铝合金模板施工方案交底

施工方案交底记录

工程名称: *****项目二标段编号：

施工单位*****建筑有限公司分项工程名称铝合金模板

交底提要施工准备、施工流程、拆除流程、注意事项

时，也需要用铅垂检查门洞开口部的垂直度，如有可能，门洞处安装定位工具。

三、模板系统设计

本工程施工方法采用墙体与顶板同时浇筑施工的方法，墙柱及梁板的模板采用铝模板，支撑体系采用早拆体系。

3.1现场施工部署情况

根据工程特点以及施工方的进度要求，本工程使用铝模板。每层楼配置一层墙体及顶层模板，两层外墙K板，三套支撑及早拆体系，各部位根据拆模时间进行拆模、周转使用。

3.2模板系统分类

3.2.1模板系统

模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇筑时建筑结构成型。模板材料采用6061-T6型铝合金一次挤压成型铝框，内侧根据计算焊接铝合金加强筋背楞加固，并在标准类模板两端放置竖向加强筋。

3.2.2支撑系统

支撑系统采用早拆体系，楼面板与楼面板之间采用支撑头及铝梁，采用梁板分拆体系，支撑最大间距按照单方向1200mm布置。

3.2.3紧固系统

紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇筑混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象，主要由销钉销片、螺杆、铁件背楞（内外）等组成。

3.2.4配件系统

配件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体。

3.3 模板配置

注：梁底模板、板底模板只配置一层，但与其相关联的梁底模板支撑、板底模板支撑提供三套，在铝模板第四层时才将第一层的支撑系统拆除，保证前三层混凝土凝固完全。楼板模板的设计按照标准层的施工图平面尺寸排列模板，部分非标准模板根据实际尺寸进行加工制作，降板处注意调低支撑高度，顶板模板标准尺寸400×1100mm，局部按实际结构尺寸配置异型模板。

3.4 剪力墙模板设计

3.4.1、剪力墙模板采用铝模板，模板定型化、模数化，模板左右、上下、纵横之间均可组合拼装，模板的通用性好，互换性好。定型化剪力墙模板标准尺寸为400×

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2600mm，补充模板主要包括350×2600mm、300×2600mm等，配模过程中首先考虑400×2600mm模板，墙体不符合模数时选用补充模板，选用时按照从大到小的原则。模板配模图见3.4-1的示意图及软件配模图。

模板本身加固方式采用螺杆体系，每个标准板有4个螺杆孔位，螺丝尺寸直径18，安装时通过螺母垫片调整，背楞加固采用两根60*40方管，螺杆穿过背楞通过螺母垫片拧紧加固，本工程层高2900mm，室内墙体竖向设置4道背楞加固，第一道距地高度250mm，第二道距地高度850mm，第三道距地高度1450mm，第四道距地高度2200mm，铝模板之间连接采用销钉连接，销钉销片安装数量平均为17个/㎡，销钉间距≤300mm，对拉螺杆间距≤800mm。

墙体上门窗洞口一次成型，无需预留，但墙体中的水电箱盒、线管等预留洞口需施工方提前预埋盒子然后随砼一起浇筑。

3.4.2、墙体模板的设计依据施工图中的墙体尺寸进行排布，墙体顶端采用顶角模板与楼板模板连接，内墙体模板通过底角板（方便拆模）直接坐在已平整好的楼板混凝土上，外墙体模板直接坐落在K板之上。

注：K板使用方法

K板使用L型埋墙螺栓、塑料锥螺母、双头螺栓等将其固定在外墙表面，待当前层浇筑完毕后，将外墙模板拆除，安装上一层的K板之上（每栋楼提供两套K板，每栋楼第一层用木质K板代替铝合金K板，后续全部使用铝模板K板）

3.4.3、剪力墙竖向阴角及墙与顶楼板水平阴角处，全部采用定型化全铝件同模板进行连接固定。

3.4.4、墙体厚度的控制，墙体内放置水泥撑，通过螺母垫片进行调节

3.4.5、墙体垂直度控制

为了准确、方便调整墙体垂直度，在墙体模板一侧安装斜支撑，在一侧安装2支以上斜支撑，斜支撑距离墙体转角处不大于500mm间距不大于1.6m，楼面板浇筑时必须预留斜支撑钢筋。

