镊子d) 脱脂纱布e) 清洁的自来水（必要时须选用纯净的蒸馏水）4.1.3试验要求、准备4.1.3.1 试验前应清洗烧杯、镊子，使其与其他试验设备及相关材料—纱布、樟脑粒等一起处于干净状态，无油脂残留；4.1.3.2 试验应在零件脱脂处理结束，零件表面清洗液完全挥发干燥后进行；4.1.3.3 试验员试验时应戴干净乳胶手套；4.1.3.4 樟脑粒粉碎为直径1mm左右的粉粒；4.1.3.5 在250ml烧杯中注入200ml清洁的自来水（必要时须选用纯净的蒸馏水）；4.1.3.6 脱脂纱布大小应在10×10左右；4.1.4 试验方法4.1.4.1 用镊子夹住纱布，反复擦拭零件表面，尤其是零件中不易清洗的部位。
阀门试验标准
阀门试验标准
阀门是工业生产中常用的一种流体控制装置，其性能的可靠性直接关系到生产
过程的安全和稳定。
因此，对阀门的试验标准制定和执行显得尤为重要。
本文将就阀门试验标准的相关内容进行介绍和分析。
首先，阀门试验标准应包括阀门的各项性能试验，如密封性能试验、耐压性能
试验、耐磨性试验等。
其中，密封性能试验是阀门试验中的重要环节，其目的是验证阀门的密封性能是否符合要求。
耐压性能试验则是验证阀门在承受一定压力下是否能正常工作，确保阀门在实际工作中不会因压力过大而发生泄漏或破裂。
耐磨性试验则是验证阀门在长期使用过程中是否能保持良好的工作状态。
其次，阀门试验标准还应包括阀门的外观检验和尺寸检验。
外观检验主要是检
查阀门的表面是否有缺陷、氧化、腐蚀等情况，确保阀门的外观质量符合要求。
尺寸检验则是验证阀门的各项尺寸是否符合设计要求，以确保阀门在安装和使用过程中能够正常配合其他设备。
此外，阀门试验标准还应包括阀门的试验方法和试验规程。
试验方法应包括试
验设备的选择和使用、试验过程的操作规程等内容，以确保试验的准确性和可靠性。
试验规程则应包括试验前的准备工作、试验过程中的注意事项、试验后的处理等内容，以确保试验的顺利进行和结果的可靠性。
最后，阀门试验标准的执行应严格按照相关标准和规定进行，确保试验结果的
准确性和可靠性。
同时，对试验过程中出现的异常情况应及时处理并记录，以便后续分析和处理。
综上所述，阀门试验标准的制定和执行对于保障阀门的性能和质量具有重要意义。
只有严格执行试验标准，才能保证阀门在生产过程中的安全可靠性，为工业生产提供有力保障。
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阀门试验规程 The manuscript was revised on the evening of 2021
阀门试验操作规程
1.一般规定
阀门试验包括壳体试验、密封试验。
无特殊规定时，试验介质的温度宜为5℃～40℃。
当环境温度低于5℃时应采取防冻措施。
阀门试验前，应除去密封面上的油渍和污物，不得在密封面上涂抹防渗漏的油脂。
试验用的压力表，应在鉴定合格的有效期内使用，精度不应低于级，表的满刻度值宜为最大被测压力的倍～2倍。
试验系统的压力表不应少于2块，并应分别安装在被试验阀门的进口处。
经过试验合格的阀门，应在阀门明显部位做好试验标识，并填写试验记录。
没有试验标识的阀门不得安装和使用。
2.壳体试验
壳体试验试验介质采用液体（洁净水），试验压力为阀门公称压力的倍；
壳体试验按下料步骤进行：
封闭阀门的进出端，阀门开启1/3～2/3之间，向阀门壳体内充入试验介质，打开排气阀，排净阀门体腔内的空气，加压到试验压力的50%，应无泄漏、渗漏现象，然后加压到试验压力，保压时间符合表1的规定，检查壳体各处的密封情况（包括阀体、阀盖、连接法兰等各连接处）。
表1：阀门试验保压时间
壳体试验不应有机械损伤，不允许有可见泄漏通过阀门壳壁和任何固定的阀体连接处，不得有明显可见的液滴或外表面潮湿。
3.密封试验
密封试验在壳体试验合格后进行；
密封试验压力为阀门公称压力，试验介质为空气。
密封试验按以下步骤进行：
关闭阀门，向阀门进口端充满空气，并逐渐加压到试验压力，保压时间符合表1的规定，通过肥皂液检查出口端密封副的渗漏情况，不得有可见泄漏通过阀瓣、阀座背面与阀体接触面等处，并应无结构损伤。
密封试验引入介质和施加压力的方向应符合下列规定：
A）规定了介质流向的阀门（如截止阀等）应按介质流向引入介质和施加压力；
B）没有规定介质流向的阀门（如闸阀、球阀、旋塞阀和蝶阀等）应分别沿每端引入介质和施加压力；
4.安全措施
阀门试压前，检查管道阀门与支架的紧固性和盲板的牢靠性，确认无问题后方可进行强度和严密性试验。
阀门试压时，划定危险区，并安排人员负责警戒，禁止无关人员进入，升压和降压都应缓慢进行，不能过急。
阀门试压时，如有泄露，不允许带压检修，待卸压后检查检修。
阀门试压完后，试压水引至下水道排放。