17.锻造车间安全生产通则(GB13318-91)
政府安全生产责任书安全生产
政府安全生产责任书1、政府为什么要与个人签订安全生产责任书安全生产工作实行分级责任制.搞好安全是个人事也是有社会责任的2、求各部门安全生产责任书这个别人给你的没用。
首先要看公司给的大指标：各级事故的允许发生数、事故允许的频次、损失金额等等专。
再根据这个量划分给各个部门（生产一线和科室的比例是不一样的，不能平分）属部门还要和个人签称之为：年度KPI合同3、安全生产责任书?4、企业安全生产责任书是必须签订吗企业各级领导签订安全生产责任书是地方政府在复每年制订安全生产工作目标责任制度时的附加规定，是政府命令地方安全生产委员会或安监局进行的强制性任务。
制从安委会或安监局的角度来说，这个责任书是必须签定的，以明确各级安全生产责任。
从企业的角度来讲，没有任何一条法律或地方性法规规百定必须签定安全生产责任书，但是一但发生了安全生产事故，由于没有签定责任书，安度全生产责任不明确，根据国家《安全生产法》和地方安全生产条例，要对企业处以十万元以上的罚款。
(4)政府安全生产责任书扩展资料：安全生产是国家的一-项长期基本国策，是保护劳动者的安全、健康和国家财产，促进知社会生产力发展的基本保证，也是保证社会主义经济发展，进一步实行改革开放的基本条件。
因此，做好安全生产工作具有重要的意义。
道参考链接：安全生产—网络5、求地方政府与企业签订年度安全生产责任状的样本安全生产承诺书xxxxx产业园区管理处:根据《中华人民共和国安全生产法》，我作为企业（单位）的法定代表人（实际控制人）和安全生产的第一责任人，对本企业（单位）安全生产工作负全面责任。
为认真贯彻落实国务院《关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）文件精神，本人保证：认真执行国家、省、市、区关于安全生产法律、法规、标准和政策要求，积极落实安全生产主体责任，努力做好本企业（单位）安全生产工作，减少和杜绝安全生产事故，并郑重承诺：一、依法建立安全生产管理机构，配备符合法定人数的安全生产管理人员，保证安全生产管理机构发挥职能作用，安全生产管理人员履行安全管理职责，使安全生产管理做到标准化、规范化、制度化。
环保标准B类
作废
16706-9 6
149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165
GB6389-1997 GB31/199-1997 HJ/T 19-1997 GB16796-199 7 GB16806-199 7 GB16889-199 7 GB16910-199 7 GB17051-199 7 GB17054-199 7 GB/T17094-199 7 GB/T17095-199 7 GB/T17096-199 7 GB/T17097-199 7 GB/T17166-199 7 HJ/T 20-1998 GA602-2006
工业企业铁路道口安全标准 污水综合排放标准 环境影响评价技术导则非污染生态影响 上海市
GB/T4200-1997 高温作业分级 安全防范报警设备安全要求和试验方法 消防联动控制设备通用技术条件 生活垃圾填埋污染控制标准 小型工业气业建厂劳动卫生基本技术条件 二次供水设施卫生规范 车间空气中焦炉逸散物卫生标准 室内空气中二氧化碳卫生标准 室内空气中可吸入颗粒物卫生标准 室内空气中氮氧物卫生标准 室内空气中二氧化硫卫生标准 企业能源审计技术通则 工业固体废物采样制样技术规范 干粉灭火装置
主宅居室容积卫生标准 土壤中铜的卫生标准 低.中水平放射性固体废物暂时贮存规定 氯气安全规程 放射性物质安全运输规定 安全阀 广州市污水排放标准 城市燃气中硫化氢含量测定 危害分析与关键控制点（HACCP）体系及其 应用指南 机械加工设备危险与有害因素分类 有毒作业分级 废弃机电产品集中拆解利用处置区环境保护技术规范 工业企业厂界噪声标准及其测量方法 地理格网 小功率电动机的安全要求 客运架空索道安全规范 涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全 耐火材料企业防尘规程 爆炸性粉尘环境用防爆电器设备粉尘防爆 电气设备 建筑施工厂界噪声限值及其测量方法 铁路边界噪声限值及其测量方法 房间空调器电气设备的安全要求 水质 采样技术指导 水质采样 样品的保存和管理技术规定 锻造车间安全生产通则 组合式空气处理机组噪声限值 消防气压给水设备的性能要求和试验方法 水泥工业用电除尘器 型式与基本参数水泥 工业用电除尘器 技术条件 造纸工业水污染物排放标准 纺织染整工业水污染物排放标准 化学泡沫灭火器用灭火剂 农田灌溉水质标准
锻压工艺标准你了解多少？赶快收藏吧!
