闸阀验收标准
阀门检修质量标准
1.1 无砂眼、裂纹及冲刷严重等缺陷，发现后应及时.处理1.2 内部管道无杂物且畅通，与阀芯接触部位打磨干净并涂有铅粉油。
1.3 与阀盖或者阀芯的连接部位及罗纹，能灵便自如且.复位2.1 阀盖与阀体框架上的阀杆螺母应完好无损,旋转灵便,与阀杆梯形罗纹配合能上下轻松自如.磨损不能大于齿厚1/3,与阀体固定螺钉或者螺丝应坚固无松动必，要时可点焊固定。
组装时罗纹应涂上铅油，便于拆卸。
2。
2 阀芯与阀体的接触部位，填料室及其他表面应光滑无冲刷或者腐蚀等缺陷，并能将阀芯顺利放入阀体内。
3.1 阀杆不得弯曲,其弯曲度最大不能超过全长1的/1000，椭圆度不得大于0。
05mm，表面锈蚀和磨损深度≥0。
25mm时应更换，表面光洁度应在▽6 以上。
与填料接触部位应光滑不得有片状腐蚀及表面脱皮现象。
3.2 阀杆梯形罗纹应完好与，螺母配合手动旋转灵便并，涂有铅粉油.4.1 所选用的填料规格、型号应符合阀门管道介质压力、稳定的要求。
4。
2 填料接口应切成楔形，角度5°角，各圈接口应错开90°~ 180°,填料圈、压盖及压板应完好,无锈蚀。
阀杆与填料挡圈间隙为0。
1~0。
2mm，最大不超过0.5mm，填料压盖外壁与填料室间隙为0.2~0。
3mm，最大不超过0。
5mm。
4.3 填料压板拧紧后应保持平正压，盖压紧后所进料室的长度应为全长度的1/3。
5。
1阀瓣与阀座密封面不得有可见麻点、沟槽，全圈应光亮，光洁度为▽10以上。
其接触面宽度应为全圈宽度/3以上。
5.2 阀瓣锥形密封应保持其锥度与阀座一致阀，瓣接触面应在锥面中间为佳。
6.1 阀杆与阀瓣连接的封口垫，需用1。
5~2mm 厚的铁皮制成且符合封口尺寸，装在连接部件上下板边封死，要做到既坚固又灵便。
6.2 阀体框架上的轴承室要清理干净，轴承内外滚道应光滑无严重磨损及裂纹，结合面允许有个别麻点，但深度不超过0。
5mm，直径不大于0.5mm，密度不大于2~3 点/厘米2,组装时轴承应涂上黄油且配合适宜,转动灵便。
阀门的检验和试验规定
目录一、适用范围 (1)二、检查、检验和补充检验 (1)三、压力试验 (4)四、压力试验程序 (8)五、合格证书 (10)API Std 598-1996阀门的检验和试验规定一、适用范围1.本标准适用于对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、蝶阀的检查、检验，补充检验和压力试验的要求。
但经采购方与阀门制造厂商定，API598也可用于其它类阀门。
2.检查要求适用于由制造厂进行的检验和试验及采购方要求在制造厂内进行任何补充试验。
试验要求的适用于在制造厂内进行的需要的和任选的压力试验。
3.本标准所规定的试验和检验如下：a.壳体试验b.上密封试验c.低压密封试验d.高压密封试验e.铸件的外观检验f.高压气体壳体试验二、检查、检验和补充检验1、在阀门制造厂内的检查。
采购方将在订单中规定要在制造厂内检查阀门，并见证阀门的检验和试验，可自由进入制造厂内与其有关的任何部门。
2、在阀门制造厂外的检查当采购方规定，检查包括在制造厂外制造的壳体部件时，应在制造地接受采购方检查。
3、检查范围检查范围可在订单中规定，除另外说明外，检查应限于下列各项。
1)在装配过程中对阀门进行检查，以保证符合订单中的规定，检查可包括使用规定的无损检验方法。
2)现场见证需要和规定任选的压力试验和检验。
3)现场见证任何补充检验。
∙各种补充检验仅在订单中规定时，并仅在规定范围内进行。
∙铸钢件或锻钢件的MT、RT、PT、UT应符合ASME B16.34 第8章或采购方自己的验收准则。
∙这些检验应在采购方现场见证的情况下，由阀门制造厂进行。
4)审查加工记录和无损检验记录（包括规定的RT记录）.4、阀门检验1)制造厂应对所有的阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检验，以保证符合MSS SP-55的规定。
2)制造厂应对每个阀门进行检验，以保证符合本标准和采购规范。
3)所有的检验均应按根据相应标准编制的书面程序进行。
5、检验内容(此条参照SH3518规定)1)阀体上应有制造厂铭牌：型号、公称压力、公称通径及制造厂名称等标识。
