工程图标注方法与技巧模板
1.轴套类零件
这类零件一般有轴、衬套等零件, 在视图表示时, 只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注, 就能够把它的主要形状特征以及局部结构表示出来了。为了便于加工时看图, 轴线一般按水平放置进行投影, 最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时, 常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的Ф14 、Ф11( 见A-A断面) 等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准( 轴类零件在车床上加工时, 两端用顶针顶住轴的中心孔) 统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面( 轴肩) 或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩, 被选为长度方向的主要尺寸基准, 由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸; 再以右轴端为长度方向的辅助基, 从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件
这类零件的基本形状是扁平的盘状, 一般有端盖、阀盖、齿轮等零件, 它们的主要结构大致上有回转体, 一般还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时, 一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图, 同时还需增加适当的其它视图( 如左视图、右视图或俯视图) 把零件的外形和均布结构表示出来。如图中所示就增加了一个左视图, 以表示带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时, 一般选用经过轴孔的轴线作为径向尺寸基准, 长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件
这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变, 在选择主视图时, 主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择, 常常需要两个或两个以上的基本视图, 而且还要用适当的局部视图、断面图等表示方法来表示零件的局部结构。踏脚座零件图中所示视图选择表示方案精练、清晰对于表示轴承和肋的宽度来说, 右视图是没有必要的, 而对于T字形肋, 采用剖面比较合适。
在标注叉架类零件的尺寸时, 一般选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。尺寸标注方法参见图。
4.箱体类零件
一般来说, 这类零件形状、结构比前面三类零件复杂, 而且加工位置的变化更多。这类零件一般有阀体、泵体、减速器箱体等零件。在选择主视图时, 主要考虑工作位置和形状特征。选用其它视图时, 应根据实际情况采用适当的剖视、断面、局部视图和斜视图等多种辅助视图, 以清晰地表示零件的内外结构。
在标注尺寸方面, 一般选用设计上要求的轴线、重要的安装面、接触面( 或加工面) 、箱体某些主要结构的对称面( 宽度、长度) 等作为尺寸基准。对于箱体上需要切削加工的部分, 应尽可能按便于加工和检验的要求来标注尺寸。
5.零件常见结构的尺寸注法
常见孔的尺寸注法( 盲孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔) ; 倒角的尺寸注法。
盲孔
工程图标注方法与技巧
1.轴套类零件 这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。 在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。 如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。 2.盘盖类零件 这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。 3.叉架类零件 这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
模板工程施工方法及工艺要求
模板工程施工方法及工艺要求 1.1木模板组拼 所使用的木胶合板模板现场加工及组拼。模板组装要严格按照模板配板图尺寸进行组拼；模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，拼装要求详见下表。 1.2 模板定位 当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。 首先将位于基础底板上的轴线引测到底板上。根据轴线位置用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。 当施工剪力墙混凝土时在基坑两边及脚手架上标识标高控制线。 1.3模板的支设 模板支设前将底板清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有模板必须刷油性脱模