锻压工艺标准你了解多少？赶快收藏吧！现行标准109个，其中国家标准56个，机械行业标准53个（2008年批准发布）。
现行标准109个，其中国家标准56个，机械行业标准53个（2008年批准发布）。
1.锻造、安全、能耗、环保等方面标准锻造GB／T8541-1997锻压术语GB／T9453-2008锻模术语GB／T12361-2003钢质模锻件通用技术条件GB／T12362-2003钢质模锻件公差及机械加工余量GB／T12363-2005锻件功能分类GB／T13320-2007钢质模锻件金相组织评级图及评定方法GB／T20078-2006铜和铜合金锻件GB／T20911-2007锻造用半成品尺寸、形状和质量公差GB／T21469-2008锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差一般要求GB／T21470-2008锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差盘、柱、环、筒类GB／T21471-2008锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差轴类GB／T22131-2008筒形锻件内表面超声波检测方法JB／T4201-1999直齿锥齿轮精密热锻件技术条件JB／T4202-1999钢的锻造余热淬火回火处理JB／T4290-1999高速工具钢锻件技术条件JB／T4385.1-1999锤上自由锻件通用技术条件JB／T4385.2-1999锤上自由锻件复杂程度分类及折合系数JB／T7535-1994锻造工艺质量控制规范JB／T8421-1996钢质自由锻件检验通用规则JB／T8466-1996锻钢件液体渗透检验方法JB／T8467-1996锻钢件超声波探伤方法JB／T8468-1996锻钢件磁粉检验方法：JB／T9174-1999模锻件材料消耗工艺定额编制方法JB／T9177-1999钢质模锻件结构要素JB／T9178.1-1999水压机上自由锻件通用技术条件JB／T9178.2-1999水压机上自由锻件复杂程度分类及折合系数JB／T9179.1-1999水压机上自由锻件机械加工余量与公差一般要求JB／T9179.2-1999水压机上自由锻件机械加工余量与公差圆轴、方轴和矩形截面类JB／T9179.3-1999水压机上自由锻件机械加工余量与公差台阶轴类JB／T9179.4-1999水压机上自由锻件机械加工余量与公差圆盘和冲孔类JB／T9179.5-1999水压机上自由锻件机械加工余量与公差短圆柱类JB／T9179.6-1999水压机上自由锻件机械加工余量与公差模块类JB／T9179.7-1999水压机上自由锻件机械加工余量与公差筒体类JB／T9179.8-1999水压机上自由锻件机械加工余量与公差圆环类JB／T9181-1999直齿锥齿轮精密热锻件结构设计规范安全、环保、能耗JB／T10138-1999渗碳轴承钢锻件安全、能耗、环保GB5083-1999生产设备安全卫生设计总则GB／T8176-1997冲压车间安全生产通则GB12265.1一1997机械安全防止上肢触及危险区的安全距离GB12265.2-2000机械安全防止下肢触及危险区的安全距离GB12265.3-1997机械安全避免人体各部位挤压的最小间距GB／T12801-2008生产过程安全卫生要求总则GB13318-2003锻造生产安全与环保通则GB13887-2008冷冲压安全规程GB／T15319-1994火焰加热炉节能监测方法OB／T19670-2005机械安全防止意外启动JB／T5992.3-1992机械制造工艺方法分类与代码压力加工JB／T50153-1999锻造加热炉能耗分等2. 冲压、金属压力变形试验方法、大型锻件等方面标准冲压GB／T 8845 2006 冲模术语GB／T 13914-2002 冲压件尺寸公差GB／T 13915-2002 冲压件角度公差GB／T 13916-2002 冲压件形状和位置未注公差GB／T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差GB／T 15825.1-2008 金属薄板成形性能与试验方法第1部分：成形性能和指标GB／T 15825.2-2008 金属薄板成形性能与试验方法第2部分：通用试验规程GB／T 15825.3-2008 金属薄板成形性能与试验方法第3部分：拉深与拉深载荷试验GB／T 15825.4 2008 金属薄板成形性能与试验方法第4部分：扩孔试验GB／T 15825.5-2008 金属薄板成形性能与试验方法第5部分：弯曲试验GB／T 15825.6-2008 金属薄板成形性能与试验方法第6部分：锥杯试验GB／T 15825.7 2008 金属薄板成形性能与试验方法第7部分：凸耳试验GB／T 15825.8 2008 金属薄板成形性能与试验方法第8部分：成形极限图（F1D）测定指南GB／T 16743-1997 冲裁间隙JB／T 4129-1999 冲压件毛刺高度JB／T 4378.1 1999 金属冷冲压件结构要素JB／T 4378.2-1999 金属冷冲压件通用技术条件JB／T 4381-1999 冲压剪切下料未注公差尺寸的极限偏差JB／T 5109-2001 金属板料压弯工艺设计规范JB／T 6054 2001 冷挤压件工艺编制原则JB／T 6058-1992 冲模用钢及其热处理技术条件JB／T 6959 1993 金属板料拉深工艺设计规范JB／T 8930-1999 冲压工艺质量控制规范JB／T 9175.1-1999 