管道弯头表面积计算公式
设备管道保温工程量速算表及计算公式详解
设备管道保温工程量速算表及计算公式详解设备管道保温工程量速算表及计算公式详解除锈、刷油工程（一）、（1）设备筒体、管道表面积计算公式：S=π*D*L(公式1) （2）计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、关口凹凸部分，不再另行计算。
二、阀门表面积：S=π*D*2.5D*K*N (K=1.05)(公式2)三、弯头表面积：S=π*D*1.5D*2π*N/B (90°B=4，45°B=8)(公式3)四、法兰表面积：S=π*D*1.5D*K*N (K=1.05)(公式4)五、设备与管道法兰翻边防腐蚀工程量：S=π*(D+A)*N(A法兰翻边宽) (公式5)六、管道保温及保护层计算公式：V=π*(D+1.033d)*1.033d*L (公式6)S=π*(D+2.1d+0.0082) *L (公式7)0.0082：捆扎线直径或钢带厚七、伴热管道绝热工程量计算公式a)单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90度时）D’=D1+D2+(10-20mm) (公式8)式中D’—伴热管道综合值；D1—主管道直径；D2—伴热管道直径；(10-20mm) —主管道与伴热管道之间的间隙b)双管伴热（管径相同，夹角大于90度时）D’=D1+1.5D2+(10-20mm) (公式9)C)双管伴热（管径相同，夹角小于90度时）D’=D1+D伴大+(10-20mm) (公式9)式中D’—伴热管道综合值；D1—主管道管径将上述D’计算结果分别代入(公式6)（公式7）计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
八、设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式V=[(D+1.033d)/2]*2π*1.033d*1.5*N (公式11)S=[(D+2.1d)/2]* 2π*1.5*N (公式12)九、阀门绝热、防潮和防护层工程量计算公式V=π*(D+1.033d)*2.5D*1.033d*1.05*N (公式13)S=(D+2.1d)*2.5D*1.05*N (公式14)十、法兰绝热、防潮和防护层工程量计算公式V=π* (D+1.033d)*1.5D*1.033d*1.05*N (公式15)S=(D+2.1d)*1.5D*1.05*N (公式16)十一、弯头绝热、防潮和防护层工程量计算公式V=π*(D+1.033d)*1.5D*2π*1.033d*1.05*N/B (公式17) S=π* (D+2.1d)*1.5D*2π*N/B (公式18)十二、拱顶罐封头绝热、防潮和防护层工程量计算公式V=2πr*(h+1.033d)*1.033d (公式19)S=2πr*(h+2.1d) (公式20)。
工艺管线防腐保温计算公式
1.S=2.6Ｄ27Ｌ220.43S=0.06Ｄ4Ｎ0.12S=0.9Ｄ0.012Ｎ4B0.07S=0.377Ｄ1Ｎ0.70S=2600Ｄ0.06Ａ1Ｎ8164.19V=π S=π（公式7）S=0.057Ｄ0.04δ680Ｌ318.57V=0.057Ｄ0.04δ680Ｌ8.67a)单 D’ 式中D1 —D2 — B)双 D'＝ c)双D'=D1 式中D1-主V=[(D S=[(D V＝2.8Ｄ0.12δ1Ｎ1.70716将上述D'计算结果分别代入（公式6）、（公式7）计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
八、设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式七、伴热管道绝热工程量计算公式（2）计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
一、 （1）设备筒体、管道表面积计算公式：S=π*D*L（公式1）0.0082：捆扎线直径或钢带厚三、弯头表面积：S=π*D*1.5D*2*π*N/B （90°B=4；45°B=8）（公式3）四、法兰表面积：S=π*D*1.5D*K*N （K=1.05）（公式4）二、阀门表面积：S=π*D*2.5D*K*N （K=1.05）（公式2）五、设备与管道法兰翻边防腐蚀工程量：S=π*（D+A ）*N （A 法兰翻边宽）六、管道保温及保护层计算公式：S= 2.8Ｄ0.12δ2Ｎ28.74984 九、阀门绝热、防潮和防护层工程量计算公式V=∏S=(D+V＝0.1Ｄ0.07δ10Ｎ0.10 S＝0.325Ｄ0.07δ10Ｎ 4.03 十、法兰绝热、防潮和防护层工程量计算公式V=∏S=(D+V＝0.219Ｄ0.05δ10Ｎ0.14 S＝0.219Ｄ0.05δ10Ｎ 1.06 十一、弯头绝热、防潮和防护层工程量计算公式V=∏S=(D+Ｖ＝0.219Ｄ0.07δ10Ｎ1Ｂ 1.43Ｓ＝0.219Ｄ0.07δ10Ｎ1Ｂ7.55 十二、拱顶罐封头绝热、防潮和防护层工程量计算公式V=2∏S=2∏Ｓ＝30Ｄ 3.445h0.06δ20.48Ｖ＝30Ｄ16.5h0.06δ1566.1743.116.09 0.610.8 0.42。
管道面积、重量计算公式
管道面积、重量计算公式工程量（面积）计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