阀门产品质量抽查规范
意本阀门有限公司阀门产品质量抽查规范YB/ZQ01-2010 1.目的为了确保意本公司的产品质量，必须对整个公司生产以及外购的重点工程项目材料和特殊产品（必要时包括一般产品）进行质量抽查。
为此，特制定本规范。
2.范围本规范适用于浮动球阀、固定球阀、闸阀、闸阀、截止阀、旋塞阀、止回阀、蝶阀和其它阀门产品。
3.检查项目3.1压力试验（1）检查试验记录是否齐全；（2）按阀门品种10%的比例进行阀门压力试验，出现不合格时加倍抽查，仍不合格100%检查。
3.2操作试验（1）阀门开关无卡阻，启闭灵活；（2）球阀（浮动、固定）扭矩检测（包括其他有扭矩要求的）。
3.3 尺寸、粗糙度检查（1）端法兰外径、厚度（包括锪孔）、背面加工尺寸；（2）结构长度；（3）端法兰孔径、孔心距、孔中心圆直径、两端法兰孔同轴度；（4）端法兰止口外径、高度，密封环中心、宽度；（5）法兰密封面水纹线，密封环粗糙度；（6）BW端法兰坡口尺寸(三个角度)；（7）阀门中心高度（手轮至阀体中心）；（8）阀体最小壁厚；（9）闸阀、截止阀阀杆最小直径。
3.4外观检查（1）铸件外表平整光洁，无飞边披锋，无砂孔等缺陷；（2）铸件商标、铸字（炉号等）正确，清晰无残缺，无熔砂；（3）阀体与阀盖中法兰、支架与阀盖配合一致，无错位；（4）法兰孔无棱刺；（5）截止阀、闸阀阀盖支架方向正确；（6）每个规格的产品填料压盖（压板）间隙一致；（7）手柄、手轮位置正确，开关到位，标识正确；（8）锁紧、限位装置准确；（9）带开关指示（上下移动）的闸阀、平板闸阀、截止阀标识正确；（10）阀体、阀盖连接螺栓露出1.5～2牙，螺栓、螺母（如B7、2H等）标识；（11）闸阀阀杆露出2～3牙；（12）用锥度螺纹固定的装置螺纹部份高出2～3牙；（13）点焊部位无焊珠、焊渣；（14）操作机构安装在阀门正面，并用固定销固定。
3.5启闭件（1）闸阀全开时闸板不露出流道，闸板关闭后磨损余量符合要求；（2）球阀（浮动、固定）球体流道全开时与阀体、左（右）体流道一致；（3）截止阀、闸阀、平板闸阀启闭件关闭，球阀（浮动、固定）、旋塞阀和导流孔平板闸阀启闭件全开，止回阀阀瓣固定；（4）蝶阀蝶板与密封面留有5mm间隙，关闭时固定密封面的螺栓不高出阀体密封面。
烟道闸阀标准
烟道闸阀标准
烟道闸阀是一种常用的工业阀门，用于控制烟气、粉尘或废气等在管道中的流动。
根据不同的应用场景和要求，烟道闸阀通常需要符合特定的标准和规范。
以下是一些常见的烟道闸阀标准：
1. 国际标准：
- ISO 10434：石油、化工和天然气工业用闸阀的设计、制造和验收标准。
- ISO 15848-1：工业阀门封堵性能测试标准的第一部分，适用于液体和气体密封闸阀。
2. 美国标准：
- API 600：钢铸造闸阀设计和制造的标准。
- API 602：小型钢铸造闸阀和蝶阀设计和制造的标准。
- ASME B16.34：阀门设计、制造、验收和试验的标准，包括烟道闸阀。
3. 欧洲标准：
- EN 593：阀门-蝶阀的特性表述标准，也适用于某些烟道闸阀。
- EN 12266-1：工业阀门的试验、检验和验收标准，适用于烟道闸阀。
4. 中国标准：
- GB/T 12234：阀门-闸阀的结构长度标准。
- GB/T 13927：阀门的试验标准，包括烟道闸阀。
请注意，具体应用中需要根据实际要求和场景选择适当的标准，并且还可以根据客户或项目特定需求进行定制设计。
阀门的安装与验收规范
阀门的检查与安装规范（ SY ／T 4102-95）中华人民共和国石油天然气行业标准 阀门的检查与安装规范Specification for test and installation of valveSY ／ T 4102-95 主编单位：中国石油天然气第一建设公司 批准部门：中国石油天然气总公司石油工业出版社 1995 北 京中国石油天然气总公司文件 （95 ）中油技监字第 731号关于批准发布 《钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准》 等二十六项石油天然气行业标准 的通知1总则1.0.1 为了规范石油天然气行业对阀门的采购， 检查验收及安装施工， 以保证阀门的安装和 使用质量，特制定本规范。
