AO工艺主要参数指标的控制
生产污水AO工艺操作手册
生产污水AO工艺操作手册一、A/O工艺简介1、基本原理A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO(溶解氧)不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。
在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。
2、工艺特点根据以上对生物脱氮基本流程的叙述，结合多年的焦化废水脱氮的经验，我们总结出(A/O)生物脱氮流程具有以下优点：（1）效率高。
该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。
当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。
（2）流程简单，投资省，操作费用低。
该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。
尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。
（3）缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。
如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反应是最为经济的节能型降解过程。
（4）容积负荷高。
由于硝化阶段采用了强化生化，反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术，有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度，与国外同类工艺相比，具有较高的容积负荷。
AO工艺
A/O工艺1.基本原理A/O是Anoxic/Oxic的缩写，它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O法是改进的活性污泥法。
A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。
在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。
2.A/O内循环生物脱氮工艺特点根据以上对生物脱氮基本流程的叙述，结合多年的焦化废水脱氮的经验，我们总结出(A/O)生物脱氮流程具有以下优点：（1）效率高。
该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。
当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。
（2）流程简单，投资省，操作费用低。
该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。
尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。
（3）缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。
如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反应是最为经济的节能型降解过程。
（4）容积负荷高。
AO脱氮工艺原理及控制要素详解
A/O脱氮工艺原理及控制要素详解在污水处理脱氮工艺中，由于A/O工艺比较简单，也有其突出的特点，目前是比较普遍采用的脱氮工艺。
一、A/O脱氮工艺原理A/O脱氮工艺是将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO （溶解氧）不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。
在缺氧段（A池）异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）代谢为NH3-N，在曝气池中充足供氧条件下，在硝化细菌的硝化作用将NH3-N氧化为NO3-（或NO2-），通过内回流控制返回至A池，在缺氧条件下，反硝化细菌在反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。
AO脱氮工艺中缺氧池（A池）在前，污水中的有机碳被反硝化菌所利用，可减轻其后好氧池的有机负荷，反硝化反应产生的碱度可以补偿好氧池中进行硝化反应对碱度的需求。
好氧在缺氧池之后，可以使反硝化残留的有机污染物得到进一步去除，提高出水水质。
BOD5的去除率较高可达90～95%以上，但脱氮效果稍差，脱氮效率70～80%。
尽管如此，由于A/O工艺比较简单，也有其突出的特点，目前仍是比较普遍采用的工艺。
在高氨氮废水中一般采取二级AO串联的方式设计。
二、提高脱氮效果的控制措施A/O工艺运行过程控制不要产生污泥膨胀和流失，其对有机物的降解率是较高的（90～95%），缺点是脱氮效果较差。
为了提高脱氮效果，A/O脱氮工艺主要控制几个因素：1、MLSS一般应在3000mg/L以上，低于此值A/O系统脱氮效果明显降低。
2、氨氮负荷在硝化反应中氨氮负荷（氨氮的量实际值为有机氮与氨氮的和，也就是凯氏氮TKN）在0.05gTKN/(gMLSS•d)之下。
3、污泥负荷要使硝化菌良好繁殖就要增大MLSS浓度或增大曝气池容积，以降低有机负荷，从而增大污泥龄。
其污泥负荷率（COD/MLSS）应小于0.10~0.15KgCOD/KgMLSS•d。
AO除磷工艺运行应注意哪些问题
A/O除磷工艺运行应注意哪些问题?
A/O除磷工艺在运行时应注意以下问题。