精密冲裁件结构工艺性JB／T 9175.2 1999 精密冲裁件质量JB／T 9176-1999 冲压件材料消耗工艺定额编制方法JB／T 9180.1 1999 钢质冷挤压件公差JB／T 9180.2 1999 钢质冷挤压件通用技术条件金属压力变形试验方法GB／T 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法GB／T 229-2007 金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB／T 232-1999 金属材料弯曲试验方法GB／T 235-1999 金属材料厚度等于或小于3 mm薄板和薄带反复弯曲试验方法GB／T 238-2002 金属材料线材反复弯曲试验方法GB／T 239-1999 金属线材扭转试验方法GB／T 241-2007 金属管液压试验方法GB／T 242-2007 金属管扩口试验方法GB／T 244-2008 金属管弯曲试验方法GB／T 245-2008 金属管卷边试验方法GB／T 246-2007 金属管压扁试验方法GB／T 2039-1997 金属拉伸蠕变及持泵试验方法GB／T 4156-2007 金属材料薄板和薄带埃里克森杯突试验GB／T 4337-2008 金属材料疲劳试验旋转弯曲方法GB／T 4338-2006 金属材料高温拉伸试验方法GB／T 5027-2007 金属材料薄板和薄带塑性应变比（r值）的测定GB／T 5028-1999 金属薄板和薄带拉伸应变硬化指数（n值）试验方法GB／T 7314-2005 金属材料室温压缩试验方法GB／T 10128-2007 金属材料室温扭转试验方法GB／T 13239-2006 金属材料低温拉伸试验方法大型锻件JB／T 6393-1992 大型锻件用合金工具钢JB／T 6394-1992 大型锻件用碳素工具钢JB／T 6395-1992 大型齿轮、齿圈锻件JB／T 6979-1993 大中型钢质锻制模块（超声波和夹杂物）质量分级JB／T 7032-2001 大型全纤维曲轴锻件JB／T 8705-1998 50MW以下汽轮发电机无中心孔转子锻件技术条件JB／T 8706-1998 50～200MW汽轮发电机无中心孔转子锻件技术条件JB／T 8707-1998 300MW以上汽轮机无中心孔转子锻件技术条件JB／T 8708-1998 300 600MW汽轮发电机无中心孔转子锻件技术条件JB／T 8888-1999 环芯法测量汽轮机、汽轮发电机转子锻件残余应力的试验方法JB／T 9020-1999 大型锻造曲轴的超声波检验JB／T 9021-1999 汽轮机主轴和转子锻件的热稳定性试验方法JB／T 10265 2001 水轮发电机用上下圆盘锻件技术条件锻压机械标准现行国家标准和行业标准116个（2009年批准发布）。
部分安全生产技术标准索引
部分安全生产技术标准索引标准编号标准名称GB16483-2000 化学品安全技术说明书编写规定范围GB18218-2000 重大危险源辨识GA57-93 剧毒物品分级、分类与品名编号GB18265-2000 危险化学品经营企业开业条件和技术要求OHSAS18001 职业安全卫生管理体系试行标准GB/T3723-1999 工业用化学产品采样安全通则GB15258-1999 化学品安全标签编写规定GB17265-1998 液化气体气瓶充装站安全技术条件GB17269-1998 铝镁粉加工粉尘防爆安全规程GB17264-1988 永久气体气瓶充装站安全技术条件GB12265.3-1997 机械安全避免人体各部位挤压的最小间距GB16910-1997 小型工业企业建厂劳动卫生基本技术条件SY/T6276－1997 石油天然气工业健康、安全与环境管理体系GB16424-1996 金属非金属地下矿山安全规程GB16483-1996 危险化学品安全技术说明书编写规定GB/T15663.8-1995 煤矿科技术语煤矿安全GB15630-1995 消防安全标志设置要求GB15577-1995 粉尘防爆安全规程GB5144-94 塔式起重机安全规程GB15219-94 放射性物质运输包装质量保证GB/T3609.1-94 焊接眼面防护具GB/T15259-94 矿山安全术语GB5204-94 核电厂安全系统定期试验与监测GB15599-95 石油与石油设施雷电安全规范GB15146.7-94 反应堆外易裂变材料的核临界安全次临界中子增殖就地测量安全规定GB15603-1995 常用化学危险品贮存通则GB/T13869-92 用电安全导则GB/T15236-94 职业安全卫生术语GB15081-94 玻璃工厂工业卫生与安全技术规程GB4208-84 外壳防护等级的分类GB/T14570-93 辐射防护技术人员资格基本要求GB53-93 爆破作业人员安全技术考核标准GB14544-93 氯乙烯安全技术规程GB14444-93 涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全GB14317-93 热电厂辐射防护规定GB13746-92 铅作业安全卫生规程GB/T13861-92 生产过程危险和有害因素分类与代码LD35-92 制革安全卫生规程GB13733-92 有毒作业场所空气采样规范GB13691-92 陶瓷生产防尘技术规程GB13690-92 常用危险化学品的分类及标志GB/T13629-92 核电厂安全系统准则GB13486-92 便携式热催化甲烷检测报警仪GB13348-92 液体石油产品静电安全规程LD28-92 电工作业人员安全技术考核标准LD34.5-92 