3.5 梁板支撑系统

3.5.1、本工程梁板支撑系统采用铝模板专用钢管支架(B型)。

3.5.2、梁底与梁侧模板采用铝模板进行支设，梁底同梁侧及梁侧与顶板阴角部位采用铝合金阴角连接固定。梁底模板设置梁底早拆头，在梁底早拆模板下安装独立钢支撑，独立支撑距离墙边距离不大于750mm，正常间距为1.2m，支撑间距最大不超过1.2m，如若单梁长度的尺寸使得剩余模板长度不超过1.3m时，可不使用梁板支撑，依靠墙端板等支撑力即可，但如果尺寸超过1.3m，必须将梁板分开，在两块模板之间使用梁板支撑。

3.5.3、本工程上翻梁配模采用拉杆样式。

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注：此示意图为上翻梁尺寸较小时，依据梁设置铝模板；倘若上翻梁尺寸较大时（上翻高度≥250mm），采用与当前层墙体同时浇筑。

3.6 楼板模板

对于楼板采用标准板进行配模，局部不符合模数楼板采用补充模板进行拼配，模板之间拼接采用销钉连接，顶板配模如图所示。

3.7 楼梯模板

（1）、楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙模、狗牙模、侧封板等组成部分。通过销钉销片进行连接，铝模板专用钢支撑（3层）进行加固支撑。

（2）、楼梯模板底部设置有底部龙骨。

四、铝模非标层铝木结合施工

4.1 标准层与二层非标层相对比有14面墙柱发生变化，其中有10面墙柱墙端缩小50mm，有三面墙柱即缩小50mm又缩小70mm，有两面墙柱缩小100mm，如图所示：

4.2 A区及MA区墙端缩小50mm及70mm，墙端模板250mm宽的墙端用DJ200的模板，270mm墙端用DJ270的模板，相应的梁底250mm宽的梁底用D200的模板，

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270mm梁底用D270的模板。

4.3 A区及MA区墙端模板装完以后，转角C曹模板不用安装，转角处用木方填

充：

4.4 楼面模板安装同转角C曹一样，有缩墙的楼面，楼面C曹暂不安装，用木方填充，如图所示：

4.5 B区墙柱非标层墙柱宽度为300mm，标准层200mm，此处墙端模板用P30115

模板加两个J115模板，墙柱与梁交接处装PDJ30220加J2150，窗台与墙柱交接处PKJ20112不装，用木板及木方安装，如图所示：

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五、施工准备

5.1 铝模板设计及加工

5.1.1 模板设计准备

提前对图纸进行熟悉，对不易实现细部构件进行优化，按照铝模板模数进行配模。

5.1.2 模板加工

严格按照规范有关规范及标准进行加工，模板成品按下表进行出厂前的检验：

5.1.3 模板表面处理（隔离剂）

模板生产完成后，统一对铝模板表面（主要为混凝土接触面）喷涂隔离剂，避免安装模板时混凝土对铝模板产生腐蚀，喷涂时要注意厚度均匀。

5.1.4 模板试拼装

铝模板生产制作完成后，模板经检验验收合格后，在工厂进行整体试拼装，在厂内进行预验收，模板成品按下表进行出厂前的检验：

序号项目名称允许偏差检验方法

1 模板宽度0/-1mm 钢尺检查

2 模板长度0/-1mm 钢尺检查

3 模板面对角线≤1mm 钢尺检查

4 表面平整度≤2mm 2m靠尺和塞尺检查

序号项目名称允许偏差检验方法

1 模板轴线位置3mm 钢尺检查

2 底模上表面标高3mm 水准仪或激光扫平仪

3 相邻两板表面高低差≤1mm 钢尺检查

4 墙、梁截面尺寸+4，-5mm 钢尺检查

5 墙体垂直度5mm 2m靠尺

6 表面平整度5mm 2m靠尺加塞尺

7 相邻两板拼接缝隙≤1mm 塞尺检查