第六章企业库存控制
供应链管理6库存
为什么供应链各环节对大批量生产和采购？
批量减小将对供应链绩效产生怎样的影响？
唐山师范学院
一、 周期库存对供应链的影响
2.积极影响
持有周期库存的主要好处是供应链中的规模经济 受批量大小影响的供应链成本： 单位采购量的平均价格＝C 每批货物的固定订货成本＝S 单位产品年库存持有成本＝H＝hC
批量——供应链某一环节在既定时间内所要生产 或采购的产品数量。 周期库存——是在供应链中的平均库存 Q ＝一次订购的批量大小 D ＝每单位时间的需求
周期库存＝批量／2＝Q／2
唐山师范学院
一、 周期库存对供应链的影响
1. 消极影响
周期库存大——延长平均流程时间 周期库存大——增大公司流动资金需求 周期库存大——增加库存持有成本
① 多产品分别订购
② 所有产品联合订购和运送 ③ 选定部分产品共同订购与运送
唐山师范学院
例
年需求：DL = 12,000单位；DM = 1,200单位；DH = 120单位
共同订购成本：S＝4,000元 特殊产品订购成本：SL =1,000；SM =1,000；SH =1,000 持有成本比率：h ＝0.2 单位成本：CL =500；CM =500；CH =500
2,000 4,000
Order Quantity
唐山师范学院
某家具厂商，其胶合板的月需求量为20000平方米， 卡车每次运输费用400元，制造商提供全部产品数 量折扣，若订货量小于20000平方米，每平方米1 元，若订货量不小于20000，但不足40000平方米， 每平方米0.98元，订货量大于或等于40000平方米 时，每平方米0.96元，该家具厂商的库存持有成 本比率为20%。
供应链管理第6版习题与案例集第6章 供应链管理环境下的库存控制
第6章供应链管理环境下的库存控制策略思考与练习1.简单阐述库存在企业运营中的重要性。
2.订货点法库存管理策略包括哪几种？3.如何看待供应链整合下的库存问题？它与传统的企业库存管理有何不同？举例说明？4.如何理解供应链管理中的不确定性？它对供应链的库存管理会产生怎样的影响？作为一个供应链管理执行经理，如何来控制供应链运作过程中的不确定性？5.怎样才能保证供应链上游供应端的物料供应的齐全配套性？为此，在库存管理上应做哪些创新？6.阐述VMI的基本思想。
如果您是一位采购经理，如何在实际管理中运用VMI？7.举例说明VOI、VMI、JMI三种库存管理模式的不同。
8.比较联合库存管理思想与多级库存管理思想之间的异同点。
9.供应链库存管理中涉及的成本主要包括哪些？讨论案例江铃发动机：探索全新汽配供应链王宗阳是生产发动机活塞簧的南平华闽公司副总裁，对于华闽蒸蒸日上的整车配套OE 业务王宗阳非常满意，但对于供应商必须压货三个月或者更长时间的整车配套供应链规则却不能说太满意。
在目前的整车OE供应链中，整车厂和一级供应商为了自己的零库存和低成本，都采用把库存全部转嫁到下级供应商的做法，于是在各个汽车厂或发动机厂附近建外库并备上三个月或者更长时间的库存成了华闽这样的汽配企业的负担。
库存也意味着企业资金的无效占压，即使“三个月甚至更长”成为汽配行业统一默认的“潜规则”，仍然意味着华闽这样的上游汽配厂不小的负担。
不过，这样的情况正在悄然发生变化。
江铃发动机采用了一种更加协同的供应链，它已经开始实施由第三方物流进行供应链管理的第三方物流直送工位模式，并将自己6个月内的生产计划通过供应链平台与上游供应商进行协同。
如何解释江铃发动机在供应链模式探索上的改变呢？汽车行业专家指出，用更协同、科学的供应链方式取代旧有不透明、不平等模式其实是汽车行业发展的需要，因为目前的整车OEM配套有一个鲜明的趋势，就是越来越紧密的合作和战略性结合的上下游关系。
库存控制管理制度
库存控制管理制度第一章总则为了加强企业对库存的管理，提高库存的周转率，降低库存成本，制定本制度。
第二章库存管理的目标库存管理的目标是要求在充分保障生产和销售需求的前提下，最大限度地降低库存水平，提高库存周转率。
第三章库存管理的原则1. 准确掌握库存情况，做到数量正确、品质好、价格优。
2. 根据市场需求和历史销售情况制定合理的库存计划。
3. 引导生产和销售部门合理控制库存，促进企业财务和运营的协调发展。
