第六章 仓储管理与库存控制
仓储管理与库存控制
仓储管理与库存控制1. 引言仓储管理与库存控制是企业运营过程中非常重要的环节。
对于企业而言，库存是其资产之一，合理的仓储管理和库存控制可以帮助企业实现成本控制、流程优化和客户服务提升。
本文将介绍仓储管理和库存控制的基本概念和原则，并探讨如何优化仓储管理和库存控制的方法。
2. 仓储管理2.1 仓储管理的定义仓储管理是指对企业仓库进行全面的管理和控制，包括仓库的规划、布局、设备、操作和流程等方面。
良好的仓储管理可以提高货物的存储效率、减少损耗和浪费，并保证货物的安全和质量。
2.2 仓储管理的原则仓储管理的原则可以总结为以下几点：•简单性：仓库的布局和操作应简单明了，以便员工能够迅速找到和存放货物。
•灵活性：仓库的布局和设备应具备一定的灵活性，以适应不同规格和体积的货物。
•安全性：仓库的设备和操作应符合安全标准，以保证员工的人身安全和货物的安全。
•可视性：仓库的货物应具备可视性，方便员工随时检查货物的状态和数量。
•周转性：仓库应保持货物的合理周转，避免因过期、报废等原因导致库存堆积。
•数据化：仓库管理应实现数据化，可以通过信息系统对库存进行管理和控制。
2.3 仓储管理的流程仓储管理的流程通常包括以下几个环节：1.接收货物：员工负责接收货物并核对数量和品质，并记录到系统中。
2.入库管理：将货物按照规定的位置和方式存放到仓库中，并记录到系统中。
3.出库管理：根据客户订单进行发货操作，核对货物和数量，并记录到系统中。
4.盘点管理：定期对仓库的库存进行盘点，核对实际库存和系统库存，确保数据准确性。
5.报损管理：对发现的次品或损坏货物进行记录和处理，以避免对其他货物造成影响。
6.库存分析：根据库存数据进行分析，以衡量库存的周转率和成本效益，并制定相应的优化策略。
3. 库存控制3.1 库存控制的定义库存控制是指通过对库存的计划和监控，确保企业能够及时满足客户需求的过程。
库存控制的主要目标是最大程度地降低库存成本和风险，同时保证客户满意度和供应链的稳定性。
仓储管理与库存控制管理
仓储管理与库存控制管理仓储管理与库存控制管理是企业中至关重要的环节，它们直接影响着物流和供应链的效率和运作成本。
下面将分别从仓储管理和库存控制管理两个方面谈谈相关内容。
仓储管理是指对仓库的合理布局、货物的存放、进出库管理、仓库操作流程等进行有效规划和管理的过程。
在仓储管理中，需要考虑仓库的物理结构，包括仓库面积的大小、货架的设计等，以确保仓库能够容纳足够的货物并且能够方便进行货物的存取。
此外，还需要合理安排货物的存放位置，将相似性质的货物进行分类存放，以提高取货的效率。
在仓储管理中，必须加强对货物的进出库管理。
首先，要建立健全的进出库记录和流程，确保每一次货物进出库都能够被准确记录下来。
其次，要对货物的质量和数量进行严格检查，防止出现货物损坏或数量错误的情况。
同时，还需要合理安排仓库操作人员的工作，确保每个岗位的职责明确，协同配合，提高工作效率。
库存控制管理是指对企业库存进行合理控制和管理，以实现最佳的库存水平。
库存管理需要进行有效的需求预测和订货策略设计。
通过分析市场需求和企业内部销售数据，可以预测未来一段时间内的销售量，从而合理制定订货计划。
同时，还需要考虑到供应商的供货周期和交货可靠性等因素，以选择最适合的订货方式。
在库存控制管理中，还需要对库存进行定期盘点和分类管理。
盘点可以及时发现库存中的异常和问题，确保库存数据的准确性。