剂 混凝土浇筑施工完成，养护达到强度要求后，拆除剪力墙的木胶合板模板及其支撑体系。 1.4模板施工工艺 （1）基础模板 弹出基础位置线→砖胎模→绑扎钢筋→做定位墩→复核模板尺寸位置→安放侧模木楞→穿止水螺栓→加固支撑→检查验收。 （2）剪力墙模 弹线定位→侧模板就位→安装背肋及斜撑→门窗预留洞口定位并堵塞→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫定位线内垃圾→合拢另一侧模→安装背肋及斜撑→校正并紧固穿墙螺栓→检查验收。 池壁厚度为300mm,由于集水坑外侧为垂直结构，100mm 厚垫层无法浇筑，因此该位置垫层采用MU10.0灰砂砖，M1.0水泥砂浆。 （3）梁、板模 弹出梁、板模标高位置→搭设梁、板模支架→安装梁底楞→安装梁底模→梁底起拱→安装梁侧模→复核梁模尺寸位置→安放板模木楞→校核板模标高并起拱→铺设模板→检查模板标高、平整度→绑扎钢筋→梁内穿螺栓→加固支撑→检查验收。
UG工程图标注符号自动归位的实现方法
N o.2J u n.2004─────────── 计算机辅助工程 Computer Aided Engineering ─────────── ＵＧ工程图标注符号自动归位的实现方法 龚 雄 赵建军 陈立平 （华中科技大学ＣＡＤ中心，武汉，４３００７４） 作者简介 龚 雄：工程师，博士研究生，研究方向为是ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＰＤＭ系统集成； 赵建军：副教授，博士，研究方向为计算机辅助几何设计； 陈立平：教授，博士生导师，研究方向为ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＥ与多系统动力学。 提 要 介绍了工程图标注符号自动归位的基本原理，并结合ＵＧ平台给出了实现方法。 关 键 词 工程图；标注符号；ＵＧ／ｄｒａｆｔｉｎｇ；ＵＧ／ＯＰＥＮ；二次开发 ０ 引 言 目前，利用计算机进行设计出图、根据图纸指导生产依然是大多数制造企业应用ＣＡＤ系统的主要方式。工程图制作过程中对图样有大量的符号标注要求，包括粗糙度、形位公差、焊接符号等。为此，几乎所有的ＣＡＤ系统软件开发商都提供了相应的标注功能，而且国内很多科研机构也针对企业的需求开发了符合国家标准的标注软件。［１－３］ 在工程图中，粗糙度等标注符号大多依附其它图元上，如线、圆、弧等。所谓标注符号自动归位，是指当被依附的图元因某种原因被修改时，如平移、旋转、缩放等，系统响应这些事件，自动将标注符号施加一些变换，使它的位置随被依附图元进行同步更新。标注符号自动归位功能的实用价值在参数化图形系统中显得更加明显。 ＵＧ软件是美国ＥＤＳ公司提供的大型ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＥ系统，已经广泛地应用到航空、汽车、机械、轻工等领域。ＵＧ／ｄｒａｆｔｉｎｇ［４］是进行二维工程图设计的模块，可以方便地得到与三维实体模型协调一致的二维工程图。利用ＵＧ中的二次开发工具包ＵＧ／ＯＰＥＮ，［５］ 能够开发出适合各种特定需求的软件系统，进一步扩展ＵＧ的应用领域。 在开发ＵＧ二维国标化辅助制图软件过程中， 笔者对工程图标注符号自动归位的基本原理进行 研究，并以粗糙度为例，循序渐进地提出标注符 号自动归位的实现方法。该方法也可以方便地应 用到形位公差、焊接符号等其它标注对象上去。 １ 标注符号自动归位基本原理 １．１ 标注符号自动归位时须要的几何参数 图１ 粗糙度标注示例 来稿日期：2003－１２－１５。 e－mail:gxss@https://www.360docs.net/doc/f52424469.html, 。
模板工程施工工艺及施工方法
模板工程 一、基础梁模板 基础梁采用九夹模板钢支撑。基础土方开挖到设计标高后，浇筑砼垫层、支模。 二、柱模板 本工程柱模板亦采用定型模板，支设前，弹出模板位置线，用短钢管作抱箍，抱箍间距为1m，同时两边对穿φ12螺栓，每0.8m设一道，柱模中间开设检查孔，便于清理、检查，浇筑砼时，将配好的木模将洞口补好，并且搭设整体排架，排架之间打剪刀撑，使柱模通过水平拉杆和整体排架相连，增强柱内稳定性，同时柱脚四周堵塞严密，防止漏浆，烂根。 矩形柱模采用九夹板和钢管支撑，根据截面尺寸配制成定尺模板，柱边长≥600mm时采用3道竖向背枋。当边长每增加300mm时，则背枋增加1根，柱抱箍采用φ48钢管和φ12的螺杆组成。柱抱箍上、下端两道距顶面和楼面为250mm。其中间的间距为600mm，为保证柱模的侧向刚度，四周用活动钢管顶撑顶牢，层高超过4.0米的柱模支立搭成井字型排架稳固。 三、剪力墙、梁、板模板 +0.000以下结构施工采用九夹板模板。墙体模板采用穿墙螺栓技术。这样穿墙螺栓为间距700mm×600mm，墙体支撑采取钢管支撑，共四道，最下一道支撑采