1.0.2 本规范适用于油气田地面建设工程、长输管道工程及石油化工建设工程通用的闸阀、 截止阀，旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀的采购、到货检查、试压及安装。
其他类型的阀门经 与设计或供货厂家协商同意，也可参照执行。
1.0.3 当设计文件或阀门技术条件对检查和试压有特殊要求时，应按特殊要求执行。
1.0.4 阀门在试验及安装过程中， 应严格执行国家及行业有关安全、 劳动防护等方面的法规、 规定，以确保安全生产。
2 阀门采购2.0.1 采购阀门的型号、规格，必须符台设计要求。
2.0.2 阀门的生产厂家，必须有健全的质量体系和可靠的质量保证能力。
2.0.3 对设计有特殊要求的阀门， 必须在订货合同中注明， 并按设计规定进行检查验收， 必 要时可到阀门生产厂家进行检查、验收。
2.0.4 阀门入库前， 有关人员必须根据设计要求和合同现定， 对所采购阀门的型号规格及技 术文件进行核对，其阀体上的标志应符合 GB12220--90 《通用阀门标志》的规定，并对外观各有关单位：《钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准》 等二十六项石油天然气行业标准 （草案）， 业经审查通过，现批准为石油天然气行业标准，予以发布。
各项标准的编号、名称如下： 钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准 原油析蜡热特性参数的测定差示扫描量热法 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准（代替 油田专用湿蒸汽发生器安装及验收规范（代替 滩海环境条件与荷载技术规范 滩海油田油气集输技术规范 滩海结构物上管网设计与施工技术规范 滩海石油工程通风空调技术规范 滩海石油工程给水排水技术规范 滩海石油工程电气技术规范 滩海石油工程发电设施技术规范 滩海石油工程防腐蚀技术规范 滩海石油工程保温技术规范 滩海石油设施上起重机选用与安装技术规范 浅海钢质固定平台结构设计与建造技术规范 浅海钢质移动平台结构设计与建造技术规范 滩海油田井口保护装置技术规范 滩海斜坡式砂石人工岛结构设计与施工技术规范 滩海环壁式钢模 - 混凝土人工岛结构设计与施工技术规范 滩海海堤设计与施工技术规范 滩海工程测量技术规范 滩海岩土工程勘察技术规范 阀门的检查与安装规范 钢质管道焊接及验收 石油建设工程质量检验评定标准管道穿跨越工程 钢制储罐罐底外壁阴极保护技术标准 以上标准自一九九六年六月一日起施行。
阀门维修要求及验收标准
阀门维修要求及验收标准
批准：
审核：
编写：
（一）验收标准及质量要求
1.冷态验收
1.1阀体无裂纹、砂眼、残缺及严重腐蚀等缺陷。
1.2阀门门芯与门座密封面接触应在80%以上,接触要分布均匀,不得有横沟，接触面宽度为密封面宽度的1/2～2/3。
阀座密封面平整光洁（粗糙度Ra＝0.8μm），阀杆头与阀芯孔间隙为0.20～0.40mm，上下间隙为0.50～1.0mm，能自由摆动。
1.3阀杆弯曲度每100mm长度内不应超过0.1～0.2mm，表面锈锈蚀深度不超过
0.1mm，阀杆丝扣磨损量不超过阀杆丝扣宽度的1/5。
1.4丝母丝扣应完整，磨损量不超过丝扣宽度的1/4。
1.5填料接头成45°斜切，并每圈相隔90°～180°，填料加满后紧圈应压入3～5㎜。
1.6盘根压盖与阀杆配合间隙为0.2～0.4mm。
1.7开关灵活无卡涩。
2.热态验收
2.1.安装运行后，阀门各密封处及焊口、法兰无漏泄现象。
2.2.阀门在开启状况下，阀体承受阀门工作压力值二倍时各密封处无漏泄现象。
2.3.阀门在关闭状况下，两侧分别承受1.25倍阀门的工作压力，无渗漏。
2.4. 阀门进行超水压试验，无渗漏。
3．质量保证
检修后的阀门必须保证1年之内无因检修质量问题而出现的漏泄现象，如出现漏泄现象，施工方必须在接到通知后1天内到场处理，其中产生的一切费用由施工方承担。
（二）维修要求
闸阀
截止阀。