第四章库存管理的责任1. 生产部门负责生产计划和生产进度的把控，确保库存水平符合市场需求。
2. 销售部门负责销售计划和销售预测，提供合理的需求预测，避免库存过多或过少。
3. 仓储部门负责库存的实际管理和监控，确保库存的品质和数量。
4. 财务部门负责库存成本的核算和分析，提出合理的库存投资建议。
第五章库存管理的措施1. 制定合理的库存预警机制，及时预测市场需求，避免库存积压。
2. 采用先进的物流管理技术，提高仓储效率，降低库存成本。
3. 定期进行库存盘点，及时更新库存数据，确保库存准确无误。
4. 建立完善的库存管理制度，规范库存管理流程，提高管理效率。
第六章库存管理的监督1. 设立专职的库存管控人员，负责监督和执行库存管理制度。
2. 定期对库存管理进行考核，发现问题及时纠正，并对责任人进行考核。
3. 加强库存管理的信息共享，提高库存管理的透明度和实时性。
第七章库存管理的风险预防1. 建立库存管理的预警机制，及时发现问题并加以解决。
2. 对库存管理的风险进行评估和预防，做好库存资产的保护和管控。
3. 加强对库存管理人员的培训，提高他们的风险意识和应对能力。
第八章库存管理的改进1. 定期对库存管理进行评估和改进，提高库存周转率和减少库存成本。
2. 引进先进的库存管理技术，提高库存管理的效率和精度。
3. 加强与供应商和客户的沟通，优化供应链管理，实现库存管理的共享化和协同化。
第九章库存管理的考核1. 根据库存周转率、库存成本和库存质量等指标，对库存管理进行考核。
生产企业安全库存管理制度范本（4篇）
生产企业安全库存管理制度范本第一章总则第一条为了保障生产企业的生产运营安全，合理利用企业资源，确保供应链的正常运转，制定本制度。
第二条本制度适用于生产企业的库存管理工作。
第三条生产企业应建立完善的库存管理体系，确保库存物资的准确统计、安全储存和有效利用。
第四条生产企业应加强对库存管理人员的培训和监督，确保他们熟悉并严格执行本制度。
第五条应制定库存管理的具体制度和相应操作规范，以确保库存安全和高效运作。
第六条库存管理人员应依法依规操作，不得违反有关法律、法规和规章制度。
第七条库存管理人员应保密企业的库存资料，不得随意泄露企业的商业秘密。
第二章库存的分类和计算方法第八条生产企业的库存可以根据所处位置、性质和用途分为直接原材料库存、生产过程中的半成品和产成品库存。
第九条库存量的计算方法可以根据不同类型的物资采用不同的计算方法，包括但不限于定额法、平均法、先进先出法等。
第十条库存管理人员应按规定的计算方法，及时准确地统计库存物资的数量和质量，并做好相应记录。
第三章库存的采购控制第十一条应根据生产企业的生产计划和市场需求，制定库存物资的采购计划。
第十二条库存管理部门应定期核对采购计划，确保库存量与生产需要的匹配。
第十三条库存管理部门应与供应商保持密切合作，并建立稳固的供应关系，确保库存物资的及时供应。
第十四条应制定库存物资的采购审核程序，确保采购行为的合法合规。
第十五条库存管理人员应及时更新采购订单的进展情况，并做好相应的记录和归档工作。
第四章库存的仓储管理第十六条应建立科学合理的仓储管理制度，确保库存物资的安全储存和有效利用。
第十七条应对库存物资进行分类、编号和标识，便于管理和查找。
第十八条库存的仓储区域应划分合理，按物资性质和用途进行分类存放。
第十九条应定期对库存物资进行盘点，确保库存量与记录数据的一致性。
第二十条应定期检查库存物资的质量和保存状态，确保库存物资的使用价值和安全性。
第五章库存的出入库管理第二十一条应建立科学规范的出入库管理制度，确保库存物资的安全出入库。
库存控制的基本方法
6.28 79.14 A
3. 2.5 170 4.97 15.1 420
5.28 84.42 B
4. 1.2 352 10.30 25.4 410
5.15 89.57 B
5. 3.6 95 2.78 28.18 340
4.27 93.84 B
6. 4.5 55 1.61 29.79 250
3.14 96.98 B
（2）在需求和订货提前期都不确定的情况下，安全 库存的设置是非常必要的。公式如下： 订货点= 订货提前期的平均需求量+安全库存