用地锚支撑，地锚为直径≥Φ25的钢筋，在浇筑砼板前预埋，第二道支撑在距底板80cm处，第三道支撑在距底板1.9m处，第四道支撑在中底板3.3m处，墙体模板采用双钢管背楞，用M12钩头螺栓连接。 +0.000以上墙体采用自行设计的九夹板钢支撑，竖向背楞为口80×40×3.5方钢管，九夹板，板与板之间连接采用启口式连接，横背楞为80×40×3.5槽钢，板高3.3m。 模板采用固定角模及φ20穿墙螺栓，两块模板连接时用M12螺栓连接，模板组装宽度从228mm至1266mm共15种规格，模板57.4kg/m2,单块最重达240kg。模板安装顺序为先安装角模，安装一块后安装另一侧对应模板，每安装一块用铅丝固定，然后穿墙螺栓，套好塑料套管、防止漏浆的塑料帽，然后立紧挨着的第二块模板，依次类推，最后安装两边压板的非标小板，最后加横肋，上螺帽，调直，加斜撑，调垂直。 梁、板模板采用九夹板，采用脚手钢管扣件，钢顶撑作水平和竖向支撑，梁高≥700mm时，为防止模板中间发生鼓胀，除梁侧模板外面支撑须重点加固外，采用对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每300mm设一道，对拉螺栓直径不小于12mm。 四、拆模 （1）基础、一般柱模在其砼终凝后强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后方可拆除。 （2）梁、板模由施工员根据拆模指导试块下达通知单后方可拆除。 模板拆除过程中如发现质量问题应及时向项目工程师汇报，会同监理共同处理后方可继续拆除。 五、模板安装质量通病的防治措施
工程图标注功能
工程图标注功能 工程图的标注是反应零件尺寸和公差信息的最重要的方式，在本小节中将介绍如何在工程图中使用标注功能。利用标注功能，用户可以向工程图中添加尺寸、形位公差、制图符号和文本注释等内容。 一、尺寸标注 (一)尺寸标注 尺寸标注用于标识对象的尺寸大小。由于UG工程图模块和三维实体造型模块是完全关联的，因此，在工程图中进行标注尺寸就是直接引用三维模型真实的尺寸，具有实际的含义，因此无法像二维软件中的尺寸可以进行改动，如果要改动零件中的某个尺寸参数需要在三维实体中修改。如果三维被模型修改，工程图中的相应尺寸会自动更新，从而保证了工程图与模型的一致性。 选择如图6-64所示的【插入】→【尺寸】菜单下的命令或在如图6-65所示的Dimension（尺寸标注）工具栏中选择相应的命令按钮，系统将弹出各自得【尺寸标注】对话框。该对话框中一般将包含了尺寸类型、点/线位置、引线位置、附加文字、公差设置和尺寸线设置等选项组，应用这些对话框可以创建和编辑各种类型的尺寸。 图6-64 【尺寸标注】对话框 图6-65 【尺寸标注】工具栏
该选项组用于选取尺寸标志的标注样式和标注符号。在标注尺寸前，先要选择尺寸的类型。该选项组中包含了16种类型的尺寸标注方式。各种尺寸标注方式的用法如下。 ●Infer（推论）：该选项由系统自动推断出选用哪种尺寸标注类型进行尺寸标注。 ●Horizontal（水平）：该选项用于标注工程图中所选对象间的水平尺寸。 ●Vertical（垂直）：该选项用于标注工程图中所选对象间的垂直尺寸。 ●Parallel（平行）：该选项用于标注工程图中所选对象间的平行尺寸。 ●Perpendicular（正交）：该选项用于标注工程图中所选点到直线（或中心线）的垂直尺 寸。 ●Angular（角度尺寸）：该选项用于标注工程图中所选两直线之间的角度。 ●Cylindrical（圆柱尺寸）：该选项用于标注工程图中所选圆柱对象之间的直径尺寸。 ●Hole（孔）：该选项用于标注工程图中所选孔特征的尺寸。 ●Diameter（直径）：该选项用于标注工程图中所选圆或圆弧的直径尺寸。 ●Radius NOT to Center（未至圆心半径）：该选项用于标注工程图中所选圆或圆弧的半径 尺寸，但标注不过圆心。 ●Radius to Center（至圆心半径）：该选项用于标注工程图中所选圆或圆弧的半径尺寸， 但标注过圆心。 ●Folded Radius（折线半径）：该选项用于标注工程图中所选大圆弧的半径尺寸，并用折 线来缩短尺寸线的长度。 ●Concentric Circles（同心圆）：该选项用于标注工程图中所选两不同半径的同心圆弧之 间的距离尺寸。 ●Arc Length（弧长）：该选项用于标注工程图中所选圆弧的弧长尺寸。 ●Ordinate Dimension（纵坐标尺寸）：用来在标注工程图中定义一个原点的位置，作为 一个距离的参考点位置，进而可以明确的给出所选择对象的水平或垂直坐标（距离）。 ●Horizontal Chain（水平方向尺寸链）：用来在工程图中生成一个水平方向（XC轴方向） 上的尺寸链，即生成一系列首尾相连的水平尺寸。 ●Vertical Chain（垂直方向尺寸链）：用来在工程图中生成一个垂直方向上（YC轴方向） 的尺寸链。即生成一系列首尾相连的垂直尺寸。 ●Horizontal Baseline（水平基线标注）：用来在工程图中生成一个水平方向（XC轴方向） 的尺寸系列，该尺寸系列分享同一条基线。 ●Vertical Baseline（垂直基线标注）：用来在工程图中生成一个垂直方向（YC轴方向） 尺寸系列，该尺寸系列分享同一条基线。 标注尺寸时，根据所要标注的尺寸类型，先Dimension工具栏中选择对应的图标，接着用点和线位置选项设置选择对象的类型，再选择尺寸放置方式和箭头、延长的显示类型，如果需要附加文本，则还要设置附加文本的放置方式和输入文本内容，如果需要标注公差，则要选择公差类型和输入上下偏差。完成这些设置以后，将鼠标移到视图中，选择要标注的对象，并拖动标注尺寸到理想的位 置，则系统即在指定位置创建一个尺寸的标注。 （二）、对话框含义： 1．选择步骤 2．点和线位置选项 3．Use Appended Text（附加文本） 选择该复选框，系统将为尺寸文本添加附加文本，附加文本的内容在注释编辑器中设置。4．Annotation 编辑or（注释边界器） 单击该按钮，将弹出注释编辑器对话框，在该对话框中可以设置上下前后等四种附加文本，关于注释编辑器的使用，将在下一小节中进行详细的介绍。 5．公差值类型 公差类型用于设置公差在尺寸标注时的显示方式。在图6-66所示的【水平标注】对话框中选择