管道面积重量计算公式(终审稿)
管道面积重量计算公式文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-工程量（面积）计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式： S＝π×D×L 式中π——圆周率； D——设备或管道直径； L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一) S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径； K——1.05； N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B 式中D——直径； K——1.05； N——弯头个数； B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三) S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径； K——1.05； N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径； A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N 式中N——封头个数； 1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
钢管、管件表面积计算公式
钢管表面积计算公式，管道除锈、防腐、刷油计算公式一、如何计算设备、管道除锈、刷油工程量？(1）设备简体、管道表面积计算公式:。
S=πDL(1-1)式中π--圆周率；D—-设备或管道直径；L-—设备筒体高或管道延伸米。
（2）计算设备筒体、管道表面积时已包含各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分,不再另外计算。
二、如何计算设备、管道防腐蚀工程量？（I）设备筒体、管道表面积计算公式为：S=πDL（1—2）式中π--圆周率，取3.14；D-—设备简体、管道直径（m);L—-设备筒体、管道高或延伸米(m）.(2）设备上的人孔、管口所占面积不另计算，同时在计算设备表面积时也不扣除。
其工程量计算方法见下例。
三、阀们、弯头和法兰？如何计算其防腐蚀工程量?阀们指在工艺管道上,可以兴许灵活控制管内介质流量的装置，统称阀们或阀件。
弯头是用来改变管道的走向.常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°,180°弯头也称为U形弯管，也有用特殊角度的，但为数极少。
法兰是工艺管道上起连接效用的一种部件.这类连接形式的应用范围非常广泛，如管道与工艺设备连接，管道上法兰阀门及附件的连接。
采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，又有可靠的密封性。
阀门、弯头、法兰表面积计算式如下。
(1)阀门表面积:S=πD×2。
5DKN(1—3）式中D——直径；K一一系数,取1。
05；N--阀门个数。
(2）弯头表面积：S=πD×1。
5DK×2π/B×N (1-4)式中D--直径；K--系数，取1.05 N-—弯头个数;B值取定为：90°弯头。
B=4;45°弯头B=8（3）法兰表面积：S=πD×1.5DKN（1—5）式中D--直径；K--系数，取1。
05；N--法兰个数。
（4）设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。
S=π（D+A）A（1-6）式中D--直径；A-—法兰翻边宽.四、如何计算绝热工程的工程量？(1）设备简体或管道绝热、防潮和保护层计算公式:V=π(D+1.033δ)X1.033δL(1—7）S=π(D+2。
管道、阀门防腐保温计算公式
附录（一）一、工程量计算公式：（一）除锈、刷油工程量。
1．设备筒体表面积：S=π*D*L式中π—圆周率；D—设备直径；L—设备筒体高。
（二）防腐蚀工程量。
1．设备筒体、管道表面积：S=π*D*L式中π—圆周率；D—设备或管道直径；L—设备筒体高或管道延长米。
2．阀门表面积:S=π*D*2.5D*K*N式中D—直径；K—1.05；N—阀门个数。
3．弯头表面积:S=π*D*1.5D*K*2π*N/B式中D—直径；K—1.05；N—弯头个数；B取定值为：900弯头B=4；450弯头B=8。
4．法兰表面积：S=π*D*1.5D*K*N式中D—直径；K—1.05；N—法兰个数。
（三）绝热工程量。
1．设备筒体及管道绝热、防潮和保护层工程量：V=π（D+1.033δ）*1.033δ*LS=π（D+2.1δ+0.0082）*L式中V—体积；S—表面积；D—直径；1.033、2.1—调整系数；δ—绝热层厚度；0.0082—捆扎线直径或钢带厚；L—设备筒体或管道长度。
2．设备封头绝热、防潮和保护层工程量：V=[（D+1.033δ）/2]2*π*1.033δ*1.5*NS=[（D+2.1δ）/2]2*π*1.5*N3．拱顶罐封头绝热、防潮和保护层工程量：V=2πr*（h+1.033δ）*1.033δS=2πr*（h+2.1δ）4．伴热管道绝热工程量：（1）单管伴热、双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）。