防X线手套GB13318-91 铸造车间安全生产通则GB13284-91 核电厂安全系统设计基准GB13285-91 核电厂安全重要系统和部件的实体防护GB12434-90 耐火材料企业防尘规程GB12942-91 涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求GB12942-91 涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求GB13011-91 锌-锰干电池生产防尘毒技术规程GB12801-91 生产过程安全卫生要求总则GB12799-91 抗油拒水防护服安全卫生性能要求GB12710-91 焦化安全规程GB12641-90 视听、视频和电视设备及系统维护与操作的安全要求GB/T2501-90 电工电子设备防触电保护分类GB12358-90 作业环境气体检测报警仪通用技术要求GB12475-90 农药贮运、销售和使用的防毒规程GB12434-90 耐火材料企业防尘规程GB11725-89 车间空气中含80％以上游离二氧化硅粉尘卫生标准GB12367-90 涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全GB12350-90 小功率电动机的安全要求GB11655-89 氨丁橡胶厂卫生防护距离标准GB11658-89 聚氯乙烯树脂厂卫生防护距离标准GB11650-89 铅蓄电池厂卫生防护距离标准GB12349-90 工业企业厂界噪声测量方法GB12348-90 工业企业厂界噪声标准GB12299-90 机械加工设备危险有害因素分类GB12331-90 有毒作业分级GB12266-90 机械加工设备一般安全要求GB11524-89 车间空气中氨乙醇卫生标准GB2892-82 《过滤式防毒面具滤毒罐性能试验方法》编制说明GB6830-86 电信线路遭受强电线路危险影响的容许值GB11924-89 辐射安全培训规定GB4968-85 火灾分类GB3805-83 安全电压GB7692-87 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全GB12158-90 防止静电事故通用导则GB7691-87 涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理GB11174-89 液化石油气GB11519-89 车间空气中间苯二酚卫生标准GB2891-82 《过滤式防毒面具面罩性能试验方法》编制说明GB12137-89 气瓶气密性试验方法GB12014-89 防静电工作服GB11984-89 氯气安全规程GB11850-89 反应堆退役辐射防护规定GB10329-89 车间空气中皮毛粉尘卫生标准GB10330-89 车间空气中炭黑粉尘卫生标准GB11657-89 铜冶炼厂(密闭鼓风炉型)卫生防护距离标准GB11660-89 炼铁厂卫生防护距离标准GB11655-89 氯丁橡胶厂卫生防护距离标准GB11658-89 聚氯乙烯树脂厂卫生防护距离标准GB11665-89 普通过磷酸钙厂卫生防护距离标准GB11666-89 小型氮肥厂卫生防护距离标准GB11659-89 铅蓄电池厂卫生防护距离标准GB11661-89 焦化厂卫生防护距离标准GB11662-89 烧结厂卫生防护距离标准GB11663-89 硫酸厂卫生防护距离标准GB11664-89 钙镁磷肥厂卫生防护距离标准GB11656-89 黄磷厂卫生防护距离标准GB11527-89 车间空气中碳化硅粉尘卫生标准GB11526-89 车间空气中砂轮磨尘卫生标准GB11375-89 热喷涂操作安全GB11524-89 车间空气中氯乙醇卫生标准GB11525-89 车间空气中丙烯酰胺卫生标准GB11526-89 车间空气中百菌清卫生标准GB11529-89 车间空气中钴及其氧化物卫生标准GB11530-89 车间空气中三甲苯磷酸酯卫生标准GB11532-89 车间空气中抽余油(50－220℃)卫生标准GB11719-89 车间空气中溶剂汽油卫生标准GB11531-89 车间空气中铜尘(烟)卫生标准GB12015-89 低压绝缘胶鞋GB11523－89 手传振动测量规范GB11521-89 车间空气中蛭石粉尘卫生标准GB11522-89 车间空气中二氧化钛粉尘卫生标准GB11021-89 电气绝缘的耐热性评定和分级GB11518-89 车间空气中液化石油气卫生标准GB11520-89 车间空气中甲基丙烯酸环氧丙酯卫生标准GB11516-89 车间空气中三氯化磷卫生标准GB10333-89 车间空气中活性炭粉尘卫生标准GB10332-89 车间空气中云母粉尘卫生标准GB10328-89 车间空气中石墨粉尘卫生标准GB10329-89 车间空气中皮毛粉尘卫生标准GB10331-89 车间空气中珍珠岩粉尘卫生标准GB10438-89 煤矿井下采掘作业地点气象条件卫生标准GB10439-89 车间空气中萤石混合性粉尘卫生标准GB10436-89 作业场所微波辐射卫生标准GB10437-89 作业场所超高频辐射卫生标准GB1.8-86 标准化工作导则职业安全卫生标准编写规定GB10435-89 作业场所激光辐射卫生标准GB2811-89 安全帽GB12016-89 绝缘鞋(靴)绝缘性能试验方法GB11725-89 车间空气中含80％以上游离二氧化硅粉尘卫生标准GB11723-89 车间空气中含50%－80%游离二氧化硅粉尘卫生标准GB10070-88 城市区域环境振动标准GB11721-89 