大模板工程主要施工方法及措施.doc
大模板工程主要施工方法及措施1 大模板工程主要施工方法及措施大模板工程主要施工方法及措施提要：大模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀、钢丝刷等工具，清除板面粘附的砂浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净 自建筑施工资料 大模板工程主要施工方法及措施 1流水段的划分 为保证工程均衡连续施工，发挥劳动效率，减少周转材料的 投入，在 施工缝符合规范要求的情况下组织流水施工。 #楼基础垫层不设流水段、基础底板流水施工，设 3 个流水段；内外墙体和楼板结构地下分3 个施工段，其中2#楼基础垫层、基础底板不设流水段；内外墙体和楼板结构地下不设流水段做一次施工。 流水段划分 2模板及支撑配置数量 本工程配置墙体全钢大模板1800m2，配置顶板、小型构件 等竹编胶合板模板12000m2。 地下室顶板模板支撑采用①48钢管，配置约25000根。地
上顶板模板支撑体系采用碗扣架，配置约200 吨。 3隔离剂的选用 木模板选用水质脱模剂，使用量约10 吨。 钢模板选用油质脱模剂，使用量约30 吨。 4模板设计 ±以下模板设计 顶板模板设计 顶板采用10mm厚竹编胶合板，50x 100mm方木次龙骨间距 300mm, 100x 100mm方木主龙骨间距1200mm,为保证模板平整度，要求主次龙骨上下两面刨平、刨光。轴线跨度为4-6m 时，按1 %o起拱；轴线跨度为6-8m，按％o起拱，起拱模板四周粘贴海绵胶条堵缝。竹编胶合板拼缝处,必须有方木龙骨,不允许悬挑,以防竹编胶合板下沉,造成砼面错台。竹编胶合板拼缝采用硬拼缝的方法, 原则上不采用粘贴海绵条的方法, 对缝隙过大处局部粘贴。为防止顶板砼漏浆,沿房间四周墙壁边钉50x 100mm 木龙骨。模板侧面与墙体接触面粘贴5mm 厚海绵条。 支撑体系采用满堂红碗扣式脚手架，立杆间距1200m m,下 部设50mm 厚垫板,上下层立杆应垂直对中,以保证竖直传力。计算书详见后附件。 墙体模板设计 地下室外墙模板采用15mm 厚厚覆膜多层板拼装成的大模板，横肋采用50 X 100方木，间距300,纵肋采用? 48钢管，间距
表面粗糙度在图样上的标注方法
表面粗糙度在图样上的标注方法 表面粗糙度符号、代号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或者它们的延长线上;符号的尖端必须从材料外指向表面；在同一张图样上，每一表面一般只标注一次符号、代号，并尽可能靠近有关的尺寸线。在表7’中摘要列举了表面粗糙度标注的有关规定及图例。 表７表面粗糙度的标注方法及示例
机械零件表面粗糙度的选择 机械零件表面粗糙度的选择表面粗糙度是反映零件表面微观几何形状误差的一个重要技术指标，是检验零件表面质量的主要依据；它选择的合理与否，直接关系到产品的质量、使用寿命和生产成本。 机械零件表面粗糙度的选择方法有3种，即计算法、试验法和类比法。在机械零件设计工作中，应用最普通的是类比法，此法简便、迅速、有效。应用类比法需要有充足的参考资料，现有的各种机械设计手册中都提供了较
全面的资料和文献。最常用的是与公差等级相适应的表面粗糙度。在通常情况下，机械零件尺寸公差要求越小，机械零件的表面粗糙度值也越小，但是它们之间又不存在固定的函数关系。例如一些机器、仪器上的手柄、手轮以及卫生设备、食品机械上的某些机械零件的修饰表面，它们的表面要求加工得很光滑即表面粗糙度要求很高，但其尺寸公差要求却很低。在一般情况下，有尺寸公差要求的零件，其公差等级与表面粗糙度数值之间还是有一定的对应关系的。 在一些机械零件设计手册和机械制造专著中，对机械零件的表面粗糙度和机械零件的尺寸公差关系的经验及计算公式都有很多介绍，并列表供读者选用，但只要细心阅来，就会发现，虽然采取完全相同的经验计算公式，但所列表中的数值也不尽相同，有的还有很大的差异。这就给不熟悉这方面情况的人带来了迷惑。同时也增加了他们在机械零件工作中选择表面粗糙度的困难。 在实际工作中，对于不同类型的机器，其零件在相同尺寸公差的条件下，对表面粗糙度的要求是有差别的。这就是配合的稳定性问题。在机械零件的设计和制造过程中，对于不同类型的机器，其零件的配合稳定性和互换性的要求是不同的。在现有的机械零件设计手册中，反映的主要有以下3种类型： 第1类主要用于精密机械，对配合的稳定性要求很高，要求零件在使用过程中或经多次装配后，其零件的磨损极限不超过零件尺寸公差值的10%，这主要应用在精密仪器、仪表、精密量具的表面、极重要零件的
工程图标注方法与技巧