①控制溶解氧。
A/O除磷工艺的厌氧段溶解氧控制在0.2mg/L以下时，聚磷菌才能有效释放磷；一般建议好氧段的需氧量为0.7～1.1kgO2/kgBOD5，并控制溶解氧的浓度保持在2.0～3.0mg/L之间，聚磷菌才能大量吸收磷。
②控制污泥回流比。
A/O除磷工艺的污泥回流比不宜太低，防止污泥在二沉池中由于停留时间太长而发生厌氧释磷。
通常污泥回流比在40%～100%之间为宜。
③水力停留时间。
厌氧池的停留时间一般为1～2h，才能保证污泥中磷的释放，并将污水中的大分子有机物分解成脂肪酸供聚磷菌摄取，同时有效地释磷。
④控制污泥负荷与污泥龄。
A/O除磷工艺是高负荷及低污泥龄系统，磷的去除主要通过排出剩余污泥来完成。
剩余污泥量越多，除磷量越多。
污泥负荷越高，污泥龄越小，产生的剩余污泥量越多，除磷效果就越好。
一般情况下，污泥负荷取0.4～0.7kgBOD5/（kgMLSS·d），污泥龄为3.5～7d。
⑤校核BOD5/TP（TP表示总磷）。
由于聚磷菌的生理活动较弱，只能摄取污水中易降解的有机物。
较高的BOD5/TP值才能保证聚磷菌的正常生理代谢，获得较好的除磷效果。
只有在BOD5/TP大于17时，聚磷菌才能有效释放磷。
ao池进出水指标
ao池进出水指标摘要：一、ao 池进出水指标的概述1.ao 池的定义和作用2.ao 池进出水指标的重要性二、ao 池进出水指标的具体内容1.进水指标a.进水水质标准b.进水流量c.进水温度2.出水指标a.出水水质标准b.出水流量c.出水温度三、ao 池进出水指标的控制与优化1.进水指标的控制与优化a.水质处理技术b.流量控制设备c.温度调节措施2.出水指标的控制与优化a.水质处理技术b.流量控制设备c.温度调节措施四、ao 池进出水指标的意义和应用1.环境保护2.水资源利用3.经济发展正文：一、ao 池进出水指标的概述ao 池是一种常用的废水处理设施，它通过生物处理技术，对废水中的有机物质进行降解，从而达到净化水质的目的。
ao 池进出水指标是评估ao 池运行效果的重要依据，对于保证出水质量、优化处理效果以及环境保护等方面具有重要意义。
二、ao 池进出水指标的具体内容1.进水指标a.进水水质标准：包括有机物、无机物、营养物质等各项指标，应符合国家相关标准。
b.进水流量：流量过大或过小都可能影响ao 池的处理效果，应保持在一个适当的范围内。
c.进水温度：温度对生物处理过程中的微生物生长和代谢有很大影响，应控制在一定范围内。
2.出水指标a.出水水质标准：出水质量是ao 池运行效果的直接体现，各项水质指标应达到国家排放标准。
b.出水流量：流量过大或过小都可能影响处理效果，应保持在一个适当的范围内。
c.出水温度：出水温度过高或过低都可能影响后续处理设施的运行效果，应控制在一定范围内。
三、ao 池进出水指标的控制与优化1.进水指标的控制与优化a.水质处理技术：通过物理、化学、生物等方法对进水进行预处理，以满足ao 池进水要求。
b.流量控制设备：通过调节阀门、泵等设备，控制进水流量在适当范围内。
c.温度调节措施：通过加热、冷却等方法，调节进水温度至适宜范围。
2.出水指标的控制与优化a.水质处理技术：采用生物处理、深度处理等方法，提高出水水质。
AO工艺标准,A2O工艺标准
A/O工艺、A2/O工艺、氧化沟、SBR工艺、CAST工艺一、A/O工艺1.基本原理A/O是Anoxic/Oxic的缩写，它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O法是改进的活性污泥法。
A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。
在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。
2.A/O内循环生物脱氮工艺特点根据以上对生物脱氮基本流程的叙述，结合多年的焦化废水脱氮的经验，我们总结出(A/O)生物脱氮流程具有以下优点：(1)效率高。
该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。
当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L 以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。
(2)流程简单，投资省，操作费用低。
该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。
尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。
(3)缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。
如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反应是最为经济的节能型降解过程。
AO工艺操作手册
污水AO工艺操作手册一、A/O工艺简介A/O工艺将前段缺氧段〔水解酸化段〕和后段好氧段〔接触氧化段〕串联在一起的污水处理工艺。
根本原理：缺氧段〔A段〕：主要依靠异养菌将废水中的大分子有机物、悬浮物、可溶性有机物通过水解作用，分解成小分子有机物，提高废水的可生化性。
同时，在缺氧段，异养菌可以将污染物分子链上的氨基断链，产生游离态氨。
好氧段〔O段〕：主要依靠硝化菌通过硝化作用将氨氧化成硝态氮、亚硝态氮。
最后，将好氧段泥水混合液回流至缺氧段，在反硝化菌的作用下，将硝态氮反硝化成氮气，完成对N元素的降解作用。