车间空气中环氧乙烷卫生标准GB11720-89 车间空气中敌百虫卫生标准GB10055-88 施工升降机安全规则GB9660-88 机场周围飞机噪声环境标准GB10080-88 空调用通风机安全要求GB9079-88 工业炉窑烟尘测试方法GB9O78-88 工业炉窑烟尘排放标准GB8965-88 阻燃防护服GB9361-88 计算站场地安全要求GB8877-88 家用电器安装、使用、检修安全要求GB8958-88 缺氧危险作业安全规程ZBY09001-88 聚氯乙烯塑料生产防尘防毒技术规程ZBY22009-88 保温瓶喷漆车间安全技术规程GB8778-88 车间空气中磷胺卫生标准GB8779-88 车间空气中氢化锂卫生标准GB8773-88 车间空气中丙烯酸甲酯卫生标准GB8774-88 车间空气中锑及其化合物卫生标准GB8775-88 车间空气中氯丙烯卫生标准GB8776-88 车间空气中甲基丙烯酸卫生标准GB8777-88 车间空气中六氟化硫卫生标准GB7694-87 危险货物命名原则GB8159-87 矿用一氧化碳过滤式自救器GB7947-87 绝缘导体和裸导体的颜色标志GB7946-87 带电铁丝网和电围栏的安装和安全运用GB7945-87 弧焊设备、焊接电缆插头、插座和耦合器的安全要求GB7693-87 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化GB6944-86 危险货物分类与品名编号GB6995.1-86 电线电缆识别标志第1部分：一般规定GB6721-86 企业职工伤亡事故经济损失统计标准GB6514-86 涂装作业安全规程涂漆工艺安全GB6389-86 工业企业铁路道口安全标准GB6224.1-86 过滤式防微粒口罩总透漏率的试验方法GB6224.2-86 过滤式防微粒口罩过滤效率的试验方法GB6224.4-86 过滤式防微粒口罩对空气流呼吸阻力的试验方法GB5959.1-86 电热设备的安全第一部分通用的要求GB5893.3-86 护耳器主观测量方法GB5833-86 橡胶加工配炼车间防尘规程GB5891-86 防冲击眼护具试验方法GB5893.1-86 护耳器--耳塞GB6944-86 危险货物分类和品名编号GB5306-85 特种作业人员安全技术考核管理规则GB6077-85 剪切机械安全规程GB6223-86 过滤式防微粒口罩GB5044-85 职业性接触毒物危害程度分级GB4962-85 氢气使用安全技术规程GB4942.1-85 电机外壳防护分级GB4793-84 电子测量仪器安全要求GB4776-84 电气安全名词术语GB4655-84 橡胶工业静电安全规程GB4386-84 防静电胶底鞋、导电胶底鞋电阻值测量方法GB4385-84 防静电胶底鞋、导电胶底鞋安全技术条件GB4015-83 炉窑护目镜和面罩GB4053.4-83 固定式工业钢平台GB4064-83 电气设备安全设计导则GB3723-83 工业用化学产品采样安全通则GB3787-83 手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程GB3608-83 高处作业分级GB3609.1-83 焊接护目镜面罩GB3096-82 城市区域环境噪声标准GB2892.12-82 过滤式防毒面具滤毒罐口颈排尘的试验方法GB2891.3-82 过滤式防毒面具面罩吸气阻力的试验方法GB2891.6-82 过滤式防毒面具面罩佩戴漏气系数的试验方法GB2891.5-82 过滤式防毒面具面罩实际有害空间的试验方法GB2892.2-82 过滤式防毒面具滤毒罐对苯蒸气防毒时间的试验方法GB2892.4-82 过滤式防毒面具滤毒罐对氯气防毒时间的试验方法GB2892.5-82 过滤式防毒面具滤毒罐对氨气防毒时间的试验方法GB2892.6-82 过滤式防毒面具滤毒罐对硫化氢防毒时间的试验方法GB2892.7-82 过滤式防毒面具滤毒罐对二氧化硫防毒时间的试验方法。
加工技术 安全防护技术要求.doc
锻造生产安全与环保通则目次前言1范围2规范性引用文件3术语4锻造生产的危险因素和有害因素5锻造生产作业环境6生产物料和剩余物料7生产装置8锻造生产工艺9安全、环保技术措施10安全、环保管理措施附录A（规范性附录）振动允许标准前言本标准的第9章、第5.2条、第10.2条为强制性条款，其余为推荐性条款。
本标准代替GB13318-1991《锻造车间安全生产通则》，同时代替JB/T6055-1992《锻造车间环境保护导则》。
本标准与GB13318-1991相比主要变化如下：——本标准按GB/T1.1-2000要求的格式进行编写；——本标准在原两项标准的基础上进行合理的合并和调整。
主要技术内容与相关国家标准协调一致；——标准的主要技术内容增加了：锻造生产的危害因素和有害因素；生产物料和剩余物料，锻造生产工艺；安全、环保技术措施以及安全、环保管理措施的章、条。
——对原标准中生产设备、辅助设备和工模具一章进行调整，改为生产装置，删除了原标准的4.5；4.6；4.10；4.11；4.12的部分内容，增加了加热设备的内容。
本标准的附录A为规范性附录。
本标准由国家安全生产监督管理局提出。
本标准由全国锻压标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：机械工业第一设计研究院。
本标准主要起草人：阵载柱、练武、奚亮澄、李欣云。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——GB13318-1991和JB/T6055-1992。