１．轴套类零件 这类零件一般有轴、衬套等零件,在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注,就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图,轴线一般按水平放置进行投影,最好选择轴线为侧垂线的位置。?在标注轴套类零件的尺寸时,常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的Ф14 、Ф11(见A－A断面）等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准(轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面(轴肩）或加工面等。? 如图中所示的表面粗糙度为Ra6．３的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出1３、2８、1.5和２6．5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基,从而标注出轴的总长96。 2.盘盖类零件 这类零件的基本形状是扁平的盘状,一般有端盖、阀盖、齿轮等零件,它们的主要结构大体上有回转体,通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时,一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图,同时还需增加适当的其它视图(如左视图、右视图或俯视图)把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图,以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。 ?
在标注盘盖类零件的尺寸时,通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。 ３.叉架类零件?这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
CATIA工程图标注
CA TIA工程图尺寸标注 工程视图创建完成之后，就需要给视图加上尺寸、公差等等，才能构成一张比较完整的工程图。CATIA V5软件中主要的工程图尺寸特征有：尺寸标注、调整尺寸布局、尺寸公差、自动标注尺寸等等。 8.3.1 尺寸标注 尺寸标注指的是在工程图上标注不同的尺寸，包括长度、直径、螺纹、倒角等等。CATIA V5软件中主要的尺寸标注有：智能标注、累积标注、堆栈标注、长度/距离标注、角度标注、半径标注、直径标注、倒角标注、螺纹标注、坐标标注等等。 1.智能标注 智能标注可以根据图形的不同而自动识别合适的标注方式，它能产生长度、角度、直径等的标注。操作步骤如下： 单击工具栏中【Dimensions】（智能标注）图标，然后单击图上的直线，自动标注出直线的长度，鼠标再单击窗口中任意位置，尺寸标注完成。也可以在【Tools Palette】工具栏中选择标注的尺寸样式。 单击两条边，若两边平行，则系统自动标注出这两条边之间的距离。若两条边不平行，则系统自动标注出这两条边的角度。 单击圆或圆弧，系统自动标注出它们的直径或半径。也可以右键选择标注方式。 尺寸标注后，左键选择尺寸线移动则可以移动整个尺寸的位置，左键选择尺寸字移动则可以在尺寸线范围内移动尺寸字。 选择尺寸右击弹出菜单，选择其中的特性选项，在随后的对话框中可以修改尺寸字的大小或尺寸样式等。 如图8.50所示的轴套的尺寸标注就是全部采用智能标注方法标注的。
图8.50 智能标注 2.累积标注 累积标注指的是先确定一个起始边，所有标注的尺寸数值都是从这个起点累积起来的。操作步骤如下： 以曲轴的工程图为例。 单击工具栏中【Cumulated Dimensions】（累积标注）图标，先单击图上的一条边作 为累积标注的起始边，系统自动会将起始边用圆圈标示。再单击第二条边，标注出两边的距离。如图8.51所示。 图8.51 标注第一个尺寸 接着再单击第三条边，标注第二个尺寸。以此类推，可以连续标注多个尺寸，在窗口空白处单击左键即结束尺寸的标注。如图8.52所示。
模板工程的施工方法
模板工程的施工方法 本工程的所有模板工程，均主要采用组合式定型钢模板及系列组合配件，支撑主要采用脚手架钢管，钢管规格为φ48mm，壁厚3.5mm及系列扣件。 7.4.1模板工程首先要进行配板设计，其原则如下： 7.4.1.1要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。 7.4.1.2要使钢模板具有足够的强度，刚度和稳定性，能够承受新浇砼的重量和侧压力，以及各种施工荷载。 7.4.1.3力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，并保证砼浇注时不漏浆。 7.4.1.4配制的模板，应优先选用大块模板，使其种类和块数最小木模镶拼量最少。设置对拉螺栓的模板，为了减少钢模板的钻孔，可在螺栓部位改用55mm×100mm刨光的木方代替。 7.4.1.5模板长向拼接，宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。 7.4.1.6模板的支撑系统应根据模板的荷载和零部件的刚度进行布置。 A. 内楞应与钢模板的长度方向相垂直，直接承受钢模板传来的荷载。外楞应与内楞相垂直，承受内楞传来的荷载，用以加强钢模板结构的整体刚度。 B. 内楞间距不宜大于400mm，支柱应着力在外楞上。 C. 一般柱、梁模板采用柱箍和梁卡具，断面较大的柱、梁、基础