=（单位时间的平均需求量×最大订货提前期） +安全库存
第三节 库存控制的基本方法（一）
——定量订货法
在这里，安全库存需要用概率统计的方法求出，公式如 下：
安全库存=安全系数× 最大订货提前期×需求变动值
第一节 库存与库存合理化
（二）库存的分类
❖ 基本库存：补给过程中产生的库存。这种库存随每 日的销售不断减少，当库存降到某一水平时（如采 购点）就要进行订货来补充库存，这种库存补充是 按一定的规则反复地进行。
❖ 安全库存：因需求不稳定，防止由不确定因素的作 用而使订货需求加大而准备的缓冲库存。
❖ 中转库存：即运输过程库存。是指正在转移（处于 运输状态在途）或装在运输工具上待运的存货。
式中：安全系数可根据缺货概率查安全系数表得到；
最大订货提前期根据以往数据得到；需求变动值可用下列 方法求得：
需求变动值=
∑（yi-yA）2
n
第三节 库存控制的基本方法（一）
——定量订货法
安全系数表
缺货概率（%） 30.0 27.4 25.0 20.0 16.0 15.0 13.6 安全系数值 0.54 0.60 0.68 0.84 1.00 1.04 1.10
库存现金管理制度(五篇)
库存现金管理制度第一章总则第一条为保证集团及所属各公司库存现金安全，规范库存现金管理，提高现金使用效率，加强财务监督，根据《内部会计控制规范-货币资金》、《现金暂行管理条例》等相关法律、法规规定，结合集团实际情况，特制定本规定。
第二条本规定所称库存现金，是指各公司持有可随时用于支付的现金限额，存放在公司财务部门由出纳人员经管的现金，包括人民币现金和外币现金。
第三条本规定是对各公司涉及现金收支业务进行管理、控制和监督。
集团及所属各公司财务部是具体办理现金业务的管理部门，出纳员是负责库存现金安全的保管人。
第二章库存现金的限额管理第四条各公司的库存现金限额原则上以满足公司____天日常零星开支为标准。
因特殊业务需要支付大额现金，应按规定上报批示，可以不包括在库存现金限额内。
第五条各公司必须严格遵守，每日现金的结存数不得超过核定的限额。
库存现金限额____每日零星支出额____核定天数每日零星支出额____月(或季)平均现金支出额(不包括定期性的大额现金支出和不定期的大额现金支出)／月(或季)平均天数第六条各公司库存现金如不足限额时，可向银行提取现金，不得在未经准许的情况下“坐支”现金。
第三章库存现金的保管第七条现____管人员应负责对现金做如下保管：(一)保险柜内，只准存放公司的现金、有价证券、支票等，不能存放个人和外单位现金(不包括押金和代收代付款项)或其他物品；(二)保险柜的钥匙和____只能由现____管人员掌管，不得将钥匙随意乱放，不得把____告诉他人；(三)现____管人员在离开工作场所前，必须将现金、支票、印鉴等放入保险柜并锁好，不得随意存放；(四)现____管人员变更时，新任接交人必须及时变更保险柜____。
第八条现____管人对核定限额内的库存现金当日必须核对清楚，做到“日清月结”、“账实相符”，所有库存现金及现金等价物一律存放在保险柜内，不得放在办公桌内过夜。
第四章库存现金存、取管理第九条各公司送存现金和提取现金，必须注明送存现金的来源和支取的用途，不得私设“小金库”。
公司仓库管理制
公司仓库管理制仓库是企业运转的重要环节之一，对于公司的物资管理和产品供应起着至关重要的作用。
一个高效的仓库管理系统能够提高企业的效率和利润，减少库存损失和错误。
本文将介绍一种综合的仓库管理制度，包括库存管理、进货管理、出货管理和仓库安全管理等方面。
一、库存管理1. 库存分类：根据产品特性、销售需求等因素，对库存进行分类管理，包括原材料、半成品和成品等。
2. 库存盘点：定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性和可靠性。
3. 库存预警：设定库存警戒线和最高最低库存量，及时触发补货和报废等操作。
4. 入库管理：对于进货的产品，进行验收并及时入库，记录相关信息，确保产品的质量和数量无误。
5. 出库管理：依据订单需求和销售计划，按照先进先出原则进行产品出库，确保及时交付和减少存货积压。
二、进货管理1. 供应商管理：对供应商进行评估和筛选，并与之建立稳定的供应合作关系。