分类管理可以根据货物的性质、生命周期等因素进行划分，以便于更好地控制不同品类货物的库存水平。
仓储管理与库存控制管理紧密相连，相互依赖。
良好的仓储管理可以提高库存的可靠性和流转效率，有效减少库存积压和滞销情况的发生；而科学合理的库存控制管理可以为仓储管理提供明确的目标和依据，避免库存数量过多或过少的情况。
总之，仓储管理与库存控制管理对于企业的物流和供应链至关重要。
通过合理布局仓库、优化进出库管理、精确预测需求和合理控制库存水平，企业可以实现库存的最佳水平，并且提高物流运作效率，降低运作成本，进而提升客户满意度，增强企业的竞争力。
第六章库存管理与供应链管理 生产计划与控制课件(共39张PPT)
求提出采购方案、审核方案、选好供给商、经过商务谈判确定价格、交货 及相关条件，最终签订合同并按要求收货付款的过程。
广义的采购是指除了以购置的方式占有物品外，还可以利用租赁、借 贷、交换等途径取得物品的使用权，来到达满足需求的目的。
核心(héxīn)企业
供给(gōngjǐ)链的概 念模型
第二十九页，共39页。
〔二〕供给链管理的内容与目标 供给链管理涉及的内容是多方面的，主要涉及四个主要领域：供给、
生产方案、物流、需求。 短期目标：提高产能、减少库存、降低本钱及减低产品销售循环所需
之时间； 长期目标：为提高顾客满意度、市场占有率以及公司收
盘点，当库存水平下降到某一数量以下时订购一个补充量。该系统适用定 期订货模型。
〔2〕双箱系统〔Two-Bin System〕 在双箱系统中，物资从一箱获得，另一箱的库存数量刚好等于再订购
点的库存量。该系统采用的是定量订货模型。
〔3〕单箱系统〔One-Bin System〕 单箱系统对库存进行周期性补充，以固定的时间间隔〔例如一周〕将
第二十四页，共39页。
二、定期订货模型 在定期订货系统(xìtǒng)中，在盘点期〔T〕进行订货，平安库存
＝z 在该模型中，需求为随机变量，且均值＝，订货量为q，那么：
订购量＝盘点期的平均需求和订购量＋平安库存－目前已有库存
q d ( T L ) zT L I
d
q＝订购量； L ＝ 生产提前期天数； ＝预测的日平均需求 T＝两次盘点期的时间间隔； z＝满足特定效劳水平概率的标准
3．每次订货提前期确实定； 4．库存控制程度确实定〔满足用户需求的
生产计划与控制第6章库存管理
生产计划与控制第6章库存管理
6.5.2 确定型定期订货系统（订货间隔期）
基本经济订货间隔期模型（EIO）： EIO的基本假设： ✓ 需求已知而且不变。 ✓ 发出订货和接受订货之间的时间已知，而且不变。 ✓ 一批订货是瞬时到达。 ✓ 数量不打折扣。 ✓ 订货成本是固定不变的，与订货量无关，且保管成 本与库存水平成正比。 ✓ 没有脱货现象，及时补充。
防止脱销。
•降低缺货损失
合理规划订货周期。 •有效解决短期需求造成的困扰
避免价格上涨。
辅助业务运营。
生产计划与控制第6章库存管理
6.1.3 库存的缺点
占用资金
•一般，库存占企业总资产的20%--40%，若库存管理不当，会 形成大量资金的沉淀，造成企业资金运转问题。
增加库存成本
•库存控制的目标： •满足需求的前提下，实现库存成本最小。
生产计划与控制第6章库存管理
6.1 库存概述
6.1.1 库存 是指制品（原料、在制品、成品）的贮存或储备，是用 于将来目的而暂时处于闲置状态的资源。 一般来说，库存是维持正常生产、应付不测需求以保持 生产的连续性所必需的。
对库存的理解： •蓄水池和流动的河流 •闲置