1范围本标准规定了锻造生产过程中的安全、环保的通用技术条件。
本标准适用于锻造生产和为锻造生产提供的各类设备及工装模具，以及与锻造生产有关的新技术、新工艺、新设备、新材料的开发、技术引进、长远规划、工厂设计和技术改造。
本标准也适用于温锻、冷锻件生产。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
安全现状评价最终
安全现状评价最终铸造工段安全现状评判报告河南黄金科技实业公司安阳市钢铁实业有限责任公司北关分公司铸造工段安全现状评判报告法定代表人：技术负责人：项目负责人：二零一四年九月前言安阳市钢铁实业有限责任公司（简称安阳市钢）是一家以钢铁为主业，涉足贸易、物流、综合利用等多领域的民营企业，公司总部坐落在安阳市殷都区北蒙工业园。
安阳市钢铁实业有限责任公司北关分公司地处安阳市北关区创业大道九号，负责人林建国。
安阳市钢曾先后被评为河南省重质守信经营单位、安阳市50强企业等荣誉。
交通便利，能源充足，通讯方便。
全厂占地435亩，职员320人，拥有技术人才38名。
公司成立了以总经理为主任的安全生产委员会，设立安全科，配备专职安全治理人员3人。
河南黄金科技实业公司受安阳市钢铁实业有限责任公司北关分公司的托付，本着独立、客观、公平的原则，依照国家有关法律、法规以及该厂提供的各类证件、文件、资料，采纳科学方法对该厂的各种设施、设备、治理等环节存在的危险性进行分析，评判风险程度，并确定其是否在可承担范畴之内。
评判人员以认真负责、实事求是的态度，在批阅有关资料和现场调研、检测对比的基础上，按照国家、行业、地点的法律、法规、标准，编写了该厂的安全现状评判报告。
安全评判范畴：该厂的铸造加工生产过程，包括区域位置、平面布置、厂房布局、生产工艺、治理现状、铸造加工工艺设备、消防、电气及辅助设施等相关内容。
评判项目存在的要紧危险有害因素有：高温、热辐射损害、触电损害、机械损害、起重损害、高处坠落、物体打击、火灾、爆炸、振动与噪声、粉尘危害、电焊烟尘、电焊弧光损害、生产性毒物、车辆损害、过程失控、坍塌、不良作业条件等危害。
该项目不存在重大危险源。
该厂平面布置和厂房设备的布局比较合理，采纳了比较成熟的铸造设备，并按照国家有关安全生产的规定，对可能产生的铸造损害、触电损害、火灾等各种危险有害因素采取了相应的安全防范措施，安全设施得到较好的落实，同时制定了比较完善的安全治理制度和安全生产责任制，没有发生安全事故。
工贸企业锻造安全通则通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD492工贸企业锻造安全通则通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards工贸企业锻造安全通则通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1．工作前，要穿好工作服、隔热工作鞋，戴好安全帽和护目镜，工作服应当很好地遮蔽身体，以防烫伤。
2．检查所用的工具、模具是否牢固、良好，齐备；锤头、锤杆有无裂纹现象，锤头与锤是否松动，气压表等仪表是否正常，气压是否符合规定。
3．设备开动前，应检查电气按地装置、防护装置，离合器等是否良好，并为设备加好润滑油，空车试运转5分钟，确认无误后，方可进行工作。
采用机械化传送带运输锻件，要检查传送带上下左右是否有障碍物，传送带试车正常后方可作。
4．工房温度较低时，应对工具、模具及设备的有关部分进行预热到150℃～200℃，防止冷态使用造成断裂。
5．工房内的通风设备(如：排气扇等)使用前一定要检查，以防排风扇叶片脱落或漏电伤人。
移动时风扇叶片应完全停止转动。
6．工作中应经常检查设备、工具、模具等，尤其是受冲击部位是否有损伤、松动，裂纹等，发现问题要及时修理或更换，严禁机床带病作业。
7．锻件在传送时不得随童投掷，以防烫伤、砸伤。
机械安全检查表
机械安全检查表173 174 175176 177 178 179 180 181 182 184检杳内容检查依据检查情况备注应选用防尘的配电幵尖禾C!插座刀具安装应紧固，运转期间没有跳动现象切削刀具，因工作需要裸露在外，应有防护罩或防护装置《木工机械安全使用要求（AQ7005-2008）4.1.8《木工机械安全使用要求（AQ7005・2008丿4.2.1裸露的传动装置（如皮《木工机械安全使用要求（AQ7005-2008）带和皮带轮、链条和链4.5.1裸露的传动装置（如带和带轮、链和链轮、变速齿轮等）应设轮、变速齿轮等）应设置防护装置；手进入这置防护装置一防护区域工作时，则可使用活动式防护装置，使用活动式防护装置时，应与机器启动联手推工件进给的机器应设置防止与切削刀具接触的接触预防装置《木工机械安全使用要求（AQ7005-2008》4.5.2手推工件进给的机器应设置防止与切削刀具接触的接触预防装置。
防护装置应能抗御由机器部件、工件、折断的工具、喷射的固体的冲击等引起的冲击。
吸尘设备应有防止粉尘爆炸或木屑燃烧措施《木工机械安全使用要求（AQ700&2008》4.5.3防护装置应能抗御由机器部件、工件、折断的工具、喷射的固体的冲击，等引起的冲击。
《木工机械安全使用要求（AQ7005・2008』4.6.3木工园锯机旋转部位应有防护装置或防护罩，并符合要求《木工机械安全使用要求（AQ7005・2008丿锯机法兰盘安装应符《金属锯床安全防护技术条件合要求(GB16454-2008》6.2.4移动式圆锯应有防护罩《可移式电动工具的安全锯的专用要求（-1996）；《木工机械安全使用要求（AQ7005-2008丿木工带锯机上面应有及时清除黏着物的措施木工带锯机锯条焊接接《木工机械安全使用要求（AQ7005-2008丿头应小于三个锯床应有足够防护装置5.2.6锯床应有防护挡板，防止冷却液飞溅(GB16454-2008)《金属锯床安全防护技术条件（GB16454-2008》。