阀门检验与试压(API598标准)
APl 598 第7版1996．10 第1章概述
1．1 范围 1．1．1 本标准包括对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀的检查、检 验 、补 充 检 验 和 压 力 试 验 的 要 求 ．上 述 各 类 阀 门 为 弹 性 密 封 、非 金 属 (如 ，陶 瓷 )密 封或金属—金属密封．弹性密封是指；
阀门类型
试验项目
闸阀 截止阀 旋塞阀 止回阀 浮动式球阀蝶阀 固定式球
阀
壳体
需要 需要
需要
需要
需要
需要
上密封
需要 需要
NA
NA
NA
NA
低压峦封
任选 任选
任选
任选
任选
任选
高压密封 4
需要
注：NA=不适用．
需要
需要
需要
任选
需要
所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外。
如经买方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验。
3．9．2 对于低压密封试验和高压密封试验，不允许有明显可见的泄漏通过阀瓣、阀
座背面和轴密封(如果有此结构)，并无结构上的损坏(弹性阀座和密封面的塑性变形不
作为结构上的损坏考虑)。
在试验持续时间内试验介质通过密封面的允许泄漏率列于表5。
当 用 容 积 仪 测 量 泄 漏 量 时 ，应 将 仪 器 校 正 使 其 得 出 的 结 果 相 当 于 表 5所 列 的 每 分 钟 单
阀门制造厂用于进行需要的压力试验的设备不应施加影响阀座密封的外力。如使用 了端部夹紧试验装置，阀门制造厂应能证实该试验装置不影响被试验阀门的密封性 能。端部夹紧装置适用于装配在配合法兰间的阀门，如：对夹式止回阀和对夹式蝶阀。 3．3 需要的试验 3．3．1 每台阀门应按根据本标准编制的书面程序进行表1一A或表1一B所列的压力试 验。 3．3．2 除非定单中另有说明，对具有上密封性能的阀门其上密封试验可为高压试验 或低压试验由制造厂选择。 3．3．3 规格小于等于NPS 4压力额定值小于等于ASME 1500磅级的阀门和规格大于NP5 4压力额定值小于等于AsME 600磅级的阀门应按表l—A进行试验。 3．3．4 规格小于等于NPS 4压力额定值大于AsME 1500磅级的阀门和规格大于NPS 4压 力额定值大于ASME 600磅级的阀门应按表1一B进行试验。 3．4高压密封试验
API598阀门的检验标准
3．8 试验持续时间 对于每项试验，试验压力应至少持续表4所规定的最短时间。
3．9试验泄漏 3．9．1 对于壳体试验和上密封试验，不允许有可见的泄漏。如试验介质为液体，则 不得有明显可见的液滴或外表面潮湿(无明显可见的泄漏通过阀体、阀体衬里(如果有) 和阀体—阀盖连接处．并无结构上的损坏)．如果试验介质是空气或气体，则按所制定 的检测方法应无泄漏。 表3其他试验压力
位敷．校正容积仪应使用与产品试验相同的介质，井在相同的温度下。
表5 密封试验的最大允许泄漏率
阀门
规格 (NPS)
所有弹 性 密封阀 门
除止回阀外的所有 金属密封阀门
液体试验 (滴／分)
金属密封 止回阀
气体试验 C 气泡／分)
液体 试验
气体 试验
≤2
0
0
2 1/2-6
0
12
8-l 2
0
20
≥14
0
28
0
C
D
24
C
D
40
C
D
56
c
D
· 对于液体试验，1毫升(cm3)相当于16滴。 ：在规定的最短试验持续时间内(见表4)无泄漏．对于液体试验，“o”滴表示在每 个规定的最短试验持续即闭 内无可见泄漏．对于气体试验，“o”气泡表示在每个规定的最短试验持续时间内泄 漏量小于1个气泡。 ‘最大允许泄漏率应是公称通径每英寸每分钟o．18立方英寸(3cm)。 ‘最大允许泄漏率应是公称通径每英寸每小时1．5标准立方英尺(o．04Zm')。 ·对于规格大于NPS 24的止回阀，允许的泄漏率应由买方与制造厂商定。 3．9．3 使用非金属(如，陶瓷)密封材料的阀门，其密封试验的允许泄漏率应与表5规 定的同类型和规格的金属密封阀门相同。 第4章 压力试验方法 4．1 概述 4．1．