•不是简单的资源储备或闲置的问 题，而是一种组织问题。
年订购成本 500 400 160
年存储成本 500 600
1483.38
总库存成本 51000 49000 49144
生产计划与控制第6章库存管理
6.4.4 EOQ的敏感性分析
敏感性分析：
D对Q的影响。 S对Q的影响。 C、I对Q的影响。 Q的变动对TC的影响。
生产计划与控制第6章库存管理
生产计划与控制第6章库 存管理
2020/11/15
仓储管理与库存控制
仓储管理与库存控制仓储管理与库存控制仓储管理和库存控制是企业内部重要的供应链管理环节，是生产和销售环节的接口，对企业的成本管理和客户服务能力具有决策性的作用。
本文将从以下三个方面分析仓储管理和库存控制的重要性、方法和挑战。
一、仓储管理的重要性1.资源利用率仓储管理通过对货物的分类管理、存储和配送，能够充分利用仓储空间，减少仓储资源的浪费，提高仓储资源的利用率。
同时，通过科学、高效、安全、环保的仓储管理方式，能够延长货物的保存期限，避免货物损坏、丢失和过期等情况的发生，提高资源利用率。
2.库存控制仓储管理较好的库存控制能够保证货物的按时、准确、高效地进入生产环节，同时能满足客户需求，防止库存积压，降低库存占用资金和运营成本。
3.提高客户服务水平仓储管理能够根据客户需求进行货物分类管理和配送，满足客户的不同需求，提高客户服务水平，加强与客户双向沟通，根据客户反馈不断优化仓储管理方式和服务品质，提高客户忠诚度。
二、仓储管理的方法1.分类管理货物进入仓库后进行分类管理，将货物进行分类、编码等工作，建立科学的档案、存储设施和管理制度，实现货物的科学、规范存储和发货。
2.安全安全是仓储管理的重要组成部分。
要加强对趁机盗窃和货物损坏的防范措施，加强设施、设备和人员的安全管理，建立科学的安全机制，最大程度地保障货物的安全。
3.绿色环保仓储管理的绿色环保方面主要包括除尘、防火、消毒、防潮、通风、清洁等，保障货物在环保和安全的条件下存放和管理。
4.科学配送仓储管理的科学配送包括货物分类管理、仓库布局、货物配送路线和时效性等。
通过建立完善的科学的仓储管理规范与制度，有效缩短货物的配送时间，提高配送效率，为客户提供更优质的服务体验。
三、仓储管理的挑战1.信息化程度低传统的仓储管理方式存在信息化程度低的问题，如人工操作、缺乏自动化设备、信源不畅等，需要加强信息化建设。
2.资源、设备和人员匮乏现实中，许多中小企业拥有的仓库缺乏科学的仓储设施、人员和货物管理制度，仓库空间局促、物流配送路线极为繁琐、仓储效益低下等问题需要得到解决。
仓储管理和库存控制课件
C类商品
价值低、销售量小，可以简化管理， 保持安全库存，避免积压。
实时库存更新系统
总结词
实时记录商品出入库信息
通过实时记录商品入库、出库、移库等信 息，及时更新库存数据，实现库存动态管 理。
通过扫描、RFID等技术实时记录商品出入 库信息，确保数据准确无误。
及时更新库存数据
库存动态管理
根据出入库信息及时更新库存数据，确保 库存数据实时反映实际情况。
冷藏仓库
用于存储需要低温保存 的货物，如食品、药品
等。
危险品仓库
用于存储危险品，如易 燃、易爆、腐蚀性等货
物。
立体仓库
采用自动化存储和检索 系统，提高仓储效率。
仓库的布局与设计
01
02
03
04
区域划分
根据货物类型、进出库频率等 因素，合理划分仓库区域。
通道设置
确保货物运输通道畅通，避免 交叉和冲突。
总结词