2. 采购计划：依据销售预测和库存需求，制定采购计划，确保及时补货和供应。
3. 采购订单：编制采购订单，明确产品规格、数量、价格、交货日期等信息，并及时与供应商确认。
4. 采购审核：对采购订单进行审核，确保采购的合理性和准确性。
5. 采购跟踪：跟踪采购订单的执行情况，催促供应商按时交货，避免延迟和供应短缺。
三、出货管理1. 销售订单管理：根据客户需求和销售计划，制定销售订单，明确产品规格、数量、价格、交货日期等信息。
2. 出货备货：根据销售订单要求，从库存中及时备货，并进行质量检验，确保产品符合要求。
3. 出货装运：进行出货装运安排，选择适当的运输方式和时间，确保产品按时送达客户。
4. 出货跟踪：跟踪出货的执行情况，及时了解出货进度和问题，确保及时解决和客户满意度。
5. 出货记录：记录每笔出货的相关信息，包括产品名称、数量、交货日期、收货人等，以备后续查询和审计。
四、仓库安全管理1. 物品保管：对存放在仓库的物品进行分类、编号和标识，确保易损、贵重物品的安全。
生产与运作管理--库存管理
40
800
600
400
200
0
300
)
50
1000
800
600
400
200
0
305
430
23
期望利润最大法
比较不同订货量下的期望利润，取期望利润最大的订货量作 为最佳订货量。设订货量Q时的期望利润为Ep（Q），则
表6－4期望利润计算表
订
实际需求量d
期望
货
0
10
20
30
40
50
损失
量
概率p (D=d)
缺点是不论库存水平I降得多还是少，都要 按期发出订货。
16
最大最小库存控制系统 （简称（s,S）策略）
最大最小系统仍是一种固定间隔期系统， 只不过它需要确定一个最低库存水平点s， 当经过时间间隔t时，如果库存降到s及以 下，则发出订货；否则，再经过时间t时再 考虑是否发出货物。如图6－3所示。
S-I1 A
B
最大库存量S
I1
I2
LT
t
t
LT t
图6－2：定期检查库存控制系统
15
定期检查库存控制系统 （简称（t，S）策略）
该策略不设订货点，只设固定检查周期和 最大库存量，适用于一些不很重要的或使 用量不大的物资。
该策略不需要随时检查库存量，到了固定 的间隔期，各种不同的物资可以同时订货 ，简化了管理，节省了订货费用。
年度总需求D＝12000（只） 提前期LT=3(天) 订货费用S＝11元/次 单位成本C＝14元 库存维持费用率h＝24％ 该公司每周营业5天，全年工作52周，（其 中有6天节假日不上班）
34
解：已知H＝C*h=14*24%=14.24元， 则经济订购批量：
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低需求波动，减少安全库存量； • （5）对货物进行定期检查，检查周期短； • （6）必须严格执行盘点，每天或每周一次，提高库存
精度； • （7）对货物的交货期限加强控制，在制品及发货必须
严格控制。
第六章企业库存控制
• B类货物的管理： • （1）正常的控制，相对A类简单管理。 • （2）B类货物中销售额比较高的品种要采用定
中，其中模型假设如下： • （1）已知需求量，且对产品的任何需求都能及时满足，
不存在缺货的情况； • （2）需求速率不变，库存量随时间均匀连续下降； • （3）订货成本、单位储存成本以及订货提前期保持不
变，库存补充的过程可以在瞬间完成； • （4）与订货数量和时间保持独立的产品价格不变（即
购买数量或运输价格不存在折扣问题）； • （5）多种存货项目之间不存在交互作用； • （6）没有在途物资等。
分类
的百分比％ 万元 百分比％
A 328 9.6 B 672 19.6 C 2421 70.8
6300 75.1
1420 16.9
670
8
第六章企业库存控制
• 2．ABC分类法的应用策略 • A类货物的管理。A类货物品种少，但占用库存资金多，
要重点管理。 • （1）每件商品均作编号； • （2）尽可能正确的预测需求量； • （3）少采购，尽可能在不影响需求的前提下减少库存
170
4.96 648
18.93 420
5.01 7310 87.13
352
10.28 1000 29.21 410
4.89 7720 92.01