结构采用对拉螺栓和钢管楞。 D. 支撑系统要经过计算，保证有足够的刚度和稳定性，当支柱或节间的长细比大于110时，应按临界荷载进行核算，安全系数取3-3.5。 E. 对于砼平台的垂直支撑，连续形成或排架形式的支柱，应当配置水平支撑与剪刀撑，以保证其稳定性。 7.4.1.7模板的配板设计应绘制配板图，标出钢模板的位置、规格、数量及型号、绘出预埋件，预留孔洞位置，并标明固定方法。 7.4.2模板施工方法 7.4.2.1施工前的准确工作。 A. 准备工作的步聚 放线→测标高→基准面找平→模板定位、组装→模板找正、紧固。 B. 清点检查模板数量、质量，未经修复的模板和部件不能使用。 C. 向班组进行技术交底。 D. 支承支柱的地面应夯实整平，搞好防水排水设置，准备好支柱垫木或垫板。 E. 竖向模板安装底面应坚实平整，采取可靠的定位措施，按施工设计予埋好支承锚固件。 F. 事先刷好脱模剂。 7.4.2.2模板的支设、安装 A. 按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。 B. 配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要
模板现场施工方法
模板工程 施 工 方
一、编制依据： 1、青海省土木建筑设计院有限公司提供的河南县蒙藏医院制剂中心及附属设施建设工程设计图纸 2、河南县蒙藏医院制剂中心及附属设施建设工程施工组织设计 3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 4、人防工程施工及验收规范（GBJ134-90） 5、建筑施工手册(缩微版第二版) 6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 7、建筑施工高处作业安全技术规程（ 8、建筑混凝土结构技术规程（ 9、建筑安装工程资料管理规程（ 3层局部4层。制剂车间2385.37 ㎡，建筑高度6.65M；建筑层数为 传统工艺车间749.4 ㎡，建筑高度3.0M，建筑层数 1、 梁板采用木胶合板； 2、流水段划分： 12、地上地下划分详见《河南县蒙藏医院制剂中心及附属设施建设工程 施工组织设计》。 五、施工准备工作： 1、技术准备：
（1）、根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板 设计施工方案。 （2）、技术负责人及主管工长对操作班组做好方案、技术交底岗前培训，明确模板加工、安装标准 及要求。 （3）、根据施工进度，技术员提前制定模板所需材料进场计划。 2、生产准备： （1）、人员准备： 2、墙柱木模板应放置在模板插口架内，插口架做法见【模板插架搭设图】附图。（4）、运输准备：多层板在加工区组装成模板，包括柱模、梁帮板，然后用自制手推车推至现场， 现场安装用塔吊吊运。 (５)、预埋准备： a.框架柱、墙体木模板支模时，地锚用25的钢筋头长度为400mm（漏出混凝土面200mm），离框架柱、墙体根部200mm，1500mm，2500mm，3500mm埋第一、第二、第三、第四排，纵向间距1000mm。 b.严禁在抗渗混凝土内预埋钢筋地锚。
模板工程的施工方法五
模板工程的施工方法（五） 模板工程的施工方法（五）提要：墙、柱模板的定位基准，采用钢筋定位基准。具体做法，按柱的断面尺寸要求和长度的钢筋，按平面放一位置 自 模板工程的施工方法（五） 1、根据设计要求及实际施工情况，本工程承台和基础梁侧模采用砖胎模、底板侧模采用组合钢模，另拼散拆；上部梁、柱、楼梯等模板采用九夹板和木档等组成的木模板；楼板模采用G-70组合钢模板体系模板；剪力墙模板采用九夹板和木档、钢楞等组成的大模板。 2、模板安装前，特别要检查预埋件、拉结筋和保护层垫块，做好技术交底，对运到现场的钢模板及配件，应按规格、数量逐项清点和检查，不符合质量要求的不得使用。 3、模板和配件的堆放，应根据场布图堆放，避免二次搬运。在楼面堆放时，应注意堆放的数量并设法使其均布，防止因集中堆放造成楼板超载。预组合大模板堆放场地需进行平整，堆放时应垫空离地不小于10cm。
4、承台和基础梁侧模，施工时，根据垫层上弹线，留准承台和基础梁外边尺寸，用水泥砂浆砌筑240厚砖胎模；砖胎模顶标高为底板底标高，内边线为承台和基础梁外边线。砖胎模后空隙用素砼浇灌密实。 5、底板侧模，根据弹线尺寸，用钢管和组合钢模组成相应的一片片大模板。支撑系统采用由钢管和扣件组成的斜支撑系统，一端支撑在模板钢檩上，另一端支撑在基坑的围护结构或坑壁上，坑壁上要设垫板以扩散支撑力。 6、墙、柱模板的定位基准，采用钢筋定位基准。具体做法，按柱的断面尺寸要求和长度的钢筋，按平面放一位置，分别点焊在两个方向的主筋上（注意焊接时不能伤及主筋）。 7、柱子模板 ⑴柱子配板 方柱模板配制采用九夹板（18厚）作外衬，五夹板（9厚）作内衬，排挡采用松木档（80×60），间距设置不大于35厘米。方档必须刨直，并用压刨刨成档料，尺寸一致，误差不大于1毫米，档与挡之间用2寸钉子固定，模板对角线长度误差不大于1毫米，梁柱接头模板配制一次成型，并按图纸尺寸留出梁窝，避免在梁板支模时交接处出现缩颈或涨模现象。
proe工程图标注技巧.