通过实施实时库存更新系统，实现了库存的精准控制和快速响应，提高了客户满意度。
详细描述
该零售企业采用了实时库存管理系统，能够及时准确地掌握每一件商品的库存情况。当 库存量低于预设值时，系统会自动触发补货通知，确保商品不缺货。同时，系统还支持 多门店库存共享和调拨，提高了库存的利用率和灵活性。通过实施这一系统，该零售企
货位规划
根据货物的特性、进出库频率 等因素，合理规划货位。
安全措施
设置消防设施、防潮防尘设施 等，确保货物安全。
仓储设备及其选择
货架
选择合适的货架类型，如重型 货架、轻型货架源自阁楼货架等。搬运设备
如叉车、堆高机、搬运车等， 根据货物特性和运输需求选择 。
计量设备
如地磅、电子秤等，确保货物 计量的准确性和可靠性。
仓储管理和库存的控制
仓储管理和库存的控制简介仓储管理和库存控制是供应链管理的重要组成部分。
它涉及到货物的储存、配送和管理，目的是最大限度地提高库存的利用率，并确保供应链的正常运作。
本文将介绍仓储管理和库存控制的基本概念、流程以及常用的方法和技术。
仓储管理仓储管理是指对仓库的管理和操作。
它包括以下几个方面：仓库布局仓库布局是指将仓库划分为合理的区域，以便于货物的分类、储存和取出。
常见的仓库布局包括按货物种类进行划分、按尺寸进行划分等。
货物接收货物接收是指将供应商送来的货物进行检验和验收，并进行记录。
在接收货物时，需要核对货物的数量、质量和规格，并将其与订单进行比对。
如果发现货物有问题，需要及时与供应商联系，以便解决问题。
货物储存货物储存是指将已验收的货物储存到指定的仓位中。
在储存货物时，需要按照货物的特性和需求进行分类和分组，并为每个货物分配一个唯一的标识码，以便于查找和管理。
货物配送货物配送是指将库存中的货物按照订单要求进行拣货、包装和发货。
在进行货物配送时，需要核对货物的数量和规格，并将其与订单进行比对。
同时还需要将货物安全地运输到目的地，并及时更新库存和订单信息。
库存控制库存控制是指对库存的管理和控制。
它包括以下几个方面：库存分类库存分类是指将库存按照不同的属性进行分类，以便于管理和分析。
常见的库存分类包括原材料、半成品和成品等。
库存盘点库存盘点是指定期对库存进行实际盘点和核对，以确保库存数量的准确性。
盘点时，需要与实际库存进行比对，发现差异时需要进行调整，并分析差异的原因，以避免类似问题再次发生。
安全库存安全库存是指为应对需求波动、供应不确定性等因素而预留的一部分库存。
它可以确保供应链的连续性，并减少因供需不平衡而导致的成本和风险。
JIT库存管理JIT（Just-in-Time）库存管理是一种有效的库存控制方法。
它通过在生产和供应环节中实现及时交付，从而最大限度地减少库存数量和存储成本。
常用的方法和技术在仓储管理和库存控制中，常用的方法和技术包括：自动化仓库管理系统自动化仓库管理系统通过使用自动化设备和技术，提高仓库的运作效率和准确性。
生产计划与控制第6章库存管理
2019年11月1日9时7分
生产计划与控制
成本
总成本 存储成本
订购成本
订购量
订购量与成本费用之间的关系
2019年11月1日9时7分
生产计划与控制
年总库存费用 年购入成本 年订货成本 年存储成本
TC DC DS QH Q2
P138
dTC H DS dQ 2 Q2
=0
解得： 经济订货批量
Q0
2DS H
2DS CI
最小年总成本
TC0
DC
DS Q0
Q0 H 2
=DC +
2DSH
201年购入8000个某物品，订购成本为每 次30元，每单位物品每年存储成本为3元。求经济订货批量和年 最小总成本。