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锻造车间安全生产通则GB 13318—91General rules to safety production of forge1991—12-13批准1992-10—01实施1 主题内容与适用范围1。
1 本标准规定了锻造车间作业环境、人员、生产设备的安全卫生的一般原则和要求。
1。
2 本标准适用于锻造车间（含公称压力为25 000kN及其以下的液压机车间，专业锻造厂,全能厂的锻造车间、工段、工部或小组，以下文中统称车间)。
2 引用标准GB 5083 生产设备安全卫生设计总则GB 4064 电气设备安全设计导则GB 6067 起重机械安全规程GB 4387 工业企业厂内运输安全规程GB 2893 安全色GB 2894 安全标志GB 8196 机械设备防护罩安全要求GB 4053.1 固定式钢直梯GB 4053。
2 固定式钢斜梯GB 4053。
3 工业固定式防护栏杆GB 4053。
4 工业固定式钢平台GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范TJ 36 工业企业设计卫生标准TJ 34 工业企业照明设计标准TJ 231（三）机械设备安装工程施工及验收规范JB 3350 机械压力机安全技术条件JB 4203 锻压机械安全技术条件3 作业环境3.1 一般要求车间应为操作者创造和提供一个符合TJ 36要求的作业环境。
3。
2 厂房、地面、墙壁和天窗车间厂房应采用不可燃材料建成，厂房高度和宽度应符合车间设计要求。
地面应由坚固的材料做成,能承受炽热金属，并且具有平而不滑的地面。
厂房、地面、墙壁和天窗必须经常维护,以保证安全卫生的工作环境。
3.3 温度车间在冬季应采取保温措施。
车间内夏季温度超过35℃时，应采取有效的降温措施，在高温工作区需要设置局部送风装置，送风的平均风速应小于5-7m/s,不得将车间的有害物质吹向人体。
3。
4 通风室内工作区域应有良好的自然通风。
在生产过程中产生对身体有害的烟气、蒸汽、其他气体或灰尘的地方,如果空气的自然循环不能带走，必须装设通风机、风扇或其他有足够通风能力的设备，并应进行维护和保养.3。
5 照明机械设备布置应利用自然光源，以便有足够的光线照射。
在自然光不充足的情况下，应提供局部照明，但应避免直接的或反射的强光和阴影(包括移动阴影)进入操作者的视野.车间的一般照明应不低于45lx。
其他要求应按照TJ 35的有关规定执行.3.6 噪声车间噪声应小于90dB（A）。
当大于90dB(A)时，必须采取有效措施消减噪声.当采取措施仍不能控制噪声时，应采用个人防护用品，如耳塞、耳罩等或者适当减少接触噪声的时间.3.7 设备布局设备之间应留有足够的间距，以利毛坯、锻件和废料的临时存放,机器的安放位置不得使操作者站在通道上工作。
新建厂房的设备布置应遵照工厂设计平面布置的有关规定。
扩建和改建时也应符合平面布置的有关要求。
3.8 通道必须有一定宽度的通道允许工人自由地搬进和运出材料,该通道的面积不包括在工作和储存面积内，并应以标记画定界限.人行道的宽度不小于1。
5m，车行道宽度不小于3m.3。
9 管道车间的各种管道应根据介质的性质决定地下敷设或架空敷设，不得敷设在地坪面上。
根据不同压力的要求,选择管道。
3.10 毛坯和锻件的存放毛坯和锻件应存放在毛坯库和锻件库.废品和氧化皮应放废料箱或专门存放处。
毛坯和锻件堆放高度应在2m以下,且底部宽度大于高度。
3。
11 锻造工具和锻模的存放生产中使用的手工工具应整齐有序地放置在锻造设备附近，大型工具应放在工具库内。
锻模应放在模具库内，小型锻模应存放在专用模架上。
模架应用金属制造，结构必须坚固、稳定.工、模具库有位置应远离振动大的地方，并应设置防护围栏.3。
12 锻造操作机、装出料机和其他机械化运输装置旧有的锻造车间有条件的应配上锻造操作机和装出料机。
新建造的锻造车间，凡560kg以上的自由锻锤均应配备锻造操作机和装出料机。
工序间运输应采用机械化装备，传送带和输送机应有防护围栏。
3.13 淋浴室与更衣室车间应为工人提供淋溶室和更衣室。
更衣室尽量靠近淋溶室,并用防滑材料建造淋溶室和更衣室地面.4 生产设备、辅助设备和工模具4.1 一般要求4。
1。
1 车间应选用符合GB 5083和GB 4064有关规定的设备，并应选用有生产许可证的厂家生产的设备。
禁止设计、制造、购买和安装无安全装置和不安全的设备。
4。
1。
2 设备的布置应满足生产工艺要求和符合安全卫生的规定.新建、改建、扩建及技术改造项目的初步设计文件必须有职业安全卫生篇。
4。
1。
3 设备的安装和验收必须符合TJ 231(三）第一篇机械压力机安装；第二篇空气锤安装；第三篇液压机安装的规定.4。
1。
4 使用的设备必须符合JB 3350和JB 4203的规定，并有完整的说明书. 4。
2 锻锤4。
2.1 所有的锻锤必须固定在足以承受这些锻锤的基础上，其基础应符合锻锤基础设计和施工的规定。
4。
2。
2 更换、调整、修理锤砧、锻模或做其修理工作时，必须止住锤头,锁住机器后方可进行.4.2.3 更换或修理锤砧时,必须保证锤头行程不超过极限位置.上下砧宽应一致(下砧为方砧者除外），并应对齐，严禁上砧偏向操作者一边。