2424 70.79 3424 100
670
7.99 8390 100
3424 100
8390
第六章企业库存控制
ABC分析表
品种数 占全部品种 销售额/ 占销售总额的
第六章企业库存控制
• 1．CPFR策略的实施 • 2．CPFR策略的特点 • （1）它是面向客户需求的合作框架。 • （2） 集成供应链管理。 • （3）CPFR能消除供应过程中的约束。
第六章企业库存控制
三、 降低库存的有效途径
• （一）库存软硬件配置合理化 • （二）组织管理科学化 • 1．货物数量保持在合理的成品在生产制造过程中移动所需
的批量导致半成品库存 • 4．对产品质量的要求而产生的待处理半成品
库存
第六章企业库存控制
（二）半成品库存的控制
• 1．日常工作中的控制 • （1）掌握半成品库存的准确信息 • 通过定期的库存报告进行分析，找出产生半成品库存
的主要存在地方和产生的原因。 • （2）在生产制造过程中，要贯彻按要求进行收发料以
第六章企业库存控制
（四）联合库存管理（JMI, Joint Managed Inventory）
• 联合库存管理是指供应商与客户同时参 与，共同制定库存计划，利益共享、共 担风险的供应链库存管理策略。
• 1．JMI策略的实施 • 2．JMI策略的问题
第六章企业库存控制
（五）协同式供应链库存管理
• 协同式供应链库存管理是一种协同式的 供应链库存管理技术。它能在降低销售 商库存的同时，增加供应商的销售量。 它能及时准确预测由某些不确定因素带 来的销售高峰和波动，从而使供应链上 供需双方都能做好充分的准备，实现共 盈。
各类物资； • 第五步：绘制ABC分析图，即根据已经计算出来的年库存金额百
分比和品种百分比绘制ABC分析图； • 第六步：实施ABC分类管理，即对A、B、C各类物资实施不同的
管理策略。
第六章企业库存控制
• （4）ABC分类法举例 • 例：某企业全部库存商品共有3424种，按每一品种年
度销售金额从大到小顺序，排成如表所列的七档，统 计每档的品种数和销售金额如下表，要求用ABC分类 法确定分类。
（5-1）
• 式中，TC—每年总库存成本
• R－库存物品的年需求量（件/年）
•
P－单件物品的采购成本（元/件）
•
C－单位订购成本（元/次）
•
Q－每次订货批量（件）
•
H－每单位物品每年的储存成本（元/件·年）
•
第六章企业库存控制
• 2．EOQ方法的应用策略 • 典型的EOQ模型需要严格的假设才能直接应用到实际
第六章企业库存控制
（一）入库准备工作
• 1．编制仓库商品入库计划 • 2．入库前的具体准备工作 • （1）组织人力。按照商品到达时间、地点、数量等，预先做好到
货接运、装卸搬运、检验、堆码等人力的组织安排； • （2）准备物力。根据入库商品的种类、包装、数量等情况及接运
方式，确定搬运、检验、计量等方法，配备好所用车辆、检验器 材度量器和装卸、搬运、堆码苫垫的工具，以及必要的防护用品 用具； • （3）安排仓位。按入库商品的品种、性能、数量、存放时间等， 结合商品的堆码要求，维修、核算占用仓位的面积，以及进行必 要的清场、打扫、准备好验收的场地等； • （4）备足苫垫用品。
少，也不能过多； • 2．货物储存的时间较短，货物周转速度较快； • 3．货物储存结构合理，能充分满足生产和消
费的需要； • 3．库存结构符合生产力的发展需要。
第六章企业库存控制
四、半产品库存控制
• （一）半成品库存的产生 • 1．前后生产工序的速度的差异导致半成品库
存 • 2．生产工序或设备的生产批量导致的半成品
• 第一步:数据收集； • 第二步:统计汇总； • 第三步，根据ABC分类标准，制定ABC
分析表。
第六章企业库存控制
货物品种和资金序列表
货物代 号
1 2 3 4 5 6 7 合计
品种数
占全部 品种的 百分比 ％
品种累 计
占全部 品种的 累计百 分比％
销售额/ 万元
占销售 总额的 百分比 ％
销售额 累计/万 元
期订货方式或定期定量混合方式。 • （3）每2周或3周盘点1次。 • C类货物管理： • （1）C类货物品种多，但占库存资金少，采用
简单管理策略； • （2）防止库存缺货，安全库存要多些； • （3）减少订货次数，降低订货费用； • （4）减少物资盘点次数，延长盘点周期。