解： 已知：D=8000，S=30，H=3，C=10
（3）按照序号大小，将物料重新排序，计算累计年使用金额 和累计百分比； （4）根据累计金额和累计百分比，划分A、B、C类。
2019年11月1日9时7分
ABC分类法的应用：
生产计划与控制
A类物资：应尽可能地严格控制，小心精确地确定订货点和 订货量，紧密跟踪以控制库存水平。 B类物资，进行正常的控制，只有在紧急情况下，才赋予较 高的优先权；此类物资可以按照经济批量订货。 C类物资，进行简单控制，可以通过半年或一年一次的盘存 来补充大量的库存，给予最低的优先次序。
年库存总费用 年存储成本 年订货成本 年购入成本 年缺货损失费
2019年11月1日9时7分
6.4 库存问题的基本模型
6.4.1 基本的经济订货批量模型
生产计划与控制
经济订货批量是在一定条件下，使年库存总费用最小的订货 批量。 威尔逊EOQ模型假设：
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第六章 仓储管理与库存控制 物资的储存和运输是整个物流过程中的两个关键环节，被人们称之为“物流的支柱”。 仓储费用约占企业物流费用的１５％．
第一节 储存概述 仓库是储存物资的场所，是物流活动的中转站，是调节物流的中心。 一、仓库的分类 (一)按仓库在社会再生产中所处的领域不同分类 1、生产企业仓库 2、流通仓库 （1）成品仓库 （2）物资储运仓库 （3）储备仓库(如国家粮库、油库） (二)按照储存物资种类的多少分类 （1）综合性仓库。 指同时储存一大类以上不同自然属性的物资的仓库。 （2）专业性仓库。 指在一定时期内，只储存某一类物资的仓库。 (三)按照储存物资的不同保管条件分类 （1）普通仓库。 （2）保温仓库。（有采暖设备） （3）恒温恒湿仓库。 （4）冷藏仓库。 （5）特种仓库。（危险物资） (四)按仓库的建筑类型分类 （1）平库。一般为砖木结构的平房式仓库。 （2）楼库。指二层或二层以上的楼房式仓库。 （3）筒仓库。以储存散装颗粒和液体物资为主的储罐类的仓库。 （4）高层货层仓库。指建筑结构以高层货架为储存物资方式的仓库。 二、自有仓库仓储与公共仓库仓储 （一）自有仓库仓储 1.自有仓库仓储优点 (1) 更大程度地控制仓储 (2) 自有仓储具灵活性 (3) 长期仓储时，自有仓储的成本低于公共仓储 2.自有仓储的缺点 (1) 局限性 (2) 投资风险大 （二）公共仓库仓储 1.公共仓库进行仓储活动的优点。 （1）企业不需要资本投资。 （2）满足企业在不同情况下对仓储空间的需求。 （3）使用公共仓储可以避免管理上的困难。 （4）公共仓储的规模效益可以使货主仓储成本的降低。 （5）使用公共仓储时企业的经营活动更加灵活。 2.使用公共仓库进行仓储活动的缺点 （1）企业对公共仓库中的库存难以控制。 （2）增加包装成本 （三）自建仓库仓储或租赁公共仓库仓储的成本分析 自建仓库仓䃿和租赁公共仓库仓储各有优势，企业决策的依据是仓储的总成本最低。 租赁公共仓库的成本只包含可变成本，而自有仓储的成本结构中还存在固定成本。 一个企业是自建仓库还是租赁公共仓库需要考虑以下因素： 1、周转量 2、需求的稳定性 3、市场密度 4、管理水平 （四）公共仓储费率影响因素 1、价值 2、易碎性 3、对其他货物造成的损坏 4、存储量 5、存储的规律性 6、重量密度 7、服务要求 案例分析： 美国某药品和杂货零售商的混合仓储管理模式 美国某药品和杂货零售商成功实现其并购计划之后销售额急剧上升，需要扩大分拨系统以满足需要。