工程图标注的一个小技巧 大家有没有注意到，在工程图标注时若尺寸界线距离很小时箭头就会重叠，通常方法是按右键点菜单选反向箭头。有更简捷的方法：左键点尺寸数字，字体呈红色，如下图： 再点左键，待出现矩形框时按右键，怎么样？箭头反向了吧，就这么方便。 求教工程图问题`` 工程图里标注好以后转CAD后,尺寸箭头和尺寸数字怎么不是关联起来的呢`
答：看看，你的选择跟我一样吗，我是行的！ <环境变量与proe>
<文件索引> 我知道的相关索引的有四种,(后三种作用有局限) 1.最常用的自然是search_path_file config.pro:search_path_file X:\X\search.pro search.pro可以用记事本编辑,格式如下 !----------search.pro内容------- search_path x:\ptc\document1 search_path x:\ptc\document2 search_path x:\ptc\document3 search_path x:\ptc\document4 !----------end---------------------- 以上是绝对路径指向 相对路径指向可以写成如下 !----------search.pro内容------- search_path ptc /document1 search_path ptc/document2 search_path ptc/document3 search_path ptc/document4 !----------end---------------------- 以上的相对路径是相对于"工作目录",如果"工作目录"有改对应指向也就出错了,所以不推荐这种写法 解决相对路径方法:设置"环境变量"(参41楼<环境变量与proe>) !----------search.pro内容------- search_path $PTC_DIR/document1 search_path $PTC_DIR/document2 search_path $PTC_DIR/document3 search_path $PTC_DIR/document4
工程图 标注 要点
机械设计中尺寸标注类知识，毕业前一定读懂它 1.轴套类零件 这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。 在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。 如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。 2.盘盖类零件 这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸
缘和四个均布的通孔。 在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。 3.叉架类零件 这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
模板工程施工方案通用方案
金刀峡镇石寨敬老院改建项目 模板工程 专项安全施工方案 重庆诚信建筑工程（集团）有限公司 二0一七年十月二十五日
目录 第一章…………………………………………………………………………………工程概况第二章…………………………………………………………………………………编制依据第三章…………………………………………………………………………………材料选择第四章…………………………………………………………………………………模板计算第五章…………………………………………………………………………………施工工艺第六章…………………………………………………………………………………支撑体系第七章……………………………………………模板质量缺陷和防治措施第八章………………………………………………………………………………模板拆除
第一章工程概况 石寨敬老院总建筑面积约1150.27m2，模板总展开面积约2530.59 m2。其中，1---4轴1#楼建筑面积为415.15㎡，共三层，层高3m。5----23轴2#楼建筑面积为735.12㎡，共2层，层高为3~3.6m，方柱尺寸为300×400~400×400，梁截面尺寸有300×700、200×700、200×500、200×400、200X300。楼层板厚主要为100mm，消防水池池壁剪力墙厚300，盖板厚为150㎜。 第二章编制依据： ： 工程项目施工图：包括与高支模相关的楼层梁板结构图、建筑剖 面图等； 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 J84-2001（2002版）；（扣件式钢管脚手架支撑体系） 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）； 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）； 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 《木结构设计规范》（GB50005-2003）； 《钢结构设计规范》（GB50017-2003）； 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 参考资料：如《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版 社；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社、《建筑施工脚
工程图标注方法与技巧
车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。 1.轴套类零件 在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。 一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。 体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时，右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图，以这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。 2.盘盖类零件 并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚座零件图中所于T字形肋，采用剖面比较合适。 主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对3.叉架类零件 在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。 这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，
框架结构模板工程的施工方法及质量要求