第六章企业库存控制
（二）经济订货批量法（EOQ）
• （2）在瓶颈的地方，预先设置半成品库存， 使得订单产品的生产过程能够按照较快的速度 生产，但是也带来了较多的半成品库存。
第六章企业库存控制
第二节 物料入库业务控制
• 一、物料入库业务控制 • 入库业务控制是指管理人员根据商品入库凭证
接收商品入库储存时，进行卸货、搬运、清点 数量、检查质量、办理入库手续等一系列操作 的总和。整个入库业务操作过程中，其主要任 务是： • 第一，根据商品入库凭证，清点商品数量； • 第二，对入库商品进行接收检查； • 第三，按照规定程序办理各种入库手续和凭证。
第六章企业库存控制
2020/11/27
第六章企业库存控制
第六章 企业库存控制
本章能力目标、知识目标与学习要求
• 【学习要求】 • 通过对本章内容的学习，掌握企业库存控制的相关概念、方法与
降低企业库存的途径；学会企业仓库物料的入库控制；物料储存 控制；物料出库控制和盘点方法。 • 【能力目标】 • 运用ABC分类法控制库存 • 运用经济订货批量法计算库存量 • 库存货物的管理。 • 【知识目标】 • 掌握库存管理控制的基本知识及库存的控制方法 • 掌握库存物资的管理业务流程及管理要点
及半成品 • 对各个生产工序或工段的生产人员，要按订单生产或
按库存生产进行收发料的习惯。在收发料的过程中， 应按看板系统或按以物料需求计划为基础的领料系统。 • （3）对于未达到质量标准的半成品，应及时清理。
第六章企业库存控制
2．计划中的控制
• （1）整个生产线按瓶颈工序或设备的速度制 定生产计划。这样可以最大限度的减少由于速 度差异而产生的生产线上的半成品的积压，但 是有可能延长了整个产品的生产周期。
第六章企业库存控制
（二）库存的效用
• 1．从企业角度看，库存为企业带来了较高的 成本，但库存在企业生产经营中有重要的效用。
• （1）满足需求变化。 • （2）缩短订货提前期。 • （3）降低订货费用。 • （4）保持生产过程的连续性。 • （5）增强生产计划的柔性。 • 2．从供应链的角度看，库存是一种平衡机制
第六章企业库存控制
• （3）具体步骤： • 第一步：确定统计期间并收集数据，即确定要分析的统计期间，
收集库存物资的品种数、单价、资金占用、年度需求等数据； • 第二步：处理数据，即计算出库存物资品种数和各品种的年度库
存总金额； • 第三步：编制ABC分析表，即将库存品种按所占资金的大小按照
顺序排列，分别计算库存金额计算百分比和品种累计百分比； • 第四步：确定ABC分类，即按分类标准进行分类，确定A、B、C
第六章企业库存控制
第一节 企业库存控制方法
• 一、企业库存控制的相关概念 • （一）库存的概念 • 在《物流术语》国家标准中，库存是储存作为今后按
预定的目的使用而处于闲置或非生产状态的物品。广 义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物品。 而过去传统的库存仅仅是指物品在仓库中的暂时闲置 状态。 • 广义的库存它具有整合需求和供给、维持各项活动顺 畅进行的功能，并通过克服产品生产与消费在时间上 的差异而创造时间效应。
• 1．EOQ方法的原理 • EOQ库存控制模型中的库存总成本是由购买成本、订购成本、储存成本
和缺货成本四部分组成。 • （1）购买成本是购买所需的原材料或半成品所需要的费用，包括单位购
入价格或单位生产成本。购买成本不同程度的随着订货批量和规模发生 变化； • （2）订购成本是指每进行一次订货时所发生的费用，主要包括差旅费、 通信费用、手续费用等。订购成本与每次订货量的多少没有关系，在年 需求一定的情况下，订货次数越多，则每次订货量越少，而全年订货成 本越大，分摊每次订购费用就越多； • （3）储存成本指保管存储物资而发生的费用，包括存储设施的成本、保 险费用、折旧费用、税金以及货物变质损坏费用等。显然这些费用会随 着库存量的增加而增加； • （4）缺货成本指由于缺货不能为顾客服务所发生的费用,或由于紧急订 货而支付的特别费用，或由于失去对顾客的销售没有得到预定的利益等 难以把握的因素，而造成的损失。