一种设计是利用6个仓库供应全美约1 000家分店。公司既往的物流战略是全部使用自有仓库和车辆为各分店提供高水平的服务，因而此次公司计划投入700万美元新建一个仓库，用来缓解仓储不足的问题。新仓库主要供应匹兹堡附近的市场，通过配置最先进的搬运、存储设备和进行流程控制降低成本。管理层已经同意了这一战略，且已经开始寻找修建新仓库的地点。 然而，公司同时进行的一项网络设计研究表明，新仓库并没有完全解决仓储能力不足的问题。这时，有人建议采用混合战略——除使用自建仓库外，部分地利用营业型租赁仓库，这样做的总成本比全部使用自建仓库的总成本要低。于是企业将部分产品转移至营业型仓库，然后安装新设备，腾出足够的自有空间以满足可预见的需求。新设备的成本为20万美元。这样，企业成功地通过混合战略避免了单一仓储模式下可能导致的700万美元的巨额投资。 三、仓库储存业务受理 (一)计划委托储存 货主单位根据生产计划、流转计划、采购供应合同，运输计划等的需要，在货物入库前，向仓储部门提出在一定时期内要求储存货物的品种和数量的储存计划。 (二)合同协议储存 合同协议储存是根据平等互利、等价有偿的原则，仓库与货主之间采取签订保储保管合同或协议。 合同协议储存主要有三种形式: (1)定品名、定数量、储存点由保管方统一安排。 (2)定库房、定面积、定货物大类，进、出、存操作由保管方承担，即“包仓代管”。 (3)定库房、定面积、定货物大类，进、出、存由存货方自理，即“包仓自管”。 (三)临时委托储存 由货主单位向仓储部门提出临时委托储存的申请，在仓库认为可以接收的条件下，填具委托储存申请单，根据仓库的出入库手续制度，组织货物入库后 ，即开具储存凭证。 (四) 储存货物计量 1、计量单位 重量吨，又称实重吨，是指货物毛重达1000千克以上，而体积(包括外包装)不足2立方米，以货物重计算的“吨”。 体积吨，又称尺码吨，是指体积超过2立方米，而毛重不足1000千克，以货物2立方米折算为1吨的“吨”。 综合吨(储存吨)就是将重量吨和体积吨综合起来计算的，采用重量吨和体积吨择大计算。 2、特定情况下的折吨 (1)按货物实际占用面积折吨。 (2)零星折吨。 (3)拆零折吨。
第二节 储 存 技 术 一、仓库布局技术 (一)仓库内部区域的规划 仓库内部区域一般可划分为生产作业区和辅助作业区。 生产作业区是仓库的主体，是用以储存、检验、装卸物资的场所，包括库房、货场、货棚、站台、磅房、检验室以及铁路、公路等。 辅助作业区包括两部分:其一是为物资的储存保管业务进行生产服务的设施，如车房、配电室、油库、材料库、维修车间、包装站等;其二是为仓库的生活服务和业务管理的设施，为宿舍、食堂、文化娱乐场所及办公室等。 仓库内部区域的规划应从以下几个方面考虑： 1、根据储存任务应设置足够的库房和货场 2、制定合理的仓容定额(指仓库有效面积和单位面储存量的乘积) 3、合理设置专用线和装卸机械 4、货位布置方式 （1）垂直或平行的布置方式 （2）倾斜式布局