1 对于具有允许应急的或补充的向密封面或填料部位注入密封脂这种结构的阀 门，在试验时，注入系统应是空的和不起作用的，油封式旋塞阀除外。 4．1．2 当液体作为试验介质进行试验时，阀门内应基本上没有空气。 4．1．3 要求的保护涂层，如油漆，可能掩盖表面缺陷。在检查和压力试验前，任何 表面不应有这类涂层(磷化处理或类似的化学处理用于保护阀门表面是允许的，甚至可 在试验前进行，只要这类处理不掩盖气孔等缺陷)。 4．1．4 当进行闸阀、旋塞阀和球阀密封试验时，阀门制造厂应采用这样的试验方法， 在阀座和阀盖间的阀体腔内注满介质并加压。这样能确保不至由于在试验中逐渐向上述 部位充注介质和加压而使密封面的泄漏未被察觉。 4．1．5 当进行阀门密封试验时，阀门制造厂的试验方法应能确保不使用过大的力来 关闭阀门．所 施加的关闭力可在MSSSP--91的适当数值中确定，但在任何情况下这个力不能超过阀门 制造广 公布的值。 4．2 壳体试验
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闸阀验收标准
一、阀门到货后，应由物资采购部、提报计划（配合验收）部门、安全设备部等相关部门进行联检。
每批阀门逐个进行外观验收。
若检验不合格率超过10%，该批阀门做退货处理。
二、外观检查内容：
1、阀体为铸件时，其表面应平整光滑，无裂纹、缩孔、砂眼、气孔等缺陷；阀体为锻件时，其表面应无裂纹、夹层、重皮、斑疤等缺陷。
2、阀门法兰密封面不得有径向划痕及其他影响密封性能的损伤。
3、阀体表面不得存在补焊现象。
4、阀门手轮、阀杆不得有变形、裂纹等缺陷。
5、阀门公称直径大于等于80mm时，阀门螺套材质应为铜合金。
6、闸板密封位置不得有影响密封性能的缺陷。
7、阀杆与闸板连接处的间隙不宜过大。
8、对于焊连接阀门的焊接接头坡口，应进行磁粉或渗透检测，生产厂家提供本批次的检验报告。
9、订货合同中规定的验收事项。
10、到货阀门的开闭位置：应处于全关闭位置。
11、阀体上应有制造厂铭牌和合格证标牌，铭牌或标牌上应有制造厂名称及出厂日期；产品名称、型号及规格；公称压力、公称通径、适用介质及适用温度；负责检验人员签章等标识（应与采购计划一致）。
12、铭牌与阀体上标识的规格型号应一致。
13、阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，阀门两端应有防护盖保护，且阀体内不得有脏物、积水、锈蚀、存压。
14、手柄或手轮操作应灵活轻便，不得有卡涩现象。
15、阀体表面所喷涂的油漆不得有脱落现象；抗腐蚀阀门应不涂覆油漆；法兰面、焊端坡面和裸露的阀杆不应涂漆。
16、外漏阀杆、阀门的其他关闭件和阀座密封面应涂工业用防锈油脂。
三、打压试验:
每批阀门随机抽取该批次（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）的20%数量，且不少于3台，进行打压验收；若有不合格，则逐个检查，检验不合格率超过10%，该批阀门做退货处理。
打压过程执行以下规定：
（1）阀门壳体压力试验的试验压力为阀门公称压力的倍；无特殊规定时，试验介质为水，温度宜为5～50℃。
（2）阀门试验时，应由一人以正常的力量进行关闭。
当手轮直径大于等于320mm时，可由两人共同关闭。
（3）打压准备工作：阀门试验前，应除去阀板密封面上的防锈油脂，充水排净阀门内空气。
（4）试验用的压力表精度不低于级，表的满刻度值宜为最大被测压力的～2倍。
试验系统的压力表不应少于两块，并分别安装在试验装置及被试验阀门的进口处。
（5）压力试验分两次进行：闸板密封试验和壳体密封试验。
（6）保压时间不应低于15 min。
阀门试压完毕后，应及时排除阀门内积液，待干燥后在阀板涂抹防锈油脂。
（7）阀门试验最大允许泄漏率（按照GB/T 26480-2011
密封试验的最大允许泄漏率
（8）阀门打压过程，若填料处泄露，可进行紧固后，继续打压。
（9）对整个压力试验过程做好试验记录，如实填写《阀门打压记录表》（附件1）。
四、联检验收完成后
1、不合格的阀门，根据验收不合格率，确定是换或退货，由物资采购部联系供应商；
2、合格的阀门办理入库手续。
闸阀验收记录表
闸阀验收过程中存在问题统计。