4.2。
4 在模锻锤的背后(非工作面）应安装一个构造坚固的氧化铁片挡板，防止氧化皮等物飞出伤人。
4.2.5 固紧用的楔铁与垫片厚度和数量要求如下：3t及其以下的锻锤伸出长度不得超过锤头或锻模前边缘50mm；3t以上锻锤不得超过80mm。
后边缘不得超过150mm。
垫片的数量不超过3片或总厚度不超过10mm。
4。
3 压力机本条所列内容适用于车间使用的液压机、热模锻压力机、螺旋压力机、平锻机、切边压力机。
4。
3。
1 所有的压力机必须固定在足以承受这些压力机的基础上。
其基础应符合压力机基础设计和施工的规定。
4。
3.2 调整、修理压力机和更换锻模时，必须切断电源，锁定机器（液压机停止液压泵工作、压力机飞轮停转）。
4。
3。
3 所有的人工控制阀和开关必须有明确的标志,并便于操作。
4.4 液压泵4.4。
1 液压泵站的位置泵站应放在靠近所服务的液压机的单独厂房里。
厂房内不应进烟气、尘垢等,应保证清洁.当液压泵间的噪声超过90dB（A)时，应设隔音间,工人定期到泵间巡视.4。
4。
2 液压泵站的设备电动机、高压液压泵、高压空气压缩机、蓄势器和高压管道,均应经过严格检验合格方可安装使用。
4。
5 棒料剪断机4。
5。
1 需要调整、修理、更换模具或在剪断机上做其他工作时,必须切断电源后方可进行.4。
5.2 剪断材料的最大尺寸和规格不应超出允许的范围。
4.6 锯床必须装置一个金属护置以阻止铁屑飞溅。
4。
7 加热设备4.7。
1 采取切实可行的措施防止热辐射.4.7。
2 应有良好的排烟除尘装置，粉尘含量最高允许浓度为10mg/m＾3。
4.7。
3 燃油、燃气的加热炉和热处理炉点火和停炉时，严格按照操作规程进行。
4.7.4 重油罐的位置和安装，应严格按照建筑设计防火规范的要求。
4。
7。
5 电加热炉和热处理炉必须符合电器安装要求，操作时应遵守操作规程. 4。
8 清理设备4。
8.1 清理滚筒和抛丸清理滚筒应放在单独的房间里,工作时应将房门关闭。
废丸应及时清理。
4。
8。
2 酸洗间应与锻造厂房分开，并置于车间的下风侧。
在酸洗槽上必须设置抽风装置.其有害气体的最大浓度应满足TJ36的有关规定。
经处理后的废酸液排放时pH值不大于6。
0～8。
5。
4。
9 模具4。
9。
1 车间使用的锻模必须符合设计规定的技术条件、精度等级,锻模的材料和热处理规范亦必须符合要求。
4。
9.2 新锻模必须经调试并有安全技术部门参加验收合格后方可使用。
旧模未经检验或损坏的锻模严禁使用。
4。
10 夹钳一般采用低碳钢锻制。
钳柄不得有尖锐的尾部,钳口及夹钳铆钉处不得有变形、裂纹等缺陷.夹钳应定期进行消除应力的工作.4。
11 水槽为了冷却手动工具，应在锻锤附近设置水槽.4。
12 运输应选择适合生产需要的运输设备。
装料、卸料及运输时，应遵守GB 6067第五章使用与管理和GB 4387的有关规定.4。
13 机械化装置为车间工艺操作服务的机械化设施的设计和制造过程中，除符合一般机械和传送设备的规定外，必须满足下列各项要求:a. 结构坚固、稳定;b. 便于安装、拆卸和维修；c。
机械化装置工作时不得产生强噪声;d。
可单独运转,必要时应能与锻造设备联动和自锁；e。
在安装、使用、拆卸和维修时,不得构成伤害人身的因素.5 安全操作5.1 一般要求5.1。
1 操作者必须掌握所操作的设备结构、性能、传动原理、使用范围、维修常识。
持有操作合格证者方可在设备上单独操作.5.1.2 工作前应检查有关机械设备和电气、工具、模具、辅助设施、液压管道等是否安全可靠,否则，不得使用设备。
5。
2 人身保护要求5.2。
1 眼睛的保护工人生产时必须配戴防护眼镜,以避免毛刺、火星等损伤眼睛.加热工应配戴防辐射眼镜.5。
2.2 头部的保护车间处于生产状态时，凡进入车间的人员必须戴安全帽。
5。
2.3 足部的保护生产时应穿防护工作鞋.5.2。
4 听力的保护当噪声超过规定限度时，必须使用护耳器（耳塞或耳罩）。
5.2。
5 防护服工人必须穿好规定的防护服，严禁穿短袖上衣、短裤等不符合安全的衣服上岗工作。
5.3 使用夹钳的要求锻造时应正确选择和使用夹钳。
应使钳口的形状和尺寸符合工件的要求，操作时工人应站在夹钳的两侧，不得把手指放在钳柄中间,不得将钳子的柄端对着操作者的腹部，也不得将脚放在夹钳的下方，锻造时必须用钳子夹牢工件.5。
4 接送锻件的要求严禁手伸入模具下面接送锻件,应使用工具。
严禁直接用手或脚清除砧面上或模膛里的氧化皮,当用压缩空气吹扫氧化皮时，对面不得站人.因故障发生卡锤现象时应立即切断动力源,必须用安全栓支撑后用工具解脱。
严禁将身体的任何部分进入锤头下方工作.5。
5 锻锤工作前的要求在开锤前应预热.锻锤停开时间较长，开锤前应排出汽缸中的冷凝水。
锻锤在开锤前冬季需要空转5-10min，夏季需空转2-3min,空转后应试几下锤后方可开锤工作。
5.6 高压泵站工作要求在操纵高压开关时必须同变电所联系，得到同意后，方可起动操作.操纵高压电气设备时必须站在绝缘垫上,并戴好绝缘手套和穿好绝缘鞋,必须有人监护。
5。
7 酸洗间的工作要求搬运或向酸洗槽中倾注酸液时，应使用专用工具。
若使用室外储酸罐加酸时，必须按照操作顺序进行。
5。
8 清扫工作的要求不得在设备运转时进行清扫，必须清扫的地方应征得操作者的同意后方可进行.6 安全检查、教育和管理6。
1 安全检查6。
1。
1 检查工作由培训合格的专业检查人员担任.6.1.2 建立定期的安全检查制度，并详细记录检查结果，检查记录应妥善保管，以便备查。
6。
1。
3 设备的使用、检查和维修均应按照设备说明书中有关安全预防措施和操作程序进行。