为提高商品在保管，周转作业中的效率，仓库货位布置一般应遵循以下原则： 一、产品同一性原则 把同一物品储放在同一保管位置，具有相应的货架。 二、产品兼容性原则 兼容性低的产品绝不可放在一起，以免损害产品品质，如烟和香皂便不可放在一起，具有一定的空间距离，避免发生串味现象。 三、先进先出原则 先进先出原则是指先保管的物品先出库。 四、周转率原则 库中商品，洗面奶是周转率高的货品，所以，它离出口和订单分拣作业区最近，提高周转率， 满足流通性的需要。 五、面对通道原则 面对通道原则是指在保管作业时，把物品可识别的标号名称面对通路来保管，让作业员更加容易，更为简单地识别。为了使物品的储存，拣选能够容易且有效的进行，物品就必须面对通道来保管，这也是是物流中心内作业能流畅进行及活性化的基本原则。 六、明了（表示）性原则 明了性原则是指利用视觉，使保管场所及保管品能够容易识别。例如标示符号，让作业员一目了然，且能产生联想而帮助记忆。 七、科学性原则 科学性原则是指物品堆码要做到货堆之间，货跺之间与墙柱之间保持一定距离，留有适宜的通道，以便物品的搬运，检查和养护。此货位图的跺距为10厘米，防止物品受潮和保护柱脚。 (二)按收发状态的库内布局 按物资收发状态进行库房内的布置规划，亦称之为ABC动态布局法。 ABC分析法是一种科学的管理方法。其原理在于，在任何复杂的经济工作中，都存在“关键的少数和一般的多数”这样一种规律。在一个系统中，关键的少数可对系统具有决定性的影响，而其余多数影响较小或者没有多大影响。这样如果将相当的工作重点主要用于解决这些具有决定性影响的少数重点上，比不分轻重缓急、平均对待，其效果显然要好得多。ABC分析法，就是根据这种思想，通过分析，找出重点(即关键少数)，并确定与之相适应的管理方法。 (三)统一编号、四号定位 货位编号就是根据不同库房条件、货物类别作出统一编号，以便“标志明显易找，编排循规有序”。 1、货场货位编号 货场货位编号一般有两种方法： 第一种是按照货位的排列、编成排号、再在排号内顺序编号。 第二种是不编排号，只采取从左至右和自前至后的方法，顺序编号。 2、货架货位编号 货架货位编号的方法有三种： 第一种是以排为单位的货架货位编号。 第二种是以品种为单位的货架编号。 第三种是以货物编号代替货架货位编号。 3、四号定位 四号位是将库房、货架、层数，货位号等四者按规律编号，并和帐面统一起来的规划方法。 四号定位用在货场上、料棚中，可用货区号、点号、排号、位号定位。 如：2-11-3-5 及 B3D12 二、物资检验技术 物资的检验工作贯穿于储存全过程。如物资的入库时的检验、保管期间的抽验、发货阶段的复验、盘点检查中的查验等。 (一)计量设备及应用 计量设备常用的有天平与案秤、台秤、汽车衡、轨道衡几种。 对计量设备要求有四个主要方面，即准确性，感量，稳定性，不变性。 自动称量设备主要有液压传感器、电子秤、电子汽车衡、电子皮带秤等。 (二)物资质量检验 物资理化性能检验用的设备主要有： (1)金相组织观察用的显微镜 (2)材料力学试验用的各种试验机 (3)无损探伤仪，如超声波和磁性探伤仪等 (4)电气性能的测量仪表 (5)化学试验方面有化学元素的定量分析仪器 (6)其它理化性能试验的辅助设备，如热处理炉等 （三）物资的盘点和检查 1.物资的保管损耗 2.物资的盘点与检查的内容 3.盘点形式 (1)永续盘点。 (2)循环盘点。 (3)定期盘点。 (4)重点盘点。 三、物资堆码苫垫技术 (一)物资堆垛技术 几种最常见的堆码方法：重迭式堆码、纵横交错式、仰伏相间式、衬垫式、串连式、 栽柱式、压缝式、鱼鳞式等。 在物资堆码作业中，常常运用“五五化”方法。所谓“五五化”，即是以五为基本计算单位，根据物资的不同形状，码成各种垛形，其总数均是五的倍数。 (二)货架储存技术 通用货架主要包括：层架、层格架、抽屉式货架、柜式货架、 U型架、栅架、悬臂架