综述：在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进展好氧处理时，提高污水的可生化性，提高氧的效率；在缺氧段异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进展氨化〔有机链上的N或氨基酸中的氨基〕游离出氨〔NH3、NH4+〕，在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N〔NH4+〕氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将 NO3-复原为分子态氮〔N2〕完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。
主要特点：（1〕前段缺氧池中的反硝化菌可以充分利用反硝化菌，减轻好氧池的有机负荷；（2〕后段好氧池可以进一步降解缺氧段为降解的有机污染物，提高对有机污染物的去除效率；（3〕工艺流程简单，运行费用低；（4〕耐负荷冲击能力强。
影响因素：〔1〕MLSS污泥浓度。
污泥浓度一般大于3000mg/L，否那么将影响脱氮效果；〔2〕DO溶解氧值。
缺氧段DO值一般不大于0.2mg/L，好氧段DO值一般在2-4mg/L；〔3〕TKN/MLSS负荷率。
硝化反响中，TKN/MLSS负荷率不大于0.05gTKN/(gMLSS·d)；〔4〕BOD/MLSS负荷率。
BOD/MLSS负荷率不大于0.18kgBOD/(gMLSS·d)；〔5〕泥水混合液回流比。
AO工艺设计计算公式
AO工艺设计计算公式A/O工艺设计参数在A/O工艺的设计中，需要考虑以下参数：1.水力停留时间：硝化不少于5-6小时，反硝化不超过2小时，A段：O段=1:3.2.污泥回流比：50-100%。
3.混合液回流比：300-400%。
4.反硝化段碳/氮比：BOD5/TN>4，理论BOD消耗量为1.72gBOD/gNOx--N。
5.硝化段的TKN/MLSS负荷率（单位活性污泥浓度单位时间内所能硝化的凯氏氮）：<0.05KgTKN/KgMLSS·d。
6.硝化段污泥负荷率：BOD5/MLSS<0.18KgBOD5/KgMLSS·d。
7.混合液浓度x=3000-4000mg/L（MLSS）。
8.溶解氧：A段DO2-4mg/L。
9.pH值：A段pH=6.5-7.5，O段pH=7.0-8.0.10.水温：硝化20-30℃，反硝化20-30℃。
11.碱度：硝化反应氧化1gNH4+-N需氧4.57g，消耗碱度7.1g（以CaCO3计）。
反硝化反应还原1gNO3--N将放出2.6g 氧，生成3.75g碱度（以CaCO3计）。
12.需氧量Ro：单位时间内曝气池活性污泥微生物代谢所需的氧量称为需氧量（KgO2/h）。
微生物分解有机物需消耗溶解氧，而微生物自身代谢也需消耗溶解氧，所以Ro应包括这三部分。
Ro=a’QSr+b’VX+4.6Nr。
其中，a’为平均转化1Kg的BOD的需氧量KgO2/KgBOD，b’为微生物（以VSS计）自身氧化（代谢）所需氧量KgO2/KgVSS·d。
13.Nr为被硝化的氨量，kd/d4.6为1kgNH3-N转化成NO3-所需的氧量（KgO2）。
对于不同类型的污水，其a’和b’值也有所不同。
最后，还需要考虑供氧量的问题。
由于充氧与水温、气压、水深等因素有关，因此氧转移系数应作修正。
ρ表示所在地区实际压力（Pa）与标准大气压下Cs值的比值。
公式为ρ=实际Cs值/（Pa）=所在地区实际压力（Pa）/（Pa）。
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AO工艺主要参数指标的控制
AO工艺是一种广泛应用于污水处理领域的方法。
它利用气液界面传质原理，通过氧气传递到污水中来促使污水中的有机物质被微生物降解。
AO工艺的主要参数指标控制对于确保污水处理效果具有重要意义。
本文将从氧气供应参数、混合液悬浮固体浓度、混合液悬浮液状状态、反应器悬浮液浓度、曝气强度等五个方面来详细介绍AO工艺的主要参数指标控制。
首先，氧气供应参数是影响AO工艺污水处理效果的重要因素之一、氧气的供应量直接影响到微生物的氧化降解能力。
合理的氧气供应量可以提供足够的氧气给微生物进行降解过程中的需要，但也要避免过量供应氧气导致能耗过高。
因此，氧气供应量需要根据污水水质和处理量进行精确控制。
其次，混合液悬浮固体浓度是影响AO工艺混合和传质效果的重要参数之一、悬浮固体浓度合适可以保持反应器内微生物颗粒在悬浮状态并保持较高的活性。
过高的悬浮固体浓度会导致颗粒沉积和流化性变差，过低会导致传质效果差和微生物流失。
因此，需要根据具体情况精确控制悬浮固体浓度。
第三，混合液悬浮液状状态是影响AO工艺混合和传质效果的另一个重要指标。
悬浮液的状态良好可以保持氧气和污水的充分接触，提高氧气传质效果和污染物转化率。
而糊状状态会导致传质差，液化状态会导致氧气传质效果差。
因此，需要通过控制搅拌速度、搅拌时间等来维持良好的悬浮液状态。
第四，反应器悬浮液浓度是衡量AO工艺污水处理效果的重要参数。
反应器悬浮液中的微生物浓度直接关系到污染物的降解速率和污水处理效果。
悬浮液浓度过低会导致微生物降解能力不足，影响处理效果；悬浮液浓度过高则会导致能耗过高。
因此，需要通过控制进水负荷、澄清液回流比例等来维持适当的悬浮液浓度。
最后，曝气强度是影响AO工艺氧气传质效果的重要指标之一、合理的曝气强度可以提供足够的氧气给微生物进行降解过程中的需要，但过高的曝气强度会导致能耗过高。
因此，需要根据具体情况控制曝气强度，一般可以通过调节曝气量或曝气器运行状态来实现。
综上所述，AO工艺的主要参数指标控制对于保证污水处理效果非常重要。
合理控制氧气供应参数、混合液悬浮固体浓度、混合液悬浮液状状态、反应器悬浮液浓度和曝气强度可以提高AO工艺的处理效果，降低能耗，从而实现高效、经济的污水处理。
在实际应用中需要根据具体情况进行调节和优化，以求取得最佳的处理效果。