D'=D1+D2+（10－20mm）式中D'—伴热管综合值；D1—主管道直径；D2—伴热管道直径；（10-20mm）—主管道与伴热管道之间的间隙。
（2）双管伴热（管径相同，夹角大于90°时）。
D'=D1+1.5D2+（10－20mm）（3）双管伴热（管径不同，夹角小于90°时）。
D'=D1+D伴大+（10－20mm）5．阀门绝热、防潮和保护层工程量：V=π（D+1.033δ）*2.5D*1.033δ*1.05*NS=π（D+2.1δ）*2.5D*1.05*N6．法兰绝热、防潮和保护层工程量：V=π（D+1.033δ）*1.5D*1.033δ*1.05*NS=π（D+2.1δ）*1.5D*1.05*N7．弯头绝热、防潮和保护层工程量：V=π*（D+1.033δ）*1.5D*2π*1.033δ*N/BS=π*（D+2.1δ）*1.5D*2π*N/BB取定值为：90°弯头B=4；45°弯头B=8。
管道表面积计算公式
1.第十一册?? 刷油、防腐蚀、绝热工程2.3.（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)4.图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N5.图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
6.7. (5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四) 8.9.图410.11. S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)12.图五13.14. S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N15.式中N——封头个数；16. 1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
设备管道保温工程量计算公式
外径m 0.133 0.133
外径m 2 2
单位：m3、㎡
系数 保温厚度 系数 系数
1.033 0.06
1.5
1.05
2.1
0.06
1.5
1.05
单位：m3、㎡
系数 保温厚度 系数
1.033
0.1
1.5
2
2.1
0.1
1.5
2
2.04
立方M3 0.01
立方M3 1.076
面积㎡ 0.17
面积㎡ 11.50
单位：㎡
管道及设备筒体保温层、保护层计算公式
名称
长度m
π
外径m
管道保温层
12
3.14 0.032
管道保护层
12
3.14 0.032
单位：m3、㎡
系数 保温厚度 系数
1.033 0.08
2.1
0.08 0.0082
系数
取定值
弯头保温层、保护层计算公式
名称 弯头保温层
数量 1
π 3.14
弯头保护层
1
3.14
设备管道保温工程量计算公式
管道及设备筒体表面积计算公式
名称
长度m
π
管道外表面积
1
3.14
外径m 0.133
单位：㎡
阀门表面积计算公式
名称
数量个
阀门外表面积
1
π 3.14
外径m 0.133
系数 2.5
单位：㎡ 系数K 1.05
弯头表面积计算公式
名称
数量个
弯头外表面积
1
π 3.14
外径m 0.133
系数 1.5
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管道弯头表面积计算公式
管道弯头是工业中常见的元件之一，用于改变管道流动方向。
在设计和计算管道弯头时，我们需要考虑其表面积，以保证流体在管道内的流动稳定和高效。
在进行管道弯头表面积计算之前，我们需要了解一些相关的参数和公式。
首先，我们需要知道管道弯头的形状和尺寸。
常见的管道弯头形状有弯头、弯管、弯头三通等。
对于不同形状的管道弯头，其表面积计算公式也会有所不同。
以常见的弯头为例，其表面积计算公式如下：
S = π * D * R * α / 180
其中，S表示管道弯头的表面积，π是一个常数，约等于 3.14；D 表示管道弯头的直径；R表示弯头的半径；α表示弯头的弯曲角度。
通过这个公式，我们可以很方便地计算出管道弯头的表面积。
下面我们通过一个具体的例子来演示一下。
假设我们有一根直径为50mm、半径为100mm的弯头，弯曲角度为90度。
我们可以将这些数值代入公式进行计算。
S = π * 50mm * 100mm * 90 / 180 = 7853.98mm²
通过计算，我们得到这个弯头的表面积约为7853.98平方毫米。
在实际工程中，我们通常会用到更复杂的管道弯头形状和更精确的计算方法。
在这种情况下，我们可能需要借助计算机软件或者专业的工程手册来进行计算。
除了管道弯头的形状和尺寸，还有一些其他因素也会影响到表面积的计算。
比如，管道弯头的表面是否光滑、是否存在凸起或凹陷等。
在实际工程中，我们通常会根据具体的要求和条件来选择合适的管道弯头，并进行适当的表面积计算。
这样可以确保管道系统的安全运行和高效性能。
总的来说，管道弯头表面积的计算是工程设计中重要的一部分。
通过合理计算和选择，我们可以有效地改善管道系统的性能，并确保流体在管道内的稳定流动。
希望以上内容对您有所帮助！。