框架结构模板工程的施工方法及质量要求框架结构模板工程的施工方法及质量要求提要：模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施更多精品：总结 框架结构模板工程的施工方法及质量要求 [1施工准备 1作业条件 1)模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 2)模板拼装： 拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。 按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。 竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。 3)模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配
模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。 4)放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。 5)柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。 2材料要求 1)竹胶板模板：尺寸、厚度。 2)方木：50×100mm、100×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。 3)对拉螺栓：采用Φ14以上的I级钢筋，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。 4)隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。 5)模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。 3施工机具 1)木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。 2)支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。 [2质量要求 框架结构模板工程质量要求参见节全现浇剪力墙结构
模板工程施工方案
模板专项施工方案 第1章编制依据 1. 编制依据 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012） 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300——2013 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204——2015 《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ３－2010 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162－2008 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 GB 187—2011 《建筑施工手册》第五版中国建筑工业出版社 临猗县中医医院施工图纸 现行的有关国家规范标准及强制性文件。 第2章工程概况 建筑概况 本工程门诊住院楼：总建筑面积，其中地上建筑面积，地下建筑面积，地下一层，地上九层，地下一层为设备用房，层高为米，地上一层层高米，二层层高为米，3-7层层高均为米，八层层高为米，九层层高为米，室内外高差为米，消防计算高度米；本工程设计等级为中型工程，结构形式为框架剪力墙结构，结构安全等级为二级，合理使用年限为50年，抗震设防类别为重点设防类（乙类），抗震设防烈度为7度（），抗震措施按规范提高8度（ g）进行设计，二层裙楼抗震设防烈度为9度；本工程为一类高层建筑，设计耐火等级地上地下均为一级。 医技楼B：总建筑面积700m2，地上二层，层高均为米，室内外高差为米，消防计算高度为米，设计等级为叁级，结构形式为框架结构，结构安全等级为二级，合理使用年限为50年，抗震设防类别为7度，耐火等级为二级。 第3章施工部署 机械及材料准备
3.1.1主要材料： 复合木模板：1220×2440×15mm、方木：100×50×6000mm、钢管、扣件。 3.1.2辅助材料：Φ14穿墙螺栓、PVC管内径Φ20、壁厚1mm 、圆钉（50，25） 海绵条、蝴蝶扣、宽胶带纸。 3.1.3设备及工具： 塔式起重机1台、平刨1台、圆盘锯1台、手电钻等、手提电锯、活动扳手等。 第4章施工技术方案 技术要求本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。选用材料时，力求做到通用常见、可多次周转利用，便于保养维修。 模板体系要根据结构形式、荷载大小、支撑面类型及其承载力、施工方法和所用模板支架材料等进行计算设计，确保其具有足够的强度、刚度和稳定性。规定模板及其木顶柱支撑的拆除顺序和安全措施，模板及其支撑经验收合格后，方可浇筑混凝土。 施工工艺及方法 本工程主体框架柱、剪力墙、顶板、楼梯、电梯井道等以采用多层复合木板模板为主体。模板支撑体系均用扣件式钢管脚手架，外墙采用水平垂直全封闭双排脚手架。本方案主要对剪力墙及顶板的模板及支撑体系进行说明。 4.2.1基础模板 （1）筏板基础模板采用组合复合木模板，支撑采用钢架管加固。基础模板内用对拉螺拴拉结，ф14间距450mm,用蝴蝶卡与模板连接牢固。集水坑、电梯基坑基础外围对拉螺栓上止水片,止水片为3mm厚钢板。 （2）因基础为有梁式筏片基础，基础梁砼与筏片砼同时浇筑，采用吊模。模
模板工程施工方法
模板工程施工方法 4.1 统一要求 4.1.1 模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装要求详见表4-1。 拼装的精度要求一览表表4-1 4.1.2 模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于墙模板的安装和校正。 当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙上。 首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制
线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。 4.1.3 模板的支设 模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。 4.2 地下室底板模板 4.2.1 施工缝 地下室底板按后浇带划分施工流水段，底板施工缝就留在后浇带。根据设计要求，地下室外墙水平施工缝留设在底板以上300mm 处，300mm 的墙体与地下室底板同时浇筑。 4.2.2 砖模底板四周采用砖模，在底板垫层上砌上来。底板防水卷材贴好后，卷到砖模上，翻到外面，在砖模上口增加3 皮砖压住卷材。砖模采用MU10 砖砌筑，砂浆采用M5 水泥砂浆。内侧面用1:2.5 水泥砂浆 抹平。砖模厚度240mm 。钢筋绑扎后底板混凝土浇筑前用50×100 木方在外侧支撑加强。 4.2.3 地下室吊模底板以上300mm 外墙与底板同时浇筑，采用木胶合板吊模，模板下面采用“L”形钢筋焊接在底板上层附加筋上，以固定模板位置，防止模板跑位。电梯井坑、集水坑等用木胶合板和木方制作成筒模，钢筋绑扎完成后，用 塔吊将筒模吊到安装部位安装，在混凝土浇筑前压上配重，防止上浮。